應(yīng)用案例
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輸送料裝置上使用同步帶
摘要：
本發(fā)明公開了一種輸送料裝置，包括：傳送組件，其包括：主動輥；從動輥，從動輥與主動輥間隔平行設(shè)置；同步帶，同步帶包裹在主動輥和從動輥的外側(cè)，使同步帶呈環(huán)狀；以及驅(qū)動件，驅(qū)動件與主動輥通過聯(lián)軸器連接；以及固定組件，其包括：支架，支架固定在地面上，驅(qū)動件固定在支架的頂面上，同步帶位于支架的上方，且與支架的頂面存在一定的距離；下料板，下料板位于同步帶的一端，且下料板固定在支架的頂面上，下料板沿同步帶的運輸方向向下傾斜；以及護(hù)板，護(hù)板安裝在同步帶的另一端及兩側(cè)，且護(hù)板固定在支架的頂面上。該輸送料裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，易于實現(xiàn)、操作方便，無需人工不斷地給振動盤加料，在保證生產(chǎn)的前提下減少員工工作量。
要求：
1.一種輸送料裝置，其特征在于，包括：
傳送組件，其包括：
主動輥；
從動輥，所述從動輥與所述主動輥間隔平行設(shè)置；
同步帶，所述同步帶包裹在所述主動輥和所述從動輥的外側(cè)，使所述同步帶呈環(huán)狀；以及驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述主動輥通過聯(lián)軸器連接；以及固定組件，其包括：
支架，所述支架固定在地面上，所述驅(qū)動件固定在所述支架的頂面上，所述同步帶位于所述支架的上方，且與所述支架的頂面存在一定的距離；
下料板，所述下料板位于所述同步帶的一端，且所述下料板固定在所述支架的頂面上，所述下料板沿所述同步帶的運輸方向向下傾斜；以及護(hù)板，所述護(hù)板安裝在所述同步帶的另一端及兩側(cè)，且所述護(hù)板固定在所述支架的頂面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送料裝置，其特征在于，所述固定組件還包括拉緊組件，其包括：
連接件，所述連接件固定在所述從動輥上，所述護(hù)板上設(shè)有條形槽，所述連接件穿過所述條形槽突出于所述護(hù)板外；
固定件，所述固定件固定在所述護(hù)板的外側(cè)上，所述固定件與所述條形槽間隔設(shè)置，所述固定件上設(shè)有螺孔；
調(diào)整件，所述調(diào)整件的一端固定在所述連接件上，另一端設(shè)有外螺紋，所述調(diào)整件的另一端與所述固定件的螺孔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送料裝置，其特征在于，所述固定組件還包括防夾料護(hù)板，所述防夾料護(hù)板設(shè)置在所述護(hù)板的內(nèi)側(cè)，用于覆蓋所述護(hù)板與所述同步帶之間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件包括電機和減速機，所述電機的輸出端與所述減速機的輸入端連接，所述減速機的輸出端與所述主動輥通過聯(lián)軸器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送料裝置，其特征在于，所述護(hù)板的下部為豎直的平面，所述護(hù)板的上部為向外側(cè)傾斜的斜面。
?輸送料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種輸送料裝置。
背景技術(shù)
目前，釹鐵硼行業(yè)中需要選片設(shè)備對磁片進(jìn)行篩選，從而將符合要求的磁片選出。選片設(shè)備的前端與振動盤連接，振動盤的振動使疊放在一起的磁片相互分離，并將分離后的磁片運輸至選片設(shè)備。由于振動盤的承料能力有限，需要人工間斷地對振動盤進(jìn)行加料，但是人工的勞動強度大，且容易忘記加料，因此生產(chǎn)效率低。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種輸送料裝置，從而克服現(xiàn)有的振動盤需要人工加料，勞動強度大且生產(chǎn)效率低的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種輸送料裝置，包括：傳送組件，其包括：主動輥；從動輥，從動輥與主動輥間隔平行設(shè)置；同步帶，同步帶包裹在主動輥和從動輥的外側(cè)，使同步帶呈環(huán)狀；以及驅(qū)動件，驅(qū)動件與主動輥通過聯(lián)軸器連接；以及固定組件，其包括：支架，支架固定在地面上，驅(qū)動件固定在支架的頂面上，同步帶位于支架的上方，且與支架的頂面存在一定的距離；下料板，下料板位于同步帶的一端，且下料板固定在支架的頂面上，下料板沿同步帶的運輸方向向下傾斜；以及護(hù)板，護(hù)板安裝在同步帶的另一端及兩側(cè)，且護(hù)板固定在支架的頂面上。