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一種菌菇粉碎研磨裝置
一種菌菇粉碎研磨裝置
【申請公布號：CN107552208A；申請權(quán)利人：江蘇中農(nóng)科食品工程有限公司; 發(fā)明設(shè)計人：明松;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉和研磨倉，粉碎倉頂端設(shè)有蓋板，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口相連通，研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板和兩平行設(shè)置的螺桿，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪和滑塊，兩同步輪通過同步帶連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，滑塊后端設(shè)有滑桿，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接。本發(fā)明低成本、體積小、粉碎研磨效果好，適合小批量生產(chǎn)或?qū)嶒炑芯渴褂谩?nbsp;
主權(quán)項：
一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉和研磨倉，其特征在于：所述粉碎倉頂端設(shè)有蓋板，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口相連通，所述研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板和兩平行設(shè)置的螺桿，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪和滑塊，兩同步輪通過同步帶連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，所述滑塊后端設(shè)有滑桿，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接，所述研磨板一端與研磨倉一側(cè)內(nèi)壁固定連接，研磨板另一端與研磨倉另一側(cè)內(nèi)壁之間連接有導桿，導桿上設(shè)有滑板和驅(qū)動滑板移動的氣缸B，滑板與導桿滑動連接，所述滑板正下方設(shè)有出料斗。
要求：
1.一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉和研磨倉，其特征在于：所述粉碎倉頂端設(shè)有蓋板，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口相連通，所述研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板和兩平行設(shè)置的螺桿，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪和滑塊，兩同步輪通過同步帶連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，所述滑塊后端設(shè)有滑桿，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接，所述研磨板一端與研磨倉一側(cè)內(nèi)壁固定連接，研磨板另一端與研磨倉另一側(cè)內(nèi)壁之間連接有導桿，導桿上設(shè)有滑板和驅(qū)動滑板移動的氣缸B，滑板與導桿滑動連接，所述滑板正下方設(shè)有出料斗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述蓋板一端與粉碎倉頂端鉸接，另一端上表面設(shè)有磁鐵，磁鐵與設(shè)在粉碎倉外壁的磁性塊相互配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：兩所述氣缸A均傾斜設(shè)置，且與螺桿之間呈300~750的夾角。
4.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述研磨倉內(nèi)壁設(shè)有梳理機構(gòu)，所述梳理機構(gòu)包括收納盒、梳理板、梳理齒、掛環(huán)、掛鉤、連接繩和連接繩收放組件，梳理板頂端設(shè)有梳理齒，梳理板一側(cè)設(shè)有掛環(huán)，掛環(huán)與設(shè)在收納盒外側(cè)的掛鉤相互配合，連接繩一端連接梳理板，另一端與設(shè)在收納盒內(nèi)的連接繩收放組件相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述連接繩收放組件包括轉(zhuǎn)軸、卷軸和渦卷彈簧，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于收納盒內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卷軸，卷軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有渦卷彈簧，渦卷彈簧內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸固定連接，外端與卷軸固定連接，連接繩纏繞連接于卷軸上。
6.如權(quán)利要求4所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述梳理板底端設(shè)有刷毛。
