應(yīng)用案例
您當(dāng)前的位置：產(chǎn)品應(yīng)用
一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)
一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)
【申請公布號：CN107555128A；申請權(quán)利人：昆山嘉斯特自動化技術(shù)有限公司;發(fā)明設(shè)計人： 劉連橋; 王翔; 熊光顯;】
摘要：
本發(fā)明提供了一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其將墊片通過機械結(jié)構(gòu)進行輸送上料，逐面檢測墊片，并將廢品及時排廢，使得墊片的檢測效率高。其包括第一輸送同步帶、第二輸送同步帶，所述第一輸送同步帶的上端面輸出端的正下方為所述第二輸送同步帶的上端面輸入端，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，所述第一輸送同步帶所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板的下部輸出端位于第二輸送同步帶的上端面輸入端的正上方，所述弧形導(dǎo)向板的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板的入口端，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸，所述良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板內(nèi)外側(cè)運動。
主權(quán)項：
一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：其包括第一輸送同步帶、第二輸送同步帶，所述第一輸送同步帶的上端面輸出端的正下方為所述第二輸送同步帶的上端面輸入端，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，所述第一輸送同步帶所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板的下部輸出端位于第二輸送同步帶的上端面輸入端的正上方，所述弧形導(dǎo)向板的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板的入口端，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸，所述良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板內(nèi)外側(cè)運動，所述導(dǎo)向板的輸出端緊接有對應(yīng)的廢品排出流道，每個所述廢品排出流道輸出位置布置有對應(yīng)的廢料盒，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端面沿著墊片的輸送方向分別布置有對應(yīng)的檢測工位。
要求：
1.一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：其包括第一輸送同步帶、第二輸送同步帶，所述第一輸送同步帶的上端面輸出端的正下方為所述第二輸送同步帶的上端面輸入端，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，所述第一輸送同步帶所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板的下部輸出端位于第二輸送同步帶的上端面輸入端的正上方，所述弧形導(dǎo)向板的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板的入口端，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸，所述良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板內(nèi)外側(cè)運動，所述導(dǎo)向板的輸出端緊接有對應(yīng)的廢品排出流道，每個所述廢品排出流道輸出位置布置有對應(yīng)的廢料盒，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端面沿著墊片的輸送方向分別布置有對應(yīng)的檢測工位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：所述第一輸送同步帶的輸入輥的輸入端通過皮帶連接所述第二輸送同步帶的輸入輥的外側(cè)輸出端，所述第二同步輸送帶的輸入輥的輸入端連接有電機，一個電機驅(qū)動第一輸送同步帶、第二輸送同步帶同步進行輸送。
3.如權(quán)利要求1所述的一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端輸送面的兩側(cè)設(shè)置有分別擋板，兩塊擋板之間的間距為墊片的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸送帶的長度方向均布有外凸的定位柱。
一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及墊片檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種墊片的單向輸送上料檢測并排廢機構(gòu)。
背景技術(shù)
墊片生產(chǎn)完成后，需要對墊片的表面和參數(shù)進行檢測，現(xiàn)有的檢測是通過人工單一逐片進行檢測，然后進行排廢，由于檢測時需要對墊片的兩個面分別進行檢測，現(xiàn)有的檢測機構(gòu)無法將墊片順利進行環(huán)面，故需要人工不斷搬運墊片，其使得墊片檢測的效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種墊片的單向輸送上料檢測并排廢機構(gòu)，其將墊片通過機械結(jié)構(gòu)進行輸送上料，逐面檢測墊片，并將廢品及時排廢，使得墊片的檢測效率高。
