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布片印花臺板的自動清洗裝置
布片印花臺板的自動清洗裝置
【申請公布號：CN107503064A；申請權(quán)利人：杭州國辰機(jī)器人科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人： 方建忠; 方政; 王國成; 裴翔; 何衛(wèi);】
摘要：
本發(fā)明公開了一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框，所述移動框通過Y向同步帶沿著所述Y向?qū)к壱苿?，所述移動框上設(shè)有X向?qū)к墸鯴向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺，所述移動清洗臺通過X向同步帶沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷；通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺的全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
主權(quán)項(xiàng)：
一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面，其特征在于，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框，所述移動框通過Y向同步帶沿著所述Y向?qū)к壱苿?，所述移動框上設(shè)有X向?qū)к?，所述X向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺，所述移動清洗臺通過X向同步帶沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷。
摘要：
1.一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面，其特征在于，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框，所述移動框通過Y向同步帶沿著所述Y向?qū)к壱苿樱鲆苿涌蛏显O(shè)有X向?qū)к?，所述X向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺，所述移動清洗臺通過X向同步帶沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述X向同步帶和Y向同步帶均由電機(jī)驅(qū)動，所述X向同步帶和Y向同步帶均配合有拖鏈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述機(jī)體上設(shè)有推手和操作控制臺，所述操作控制臺與電機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述滾筒刷通過橋臂梁固定在移動清洗臺上，所述橋臂梁上固定連接在刷子擋板，所述刷子擋板罩在所述滾筒刷上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述橋臂梁上連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂端連接有連桿，所述連桿的另一端連接有無桿氣缸，所述連桿的中部設(shè)有杠桿軸，所述連桿可沿著連桿與杠桿軸的交接處自轉(zhuǎn)，所述杠桿軸和無桿氣缸均固定在所述移動清洗臺上，所述無桿氣缸與操作控制臺連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述橋臂梁連接有吸塵板，所述吸塵板上設(shè)有吸塵器接口，所述吸塵器接口與吸塵器聯(lián)通，所述吸塵器與所述操作控制臺連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述橋臂梁的下方還設(shè)有擋風(fēng)條。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述滾筒刷由驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述驅(qū)動電機(jī)與所述操作控制臺連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述移動清洗臺上還是設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與所述操作控制臺連接，所述霧化噴嘴通過調(diào)壓閥與外部水泵連接。
布片印花臺板的自動清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及布片印花生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及布片印花臺板的自動清洗裝置。
背景技術(shù)
目前困擾紡織印花生產(chǎn)一大難題是，企業(yè)的印花流水線在印花工作一段時間之后，因臺板面上染料以及固定膠被壓實(shí)而產(chǎn)生的板結(jié)現(xiàn)象，將會導(dǎo)致臺板面面粘結(jié)固定膠，與布片掉落的纖維作用形成污漬，一方面污漬干擾臺板面面的布片定位和印染，給布片的加工質(zhì)量造成影響，另一方面嚴(yán)重耽誤下料過程的工作效率，大大影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失，因此需要對臺板面進(jìn)行不定期的清洗，而現(xiàn)有技術(shù)中絕大多數(shù)采用的是人工作業(yè)，此舉勢必需要耗費(fèi)大量的人工勞動力，且由于人為的作用會導(dǎo)致清洗不徹底，甚至損傷臺板面面，同時由于人工作業(yè)的關(guān)系，導(dǎo)致整條流水線作業(yè)節(jié)拍需要配合人工作業(yè)的時間，這樣便大大降低了印染流水線的生產(chǎn)效率，而且清洗后臺板面面污漬無法回收，容易給工廠環(huán)境帶來惡劣影響。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了布片印花臺板的自動清洗裝置，以達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框，所述移動框通過Y向同步帶沿著所述Y向?qū)к壱苿?，所述移動框上設(shè)有X向?qū)к墸鯴向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺，所述移動清洗臺通過X向同步帶沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷。