7.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述研磨板前后兩側(cè)均設(shè)有擋板，兩擋板之間的距離與研磨輥的長度相匹配。
8.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述滑板上端面為弧形面，且弧形面的底端與研磨板上表面相齊平。
9.如權(quán)利要求7所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述研磨板與研磨倉內(nèi)壁固定連接的一端上表面為弧形面。
10.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述研磨倉前端鉸接有活動門。
一種菌菇粉碎研磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于菌粉研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種菌菇粉碎研磨裝置。
背景技術(shù)
目前，大多數(shù)干燥菌菇都必須經(jīng)過研磨后才能制成菌粉，研磨菌菇的方法有很多種，但目前的菌菇粉碎研磨設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復雜、成本高、體積比較龐大、占地面積多，難以滿足小批量生產(chǎn)或?qū)嶒炑芯渴褂眯枰?，而且粉碎效果差，為進一步的研磨工作帶來麻煩，降低了研磨效率，研磨后的顆粒度難以滿足使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對背景技術(shù)中的不足，提供了一種適合小批量生產(chǎn)或?qū)嶒炑芯渴褂玫牡统杀?、體積小、粉碎研磨效果好的菌菇粉碎研磨裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)解決方案如下：
一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉和研磨倉，所述粉碎倉頂端設(shè)有蓋板，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口相連通，所述研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板和兩平行設(shè)置的螺桿，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪和滑塊，兩同步輪通過同步帶連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，所述滑塊后端設(shè)有滑桿，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接，所述研磨板一端與研磨倉一側(cè)內(nèi)壁固定連接，研磨板另一端與研磨倉另一側(cè)內(nèi)壁之間連接有導桿，導桿上設(shè)有滑板和驅(qū)動滑板移動的氣缸B，滑板與導桿滑動連接，所述滑板正下方設(shè)有出料斗。
優(yōu)選的，所述蓋板一端與粉碎倉頂端鉸接，另一端上表面設(shè)有磁鐵，磁鐵與設(shè)在粉碎倉外壁的磁性塊相互配合。
優(yōu)選的，兩所述氣缸A均傾斜設(shè)置，且與螺桿之間呈300~750的夾角。
優(yōu)選的，所述研磨倉內(nèi)壁設(shè)有梳理機構(gòu)，所述梳理機構(gòu)包括收納盒、梳理板、梳理齒、掛環(huán)、掛鉤、連接繩和連接繩收放組件，梳理板頂端設(shè)有梳理齒，梳理板一側(cè)設(shè)有掛環(huán)，掛環(huán)與設(shè)在收納盒外側(cè)的掛鉤相互配合，連接繩一端連接梳理板，另一端與設(shè)在收納盒內(nèi)的連接繩收放組件相連接。
優(yōu)選的，所述連接繩收放組件包括轉(zhuǎn)軸、卷軸和渦卷彈簧，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于收納盒內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卷軸，卷軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有渦卷彈簧，渦卷彈簧內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸固定連接，外端與卷軸固定連接，連接繩纏繞連接于卷軸上。
優(yōu)選的，所述梳理板底端設(shè)有刷毛。
優(yōu)選的，所述研磨板前后兩側(cè)均設(shè)有擋板，兩擋板之間的距離與研磨輥的長度相匹配。
優(yōu)選的，所述滑板上端面為弧形面，且弧形面的底端與研磨板上表面相齊平。
優(yōu)選的，所述研磨板與研磨倉內(nèi)壁固定連接的一端上表面為弧形面。
優(yōu)選的，所述研磨倉前端鉸接有活動門。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果如下：
