應(yīng)用案例
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物料均勻裝置
物料均勻裝置
摘要：
本實用新型提供一種物料均勻裝置，其包括驅(qū)動電機(jī)、均料輥、頭罩、電機(jī)固定支座，每根均料輥為軸通過螺釘固定多條長方形不銹鋼撥片構(gòu)成，優(yōu)選為4條并互相垂直，多根均料輥之間采用同步齒形帶、同步帶輪帶動，同步帶輪通過鍵連接于均料輥兩端，其中一根均料輥與電機(jī)相連，均料輥再通過同步齒形帶兩兩相連，在生產(chǎn)中，電機(jī)通過帶傳動來驅(qū)動均料輥運(yùn)行，每根均料輥在運(yùn)行的過程中通過固定在其上的長鋼條撥動來料(梗絲/膨脹絲)，盡可能增大摻配下料的面積，使物料能夠更加均勻地與純絲混合，有效的提高了摻配精度，保證了混合絲的質(zhì)量。
主權(quán)項：
一種物料均勻裝置，其特征在于，包括頭罩(9)、均料輥(1、2、3、5)、驅(qū)動電機(jī)(8)，頭罩固定于運(yùn)輸帶末端落料摻配處；多條均料輥安裝于運(yùn)輸帶的下方、落料摻配處正上方，均料輥固定在頭罩內(nèi)，均料輥由不銹鋼軸上垂直固定多條不銹鋼撥片構(gòu)成；均料輥與驅(qū)動電機(jī)相連接。
要求：
1.一種物料均勻裝置，其特征在于，包括頭罩(9)、均料輥(1、2、3、5)、驅(qū)動電機(jī)(8)，
頭罩固定于運(yùn)輸帶末端落料摻配處；
多條均料輥安裝于運(yùn)輸帶的下方、落料摻配處正上方，均料輥固定在頭罩內(nèi)，均料輥由不銹鋼軸上垂直固定多條不銹鋼撥片構(gòu)成；
均料輥與驅(qū)動電機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，每根均料輥兩端通過鍵連接固定同步帶輪，連接均料輥的同步齒形帶掛于同步帶輪上；其中一個均料輥軸與驅(qū)動電機(jī)軸通過鍵相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，設(shè)有4根均料輥，第一均料輥(1)與第二均料輥(2)，第三均料輥(3)與第四均料輥(5)，第二均料輥(2)與第三均料輥(3)，它們兩兩通過同步齒形帶相連，電機(jī)通過驅(qū)動第四均料輥(5)來給4根均料輥同時提供動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動電機(jī)(8)固定在電機(jī)固定支座(7)上，并與均料輥組合相連，驅(qū)動均料輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，所述的不銹鋼撥片為與軸等長的長方形撥片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，頭罩上設(shè)有可以手動打開的蓋板(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，所述均料輥上的不銹鋼撥片為4片，相鄰的不銹鋼撥片之間成90°角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，均料輥的軸由前、中、后三段構(gòu)成：前段軸(13)、中間段軸(15)、后段軸(17)，前段軸與中間段軸通過螺釘(14)連接固定，中間段軸與后段軸也通過螺釘(16)連接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，用螺釘(21)把帶輪罩(19)安裝在頭罩上，帶輪罩(19)蓋住同步帶輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，物料均勻裝置安裝于運(yùn)輸帶的落料端，電子秤皮帶輪(11)驅(qū)動運(yùn)輸帶(12)運(yùn)送物料從皮帶輪(11)一端拋下，物料散落于均料輥上，通過不銹鋼撥片的轉(zhuǎn)動，使物料撥松后落下與下面運(yùn)輸帶上的純絲混合。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于煙草機(jī)械中制絲生產(chǎn)線摻配設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)驅(qū)動的物料均勻裝置，適用于煙絲或類煙絲的原料摻配工序。