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，固定組件還包括拉緊組件，其包括：連接件，連接件固定在從動輥上，護(hù)板上設(shè)有條形槽，連接件穿過條形槽突出于護(hù)板外；固定件，固定件固定在護(hù)板的外側(cè)上，固定件與條形槽間隔設(shè)置，固定件上設(shè)有螺孔；調(diào)整件，調(diào)整件的一端固定在連接件上，另一端設(shè)有外螺紋，調(diào)整件的另一端與固定件的螺孔連接。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，固定組件還包括防夾料護(hù)板，防夾料護(hù)板設(shè)置在護(hù)板的內(nèi)側(cè)，用于覆蓋護(hù)板與同步帶之間的間隙。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，驅(qū)動件包括電機和減速機，電機的輸出端與減速機的輸入端連接，減速機的輸出端與主動輥通過聯(lián)軸器連接。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，護(hù)板的下部為豎直的平面，護(hù)板的上部為向外側(cè)傾斜的斜面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
該輸送料裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，易于實現(xiàn)、操作方便，無需人工不斷地給振動盤加料，在保證生產(chǎn)的前提下減少員工工作量。
主要附圖標(biāo)記說明：
1-支架，2-護(hù)板，3-減速機固定板，4-減速機，5-電機，6-主動輥，7-從動輥，8-同步帶，9-拉緊裝置，91-連接件，92-固定件，93-調(diào)整件，10-防夾料護(hù)板，11-下料板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
如圖1、2所示，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的輸送料裝置包括傳送組件和固定組件。
如圖1、2所示，傳送組件包括主動輥6、從動輥7、同步帶8以及驅(qū)動件。從動輥7與主動輥6間隔平行設(shè)置，同步帶8包裹在主動輥6和從動輥7的外側(cè)，使同步帶8呈環(huán)狀，如圖2所示。驅(qū)動件包括電機5和減速機4，電機5的輸出端與減速機4的輸入端連接，減速機4的輸出端與主動輥6通過聯(lián)軸器連接。
如圖1所示，固定組件包括支架1、下料板11、護(hù)板2、防夾料護(hù)板10以及拉緊組件9。支架1固定在地面上，同步帶8位于支架1的上方，且與支架1的頂面存在一定的距離。下料板11位于同步帶8的一端，且下料板11固定在支架1的頂面上，下料板11沿同步帶8的運輸方向向下傾斜，如圖1所示。護(hù)板2安裝在同步帶8的另一端及兩側(cè)，且護(hù)板2固定在支架1的頂面上。減速機4的外殼通過減速機固定板3連接在護(hù)板2的外側(cè)上。防夾料護(hù)板10設(shè)置在護(hù)板2的內(nèi)側(cè)，用于覆蓋護(hù)板2與同步帶8之間的間隙，防止料片在同步帶上運輸時掉入護(hù)板2與同步帶8之間的間隙內(nèi)。
拉緊裝置9包括連接件91、固定件92和調(diào)整件93。護(hù)板2上設(shè)有條形槽，連接件91固定在從動輥7上，且穿過條形槽突出于護(hù)板2外。固定件92固定在護(hù)板2的外側(cè)上，固定件92與條形槽間隔設(shè)置，固定件92上設(shè)有螺孔。調(diào)整件93的一端固定在連接件91上，另一端設(shè)有外螺紋，調(diào)整件的外螺紋部分地與固定件92的螺孔連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)整件92時，外螺紋相對于固定件92移動，帶動從動輥7相對于主動輥6移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)同步帶8的松緊程度。
優(yōu)選地，如圖1所示，護(hù)板2的下部為豎直的平面，上部為向外側(cè)傾斜的斜面，便于加料。
選片時，啟動選片機及振動盤，接通電機5的電源，員工將整盒料片均勻的倒在同步帶8上，電機5轉(zhuǎn)動，通過減速機4進(jìn)行減速后帶動主動輥6緩慢轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動同步帶8及上面的料片向下料板11移動，料片順著下料板11依次落入振動盤，同步帶8的緩慢轉(zhuǎn)動確保料片勻速地落入振動盤內(nèi)，使振動盤內(nèi)的料片數(shù)量保持恒定，同步帶8上的料片基本清空時再人工將一盒料片放入同步帶8上即可，無需不斷地給振動盤加料。停止時只需關(guān)閉電機5的電源即可。
該輸送料裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，易于實現(xiàn)、操作方便，無需人工不斷地給振動盤加料，在保證生產(chǎn)的前提下減少員工工作量。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
