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一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置
一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置
【授權(quán)公告號(hào)： CN206791753U；申請(qǐng)權(quán)利人：廣東金四方金屬科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人： 施文化;】
摘要：
本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，包括凸輪機(jī)構(gòu)、第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、支撐架、機(jī)架傳動(dòng)部分、第一張緊裝置、第二張緊裝置、凸輪防護(hù)罩、同步帶護(hù)罩和潤(rùn)滑系統(tǒng)，該裝置由機(jī)架傳動(dòng)部分提供動(dòng)力，并通過同步帶輪驅(qū)動(dòng)同步帶將動(dòng)力傳遞到凸輪機(jī)構(gòu)上，凸輪機(jī)構(gòu)中的凸輪軸上分布著四個(gè)大小不一的凸輪，通過凸輪驅(qū)動(dòng)不同的壓模刀座對(duì)內(nèi)衣扣進(jìn)行加工，并在凸輪機(jī)構(gòu)兩端安裝了支撐軸承，當(dāng)動(dòng)力傳遞到凸輪時(shí)，分別帶動(dòng)安裝在壓模組的壓模刀實(shí)現(xiàn)上下沖壓的動(dòng)作，同時(shí)對(duì)凸輪以及皮帶輪均配置了防護(hù)罩，并附加了完整的潤(rùn)滑系統(tǒng)；該設(shè)備可以用于內(nèi)衣扣的成型，具有操作簡(jiǎn)單、效率高、安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。
主權(quán)項(xiàng)：
一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：包括凸輪機(jī)構(gòu)(1)、第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)、第四模刀座(5)、支撐架(6)、機(jī)架傳動(dòng)部分(7)、第一張緊裝置(8)、第二張緊裝置(9)、凸輪防護(hù)罩(10)、同步帶護(hù)罩(11)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(12)，所述凸輪機(jī)構(gòu)(1)由軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)軸由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，在同步帶外安裝有同步帶護(hù)罩(11)；第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)分別與安裝在凸輪機(jī)構(gòu)(1)旋轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)凸輪連接，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)各模刀座的上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架傳動(dòng)部分(7)由同步帶輪及同步帶組成，機(jī)架傳動(dòng)部分(7)的主動(dòng)同步帶輪安裝在支撐架(6)上，并通過同步帶將動(dòng)力傳送到凸輪機(jī)構(gòu)(1)上的旋轉(zhuǎn)軸上，第一張緊裝置(8)上安裝有活動(dòng)張緊輪，第二張緊裝置(9)為一可調(diào)節(jié)高度的同步帶輪安裝板及同步帶輪，凸輪防護(hù)罩(10)安裝在支撐架(6)上，同步帶護(hù)罩(11)通過螺栓鎖緊安裝在支撐架(6)上，潤(rùn)滑系統(tǒng)(12)安裝在支撐架(6)上用于對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)(1)的旋轉(zhuǎn)軸承及凸輪裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
要求：
1.一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：包括凸輪機(jī)構(gòu)(1)、第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)、第四模刀座(5)、支撐架(6)、機(jī)架傳動(dòng)部分(7)、第一張緊裝置(8)、第二張緊裝置(9)、凸輪防護(hù)罩(10)、同步帶護(hù)罩(11)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(12)，所述凸輪機(jī)構(gòu)(1)由軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)軸由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，在同步帶外安裝有同步帶護(hù)罩(11)；第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)分別與安裝在凸輪機(jī)構(gòu)(1)旋轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)凸輪連接，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)各模刀座的上