背景技術(shù)
在制絲生產(chǎn)線加香工序段，需要將加香后的煙絲與一定比例的梗絲、膨脹絲進(jìn)行摻配混合，以達(dá)到工藝要求。摻配工序，要求煙絲的配比要穩(wěn)定、分布要均勻；但是目前在實際生產(chǎn)過程中，由于摻配電子秤處直接靠運(yùn)輸帶運(yùn)送煙絲與梗絲/膨脹絲進(jìn)行混合，這種直接摻配的方法由于混合不均勻，容易導(dǎo)致滾筒加香精度低、卷接后煙支的重量和吸阻偏差較大的一系列問題。因此，如何有效增加煙絲摻配后的均勻性和穩(wěn)定性，是提高煙支卷接質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。
實用新型內(nèi)容
為了節(jié)省空間及成本，提高設(shè)備利用率，本實用新型提供一種物料均勻裝置，其直接安裝在摻配電子秤的落料口，通過均料輥的撥動使來料能夠均勻、穩(wěn)定的與煙絲混合的物料均勻裝置，以保證摻配煙絲的品質(zhì)。
本實用新型通過下列技術(shù)方案完成：
一種物料均勻裝置，其特征在于，包括頭罩9、均料輥1、2、3、5、驅(qū)動電機(jī)8，
頭罩固定于運(yùn)輸帶末端落料摻配處；
多條均料輥安裝于運(yùn)輸帶的下方、落料摻配處正上方，均料輥固定在頭罩內(nèi)，均料輥由不銹鋼軸上垂直固定多條不銹鋼撥片構(gòu)成；
均料輥與驅(qū)動電機(jī)相連接。
進(jìn)一步地，每根均料輥兩端通過鍵連接固定同步帶輪，連接均料輥的同步齒形帶掛于同步帶輪上；其中一個均料輥與驅(qū)動電機(jī)通過鍵相連接。
進(jìn)一步地，設(shè)有4根均料輥，第一均料輥1與第二均料輥2，第三均料輥3與第四均料輥5，第二均料輥2與第三均料輥3，它們兩兩通過同步齒形帶相連，電機(jī)通過驅(qū)動第四均料輥5來給4根均料輥同時提供動力。
進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動電機(jī)8固定在電機(jī)固定支座7上，并與均料輥組合相連，驅(qū)動均料輥。
進(jìn)一步地，所述的不銹鋼撥片為與軸等長的長方形撥片。
進(jìn)一步地，頭罩上設(shè)有可以手動打開的蓋板10。
進(jìn)一步地，所述均料輥上的不銹鋼撥片為4片，相鄰的不銹鋼撥片之間成90°角。
進(jìn)一步地，均料輥的軸由前、中、后三段構(gòu)成：前段軸13、中間段軸15、后段軸17，前段軸與中間段軸通過螺釘14連接固定，中間段軸與后段軸也通過螺釘16連接固定。
進(jìn)一步地，用螺釘21把帶輪罩19安裝在頭罩上，帶輪罩19蓋住同步帶輪。
進(jìn)一步地，物料均勻裝置安裝于運(yùn)輸帶的落料端，電子秤皮帶輪11驅(qū)動運(yùn)輸帶12運(yùn)送物料從皮帶輪11一端拋下，物料散落于均料輥上，通過不銹鋼撥片的轉(zhuǎn)動，使物料撥松后落下與下面運(yùn)輸帶上的純絲混合。
本實用新型具有下列優(yōu)點和效果：所述方案結(jié)構(gòu)簡單直觀，其直接安裝于落料口處，不僅節(jié)省空間，且通過輥的轉(zhuǎn)動，耙松均勻物料(梗絲/膨脹絲)，減小下落物料厚度，增大下落物料的覆蓋面積，使其能與原料(純絲)均勻、穩(wěn)定的摻配混合。這樣可以很好地解決后續(xù)加香精度低、卷接后煙支的重量和吸阻偏差較大的一系列問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
如圖所示：1.第一均料輥；2.第二均料輥；3.第三均料輥；4.螺栓；5.第四均料輥；6.不銹鋼撥片；7.電機(jī)固定支座；8.驅(qū)動電機(jī)；9.頭罩；10.頭罩蓋板門；11.電子秤運(yùn)輸皮帶輪；12.運(yùn)輸帶；13.前段軸；14.螺釘；15.中間段軸；16.螺釘；17.后段軸；18.同步帶輪；19.帶輪罩；20.螺栓；21.螺釘；