本發(fā)明通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺的全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
作為優(yōu)選的，所述X向同步帶和Y向同步帶均由電機(jī)驅(qū)動，所述X向同步帶和Y向同步帶均配合有拖鏈。通過電機(jī)驅(qū)動X向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)X方向?qū)к壱苿?，?qū)動Y向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)Y方向?qū)к壱苿?，?shí)現(xiàn)了移動清洗臺的便捷移動。
作為優(yōu)選的，所述機(jī)體上設(shè)有推手和操作控制臺，所述操作控制臺與電機(jī)連接。利用操作控制臺實(shí)現(xiàn)整個裝置的自動化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選的，所述滾筒刷通過橋臂梁固定在移動清洗臺上，所述橋臂梁上固定連接在刷子擋板，所述刷子擋板罩在所述滾筒刷上方。利用刷子擋板避免滾筒刷在清洗過程中產(chǎn)生的污漬隨意濺射，保證了清洗質(zhì)量，也避免污漬對設(shè)備造成污染。
作為優(yōu)選的，所述橋臂梁上連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂端連接有連桿，所述連桿的另一端連接有無桿氣缸，所述連桿的中部設(shè)有杠桿軸，所述連桿可沿著連桿與杠桿軸的交接處自轉(zhuǎn)，所述杠桿軸和無桿氣缸均固定在所述移動清洗臺上，所述無桿氣缸與操作控制臺連接。利用無桿氣缸、連桿使?jié)L筒刷對臺面產(chǎn)生不同的壓力，使?jié)L筒刷滿足不同的臺板面清洗的要求，保證了清洗的質(zhì)量。
作為優(yōu)選的，所述橋臂梁連接有吸塵板，所述吸塵板上設(shè)有吸塵器接口，所述吸塵器接口與吸塵器聯(lián)通，所述吸塵器與所述操作控制臺連接。利用吸塵器接口連接吸塵器，實(shí)現(xiàn)對廢料的回收。
作為優(yōu)選的，所述橋臂梁的下方還設(shè)有擋風(fēng)條。利用擋風(fēng)條提高了吸塵口的吸力。
作為優(yōu)選的，所述滾筒刷由驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述驅(qū)動電機(jī)與所述操作控制臺連接。
作為優(yōu)選的，所述移動清洗臺上還是設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與所述操作控制臺連接，所述霧化噴嘴通過調(diào)壓閥與外部水泵連接。利用霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)對臺板面面進(jìn)行打濕，也可對臺板面面噴涂清洗液，提高了清洗效果。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺的全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
2.本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動X向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)X方向?qū)к壱苿?，?qū)動Y向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)Y方向?qū)к壱苿樱瑢?shí)現(xiàn)了移動清洗臺的便捷移動。
3.本發(fā)明利用操作控制臺實(shí)現(xiàn)整個裝置的自動化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
4.本發(fā)明利用刷子擋板避免滾筒刷在清洗過程中產(chǎn)生的污漬隨意濺射，保證了清洗質(zhì)量，也避免污漬對設(shè)備造成污染。
5.本發(fā)明利用無桿氣缸、連桿使?jié)L筒刷對臺面產(chǎn)生不同的壓力，使?jié)L筒刷滿足不同的臺板面清洗的要求，保證了清洗的質(zhì)量。
6.本發(fā)明利用吸塵器接口連接吸塵器，實(shí)現(xiàn)對廢料的回收。
7.本發(fā)明利用擋風(fēng)條提高了吸塵口的吸力。
8.本發(fā)明利用霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)對臺板面面進(jìn)行打濕，也可對臺板面面噴涂清洗液，提高了清洗效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的布片印花臺板的自動清洗裝置的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的布片印花臺板的自動清洗裝置中移動清洗臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的布片印花臺板的自動清洗裝置中滾筒刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