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架傳動(dòng)部分(7)由同步帶輪及同步帶組成，機(jī)架傳動(dòng)部分(7)的主動(dòng)同步帶輪安裝在支撐架(6)上，并通過同步帶將動(dòng)力傳送到凸輪機(jī)構(gòu)(1)上的旋轉(zhuǎn)軸上，第一張緊裝置(8)上安裝有活動(dòng)張緊輪，第二張緊裝置(9)為一可調(diào)節(jié)高度的同步帶輪安裝板及同步帶輪，凸輪防護(hù)罩(10)安裝在支撐架(6)上，同步帶護(hù)罩(11)通過螺栓鎖緊安裝在支撐架(6)上，潤(rùn)滑系統(tǒng)(12)安裝在支撐架(6)上用于對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)(1)的旋轉(zhuǎn)軸承及凸輪裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：所述凸輪防護(hù)罩(10)為凸三角型的箱體結(jié)構(gòu)，并通過螺栓鎖緊安裝在支撐架(6)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：所述第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)共同由凸輪機(jī)構(gòu)(1)上的四個(gè)凸輪控制。
4.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：所述第二模刀座(3)底部為內(nèi)衣扣的壓模，第二模刀座(3)與凸輪機(jī)構(gòu)(1)上的凸輪配合傳動(dòng)，第一模刀座(2)和第三模刀座(4)分別依靠凸輪的壓力傳動(dòng)，為了保證第一模刀座(2)和第三模刀座(4)能時(shí)刻保持與凸輪的接觸，在第一模刀座(2)和第三模刀座(4)上設(shè)置有彈簧裝置。
一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及內(nèi)衣扣成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置。
背景技術(shù)
目前的內(nèi)衣扣生產(chǎn)主要存在加工效率低、設(shè)備故障率高的問題，主要是由于設(shè)備設(shè)計(jì)不夠合理，以及潤(rùn)滑系統(tǒng)不夠完善導(dǎo)致設(shè)備壽命短，當(dāng)前的設(shè)備加工效率低導(dǎo)致產(chǎn)品的成本高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)大，廠家希望設(shè)計(jì)出一種加工效率更高，故障率低，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)的成型裝置。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，包括凸輪機(jī)構(gòu)、第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、支撐架、機(jī)架傳動(dòng)部分、第一張緊裝置、第二張緊裝置、凸輪防護(hù)罩、同步帶護(hù)罩和潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述凸輪機(jī)構(gòu)由軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)軸由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，在同步帶外安裝有同步帶護(hù)罩；第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座和第四模刀座分別與安裝在凸輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)凸輪連接，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)各模刀座的上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架傳動(dòng)部分由同步帶輪及同步帶組成，機(jī)架傳動(dòng)部分的主動(dòng)同步帶輪安裝在支撐架上，并通過同步帶將動(dòng)力傳送到凸輪機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)軸上，第一張緊裝置上安裝有活動(dòng)張緊輪，第二張緊裝置為一可調(diào)節(jié)高度的同步帶輪安裝板及同步帶輪，凸輪防護(hù)罩安裝在支撐架上，同步帶護(hù)罩通過螺栓鎖緊安裝在支撐架上，潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝在支撐架上用于對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸承及凸輪裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
進(jìn)一步的，所述凸輪防護(hù)罩為凸三角型的箱體結(jié)構(gòu)，并通過螺栓鎖緊安裝在支撐架上。
進(jìn)一步的，所述第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座和第四模刀座共同由凸輪機(jī)構(gòu)上的四個(gè)凸輪控制。
進(jìn)一步的，所述第二模刀座底部為內(nèi)衣扣的壓模，第二模刀座與凸輪機(jī)構(gòu)上的凸輪配合傳動(dòng)，第一模刀座和第三模刀座分別依靠凸輪的壓力傳動(dòng)，為了保證第一模刀座和第三模刀座能時(shí)刻保持與凸輪的接觸，在第一模刀座和第三模刀座上設(shè)置有彈簧裝置。