本實用新型裝置的具體技術(shù)方案是：
物料均勻裝置包括驅(qū)動電機(jī)、均料輥組合、頭罩、電機(jī)固定支座。頭罩安裝于摻配落料口處，安裝固定支座于頭罩上，電機(jī)固定于支座上，均料輥組合通過螺釘固定于頭罩上。所述裝置安裝于摻配電子秤的運(yùn)輸帶末端落料口處，在運(yùn)輸帶末端物料下落處進(jìn)行松散、均勻物料。所述裝置的頭罩一側(cè)設(shè)計有一個可手動打開的蓋板，蓋板為方形，可以通過手動打開蓋板來觀察均料裝置的運(yùn)行狀態(tài)或處理落料口堵料等特殊情況。
在一個優(yōu)選實施例中，所述均料輥組合設(shè)有均料輥四根，每根均料輥由不銹鋼軸上固定四根不銹鋼撥片，不銹鋼撥片可以為長方形不銹鋼條，用于撥散均勻物料，同步帶輪通過鍵連接于均料輥兩端，同步帶輪兩兩通過同步齒形帶相連。其中一根輥在電機(jī)驅(qū)動下，通過同步齒形帶，使其余幾根均料輥同步轉(zhuǎn)動，從而把運(yùn)輸帶拋來的物料耙松均勻。在其他的實施例中，可以采用3、5、6、7、8根等任意多條均料輥，每根均料輥上也可以采用1、2、3、5、6、7、8、9等多個不銹鋼撥片，不銹鋼撥片還可以采用方形、弧形等其他形狀。
1)設(shè)計頭罩9，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定規(guī)格1200*750*300mm，設(shè)計的蓋板門10于頭罩一側(cè)，如圖1；
2)選擇驅(qū)動電機(jī)8，額定功率0.37KW，驅(qū)動電機(jī)8通過變頻器驅(qū)動，可以根據(jù)實際需要調(diào)整電機(jī)頻率；如圖1所示，驅(qū)動電機(jī)通過固定支座7用螺栓連接于頭罩一側(cè)；
3)設(shè)計均料輥1、2、3、5，選擇不銹鋼軸，由于頭罩是固定的，為了方便輥的軸拆卸與安裝，一根軸我們把它分為三段，如圖2所示，前段軸13、中間段軸15、后段軸17，前段軸與中間段軸通過螺釘14連接固定，中間段軸與后段軸也通過螺釘16固定；如圖1所示，每根軸上用螺釘固定4根不銹鋼撥片6，相互夾角90°，在輥轉(zhuǎn)動時就可以進(jìn)行松散、均勻物料；如圖2所示，同步帶輪18通過鍵連接固定在輥的兩端，用螺釘21把帶輪罩19安裝在頭罩上，蓋住帶輪；
4)均料輥的傳動設(shè)計，如圖1所示，第一、第二均料輥1、2，第三、第四均料輥3、5，第二、第三均料輥2、3，它們兩兩通過同步帶輪連接起來，電機(jī)8軸通過鍵連接均料輥5作為驅(qū)動軸，帶動其余3根輥以相同頻率轉(zhuǎn)動；
5)設(shè)備安裝位置的確定，該均料裝置安裝于電子秤運(yùn)輸皮帶的落料端，如圖1所示，電子秤皮帶輪11驅(qū)動運(yùn)輸帶12運(yùn)送物料(膨脹絲/梗絲)從皮帶輪11一端拋下，物料散落于均料輥上，通過撥片的轉(zhuǎn)動，使物料撥松后落下與下面運(yùn)輸帶上的純絲混合；
本實用新型裝置的有益效果是：在煙草行業(yè)的制絲生產(chǎn)線，絲線的摻配加香段一直是制絲的核心工序，來料的穩(wěn)定性、均勻性對摻配的精度有著直接的影響；采用了上述的裝置，在摻配電子秤過料后，通過均料輥的轉(zhuǎn)動撥料，可以增大摻配下料的面積，使物料能夠更加均勻地與純絲混合，有效的提高了摻配精度，保證了混合絲的質(zhì)量，同時保障了卷煙內(nèi)在質(zhì)量和風(fēng)格的穩(wěn)定。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本案進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本案的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本案技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
摘要：