1.機(jī)體 2.臺板面 3.Y向?qū)к?4.移動框 5.Y向同步帶 6.X向?qū)к?br />
7.移動清洗臺 8.X向同步帶 9.滾筒刷 10.電機(jī)驅(qū)動 11.拖鏈
12.推手 13.操作控制臺14.橋臂梁 15.刷子擋板 16.驅(qū)動桿 17.連桿
18.無桿氣缸 19.杠桿軸 20.吸塵板 21.吸塵器接口 22.擋風(fēng)條
23.驅(qū)動電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
本發(fā)明提供了布片印花臺板的自動清洗裝置，其工作原理是通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1-圖3所示，一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體1，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面2，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框4，所述移動框通過Y向同步帶5沿著所述Y向?qū)к壱苿樱鲆苿涌蛏显O(shè)有X向?qū)к?，所述X向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺7，所述移動清洗臺通過X向同步帶8沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷9。
本發(fā)明通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
值得注意的是，所述X向同步帶和Y向同步帶均由電機(jī)驅(qū)動10，所述X向同步帶和Y向同步帶均配合有拖鏈11。通過電機(jī)驅(qū)動X向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)X方向?qū)к壱苿?，?qū)動Y向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)Y方向?qū)к壱苿?，?shí)現(xiàn)了移動清洗臺的便捷移動。
值得注意的是，所述機(jī)體上設(shè)有推手12和操作控制臺13，所述操作控制臺與電機(jī)連接。利用操作控制臺實(shí)現(xiàn)整個裝置的自動化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
值得注意的是，所述滾筒刷通過橋臂梁14固定在移動清洗臺上，所述橋臂梁上固定連接在刷子擋板15，所述刷子擋板罩在所述滾筒刷上方。利用刷子擋板避免滾筒刷在清洗過程中產(chǎn)生的污漬隨意濺射，保證了清洗質(zhì)量，也避免污漬對設(shè)備造成污染。
值得注意的是，所述橋臂梁上連接有驅(qū)動桿16，所述驅(qū)動桿的頂端連接有連桿17，所述連桿的另一端連接有無桿氣缸18，所述連桿的中部設(shè)有杠桿軸19，所述連桿可沿著連桿與杠桿軸的交接處自轉(zhuǎn)，所述杠桿軸和無桿氣缸均固定在所述移動清洗臺上，所述無桿氣缸與操作控制臺連接。利用無桿氣缸、連桿使?jié)L筒刷對臺面產(chǎn)生不同的壓力，使?jié)L筒刷滿足不同的臺板面清洗的要求，保證了清洗的質(zhì)量。
值得注意的是，所述橋臂梁連接有吸塵板20，所述吸塵板上設(shè)有吸塵器接口21，所述吸塵器接口與吸塵器聯(lián)通，所述吸塵器與所述操作控制臺連接。利用吸塵器接口連接吸塵器，實(shí)現(xiàn)對廢料的回收。
值得注意的是，所述橋臂梁的下方還設(shè)有擋風(fēng)條22。利用擋風(fēng)條提高了吸塵口的吸力。
值得注意的是，所述滾筒刷由驅(qū)動電機(jī)23進(jìn)行驅(qū)動，所述驅(qū)動電機(jī)與所述操作控制臺連接。
值得注意的是，所述移動清洗臺上還是設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與所述操作控制臺連接，所述霧化噴嘴通過調(diào)壓閥與外部水泵連接。利用霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)對臺板面面進(jìn)行打濕，也可對臺板面面噴涂清洗液，提高了清洗效果。
本發(fā)明的具體使用步驟如下：再如圖1-圖3所示，在實(shí)際使用過程中，移動清洗臺2主要起固定其他部件，Y向固定塊4固定在Y向同步帶5上，操作控制臺通過電機(jī)11驅(qū)動Y向同步帶6轉(zhuǎn)動，結(jié)合拖鏈12實(shí)現(xiàn)移動清洗臺在Y方向上的移動，X向固定塊7固定在X向同步帶8上，通過電機(jī)11驅(qū)動Y向同步帶9轉(zhuǎn)動，結(jié)合拖鏈12實(shí)現(xiàn)移動清洗臺在X方向上的移動，當(dāng)移動清洗臺移動到合適位置時，操作控制臺14控制無桿氣缸19頂起連桿18的一端，在杠桿原理下，是的驅(qū)動桿17下壓，進(jìn)而控制滾筒刷不斷下壓至臺面，期間根據(jù)不同臺面調(diào)節(jié)無桿氣缸頂起的距離調(diào)節(jié)滾筒刷對臺面的壓力。此時利用驅(qū)動電機(jī)24驅(qū)動滾筒刷轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對臺面的自動清洗。在移動清洗過程中，霧化碰嘴(未畫出)將水霧化后噴灑到臺板面上，對臺板面進(jìn)行打濕，增加了清洗效果；并且吸塵器通過吸塵器接口22對廢料進(jìn)行回收。同時利用刷子擋板16避免滾筒刷在清洗過程中產(chǎn)生的污漬隨意濺射，保證了清洗質(zhì)量，也避免污漬對設(shè)備造成污染；利用擋風(fēng)條提高了吸塵口的吸力。
通過以上的方式，本發(fā)明所提供的布片印花臺板的自動清洗裝置，通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