本發(fā)明通過利用兩粉碎輥的相互配合、及粉碎輥與粉碎倉內(nèi)壁的粉碎齒的相互配合，將菌菇進行粉碎，可有效保證菌菇的粉碎效果，便于進一步的研磨處理；本發(fā)明通過電機驅(qū)動研磨輥在研磨板上往復滾動，對菌菇進行研磨，改善研磨效果，氣缸A可有效調(diào)節(jié)研磨輥的高度，使研磨的菌粉顆粒滿足使用要求；本發(fā)明利用梳理機構(gòu)對菌菇進行攤平和清理工作，且梳理板可通過連接繩收放組件實現(xiàn)自動收放，使用方便，避免造成原料浪費，有效提高工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、合理，使用方便，適宜推廣。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明圖1B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明梳理板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、粉碎倉，2、研磨倉，3、蓋板，4、粉碎輥，5、粉碎齒，6、進料口，7、研磨板，8、螺桿，9、同步輪，10、滑塊，11、同步帶，12、電機，13、氣缸A，14、支撐塊，15、研磨輥，16、滑桿，17、導桿，18、滑板，19、氣缸B，20、出料斗，21、磁鐵，22、磁性塊，23、收納盒，24、梳理板，25、梳理齒，26、掛環(huán)，27、掛鉤，28、連接繩，29、轉(zhuǎn)軸，30、卷軸，31、渦卷彈簧，32、空腔，33、刷毛，34、擋板，35、弧形面，36、活動門。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1至圖4所示，一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉1和研磨倉2，粉碎倉頂端設(shè)有蓋板3，蓋板一端與粉碎倉頂端鉸接，另一端上表面設(shè)有磁鐵21，磁鐵與設(shè)在粉碎倉外壁的磁性塊22相互配合，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥4，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒5相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口6相連通，研磨倉前端鉸接有活動門36，研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板7和兩平行設(shè)置的螺桿8，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪9和滑塊10，兩同步輪通過同步帶11連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機12輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A13，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊14，兩氣缸A均傾斜設(shè)置，且與螺桿之間呈300~750的夾角，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥15，滑塊后端設(shè)有滑桿16，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接，研磨板一端與研磨倉一側(cè)內(nèi)壁固定連接，研磨板另一端與研磨倉另一側(cè)內(nèi)壁之間連接有導桿17，導桿上設(shè)有滑板18和驅(qū)動滑板移動的氣缸B19，滑板與導桿滑動連接，滑板正下方設(shè)有出料斗20，研磨倉內(nèi)壁設(shè)有梳理機構(gòu)，梳理機構(gòu)包括收納盒23、梳理板24、梳理齒25、掛環(huán)26、掛鉤27、連接繩28和連接繩收放組件，梳理板頂端設(shè)有梳理齒，梳理板底端設(shè)有刷毛33，梳理板一側(cè)設(shè)有掛環(huán)，掛環(huán)與設(shè)在收納盒外側(cè)的掛鉤相互配合，連接繩一端連接梳理板，另一端與設(shè)在收納盒內(nèi)的連接繩收放組件相連接，連接繩收放組件包括轉(zhuǎn)軸29、卷軸30和渦卷彈簧31，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于收納盒內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卷軸，卷軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有空腔32，空腔內(nèi)設(shè)有渦卷彈簧，渦卷彈簧內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸固定連接，外端與卷軸固定連接，連接繩纏繞連接于卷軸上，研磨板前后兩側(cè)均設(shè)有擋板34，兩擋板之間的距離與研磨輥的長度相匹配，滑板上端面為弧形面35，且弧形面的底端與研磨板上表面相齊平，研磨板與研磨倉內(nèi)壁固定連接的一端上表面為弧形面。
本發(fā)明的工作原理如下：