本實用新型提供一種物料均勻裝置，其包括驅(qū)動電機(jī)、均料輥、頭罩、電機(jī)固定支座，每根均料輥為軸通過螺釘固定多條長方形不銹鋼撥片構(gòu)成，優(yōu)選為4條并互相垂直，多根均料輥之間采用同步齒形帶、同步帶輪帶動，同步帶輪通過鍵連接于均料輥兩端，其中一根均料輥與電機(jī)相連，均料輥再通過同步齒形帶兩兩相連，在生產(chǎn)中，電機(jī)通過帶傳動來驅(qū)動均料輥運(yùn)行，每根均料輥在運(yùn)行的過程中通過固定在其上的長鋼條撥動來料(梗絲/膨脹絲)，盡可能增大摻配下料的面積，使物料能夠更加均勻地與純絲混合，有效的提高了摻配精度，保證了混合絲的質(zhì)量。
主權(quán)項：
一種物料均勻裝置，其特征在于，包括頭罩(9)、均料輥(1、2、3、5)、驅(qū)動電機(jī)(8)，頭罩固定于運(yùn)輸帶末端落料摻配處；多條均料輥安裝于運(yùn)輸帶的下方、落料摻配處正上方，均料輥固定在頭罩內(nèi)，均料輥由不銹鋼軸上垂直固定多條不銹鋼撥片構(gòu)成；均料輥與驅(qū)動電機(jī)相連接。
要求：
1.一種物料均勻裝置，其特征在于，包括頭罩(9)、均料輥(1、2、3、5)、驅(qū)動電機(jī)(8)，
頭罩固定于運(yùn)輸帶末端落料摻配處；
多條均料輥安裝于運(yùn)輸帶的下方、落料摻配處正上方，均料輥固定在頭罩內(nèi)，均料輥由不銹鋼軸上垂直固定多條不銹鋼撥片構(gòu)成；
均料輥與驅(qū)動電機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，每根均料輥兩端通過鍵連接固定同步帶輪，連接均料輥的同步齒形帶掛于同步帶輪上；其中一個均料輥軸與驅(qū)動電機(jī)軸通過鍵相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，設(shè)有4根均料輥，第一均料輥(1)與第二均料輥(2)，第三均料輥(3)與第四均料輥(5)，第二均料輥(2)與第三均料輥(3)，它們兩兩通過同步齒形帶相連，電機(jī)通過驅(qū)動第四均料輥(5)來給4根均料輥同時提供動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動電機(jī)(8)固定在電機(jī)固定支座(7)上，并與均料輥組合相連，驅(qū)動均料輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，所述的不銹鋼撥片為與軸等長的長方形撥片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，頭罩上設(shè)有可以手動打開的蓋板(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，所述均料輥上的不銹鋼撥片為4片，相鄰的不銹鋼撥片之間成90°角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，均料輥的軸由前、中、后三段構(gòu)成：前段軸(13)、中間段軸(15)、后段軸(17)，前段軸與中間段軸通過螺釘(14)連接固定，中間段軸與后段軸也通過螺釘(16)連接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，用螺釘(21)把帶輪罩(19)安裝在頭罩上，帶輪罩(19)蓋住同步帶輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種物料均勻裝置，其特征在于，物料均勻裝置安裝于運(yùn)輸帶的落料端，電子秤皮帶輪(11)驅(qū)動運(yùn)輸帶(12)運(yùn)送物料從皮帶輪(11)一端拋下，物料散落于均料輥上，通過不銹鋼撥片的轉(zhuǎn)動，使物料撥松后落下與下面運(yùn)輸帶上的純絲混合。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于煙草機(jī)械中制絲生產(chǎn)線摻配設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)驅(qū)動的物料均勻裝置，適用于煙絲或類煙絲的原料摻配工序。