以上所述的僅是本發(fā)明所公開的布片印花臺板的自動清洗裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【申請公布號：CN107503064A；申請權(quán)利人：杭州國辰機(jī)器人科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人： 方建忠; 方政; 王國成; 裴翔; 何衛(wèi);】
摘要：
本發(fā)明公開了一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框，所述移動框通過Y向同步帶沿著所述Y向?qū)к壱苿?，所述移動框上設(shè)有X向?qū)к墸鯴向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺，所述移動清洗臺通過X向同步帶沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷；通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺的全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
主權(quán)項(xiàng)：
一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面，其特征在于，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框，所述移動框通過Y向同步帶沿著所述Y向?qū)к壱苿?，所述移動框上設(shè)有X向?qū)к?，所述X向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺，所述移動清洗臺通過X向同步帶沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷。
摘要：
1.一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面，其特征在于，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框，所述移動框通過Y向同步帶沿著所述Y向?qū)к壱苿樱鲆苿涌蛏显O(shè)有X向?qū)к?，所述X向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺，所述移動清洗臺通過X向同步帶沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述X向同步帶和Y向同步帶均由電機(jī)驅(qū)動，所述X向同步帶和Y向同步帶均配合有拖鏈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述機(jī)體上設(shè)有推手和操作控制臺，所述操作控制臺與電機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述滾筒刷通過橋臂梁固定在移動清洗臺上，所述橋臂梁上固定連接在刷子擋板，所述刷子擋板罩在所述滾筒刷上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述橋臂梁上連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂端連接有連桿，所述連桿的另一端連接有無桿氣缸，所述連桿的中部設(shè)有杠桿軸，所述連桿可沿著連桿與杠桿軸的交接處自轉(zhuǎn)，所述杠桿軸和無桿氣缸均固定在所述移動清洗臺上，所述無桿氣缸與操作控制臺連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述橋臂梁連接有吸塵板，所述吸塵板上設(shè)有吸塵器接口，所述吸塵器接口與吸塵器聯(lián)通，所述吸塵器與所述操作控制臺連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述橋臂梁的下方還設(shè)有擋風(fēng)條。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述滾筒刷由驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述驅(qū)動電機(jī)與所述操作控制臺連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布片印花臺板的自動清洗裝置，其特征在于，所述移動清洗臺上還是設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與所述操作控制臺連接，所述霧化噴嘴通過調(diào)壓閥與外部水泵連接。
布片印花臺板的自動清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及布片印花生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及布片印花臺板的自動清洗裝置。
背景技術(shù)
目前困擾紡織印花生產(chǎn)一大難題是，企業(yè)的印花流水線在印花工作一段時間之后，因臺板面上染料以及固定膠被壓實(shí)而產(chǎn)生的板結(jié)現(xiàn)象，將會導(dǎo)致臺板面面粘結(jié)固定膠，與布片掉落的纖維作用形成污漬，一方面污漬干擾臺板面面的布片定位和印染，給布片的加工質(zhì)量造成影響，另一方面嚴(yán)重耽誤下料過程的工作效率，大大影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失，因此需要對臺板面進(jìn)行不定期的清洗，而現(xiàn)有技術(shù)中絕大多數(shù)采用的是人工作業(yè)，此舉勢必需要耗費(fèi)大量的人工勞動力，且由于人為的作用會導(dǎo)致清洗不徹底，甚至損傷臺板面面，同時由于人工作業(yè)的關(guān)系，導(dǎo)致整條流水線作業(yè)節(jié)拍需要配合人工作業(yè)的時間，這樣便大大降低了印染流水線的生產(chǎn)效率，而且清洗后臺板面面污漬無法回收，容易給工廠環(huán)境帶來惡劣影響。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了布片印花臺板的自動清洗裝置，以達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框，所述移動框通過Y向同步帶沿著所述Y向?qū)к壱苿?，所述移動框上設(shè)有X向?qū)к墸鯴向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺，所述移動清洗臺通過X向同步帶沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷。