本實(shí)用新型具有如下有益效果：
本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，凸輪機(jī)構(gòu)通過軸承安裝在支撐架上，在凸輪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四組凸輪裝置，四組凸輪裝置分別驅(qū)動(dòng)第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、其中第二模刀座安裝在凸輪內(nèi)切槽中滑動(dòng)，并帶動(dòng)第二模刀座上下運(yùn)動(dòng)，第二模刀座末端為用于對(duì)內(nèi)衣扣的沖壓成型模具，為了保證設(shè)備的操作安全及防塵，該裝置還分別設(shè)置了用于保護(hù)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同步帶護(hù)罩和用于保護(hù)凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪防護(hù)罩，為保證該裝置的使用壽命，該裝置還設(shè)計(jì)有用于對(duì)裝置中的軸承及凸輪等傳動(dòng)件的潤(rùn)滑系統(tǒng)，該裝置用于內(nèi)衣扣的成型，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、凸輪機(jī)構(gòu)；2、第一模刀座；3、第二模刀座；4、第三模刀座；5、第四模刀座；6、支撐架；7、機(jī)架傳動(dòng)部分；8、第一張緊裝置；9、第二張緊裝置；10、凸輪防護(hù)罩；11、同步帶護(hù)罩；12、潤(rùn)滑系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
如圖1、2、3所示本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，包括凸輪機(jī)構(gòu)1、第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4、第四模刀座5、支撐架6、機(jī)架傳動(dòng)部分7、第一張緊裝置8、第二張緊裝置9、凸輪防護(hù)罩10、同步帶護(hù)罩11和潤(rùn)滑系統(tǒng)12，所述凸輪機(jī)構(gòu)1由軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)軸由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，在同步帶外安裝有同步帶護(hù)罩11；第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4和第四模刀座5分別與安裝在凸輪機(jī)構(gòu)1旋轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)凸輪連接，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)各模刀座的上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架傳動(dòng)部分7由同步帶輪及同步帶組成，機(jī)架傳動(dòng)部分7的主動(dòng)同步帶輪安裝在支撐架6上，并通過同步帶將動(dòng)力傳送到凸輪機(jī)構(gòu)1上的旋轉(zhuǎn)軸上，第一張緊裝置8上安裝有活動(dòng)張緊輪，第二張緊裝置9為一可調(diào)節(jié)高度的同步帶輪安裝板及同步帶輪，凸輪防護(hù)罩10安裝在支撐架6上，同步帶護(hù)罩11通過螺栓鎖緊安裝在支撐架6上，潤(rùn)滑系統(tǒng)12安裝在支撐架6上用于對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)1的旋轉(zhuǎn)軸承及凸輪裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
具體的，凸輪防護(hù)罩10為凸三角型的箱體結(jié)構(gòu)，并通過螺栓鎖緊安裝在支撐架6上。第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4和第四模刀座5共同由凸輪機(jī)構(gòu)1上的四個(gè)凸輪控制。第二模刀座3底部為內(nèi)衣扣的壓模，第二模刀座3與凸輪機(jī)構(gòu)1上的凸輪配合傳動(dòng)，第一模刀座2和第三模刀座4分別依靠凸輪的壓力傳動(dòng)，為了保證第一模刀座2和第三模刀座4能時(shí)刻保持與凸輪的接觸，在第一模刀座2和第三模刀座4上設(shè)置有彈簧裝置。
本實(shí)用新型的工作原理為：凸輪機(jī)構(gòu)1通過軸承安裝在支撐架6上，在凸輪機(jī)構(gòu)1的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四組凸輪裝置，四組凸輪裝置分別驅(qū)動(dòng)第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4、第四模刀座5、其中第二模刀座3安裝在凸輪內(nèi)切槽中滑動(dòng)，并帶動(dòng)第二模刀座3上下運(yùn)動(dòng)，第二模刀座3末端為用于對(duì)內(nèi)衣扣的沖壓成型模具，為了保證設(shè)備的操作安全及防塵，該裝置還分別設(shè)置了用于保護(hù)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同步帶護(hù)罩11和用于保護(hù)凸輪機(jī)構(gòu)1的凸輪防護(hù)罩10，為保證該裝置的使用壽命，該裝置還設(shè)計(jì)有用于對(duì)裝置中的軸承及凸輪等傳動(dòng)件的潤(rùn)滑系統(tǒng)12，該裝置用于內(nèi)衣扣的成型，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【授權(quán)公告號(hào)： CN206791753U；申請(qǐng)權(quán)利人：廣東金四方金屬科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人： 施文化;】