背景技術(shù)
在制絲生產(chǎn)線加香工序段，需要將加香后的煙絲與一定比例的梗絲、膨脹絲進(jìn)行摻配混合，以達(dá)到工藝要求。摻配工序，要求煙絲的配比要穩(wěn)定、分布要均勻；但是目前在實際生產(chǎn)過程中，由于摻配電子秤處直接靠運(yùn)輸帶運(yùn)送煙絲與梗絲/膨脹絲進(jìn)行混合，這種直接摻配的方法由于混合不均勻，容易導(dǎo)致滾筒加香精度低、卷接后煙支的重量和吸阻偏差較大的一系列問題。因此，如何有效增加煙絲摻配后的均勻性和穩(wěn)定性，是提高煙支卷接質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。
實用新型內(nèi)容
為了節(jié)省空間及成本，提高設(shè)備利用率，本實用新型提供一種物料均勻裝置，其直接安裝在摻配電子秤的落料口，通過均料輥的撥動使來料能夠均勻、穩(wěn)定的與煙絲混合的物料均勻裝置，以保證摻配煙絲的品質(zhì)。
本實用新型通過下列技術(shù)方案完成：
一種物料均勻裝置，其特征在于，包括頭罩9、均料輥1、2、3、5、驅(qū)動電機(jī)8，
頭罩固定于運(yùn)輸帶末端落料摻配處；
多條均料輥安裝于運(yùn)輸帶的下方、落料摻配處正上方，均料輥固定在頭罩內(nèi)，均料輥由不銹鋼軸上垂直固定多條不銹鋼撥片構(gòu)成；
均料輥與驅(qū)動電機(jī)相連接。
進(jìn)一步地，每根均料輥兩端通過鍵連接固定同步帶輪，連接均料輥的同步齒形帶掛于同步帶輪上；其中一個均料輥與驅(qū)動電機(jī)通過鍵相連接。
進(jìn)一步地，設(shè)有4根均料輥，第一均料輥1與第二均料輥2，第三均料輥3與第四均料輥5，第二均料輥2與第三均料輥3，它們兩兩通過同步齒形帶相連，電機(jī)通過驅(qū)動第四均料輥5來給4根均料輥同時提供動力。
進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動電機(jī)8固定在電機(jī)固定支座7上，并與均料輥組合相連，驅(qū)動均料輥。
進(jìn)一步地，所述的不銹鋼撥片為與軸等長的長方形撥片。
進(jìn)一步地，頭罩上設(shè)有可以手動打開的蓋板10。
進(jìn)一步地，所述均料輥上的不銹鋼撥片為4片，相鄰的不銹鋼撥片之間成90°角。
進(jìn)一步地，均料輥的軸由前、中、后三段構(gòu)成：前段軸13、中間段軸15、后段軸17，前段軸與中間段軸通過螺釘14連接固定，中間段軸與后段軸也通過螺釘16連接固定。
進(jìn)一步地，用螺釘21把帶輪罩19安裝在頭罩上，帶輪罩19蓋住同步帶輪。
進(jìn)一步地，物料均勻裝置安裝于運(yùn)輸帶的落料端，電子秤皮帶輪11驅(qū)動運(yùn)輸帶12運(yùn)送物料從皮帶輪11一端拋下，物料散落于均料輥上，通過不銹鋼撥片的轉(zhuǎn)動，使物料撥松后落下與下面運(yùn)輸帶上的純絲混合。
本實用新型具有下列優(yōu)點和效果：所述方案結(jié)構(gòu)簡單直觀，其直接安裝于落料口處，不僅節(jié)省空間，且通過輥的轉(zhuǎn)動，耙松均勻物料(梗絲/膨脹絲)，減小下落物料厚度，增大下落物料的覆蓋面積，使其能與原料(純絲)均勻、穩(wěn)定的摻配混合。這樣可以很好地解決后續(xù)加香精度低、卷接后煙支的重量和吸阻偏差較大的一系列問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型的物料均勻裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
如圖所示：1.第一均料輥；2.第二均料輥；3.第三均料輥；4.螺栓；5.第四均料輥；6.不銹鋼撥片；7.電機(jī)固定支座；8.驅(qū)動電機(jī)；9.頭罩；10.頭罩蓋板門；11.電子秤運(yùn)輸皮帶輪；12.運(yùn)輸帶；13.前段軸；14.螺釘；15.中間段軸；16.螺釘；17.后段軸；18.同步帶輪；19.帶輪罩；20.螺栓；21.螺釘；