本發(fā)明通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺的全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
作為優(yōu)選的，所述X向同步帶和Y向同步帶均由電機(jī)驅(qū)動，所述X向同步帶和Y向同步帶均配合有拖鏈。通過電機(jī)驅(qū)動X向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)X方向?qū)к壱苿?，?qū)動Y向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)Y方向?qū)к壱苿?，?shí)現(xiàn)了移動清洗臺的便捷移動。
作為優(yōu)選的，所述機(jī)體上設(shè)有推手和操作控制臺，所述操作控制臺與電機(jī)連接。利用操作控制臺實(shí)現(xiàn)整個裝置的自動化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選的，所述滾筒刷通過橋臂梁固定在移動清洗臺上，所述橋臂梁上固定連接在刷子擋板，所述刷子擋板罩在所述滾筒刷上方。利用刷子擋板避免滾筒刷在清洗過程中產(chǎn)生的污漬隨意濺射，保證了清洗質(zhì)量，也避免污漬對設(shè)備造成污染。
作為優(yōu)選的，所述橋臂梁上連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂端連接有連桿，所述連桿的另一端連接有無桿氣缸，所述連桿的中部設(shè)有杠桿軸，所述連桿可沿著連桿與杠桿軸的交接處自轉(zhuǎn)，所述杠桿軸和無桿氣缸均固定在所述移動清洗臺上，所述無桿氣缸與操作控制臺連接。利用無桿氣缸、連桿使?jié)L筒刷對臺面產(chǎn)生不同的壓力，使?jié)L筒刷滿足不同的臺板面清洗的要求，保證了清洗的質(zhì)量。
作為優(yōu)選的，所述橋臂梁連接有吸塵板，所述吸塵板上設(shè)有吸塵器接口，所述吸塵器接口與吸塵器聯(lián)通，所述吸塵器與所述操作控制臺連接。利用吸塵器接口連接吸塵器，實(shí)現(xiàn)對廢料的回收。
作為優(yōu)選的，所述橋臂梁的下方還設(shè)有擋風(fēng)條。利用擋風(fēng)條提高了吸塵口的吸力。
作為優(yōu)選的，所述滾筒刷由驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述驅(qū)動電機(jī)與所述操作控制臺連接。
作為優(yōu)選的，所述移動清洗臺上還是設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與所述操作控制臺連接，所述霧化噴嘴通過調(diào)壓閥與外部水泵連接。利用霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)對臺板面面進(jìn)行打濕，也可對臺板面面噴涂清洗液，提高了清洗效果。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺的全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
2.本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動X向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)X方向?qū)к壱苿?，?qū)動Y向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)Y方向?qū)к壱苿樱瑢?shí)現(xiàn)了移動清洗臺的便捷移動。
3.本發(fā)明利用操作控制臺實(shí)現(xiàn)整個裝置的自動化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
4.本發(fā)明利用刷子擋板避免滾筒刷在清洗過程中產(chǎn)生的污漬隨意濺射，保證了清洗質(zhì)量，也避免污漬對設(shè)備造成污染。
5.本發(fā)明利用無桿氣缸、連桿使?jié)L筒刷對臺面產(chǎn)生不同的壓力，使?jié)L筒刷滿足不同的臺板面清洗的要求，保證了清洗的質(zhì)量。
6.本發(fā)明利用吸塵器接口連接吸塵器，實(shí)現(xiàn)對廢料的回收。
7.本發(fā)明利用擋風(fēng)條提高了吸塵口的吸力。
8.本發(fā)明利用霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)對臺板面面進(jìn)行打濕，也可對臺板面面噴涂清洗液，提高了清洗效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的布片印花臺板的自動清洗裝置的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的布片印花臺板的自動清洗裝置中移動清洗臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的布片印花臺板的自動清洗裝置中滾筒刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
1.機(jī)體 2.臺板面 3.Y向?qū)к?4.移動框 5.Y向同步帶 6.X向?qū)к?br />
7.移動清洗臺 8.X向同步帶 9.滾筒刷 10.電機(jī)驅(qū)動 11.拖鏈