摘要：
本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，包括凸輪機(jī)構(gòu)、第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、支撐架、機(jī)架傳動(dòng)部分、第一張緊裝置、第二張緊裝置、凸輪防護(hù)罩、同步帶護(hù)罩和潤(rùn)滑系統(tǒng)，該裝置由機(jī)架傳動(dòng)部分提供動(dòng)力，并通過同步帶輪驅(qū)動(dòng)同步帶將動(dòng)力傳遞到凸輪機(jī)構(gòu)上，凸輪機(jī)構(gòu)中的凸輪軸上分布著四個(gè)大小不一的凸輪，通過凸輪驅(qū)動(dòng)不同的壓模刀座對(duì)內(nèi)衣扣進(jìn)行加工，并在凸輪機(jī)構(gòu)兩端安裝了支撐軸承，當(dāng)動(dòng)力傳遞到凸輪時(shí)，分別帶動(dòng)安裝在壓模組的壓模刀實(shí)現(xiàn)上下沖壓的動(dòng)作，同時(shí)對(duì)凸輪以及皮帶輪均配置了防護(hù)罩，并附加了完整的潤(rùn)滑系統(tǒng)；該設(shè)備可以用于內(nèi)衣扣的成型，具有操作簡(jiǎn)單、效率高、安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。
主權(quán)項(xiàng)：
一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：包括凸輪機(jī)構(gòu)(1)、第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)、第四模刀座(5)、支撐架(6)、機(jī)架傳動(dòng)部分(7)、第一張緊裝置(8)、第二張緊裝置(9)、凸輪防護(hù)罩(10)、同步帶護(hù)罩(11)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(12)，所述凸輪機(jī)構(gòu)(1)由軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)軸由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，在同步帶外安裝有同步帶護(hù)罩(11)；第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)分別與安裝在凸輪機(jī)構(gòu)(1)旋轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)凸輪連接，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)各模刀座的上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架傳動(dòng)部分(7)由同步帶輪及同步帶組成，機(jī)架傳動(dòng)部分(7)的主動(dòng)同步帶輪安裝在支撐架(6)上，并通過同步帶將動(dòng)力傳送到凸輪機(jī)構(gòu)(1)上的旋轉(zhuǎn)軸上，第一張緊裝置(8)上安裝有活動(dòng)張緊輪，第二張緊裝置(9)為一可調(diào)節(jié)高度的同步帶輪安裝板及同步帶輪，凸輪防護(hù)罩(10)安裝在支撐架(6)上，同步帶護(hù)罩(11)通過螺栓鎖緊安裝在支撐架(6)上，潤(rùn)滑系統(tǒng)(12)安裝在支撐架(6)上用于對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)(1)的旋轉(zhuǎn)軸承及凸輪裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
要求：
1.一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：包括凸輪機(jī)構(gòu)(1)、第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)、第四模刀座(5)、支撐架(6)、機(jī)架傳動(dòng)部分(7)、第一張緊裝置(8)、第二張緊裝置(9)、凸輪防護(hù)罩(10)、同步帶護(hù)罩(11)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(12)，所述凸輪機(jī)構(gòu)(1)由軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)軸由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，在同步帶外安裝有同步帶護(hù)罩(11)；第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)分別與安裝在凸輪機(jī)構(gòu)(1)旋轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)凸輪連接，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)各模刀座的上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架傳動(dòng)部分(7)由同步帶輪及同步帶組成，機(jī)架傳動(dòng)部分(7)