如圖1至圖4所示，使用時，打開粉碎倉1頂端的蓋板3，磁鐵21與磁性塊22相吸，將蓋板進行固定，再投入待粉碎研磨的菌菇，利用兩粉碎輥4的相互配合、及粉碎輥4與粉碎倉內(nèi)壁的粉碎齒5的相互配合，將菌菇進行粉碎，粉碎后的菌菇經(jīng)進料口6進入研磨倉2，氣缸A13驅(qū)動研磨輥15向下運動，然后電機12驅(qū)動滑塊10沿螺桿8往復運動，研磨輥15對菌菇進行研磨處理，研磨效果好，弧形面35的設(shè)置可避免存在研磨死角，研磨完畢后，氣缸B19驅(qū)動滑板18沿導桿17滑動，使滑板18與研磨板7分開，將菌粉落入出料斗20進行出料。工作人員可利用梳理機構(gòu)的梳理齒25對從粉碎倉落入研磨倉內(nèi)的菌菇進行攤平、梳理，避免其堆在一起，提高研磨效果和研磨效率，研磨結(jié)束后，可利用刷毛33對研磨倉內(nèi)部進行清理，避免造成浪費，梳理板24可在渦卷彈簧31的作用，帶動連接繩28自動纏繞在卷軸30表面，將梳理板24掛在收納盒23外側(cè)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【申請公布號：CN107552208A；申請權(quán)利人：江蘇中農(nóng)科食品工程有限公司; 發(fā)明設(shè)計人：明松;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉和研磨倉，粉碎倉頂端設(shè)有蓋板，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口相連通，研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板和兩平行設(shè)置的螺桿，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪和滑塊，兩同步輪通過同步帶連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，滑塊后端設(shè)有滑桿，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接。本發(fā)明低成本、體積小、粉碎研磨效果好，適合小批量生產(chǎn)或?qū)嶒炑芯渴褂谩?nbsp;
主權(quán)項：
一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉和研磨倉，其特征在于：所述粉碎倉頂端設(shè)有蓋板，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口相連通，所述研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板和兩平行設(shè)置的螺桿，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪和滑塊，兩同步輪通過同步帶連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，所述滑塊后端設(shè)有滑桿，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接，所述研磨板一端與研磨倉一側(cè)內(nèi)壁固定連接，研磨板另一端與研磨倉另一側(cè)內(nèi)壁之間連接有導桿，導桿上設(shè)有滑板和驅(qū)動滑板移動的氣缸B，滑板與導桿滑動連接，所述滑板正下方設(shè)有出料斗。
要求：
1.一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉和研磨倉，其特征在于：所述粉碎倉頂端設(shè)有蓋板，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口相連通，所述研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板和兩平行設(shè)置的螺桿，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪和滑塊，兩同步輪通過同步帶連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，所述滑塊后端設(shè)有滑桿，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接，所述研磨板一端與研磨倉一側(cè)內(nèi)壁固定連接，研磨板另一端與研磨倉另一側(cè)內(nèi)壁之間連接有導桿，導桿上設(shè)有滑板和驅(qū)動滑板移動的氣缸B，滑板與導桿滑動連接，所述滑板正下方設(shè)有出料斗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述蓋板一端與粉碎倉頂端鉸接，另一端上表面設(shè)有磁鐵，磁鐵與設(shè)在粉碎倉外壁的磁性塊相互配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：兩所述氣缸A均傾斜設(shè)置，且與螺桿之間呈300~750的夾角。
4.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述研磨倉內(nèi)壁設(shè)有梳理機構(gòu)，所述梳理機構(gòu)包括收納盒、梳理板、梳理齒、掛環(huán)、掛鉤、連接繩和連接繩收放組件，梳理板頂端設(shè)有梳理齒，梳理板一側(cè)設(shè)有掛環(huán)，掛環(huán)與設(shè)在收納盒外側(cè)的掛鉤相互配合，連接繩一端連接梳理板，另一端與設(shè)在收納盒內(nèi)的連接繩收放組件相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述連接繩收放組件包括轉(zhuǎn)軸、卷軸和渦卷彈簧，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于收納盒內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卷軸，卷軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有渦卷彈簧，渦卷彈簧內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸固定連接，外端與卷軸固定連接，連接繩纏繞連接于卷軸上。