本實用新型裝置的具體技術(shù)方案是：
物料均勻裝置包括驅(qū)動電機(jī)、均料輥組合、頭罩、電機(jī)固定支座。頭罩安裝于摻配落料口處，安裝固定支座于頭罩上，電機(jī)固定于支座上，均料輥組合通過螺釘固定于頭罩上。所述裝置安裝于摻配電子秤的運(yùn)輸帶末端落料口處，在運(yùn)輸帶末端物料下落處進(jìn)行松散、均勻物料。所述裝置的頭罩一側(cè)設(shè)計有一個可手動打開的蓋板，蓋板為方形，可以通過手動打開蓋板來觀察均料裝置的運(yùn)行狀態(tài)或處理落料口堵料等特殊情況。
在一個優(yōu)選實施例中，所述均料輥組合設(shè)有均料輥四根，每根均料輥由不銹鋼軸上固定四根不銹鋼撥片，不銹鋼撥片可以為長方形不銹鋼條，用于撥散均勻物料，同步帶輪通過鍵連接于均料輥兩端，同步帶輪兩兩通過同步齒形帶相連。其中一根輥在電機(jī)驅(qū)動下，通過同步齒形帶，使其余幾根均料輥同步轉(zhuǎn)動，從而把運(yùn)輸帶拋來的物料耙松均勻。在其他的實施例中，可以采用3、5、6、7、8根等任意多條均料輥，每根均料輥上也可以采用1、2、3、5、6、7、8、9等多個不銹鋼撥片，不銹鋼撥片還可以采用方形、弧形等其他形狀。
1)設(shè)計頭罩9，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定規(guī)格1200*750*300mm，設(shè)計的蓋板門10于頭罩一側(cè)，如圖1；
2)選擇驅(qū)動電機(jī)8，額定功率0.37KW，驅(qū)動電機(jī)8通過變頻器驅(qū)動，可以根據(jù)實際需要調(diào)整電機(jī)頻率；如圖1所示，驅(qū)動電機(jī)通過固定支座7用螺栓連接于頭罩一側(cè)；
3)設(shè)計均料輥1、2、3、5，選擇不銹鋼軸，由于頭罩是固定的，為了方便輥的軸拆卸與安裝，一根軸我們把它分為三段，如圖2所示，前段軸13、中間段軸15、后段軸17，前段軸與中間段軸通過螺釘14連接固定，中間段軸與后段軸也通過螺釘16固定；如圖1所示，每根軸上用螺釘固定4根不銹鋼撥片6，相互夾角90°，在輥轉(zhuǎn)動時就可以進(jìn)行松散、均勻物料；如圖2所示，同步帶輪18通過鍵連接固定在輥的兩端，用螺釘21把帶輪罩19安裝在頭罩上，蓋住帶輪；
4)均料輥的傳動設(shè)計，如圖1所示，第一、第二均料輥1、2，第三、第四均料輥3、5，第二、第三均料輥2、3，它們兩兩通過同步帶輪連接起來，電機(jī)8軸通過鍵連接均料輥5作為驅(qū)動軸，帶動其余3根輥以相同頻率轉(zhuǎn)動；
5)設(shè)備安裝位置的確定，該均料裝置安裝于電子秤運(yùn)輸皮帶的落料端，如圖1所示，電子秤皮帶輪11驅(qū)動運(yùn)輸帶12運(yùn)送物料(膨脹絲/梗絲)從皮帶輪11一端拋下，物料散落于均料輥上，通過撥片的轉(zhuǎn)動，使物料撥松后落下與下面運(yùn)輸帶上的純絲混合；
本實用新型裝置的有益效果是：在煙草行業(yè)的制絲生產(chǎn)線，絲線的摻配加香段一直是制絲的核心工序，來料的穩(wěn)定性、均勻性對摻配的精度有著直接的影響；采用了上述的裝置，在摻配電子秤過料后，通過均料輥的轉(zhuǎn)動撥料，可以增大摻配下料的面積，使物料能夠更加均勻地與純絲混合，有效的提高了摻配精度，保證了混合絲的質(zhì)量，同時保障了卷煙內(nèi)在質(zhì)量和風(fēng)格的穩(wěn)定。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本案進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本案的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本案技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
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