12.推手 13.操作控制臺14.橋臂梁 15.刷子擋板 16.驅(qū)動桿 17.連桿
18.無桿氣缸 19.杠桿軸 20.吸塵板 21.吸塵器接口 22.擋風(fēng)條
23.驅(qū)動電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
本發(fā)明提供了布片印花臺板的自動清洗裝置，其工作原理是通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1-圖3所示，一種布片印花臺板的自動清洗裝置，包含有機(jī)體1，所述機(jī)體上設(shè)有臺板面2，所述臺板面的上方設(shè)有Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣显O(shè)有移動框4，所述移動框通過Y向同步帶5沿著所述Y向?qū)к壱苿樱鲆苿涌蛏显O(shè)有X向?qū)к?，所述X向?qū)к壣显O(shè)有移動清洗臺7，所述移動清洗臺通過X向同步帶8沿著X向?qū)к壱苿?，所述移動清洗臺上還固定連接有滾筒刷9。
本發(fā)明通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
值得注意的是，所述X向同步帶和Y向同步帶均由電機(jī)驅(qū)動10，所述X向同步帶和Y向同步帶均配合有拖鏈11。通過電機(jī)驅(qū)動X向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)X方向?qū)к壱苿?，?qū)動Y向同步帶轉(zhuǎn)動，配合拖鏈實(shí)現(xiàn)Y方向?qū)к壱苿?，?shí)現(xiàn)了移動清洗臺的便捷移動。
值得注意的是，所述機(jī)體上設(shè)有推手12和操作控制臺13，所述操作控制臺與電機(jī)連接。利用操作控制臺實(shí)現(xiàn)整個裝置的自動化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
值得注意的是，所述滾筒刷通過橋臂梁14固定在移動清洗臺上，所述橋臂梁上固定連接在刷子擋板15，所述刷子擋板罩在所述滾筒刷上方。利用刷子擋板避免滾筒刷在清洗過程中產(chǎn)生的污漬隨意濺射，保證了清洗質(zhì)量，也避免污漬對設(shè)備造成污染。
值得注意的是，所述橋臂梁上連接有驅(qū)動桿16，所述驅(qū)動桿的頂端連接有連桿17，所述連桿的另一端連接有無桿氣缸18，所述連桿的中部設(shè)有杠桿軸19，所述連桿可沿著連桿與杠桿軸的交接處自轉(zhuǎn)，所述杠桿軸和無桿氣缸均固定在所述移動清洗臺上，所述無桿氣缸與操作控制臺連接。利用無桿氣缸、連桿使?jié)L筒刷對臺面產(chǎn)生不同的壓力，使?jié)L筒刷滿足不同的臺板面清洗的要求，保證了清洗的質(zhì)量。
值得注意的是，所述橋臂梁連接有吸塵板20，所述吸塵板上設(shè)有吸塵器接口21，所述吸塵器接口與吸塵器聯(lián)通，所述吸塵器與所述操作控制臺連接。利用吸塵器接口連接吸塵器，實(shí)現(xiàn)對廢料的回收。
值得注意的是，所述橋臂梁的下方還設(shè)有擋風(fēng)條22。利用擋風(fēng)條提高了吸塵口的吸力。
值得注意的是，所述滾筒刷由驅(qū)動電機(jī)23進(jìn)行驅(qū)動，所述驅(qū)動電機(jī)與所述操作控制臺連接。
值得注意的是，所述移動清洗臺上還是設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與所述操作控制臺連接，所述霧化噴嘴通過調(diào)壓閥與外部水泵連接。利用霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)對臺板面面進(jìn)行打濕，也可對臺板面面噴涂清洗液，提高了清洗效果。
本發(fā)明的具體使用步驟如下：再如圖1-圖3所示，在實(shí)際使用過程中，移動清洗臺2主要起固定其他部件，Y向固定塊4固定在Y向同步帶5上，操作控制臺通過電機(jī)11驅(qū)動Y向同步帶6轉(zhuǎn)動，結(jié)合拖鏈12實(shí)現(xiàn)移動清洗臺在Y方向上的移動，X向固定塊7固定在X向同步帶8上，通過電機(jī)11驅(qū)動Y向同步帶9轉(zhuǎn)動，結(jié)合拖鏈12實(shí)現(xiàn)移動清洗臺在X方向上的移動，當(dāng)移動清洗臺移動到合適位置時，操作控制臺14控制無桿氣缸19頂起連桿18的一端，在杠桿原理下，是的驅(qū)動桿17下壓，進(jìn)而控制滾筒刷不斷下壓至臺面，期間根據(jù)不同臺面調(diào)節(jié)無桿氣缸頂起的距離調(diào)節(jié)滾筒刷對臺面的壓力。此時利用驅(qū)動電機(jī)24驅(qū)動滾筒刷轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對臺面的自動清洗。在移動清洗過程中，霧化碰嘴(未畫出)將水霧化后噴灑到臺板面上，對臺板面進(jìn)行打濕，增加了清洗效果；并且吸塵器通過吸塵器接口22對廢料進(jìn)行回收。同時利用刷子擋板16避免滾筒刷在清洗過程中產(chǎn)生的污漬隨意濺射，保證了清洗質(zhì)量，也避免污漬對設(shè)備造成污染；利用擋風(fēng)條提高了吸塵口的吸力。
通過以上的方式，本發(fā)明所提供的布片印花臺板的自動清洗裝置，通過X向同步帶和Y向同步帶實(shí)現(xiàn)移動清洗臺全方位移動，并利用移動清洗臺帶動滾筒刷對臺板面進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化，達(dá)到降低工作人員的工作壓力、保證清潔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)環(huán)境受到的影響的目的。
以上所述的僅是本發(fā)明所公開的布片印花臺板的自動清洗裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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