6.如權(quán)利要求4所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述梳理板底端設(shè)有刷毛。
7.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述研磨板前后兩側(cè)均設(shè)有擋板，兩擋板之間的距離與研磨輥的長度相匹配。
8.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述滑板上端面為弧形面，且弧形面的底端與研磨板上表面相齊平。
9.如權(quán)利要求7所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述研磨板與研磨倉內(nèi)壁固定連接的一端上表面為弧形面。
10.如權(quán)利要求1所述的一種菌菇粉碎研磨裝置，其特征在于：所述研磨倉前端鉸接有活動門。
一種菌菇粉碎研磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于菌粉研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種菌菇粉碎研磨裝置。
背景技術(shù)
目前，大多數(shù)干燥菌菇都必須經(jīng)過研磨后才能制成菌粉，研磨菌菇的方法有很多種，但目前的菌菇粉碎研磨設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復雜、成本高、體積比較龐大、占地面積多，難以滿足小批量生產(chǎn)或?qū)嶒炑芯渴褂眯枰?，而且粉碎效果差，為進一步的研磨工作帶來麻煩，降低了研磨效率，研磨后的顆粒度難以滿足使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對背景技術(shù)中的不足，提供了一種適合小批量生產(chǎn)或?qū)嶒炑芯渴褂玫牡统杀?、體積小、粉碎研磨效果好的菌菇粉碎研磨裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)解決方案如下：
一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉和研磨倉，所述粉碎倉頂端設(shè)有蓋板，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口相連通，所述研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板和兩平行設(shè)置的螺桿，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪和滑塊，兩同步輪通過同步帶連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，所述滑塊后端設(shè)有滑桿，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接，所述研磨板一端與研磨倉一側(cè)內(nèi)壁固定連接，研磨板另一端與研磨倉另一側(cè)內(nèi)壁之間連接有導桿，導桿上設(shè)有滑板和驅(qū)動滑板移動的氣缸B，滑板與導桿滑動連接，所述滑板正下方設(shè)有出料斗。
優(yōu)選的，所述蓋板一端與粉碎倉頂端鉸接，另一端上表面設(shè)有磁鐵，磁鐵與設(shè)在粉碎倉外壁的磁性塊相互配合。
優(yōu)選的，兩所述氣缸A均傾斜設(shè)置，且與螺桿之間呈300~750的夾角。
優(yōu)選的，所述研磨倉內(nèi)壁設(shè)有梳理機構(gòu)，所述梳理機構(gòu)包括收納盒、梳理板、梳理齒、掛環(huán)、掛鉤、連接繩和連接繩收放組件，梳理板頂端設(shè)有梳理齒，梳理板一側(cè)設(shè)有掛環(huán)，掛環(huán)與設(shè)在收納盒外側(cè)的掛鉤相互配合，連接繩一端連接梳理板，另一端與設(shè)在收納盒內(nèi)的連接繩收放組件相連接。
優(yōu)選的，所述連接繩收放組件包括轉(zhuǎn)軸、卷軸和渦卷彈簧，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于收納盒內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卷軸，卷軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有渦卷彈簧，渦卷彈簧內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸固定連接，外端與卷軸固定連接，連接繩纏繞連接于卷軸上。
優(yōu)選的，所述梳理板底端設(shè)有刷毛。
優(yōu)選的，所述研磨板前后兩側(cè)均設(shè)有擋板，兩擋板之間的距離與研磨輥的長度相匹配。
優(yōu)選的，所述滑板上端面為弧形面，且弧形面的底端與研磨板上表面相齊平。
優(yōu)選的，所述研磨板與研磨倉內(nèi)壁固定連接的一端上表面為弧形面。
優(yōu)選的，所述研磨倉前端鉸接有活動門。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果如下：