一種墊片的單向輸送上料檢測并排廢機構(gòu)，其特征在于：其包括第一輸送同步帶、第二輸送同步帶，所述第一輸送同步帶的上端面輸出端的正下方為所述第二輸送同步帶的上端面輸入端，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，所述第一輸送同步帶所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板的下部輸出端位于第二輸送同步帶的上端面輸入端的正上方，所述弧形導(dǎo)向板的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板的入口端，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸，所述良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板內(nèi)外側(cè)運動，所述導(dǎo)向板的輸出端緊接有對應(yīng)的廢品排出流道，每個所述廢品排出流道輸出位置布置有對應(yīng)的廢料盒，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端面沿著墊片的輸送方向分別布置有對應(yīng)的檢測工位。
其進一步特征在于：
所述第一輸送同步帶的輸入輥的輸入端通過皮帶連接所述第二輸送同步帶的輸入輥的外側(cè)輸出端，所述第二同步輸送帶的輸入輥的輸入端連接有電機，一個電機驅(qū)動第一輸送同步帶、第二輸送同步帶同步進行輸送；
所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端輸送面的兩側(cè)設(shè)置有分別擋板，兩塊擋板之間的間距為墊片的直徑；
所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸送帶的長度方向均布有外凸的定位柱，輸送過程中的墊片套住對應(yīng)的定位柱，其確保墊片輸送過程中不會發(fā)生位置變動。
采用上述技術(shù)方案后，墊片正面朝上進入第一輸送同步帶，經(jīng)過第一輸送同步帶上的檢測工位檢測后，墊片沿著同步帶經(jīng)過對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板，合格品通過弧形導(dǎo)向板時，良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板向外側(cè)運動，使得合格的墊片反面朝上進入第二輸送同步帶的上端面輸入端，然后沿著第二輸送同步輸送帶的檢測工位檢測后，墊片沿著同步帶經(jīng)過對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板，合格品通過弧形導(dǎo)向板時，良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板向外側(cè)運動，使得合格的墊片正面朝上進入后續(xù)工位，一旦任意工位檢測不合格，則對應(yīng)的輸送同步帶的良品打開缸不工作，使得不合格品沿著對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板、成對導(dǎo)向板、廢品排出流道直至排入廢料盒；其將墊片通過機械結(jié)構(gòu)進行輸送上料，逐面檢測墊片，并將廢品及時排廢，使得墊片的檢測效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：
第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2、弧形導(dǎo)向板3、導(dǎo)向板4、良品打開缸5、廢品排出流道6、廢料盒7、皮帶8、電機9、擋板10、定位柱11。
具體實施方式
一種墊片的單向輸送上料檢測并排廢機構(gòu)，見圖1、圖2：其包括第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2，第一輸送同步帶1的上端面輸出端的正下方為第二輸送同步帶2的上端面輸入端，第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板3，弧形導(dǎo)向板3沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，第一輸送同步帶1所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板3的下部輸出端位于第二輸送同步帶2的上端面輸入端的正上方，弧形導(dǎo)向板3的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板4的入口端，導(dǎo)向板4的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸5，良品打開缸5驅(qū)動導(dǎo)向板4內(nèi)外側(cè)運動，導(dǎo)向板4的輸出端緊接有對應(yīng)的廢品排出流道6，每個廢品排出流道6輸出位置布置有對應(yīng)的廢料盒7，第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2的上端面沿著墊片的輸送方向分別布置有對應(yīng)的檢測工位。
第一輸送同步帶1的輸入輥的輸入端通過皮帶8連接第二輸送同步帶2的輸入輥的外側(cè)輸出端，第二同步輸送帶2的輸入輥的輸入端連接有電機9，一個電機9驅(qū)動第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2同步進行輸送；
第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2的上端輸送面的兩側(cè)設(shè)置有分別擋板10，兩塊擋板10之間的間距為墊片的直徑；
第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2的輸送帶的長度方向均布有外凸的定位柱11，輸送過程中的墊片套住對應(yīng)的定位柱11，其確保墊片輸送過程中不會發(fā)生位置變動。
采用上述技術(shù)方案后，墊片正面朝上進入第一輸送同步帶，經(jīng)過第一輸送同步帶上的檢測工位檢測后，墊片沿著同步帶經(jīng)過對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板，合格品通過弧形導(dǎo)向板時，良品打開缸驅(qū)動導(dǎo)向板向外側(cè)運動，使得合格的墊片反面朝上進入第二輸送同步帶的上端面輸入端，然后沿著第二輸送同步輸送帶的檢測工位檢測后，墊片沿著同步帶經(jīng)過對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板，合格品通過弧形導(dǎo)向板時，良品打開缸驅(qū)動導(dǎo)向板向外側(cè)運動，使得合格的墊片正面朝上進入后續(xù)工位，一旦任意工位檢測不合格，則對應(yīng)的輸送同步帶的良品打開缸不工作，使得不合格品沿著對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板、成對導(dǎo)向板、廢品排出流道直至排入廢料盒。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【申請公布號：CN107555128A；申請權(quán)利人：昆山嘉斯特自動化技術(shù)有限公司;發(fā)明設(shè)計人： 劉連橋; 王翔; 熊光顯;】