的主動(dòng)同步帶輪安裝在支撐架(6)上，并通過同步帶將動(dòng)力傳送到凸輪機(jī)構(gòu)(1)上的旋轉(zhuǎn)軸上，第一張緊裝置(8)上安裝有活動(dòng)張緊輪，第二張緊裝置(9)為一可調(diào)節(jié)高度的同步帶輪安裝板及同步帶輪，凸輪防護(hù)罩(10)安裝在支撐架(6)上，同步帶護(hù)罩(11)通過螺栓鎖緊安裝在支撐架(6)上，潤(rùn)滑系統(tǒng)(12)安裝在支撐架(6)上用于對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)(1)的旋轉(zhuǎn)軸承及凸輪裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：所述凸輪防護(hù)罩(10)為凸三角型的箱體結(jié)構(gòu)，并通過螺栓鎖緊安裝在支撐架(6)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：所述第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)共同由凸輪機(jī)構(gòu)(1)上的四個(gè)凸輪控制。
4.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，其特征在于：所述第二模刀座(3)底部為內(nèi)衣扣的壓模，第二模刀座(3)與凸輪機(jī)構(gòu)(1)上的凸輪配合傳動(dòng)，第一模刀座(2)和第三模刀座(4)分別依靠凸輪的壓力傳動(dòng)，為了保證第一模刀座(2)和第三模刀座(4)能時(shí)刻保持與凸輪的接觸，在第一模刀座(2)和第三模刀座(4)上設(shè)置有彈簧裝置。
一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及內(nèi)衣扣成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置。
背景技術(shù)
目前的內(nèi)衣扣生產(chǎn)主要存在加工效率低、設(shè)備故障率高的問題，主要是由于設(shè)備設(shè)計(jì)不夠合理，以及潤(rùn)滑系統(tǒng)不夠完善導(dǎo)致設(shè)備壽命短，當(dāng)前的設(shè)備加工效率低導(dǎo)致產(chǎn)品的成本高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)大，廠家希望設(shè)計(jì)出一種加工效率更高，故障率低，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)的成型裝置。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，包括凸輪機(jī)構(gòu)、第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、支撐架、機(jī)架傳動(dòng)部分、第一張緊裝置、第二張緊裝置、凸輪防護(hù)罩、同步帶護(hù)罩和潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述凸輪機(jī)構(gòu)由軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)軸由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，在同步帶外安裝有同步帶護(hù)罩；第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座和第四模刀座分別與安裝在凸輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)凸輪連接，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)各模刀座的上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架傳動(dòng)部分由同步帶輪及同步帶組成，機(jī)架傳動(dòng)部分的主動(dòng)同步帶輪安裝在支撐架上，并通過同步帶將動(dòng)力傳送到凸輪機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)軸上，第一張緊裝置上安裝有活動(dòng)張緊輪，第二張緊裝置為一可調(diào)節(jié)高度的同步帶輪安裝板及同步帶輪，凸輪防護(hù)罩安裝在支撐架上，同步帶護(hù)罩通過螺栓鎖緊安裝在支撐架上，潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝在支撐架上用于對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸承及凸輪裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
進(jìn)一步的，所述凸輪防護(hù)罩為凸三角型的箱體結(jié)構(gòu)，并通過螺栓鎖緊安裝在支撐架上。
進(jìn)一步的，所述第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座和第四模刀座共同由凸輪機(jī)構(gòu)上的四個(gè)凸輪控制。
進(jìn)一步的，所述第二模刀座底部為內(nèi)衣扣的壓模，第二模刀座與凸輪機(jī)構(gòu)上的凸輪配合傳動(dòng)，第一模刀座和第三模刀座分別依靠凸輪的壓力傳動(dòng)，為了保證第一模刀座和第三模刀座能時(shí)刻保持與凸輪的接觸，在第一模刀座和第三模刀座上設(shè)置有彈簧裝置。
本實(shí)用新型具有如下有益效果：