本發(fā)明通過利用兩粉碎輥的相互配合、及粉碎輥與粉碎倉內(nèi)壁的粉碎齒的相互配合，將菌菇進行粉碎，可有效保證菌菇的粉碎效果，便于進一步的研磨處理；本發(fā)明通過電機驅(qū)動研磨輥在研磨板上往復滾動，對菌菇進行研磨，改善研磨效果，氣缸A可有效調(diào)節(jié)研磨輥的高度，使研磨的菌粉顆粒滿足使用要求；本發(fā)明利用梳理機構(gòu)對菌菇進行攤平和清理工作，且梳理板可通過連接繩收放組件實現(xiàn)自動收放，使用方便，避免造成原料浪費，有效提高工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、合理，使用方便，適宜推廣。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明圖1B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明梳理板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、粉碎倉，2、研磨倉，3、蓋板，4、粉碎輥，5、粉碎齒，6、進料口，7、研磨板，8、螺桿，9、同步輪，10、滑塊，11、同步帶，12、電機，13、氣缸A，14、支撐塊，15、研磨輥，16、滑桿，17、導桿，18、滑板，19、氣缸B，20、出料斗，21、磁鐵，22、磁性塊，23、收納盒，24、梳理板，25、梳理齒，26、掛環(huán)，27、掛鉤，28、連接繩，29、轉(zhuǎn)軸，30、卷軸，31、渦卷彈簧，32、空腔，33、刷毛，34、擋板，35、弧形面，36、活動門。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1至圖4所示，一種菌菇粉碎研磨裝置，包括粉碎倉1和研磨倉2，粉碎倉頂端設(shè)有蓋板3，蓋板一端與粉碎倉頂端鉸接，另一端上表面設(shè)有磁鐵21，磁鐵與設(shè)在粉碎倉外壁的磁性塊22相互配合，粉碎倉內(nèi)設(shè)有一對粉碎輥4，每個粉碎輥與其對應(yīng)一側(cè)的粉碎倉內(nèi)壁上的粉碎齒5相互配合，粉碎倉底端與設(shè)在研磨倉頂端的進料口6相連通，研磨倉前端鉸接有活動門36，研磨倉內(nèi)部設(shè)有研磨板7和兩平行設(shè)置的螺桿8，兩螺桿位于研磨板的上方，且均與研磨倉內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩螺桿上均設(shè)有同步輪9和滑塊10，兩同步輪通過同步帶11連接，其中一螺桿與設(shè)在研磨倉外側(cè)的電機12輸出軸連接，兩滑塊底部均設(shè)有氣缸A13，兩氣缸A輸出軸頂端均連接支撐塊14，兩氣缸A均傾斜設(shè)置，且與螺桿之間呈300~750的夾角，兩支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥15，滑塊后端設(shè)有滑桿16，滑桿與研磨倉內(nèi)壁滑動連接，研磨板一端與研磨倉一側(cè)內(nèi)壁固定連接，研磨板另一端與研磨倉另一側(cè)內(nèi)壁之間連接有導桿17，導桿上設(shè)有滑板18和驅(qū)動滑板移動的氣缸B19，滑板與導桿滑動連接，滑板正下方設(shè)有出料斗20，研磨倉內(nèi)壁設(shè)有梳理機構(gòu)，梳理機構(gòu)包括收納盒23、梳理板24、梳理齒25、掛環(huán)26、掛鉤27、連接繩28和連接繩收放組件，梳理板頂端設(shè)有梳理齒，梳理板底端設(shè)有刷毛33，梳理板一側(cè)設(shè)有掛環(huán)，掛環(huán)與設(shè)在收納盒外側(cè)的掛鉤相互配合，連接繩一端連接梳理板，另一端與設(shè)在收納盒內(nèi)的連接繩收放組件相連接，連接繩收放組件包括轉(zhuǎn)軸29、卷軸30和渦卷彈簧31，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于收納盒內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卷軸，卷軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有空腔32，空腔內(nèi)設(shè)有渦卷彈簧，渦卷彈簧內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸固定連接，外端與卷軸固定連接，連接繩纏繞連接于卷軸上，研磨板前后兩側(cè)均設(shè)有擋板34，兩擋板之間的距離與研磨輥的長度相匹配，滑板上端面為弧形面35，且弧形面的底端與研磨板上表面相齊平，研磨板與研磨倉內(nèi)壁固定連接的一端上表面為弧形面。
本發(fā)明的工作原理如下：
如圖1至圖4所示，使用時，打開粉碎倉1頂端的蓋板3，磁鐵21與磁性塊22相吸，將蓋板進行固定，再投入待粉碎研磨的菌菇，利用兩粉碎輥4的相互配合、及粉碎輥4與粉碎倉內(nèi)壁的粉碎齒5的相互配合，將菌菇進行粉碎，粉碎后的菌菇經(jīng)進料口6進入研磨倉2，氣缸A13驅(qū)動研磨輥15向下運動，然后電機12驅(qū)動滑塊10沿螺桿8往復運動，研磨輥15對菌菇進行研磨處理，研磨效果好，弧形面35的設(shè)置可避免存在研磨死角，研磨完畢后，氣缸B19驅(qū)動滑板18沿導桿17滑動，使滑板18與研磨板7分開，將菌粉落入出料斗20進行出料。工作人員可利用梳理機構(gòu)的梳理齒25對從粉碎倉落入研磨倉內(nèi)的菌菇進行攤平、梳理，避免其堆在一起，提高研磨效果和研磨效率，研磨結(jié)束后，可利用刷毛33對研磨倉內(nèi)部進行清理，避免造成浪費，梳理板24可在渦卷彈簧31的作用，帶動連接繩28自動纏繞在卷軸30表面，將梳理板24掛在收納盒23外側(cè)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
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