摘要：
本發(fā)明提供了一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其將墊片通過機械結(jié)構(gòu)進行輸送上料，逐面檢測墊片，并將廢品及時排廢，使得墊片的檢測效率高。其包括第一輸送同步帶、第二輸送同步帶，所述第一輸送同步帶的上端面輸出端的正下方為所述第二輸送同步帶的上端面輸入端，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，所述第一輸送同步帶所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板的下部輸出端位于第二輸送同步帶的上端面輸入端的正上方，所述弧形導(dǎo)向板的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板的入口端，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸，所述良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板內(nèi)外側(cè)運動。
主權(quán)項：
一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：其包括第一輸送同步帶、第二輸送同步帶，所述第一輸送同步帶的上端面輸出端的正下方為所述第二輸送同步帶的上端面輸入端，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，所述第一輸送同步帶所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板的下部輸出端位于第二輸送同步帶的上端面輸入端的正上方，所述弧形導(dǎo)向板的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板的入口端，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸，所述良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板內(nèi)外側(cè)運動，所述導(dǎo)向板的輸出端緊接有對應(yīng)的廢品排出流道，每個所述廢品排出流道輸出位置布置有對應(yīng)的廢料盒，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端面沿著墊片的輸送方向分別布置有對應(yīng)的檢測工位。
要求：
1.一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：其包括第一輸送同步帶、第二輸送同步帶，所述第一輸送同步帶的上端面輸出端的正下方為所述第二輸送同步帶的上端面輸入端，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，所述第一輸送同步帶所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板的下部輸出端位于第二輸送同步帶的上端面輸入端的正上方，所述弧形導(dǎo)向板的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板的入口端，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸，所述良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板內(nèi)外側(cè)運動，所述導(dǎo)向板的輸出端緊接有對應(yīng)的廢品排出流道，每個所述廢品排出流道輸出位置布置有對應(yīng)的廢料盒，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端面沿著墊片的輸送方向分別布置有對應(yīng)的檢測工位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：所述第一輸送同步帶的輸入輥的輸入端通過皮帶連接所述第二輸送同步帶的輸入輥的外側(cè)輸出端，所述第二同步輸送帶的輸入輥的輸入端連接有電機，一個電機驅(qū)動第一輸送同步帶、第二輸送同步帶同步進行輸送。
3.如權(quán)利要求1所述的一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端輸送面的兩側(cè)設(shè)置有分別擋板，兩塊擋板之間的間距為墊片的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)，其特征在于：所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸送帶的長度方向均布有外凸的定位柱。
一種墊片的單向輸送及檢測排廢機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及墊片檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種墊片的單向輸送上料檢測并排廢機構(gòu)。
背景技術(shù)
墊片生產(chǎn)完成后，需要對墊片的表面和參數(shù)進行檢測，現(xiàn)有的檢測是通過人工單一逐片進行檢測，然后進行排廢，由于檢測時需要對墊片的兩個面分別進行檢測，現(xiàn)有的檢測機構(gòu)無法將墊片順利進行環(huán)面，故需要人工不斷搬運墊片，其使得墊片檢測的效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種墊片的單向輸送上料檢測并排廢機構(gòu)，其將墊片通過機械結(jié)構(gòu)進行輸送上料，逐面檢測墊片，并將廢品及時排廢，使得墊片的檢測效率高。