本發(fā)明公開了一種輸送料裝置，包括：傳送組件，其包括：主動輥；從動輥，從動輥與主動輥間隔平行設(shè)置；同步帶，同步帶包裹在主動輥和從動輥的外側(cè)，使同步帶呈環(huán)狀；以及驅(qū)動件，驅(qū)動件與主動輥通過聯(lián)軸器連接；以及固定組件，其包括：支架，支架固定在地面上，驅(qū)動件固定在支架的頂面上，同步帶位于支架的上方，且與支架的頂面存在一定的距離；下料板，下料板位于同步帶的一端，且下料板固定在支架的頂面上，下料板沿同步帶的運輸方向向下傾斜；以及護(hù)板，護(hù)板安裝在同步帶的另一端及兩側(cè)，且護(hù)板固定在支架的頂面上。該輸送料裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，易于實現(xiàn)、操作方便，無需人工不斷地給振動盤加料，在保證生產(chǎn)的前提下減少員工工作量。
要求：
1.一種輸送料裝置，其特征在于，包括：
傳送組件，其包括：
主動輥；
從動輥，所述從動輥與所述主動輥間隔平行設(shè)置；
同步帶，所述同步帶包裹在所述主動輥和所述從動輥的外側(cè)，使所述同步帶呈環(huán)狀；以及驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述主動輥通過聯(lián)軸器連接；以及固定組件，其包括：
支架，所述支架固定在地面上，所述驅(qū)動件固定在所述支架的頂面上，所述同步帶位于所述支架的上方，且與所述支架的頂面存在一定的距離；
下料板，所述下料板位于所述同步帶的一端，且所述下料板固定在所述支架的頂面上，所述下料板沿所述同步帶的運輸方向向下傾斜；以及護(hù)板，所述護(hù)板安裝在所述同步帶的另一端及兩側(cè)，且所述護(hù)板固定在所述支架的頂面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送料裝置，其特征在于，所述固定組件還包括拉緊組件，其包括：
連接件，所述連接件固定在所述從動輥上，所述護(hù)板上設(shè)有條形槽，所述連接件穿過所述條形槽突出于所述護(hù)板外；
固定件，所述固定件固定在所述護(hù)板的外側(cè)上，所述固定件與所述條形槽間隔設(shè)置，所述固定件上設(shè)有螺孔；
調(diào)整件，所述調(diào)整件的一端固定在所述連接件上，另一端設(shè)有外螺紋，所述調(diào)整件的另一端與所述固定件的螺孔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送料裝置，其特征在于，所述固定組件還包括防夾料護(hù)板，所述防夾料護(hù)板設(shè)置在所述護(hù)板的內(nèi)側(cè)，用于覆蓋所述護(hù)板與所述同步帶之間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件包括電機和減速機，所述電機的輸出端與所述減速機的輸入端連接，所述減速機的輸出端與所述主動輥通過聯(lián)軸器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送料裝置，其特征在于，所述護(hù)板的下部為豎直的平面，所述護(hù)板的上部為向外側(cè)傾斜的斜面。
?輸送料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種輸送料裝置。
背景技術(shù)
目前，釹鐵硼行業(yè)中需要選片設(shè)備對磁片進(jìn)行篩選，從而將符合要求的磁片選出。選片設(shè)備的前端與振動盤連接，振動盤的振動使疊放在一起的磁片相互分離，并將分離后的磁片運輸至選片設(shè)備。由于振動盤的承料能力有限，需要人工間斷地對振動盤進(jìn)行加料，但是人工的勞動強度大，且容易忘記加料，因此生產(chǎn)效率低。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種輸送料裝置，從而克服現(xiàn)有的振動盤需要人工加料，勞動強度大且生產(chǎn)效率低的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種輸送料裝置，包括：傳送組件，其包括：主動輥；從動輥，從動輥與主動輥間隔平行設(shè)置；同步帶，同步帶包裹在主動輥和從動輥的外側(cè)，使同步帶呈環(huán)狀；以及驅(qū)動件，驅(qū)動件與主動輥通過聯(lián)軸器連接；以及固定組件，其包括：支架，支架固定在地面上，驅(qū)動件固定在支架的頂面上，同步帶位于支架的上方，且與支架的頂面存在一定的距離；下料板，下料板位于同步帶的一端，且下料板固定在支架的頂面上，下料板沿同步帶的運輸方向向下傾斜；以及護(hù)板，護(hù)板安裝在同步帶的另一端及兩側(cè)，且護(hù)板固定在支架的頂面上。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，固定組件還包括拉緊組件，其包括：連接件，連接件固定在從動輥上，護(hù)板上設(shè)有條形槽，連接件穿過條形槽突出于護(hù)板外；固定件，固定件固定在護(hù)板的外側(cè)上，固定件與條形槽間隔設(shè)置，固定件上設(shè)有螺孔；調(diào)整件，調(diào)整件的一端固定在連接件上，另一端設(shè)有外螺紋，調(diào)整件的另一端與固定件的螺孔連接。