本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，凸輪機(jī)構(gòu)通過軸承安裝在支撐架上，在凸輪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四組凸輪裝置，四組凸輪裝置分別驅(qū)動(dòng)第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、其中第二模刀座安裝在凸輪內(nèi)切槽中滑動(dòng)，并帶動(dòng)第二模刀座上下運(yùn)動(dòng)，第二模刀座末端為用于對(duì)內(nèi)衣扣的沖壓成型模具，為了保證設(shè)備的操作安全及防塵，該裝置還分別設(shè)置了用于保護(hù)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同步帶護(hù)罩和用于保護(hù)凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪防護(hù)罩，為保證該裝置的使用壽命，該裝置還設(shè)計(jì)有用于對(duì)裝置中的軸承及凸輪等傳動(dòng)件的潤(rùn)滑系統(tǒng)，該裝置用于內(nèi)衣扣的成型，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、凸輪機(jī)構(gòu)；2、第一模刀座；3、第二模刀座；4、第三模刀座；5、第四模刀座；6、支撐架；7、機(jī)架傳動(dòng)部分；8、第一張緊裝置；9、第二張緊裝置；10、凸輪防護(hù)罩；11、同步帶護(hù)罩；12、潤(rùn)滑系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
如圖1、2、3所示本實(shí)用新型一種內(nèi)衣扣成型機(jī)的頂部成型裝置，包括凸輪機(jī)構(gòu)1、第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4、第四模刀座5、支撐架6、機(jī)架傳動(dòng)部分7、第一張緊裝置8、第二張緊裝置9、凸輪防護(hù)罩10、同步帶護(hù)罩11和潤(rùn)滑系統(tǒng)12，所述凸輪機(jī)構(gòu)1由軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)軸由同步帶輪驅(qū)動(dòng)，在同步帶外安裝有同步帶護(hù)罩11；第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4和第四模刀座5分別與安裝在凸輪機(jī)構(gòu)1旋轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)凸輪連接，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)各模刀座的上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架傳動(dòng)部分7由同步帶輪及同步帶組成，機(jī)架傳動(dòng)部分7的主動(dòng)同步帶輪安裝在支撐架6上，并通過同步帶將動(dòng)力傳送到凸輪機(jī)構(gòu)1上的旋轉(zhuǎn)軸上，第一張緊裝置8上安裝有活動(dòng)張緊輪，第二張緊裝置9為一可調(diào)節(jié)高度的同步帶輪安裝板及同步帶輪，凸輪防護(hù)罩10安裝在支撐架6上，同步帶護(hù)罩11通過螺栓鎖緊安裝在支撐架6上，潤(rùn)滑系統(tǒng)12安裝在支撐架6上用于對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)1的旋轉(zhuǎn)軸承及凸輪裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
具體的，凸輪防護(hù)罩10為凸三角型的箱體結(jié)構(gòu)，并通過螺栓鎖緊安裝在支撐架6上。第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4和第四模刀座5共同由凸輪機(jī)構(gòu)1上的四個(gè)凸輪控制。第二模刀座3底部為內(nèi)衣扣的壓模，第二模刀座3與凸輪機(jī)構(gòu)1上的凸輪配合傳動(dòng)，第一模刀座2和第三模刀座4分別依靠凸輪的壓力傳動(dòng)，為了保證第一模刀座2和第三模刀座4能時(shí)刻保持與凸輪的接觸，在第一模刀座2和第三模刀座4上設(shè)置有彈簧裝置。
本實(shí)用新型的工作原理為：凸輪機(jī)構(gòu)1通過軸承安裝在支撐架6上，在凸輪機(jī)構(gòu)1的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四組凸輪裝置，四組凸輪裝置分別驅(qū)動(dòng)第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4、第四模刀座5、其中第二模刀座3安裝在凸輪內(nèi)切槽中滑動(dòng)，并帶動(dòng)第二模刀座3上下運(yùn)動(dòng)，第二模刀座3末端為用于對(duì)內(nèi)衣扣的沖壓成型模具，為了保證設(shè)備的操作安全及防塵，該裝置還分別設(shè)置了用于保護(hù)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同步帶護(hù)罩11和用于保護(hù)凸輪機(jī)構(gòu)1的凸輪防護(hù)罩10，為保證該裝置的使用壽命，該裝置還設(shè)計(jì)有用于對(duì)裝置中的軸承及凸輪等傳動(dòng)件的潤(rùn)滑系統(tǒng)12，該裝置用于內(nèi)衣扣的成型，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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