一種墊片的單向輸送上料檢測并排廢機構(gòu)，其特征在于：其包括第一輸送同步帶、第二輸送同步帶，所述第一輸送同步帶的上端面輸出端的正下方為所述第二輸送同步帶的上端面輸入端，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，所述第一輸送同步帶所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板的下部輸出端位于第二輸送同步帶的上端面輸入端的正上方，所述弧形導(dǎo)向板的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板的入口端，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸，所述良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板內(nèi)外側(cè)運動，所述導(dǎo)向板的輸出端緊接有對應(yīng)的廢品排出流道，每個所述廢品排出流道輸出位置布置有對應(yīng)的廢料盒，所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端面沿著墊片的輸送方向分別布置有對應(yīng)的檢測工位。
其進一步特征在于：
所述第一輸送同步帶的輸入輥的輸入端通過皮帶連接所述第二輸送同步帶的輸入輥的外側(cè)輸出端，所述第二同步輸送帶的輸入輥的輸入端連接有電機，一個電機驅(qū)動第一輸送同步帶、第二輸送同步帶同步進行輸送；
所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的上端輸送面的兩側(cè)設(shè)置有分別擋板，兩塊擋板之間的間距為墊片的直徑；
所述第一輸送同步帶、第二輸送同步帶的輸送帶的長度方向均布有外凸的定位柱，輸送過程中的墊片套住對應(yīng)的定位柱，其確保墊片輸送過程中不會發(fā)生位置變動。
采用上述技術(shù)方案后，墊片正面朝上進入第一輸送同步帶，經(jīng)過第一輸送同步帶上的檢測工位檢測后，墊片沿著同步帶經(jīng)過對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板，合格品通過弧形導(dǎo)向板時，良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板向外側(cè)運動，使得合格的墊片反面朝上進入第二輸送同步帶的上端面輸入端，然后沿著第二輸送同步輸送帶的檢測工位檢測后，墊片沿著同步帶經(jīng)過對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板，合格品通過弧形導(dǎo)向板時，良品打開缸驅(qū)動所述導(dǎo)向板向外側(cè)運動，使得合格的墊片正面朝上進入后續(xù)工位，一旦任意工位檢測不合格，則對應(yīng)的輸送同步帶的良品打開缸不工作，使得不合格品沿著對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板、成對導(dǎo)向板、廢品排出流道直至排入廢料盒；其將墊片通過機械結(jié)構(gòu)進行輸送上料，逐面檢測墊片，并將廢品及時排廢，使得墊片的檢測效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：
第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2、弧形導(dǎo)向板3、導(dǎo)向板4、良品打開缸5、廢品排出流道6、廢料盒7、皮帶8、電機9、擋板10、定位柱11。
具體實施方式
一種墊片的單向輸送上料檢測并排廢機構(gòu)，見圖1、圖2：其包括第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2，第一輸送同步帶1的上端面輸出端的正下方為第二輸送同步帶2的上端面輸入端，第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2的輸出端的外輪廓覆蓋有弧形導(dǎo)向板3，弧形導(dǎo)向板3沿著對應(yīng)輸送同步帶的輸送方向布置，第一輸送同步帶1所對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板3的下部輸出端位于第二輸送同步帶2的上端面輸入端的正上方，弧形導(dǎo)向板3的下部輸出端接裝有成對的導(dǎo)向板4的入口端，導(dǎo)向板4的兩側(cè)分別設(shè)置有良品打開氣缸5，良品打開缸5驅(qū)動導(dǎo)向板4內(nèi)外側(cè)運動，導(dǎo)向板4的輸出端緊接有對應(yīng)的廢品排出流道6，每個廢品排出流道6輸出位置布置有對應(yīng)的廢料盒7，第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2的上端面沿著墊片的輸送方向分別布置有對應(yīng)的檢測工位。
第一輸送同步帶1的輸入輥的輸入端通過皮帶8連接第二輸送同步帶2的輸入輥的外側(cè)輸出端，第二同步輸送帶2的輸入輥的輸入端連接有電機9，一個電機9驅(qū)動第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2同步進行輸送；
第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2的上端輸送面的兩側(cè)設(shè)置有分別擋板10，兩塊擋板10之間的間距為墊片的直徑；
第一輸送同步帶1、第二輸送同步帶2的輸送帶的長度方向均布有外凸的定位柱11，輸送過程中的墊片套住對應(yīng)的定位柱11，其確保墊片輸送過程中不會發(fā)生位置變動。
采用上述技術(shù)方案后，墊片正面朝上進入第一輸送同步帶，經(jīng)過第一輸送同步帶上的檢測工位檢測后，墊片沿著同步帶經(jīng)過對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板，合格品通過弧形導(dǎo)向板時，良品打開缸驅(qū)動導(dǎo)向板向外側(cè)運動，使得合格的墊片反面朝上進入第二輸送同步帶的上端面輸入端，然后沿著第二輸送同步輸送帶的檢測工位檢測后，墊片沿著同步帶經(jīng)過對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板，合格品通過弧形導(dǎo)向板時，良品打開缸驅(qū)動導(dǎo)向板向外側(cè)運動，使得合格的墊片正面朝上進入后續(xù)工位，一旦任意工位檢測不合格，則對應(yīng)的輸送同步帶的良品打開缸不工作，使得不合格品沿著對應(yīng)的弧形導(dǎo)向板、成對導(dǎo)向板、廢品排出流道直至排入廢料盒。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
? 2021 All Rights Reserved 蓋奇網(wǎng)站所版權(quán)所有
浙ICP備09102982號-4