一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)
摘要：
本發(fā)明公開了一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，包括座、張力桿和軸，座上安裝有支架，支架的頂部安裝有電位器，電位器的軸端固定安裝有第一同步帶輪，座的外端固定安裝有套，套穿過(guò)座，軸穿過(guò)套且通過(guò)軸承與套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承設(shè)置在套內(nèi)，軸的上端固定安裝有第二同步帶輪，第一同步帶輪和第二同步帶輪通過(guò)同步帶連接形成帶傳輸，張力桿設(shè)置在座的下方，張力桿的一端與軸的下端連接，張力桿上安裝有能夠在其上調(diào)節(jié)位置的配重塊，張力桿的另一端垂直固定有螺釘，螺釘上且位于張力桿的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有張力輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，同時(shí)解決了目前細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)操作時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、張力不穩(wěn)定、容易造成斷線及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
主權(quán)項(xiàng)：
一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括座(1)、張力桿(5)和軸(18)，所述座(1)上安裝有支架(11)，所述支架(11)的頂部安裝有電位器(12)，所述電位器(12)的軸端固定安裝有第一同步帶輪(13)，所述座(1)的外端固定安裝有套(19)，所述套(19)穿過(guò)座(1)，所述軸(18)穿過(guò)套(19)且通過(guò)軸承(16)與套(19)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承(16)設(shè)置在套(19)內(nèi)，所述軸(18)的上端固定安裝有第二同步帶輪(15)，所述第一同步帶輪(13)和第二同步帶輪(15)通過(guò)同步帶(14)連接形成帶傳輸，所述張力桿(5)設(shè)置在座(1)的下方，所述張力桿(5)的一端與軸(18)的下端連接，所述張力桿(5)上安裝有能夠在其上調(diào)節(jié)位置的配重塊(4)，所述張力桿(5)的另一端垂直固定有螺釘(20)，所述螺釘(20)上且位于張力桿(5)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有張力輪(6)。
要求：
1.一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括座(1)、張力桿(5) 和軸(18)，所述座(1)上安裝有支架(11)，所述支架(11)的頂部 安裝有電位器(12)，所述電位器(12)的軸端固定安裝有第一同步帶輪 (13)，所述座(1)的外端固定安裝有套(19)，所述套(19)穿過(guò)座 (1)，所述軸(18)穿過(guò)套(19)且通過(guò)軸承(16)與套(19)轉(zhuǎn)動(dòng)連 接，所述軸承(16)設(shè)置在套(19)內(nèi)，所述軸(18)的上端固定安裝有 第二同步帶輪(15)，所述第一同步帶輪(13)和第二同步帶輪(15)通 過(guò)同步帶(14)連接形成帶傳輸，所述張力桿(5)設(shè)置在座(1)的下方， 所述張力桿(5)的一端與軸(18)的下端連接，所述張力桿(5)上安裝 有能夠在其上調(diào)節(jié)位置的配重塊(4)，所述張力桿(5)的另一端垂直固 定有螺釘(20)，所述螺釘(20)上且位于張力桿(5)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝 有張力輪(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述座(1)上且位于張力桿(5)的上下兩側(cè)均安裝有限位桿(2)。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述座(1)上且在張力桿(5)擺動(dòng)的最大位置處安裝有接近開關(guān)(3)。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述張力輪(6)的左上方設(shè)置有定速輪(7)，所述張力輪(6)的右上 方設(shè)置有導(dǎo)輪(8)，所述張力輪(6)的右下方依次設(shè)置有排線導(dǎo)輪(9) 和收線盤(10)，線材依次繞過(guò)定速輪(7)、張力輪(6)和排線導(dǎo)輪(9) 后纏繞在收線盤(10)上。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述套(19)內(nèi)且位于軸承(16)的頂部設(shè)置有擋圈(17)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于線纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于銅線、鋁線、銅 合金線、鋁合金線小拉機(jī)的收線張力系統(tǒng)，尤其是涉及一種細(xì)拉機(jī)收線張 力機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)利用杠桿原理，張力桿一端裝有配重塊， 另一端裝有張力輪，張力由線材的拉力和配重塊的重力相互維持平衡。