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，固定組件還包括防夾料護(hù)板，防夾料護(hù)板設(shè)置在護(hù)板的內(nèi)側(cè)，用于覆蓋護(hù)板與同步帶之間的間隙。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，驅(qū)動件包括電機和減速機，電機的輸出端與減速機的輸入端連接，減速機的輸出端與主動輥通過聯(lián)軸器連接。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，護(hù)板的下部為豎直的平面，護(hù)板的上部為向外側(cè)傾斜的斜面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
該輸送料裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，易于實現(xiàn)、操作方便，無需人工不斷地給振動盤加料，在保證生產(chǎn)的前提下減少員工工作量。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的輸送料裝置的結(jié)構(gòu)圖。
主要附圖標(biāo)記說明：
1-支架，2-護(hù)板，3-減速機固定板，4-減速機，5-電機，6-主動輥，7-從動輥，8-同步帶，9-拉緊裝置，91-連接件，92-固定件，93-調(diào)整件，10-防夾料護(hù)板，11-下料板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
如圖1、2所示，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的輸送料裝置包括傳送組件和固定組件。
如圖1、2所示，傳送組件包括主動輥6、從動輥7、同步帶8以及驅(qū)動件。從動輥7與主動輥6間隔平行設(shè)置，同步帶8包裹在主動輥6和從動輥7的外側(cè)，使同步帶8呈環(huán)狀，如圖2所示。驅(qū)動件包括電機5和減速機4，電機5的輸出端與減速機4的輸入端連接，減速機4的輸出端與主動輥6通過聯(lián)軸器連接。
如圖1所示，固定組件包括支架1、下料板11、護(hù)板2、防夾料護(hù)板10以及拉緊組件9。支架1固定在地面上，同步帶8位于支架1的上方，且與支架1的頂面存在一定的距離。下料板11位于同步帶8的一端，且下料板11固定在支架1的頂面上，下料板11沿同步帶8的運輸方向向下傾斜，如圖1所示。護(hù)板2安裝在同步帶8的另一端及兩側(cè)，且護(hù)板2固定在支架1的頂面上。減速機4的外殼通過減速機固定板3連接在護(hù)板2的外側(cè)上。防夾料護(hù)板10設(shè)置在護(hù)板2的內(nèi)側(cè)，用于覆蓋護(hù)板2與同步帶8之間的間隙，防止料片在同步帶上運輸時掉入護(hù)板2與同步帶8之間的間隙內(nèi)。
拉緊裝置9包括連接件91、固定件92和調(diào)整件93。護(hù)板2上設(shè)有條形槽，連接件91固定在從動輥7上，且穿過條形槽突出于護(hù)板2外。固定件92固定在護(hù)板2的外側(cè)上，固定件92與條形槽間隔設(shè)置，固定件92上設(shè)有螺孔。調(diào)整件93的一端固定在連接件91上，另一端設(shè)有外螺紋，調(diào)整件的外螺紋部分地與固定件92的螺孔連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)整件92時，外螺紋相對于固定件92移動，帶動從動輥7相對于主動輥6移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)同步帶8的松緊程度。
優(yōu)選地，如圖1所示，護(hù)板2的下部為豎直的平面，上部為向外側(cè)傾斜的斜面，便于加料。
選片時，啟動選片機及振動盤，接通電機5的電源，員工將整盒料片均勻的倒在同步帶8上，電機5轉(zhuǎn)動，通過減速機4進(jìn)行減速后帶動主動輥6緩慢轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動同步帶8及上面的料片向下料板11移動，料片順著下料板11依次落入振動盤，同步帶8的緩慢轉(zhuǎn)動確保料片勻速地落入振動盤內(nèi)，使振動盤內(nèi)的料片數(shù)量保持恒定，同步帶8上的料片基本清空時再人工將一盒料片放入同步帶8上即可，無需不斷地給振動盤加料。停止時只需關(guān)閉電機5的電源即可。
該輸送料裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，易于實現(xiàn)、操作方便，無需人工不斷地給振動盤加料，在保證生產(chǎn)的前提下減少員工工作量。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
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