這 種結(jié)構(gòu)的張力機(jī)構(gòu)在使用中存在以下缺點(diǎn)：(1)開機(jī)時(shí)張力桿迅速擺動(dòng)， 可能造成斷線停車；(2)張力輪上線材的拉力和配重塊之間難以達(dá)到穩(wěn) 定的平衡，因此，張力桿不斷擺動(dòng)，造成張力不均勻，影響線材質(zhì)量；(3) 配重隨著線材線徑的不同需要適當(dāng)增減，操作不方便，且不好保證張力平 衡；(4)操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種細(xì)拉機(jī)收線 張力機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，同時(shí)解決了目前細(xì)拉機(jī)收線張 力機(jī)構(gòu)操作時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、張力不穩(wěn)定、容易造成斷線及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī) 構(gòu)，其特征在于：包括座、張力桿和軸，所述座上安裝有支架，所述支架 的頂部安裝有電位器，所述電位器的軸端固定安裝有第一同步帶輪，所述 座的外端固定安裝有套，所述套穿過(guò)座，所述軸穿過(guò)套且通過(guò)軸承與套轉(zhuǎn) 動(dòng)連接，所述軸承設(shè)置在套內(nèi)，所述軸的上端固定安裝有第二同步帶輪， 所述第一同步帶輪和第二同步帶輪通過(guò)同步帶連接形成帶傳輸，所述張力 桿設(shè)置在座的下方，所述張力桿的一端與軸的下端連接，所述張力桿上安 裝有能夠在其上調(diào)節(jié)位置的配重塊，所述張力桿的另一端垂直固定有螺 釘，所述螺釘上且位于張力桿的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有張力輪。
上述的一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述座上且位于張力 桿的上下兩側(cè)均安裝有限位桿。
上述的一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述座上且在張力桿 擺動(dòng)的最大位置處安裝有接近開關(guān)。
上述的一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述張力輪的左上方 設(shè)置有定速輪，所述張力輪的右上方設(shè)置有導(dǎo)輪，所述張力輪的右下方依 次設(shè)置有排線導(dǎo)輪和收線盤，線材依次繞過(guò)定速輪、張力輪和排線導(dǎo)輪后 纏繞在收線盤上。
上述的一種細(xì)拉機(jī)收線張力機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述套內(nèi)且位于軸承 的頂部設(shè)置有擋圈。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明通過(guò)一對(duì)同步帶輪，將張力桿上下擺動(dòng)的變化量傳遞到電 位器，再由電位器傳遞到電氣控制系統(tǒng)，從而有效準(zhǔn)確地控制排線和收線 張力，減少斷線停車率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的流暢運(yùn)行。
2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間?。煌綆鲃?dòng)，效率高，穩(wěn)定性好。
3、本發(fā)明張力桿上下擺動(dòng)有限位裝置，避免斷線，安全、可靠。
4、本發(fā)明操作方便，生產(chǎn)效率高。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
1—座；2—限位桿；3—接近開關(guān)；
4—配重塊；5—張力桿；6—張力輪；
7—定速輪；8—導(dǎo)輪；9—排線導(dǎo)輪；
10—收線盤；11—支架；12—電位器；
13—第一同步帶輪；14—同步帶；15—第二同步帶輪；
16—軸承；17—擋圈；18—軸；
19—套；20—螺釘。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括座1、張力桿5和軸18，所述座1上 安裝有支架11，所述支架11的頂部安裝有電位器12，所述電位器12的 軸端固定安裝有第一同步帶輪13，所述座1的外端固定安裝有套19，所 述套19穿過(guò)座1，所述軸18穿過(guò)套19且通過(guò)軸承16與套19轉(zhuǎn)動(dòng)連接， 所述軸承16設(shè)置在套19內(nèi)，所述軸18的上端固定安裝有第二同步帶輪 15，所述第一同步帶輪13和第二同步帶輪15通過(guò)同步帶14連接形成帶 傳輸，所述張力桿5設(shè)置在座1的下方，所述張力桿5的一端與軸18的 下端連接，所述張力桿5上安裝有能夠在其上調(diào)節(jié)位置的配重塊4，所述 張力桿5的另一端垂直固定有螺釘20，所述螺釘20上且位于張力桿5的 下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有張力輪6。
如圖1所示，所述座1上且位于張力桿5的上下兩側(cè)均安裝有限位桿 2。
如圖1所示，所述座1上且在張力桿5擺動(dòng)的最大位置處安裝有接近 開關(guān)3。
如圖1所示，所述張力輪6的左上方設(shè)置有定速輪7，所述張力輪6 的右上方設(shè)置有導(dǎo)輪8，所述張力輪6的右下方依次設(shè)置有排線導(dǎo)輪9和 收線盤10，線材依次繞過(guò)定速輪7、張力輪6和排線導(dǎo)輪9后纏繞在收線 盤10上。
如圖2所示，所述套19內(nèi)且位于軸承16的頂部設(shè)置有擋圈17。
本發(fā)明的工作原理為：開機(jī)前按照?qǐng)D1所示位置繞好線材，開機(jī)后線 材在線盤10上上不斷纏繞，張力桿5根據(jù)線材的長(zhǎng)度變化而上下小范圍 擺動(dòng)，配重塊4可左右滑動(dòng)，根據(jù)線材不同而適當(dāng)調(diào)整其位置。張力桿5 的擺動(dòng)量經(jīng)第二同步帶輪15、同步帶14和第一同步帶輪13傳給電位器 12，再由電位器12反饋至電氣控制系統(tǒng)，從而有效準(zhǔn)確地控制排線和收 線張力，減少斷線停車率，實(shí)現(xiàn)張力的均衡控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的流暢運(yùn)行。 接近開關(guān)3裝在張力桿5擺動(dòng)的最大位置處，上下各裝有一個(gè)限位桿2， 防止張力桿5擺動(dòng)過(guò)大時(shí)造成斷線或損壞電位器12。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡 是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效 結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
