應(yīng)用案例
您當(dāng)前的位置：產(chǎn)品應(yīng)用
一種同步帶式毛刷清掃裝置
一種同步帶式毛刷清掃裝置
【申請公布號：CN107640552A；申請權(quán)利人：湖北凱瑞知行科技有限公司;發(fā)明設(shè)計人： 馬建偉; 鄭強;】
摘要：
一種同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱，清掃箱內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置、毛刷同步帶清掃裝置、噴霧裝置、清洗裝置、壓緊裝置和調(diào)整裝置，毛刷同步帶清掃裝置由三組同步帶輪組、毛刷同步帶、梳形清掃板組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組；壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置用于壓緊進入清掃箱的皮帶，使其緊貼著毛刷同步帶通過；噴霧裝置正對毛刷同步帶設(shè)置，用于打濕清掃下的粉塵狀物料，使其落至清掃箱底部；清洗裝置用于將清掃下來的物料沖至清掃箱底部排污管。本發(fā)明在有效清掃回程皮帶上的集料的同時，將清掃出的物料以液體形式排至污水池，最大程度降低粉塵；結(jié)構(gòu)緊湊，適用于各種狹小空間。
主權(quán)項：
一種同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱，其特征在于：清掃箱內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置、毛刷同步帶清掃裝置、噴霧裝置、清洗裝置、壓緊裝置和調(diào)整裝置，所述驅(qū)動裝置由電機、減速機和電控系統(tǒng)組成；所述毛刷同步帶清掃裝置由三組同步帶輪組、毛刷同步帶、梳形清掃板組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組；所述壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置用于壓緊進入清掃箱的皮帶，使皮帶緊貼著毛刷同步帶通過；所述噴霧裝置正對毛刷同步帶設(shè)置，用于打濕清掃下的粉塵狀物料，使粉塵狀物料落至清掃箱底部；所述清洗裝置用于噴水至梳形清掃板和清掃箱內(nèi)壁，將清掃下來的物料沖至清掃箱底部排污管。
要求;
1.一種同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱，其特征在于：清掃箱內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置、毛刷同步帶清掃裝置、噴霧裝置、清洗裝置、壓緊裝置和調(diào)整裝置，所述驅(qū)動裝置由電機、減速機和電控系統(tǒng)組成；所述毛刷同步帶清掃裝置由三組同步帶輪組、毛刷同步帶、梳形清掃板組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組；所述壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置用于壓緊進入清掃箱的皮帶，使皮帶緊貼著毛刷同步帶通過；所述噴霧裝置正對毛刷同步帶設(shè)置，用于打濕清掃下的粉塵狀物料，使粉塵狀物料落至清掃箱底部；所述清洗裝置用于噴水至梳形清掃板和清掃箱內(nèi)壁，將清掃下來的物料沖至清掃箱底部排污管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述同步帶輪組由8個同步帶輪通過脹緊套串聯(lián)安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電機輸出軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述一組主動帶輪組和一組從動帶輪組通過帶座軸承固定在清掃箱箱體上，另外一組從動帶輪組通過帶滑塊座軸承安裝于清掃箱箱體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述毛刷同步帶選用標(biāo)準(zhǔn)同步帶植毛的工藝制成，當(dāng)毛刷同步帶通過安裝于清掃箱箱體上的梳形清掃板時，藏于毛刷同步帶內(nèi)部的物料被清理出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述壓緊裝置由兩個可調(diào)壓輥組成，通過調(diào)節(jié)壓輥相對清掃箱箱體位置將皮帶與毛刷同步帶壓緊；所述調(diào)整裝置由清掃箱箱體兩側(cè)四個可調(diào)安裝座組成，用于實現(xiàn)清掃箱箱體整體提升，使皮帶張緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述噴霧裝置包括水管、噴頭、噴霧閥門；所述清洗裝置包括進出水管、噴嘴、清洗閥門。
一種同步帶式毛刷清掃裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電站、煤礦、港口、碼頭等行業(yè)中的膠帶輸送機的清掃領(lǐng)域，具體涉及一種同步帶式毛刷清掃裝置。
背景技術(shù)
粉塵是散裝物料輸送行業(yè)最難克服的難題之一。行業(yè)內(nèi)一般采用皮帶輸送散裝物料，為了降低粉塵，往往會將物料打濕后進行輸送。打濕的物料輸送至目的地后，回程皮帶會粘粘一些物料。如果不及時清掃，皮帶上的物料會越積越多，影響皮帶正常運行，并且會制造新的粉塵。
傳統(tǒng)的清掃器采用刮刀結(jié)構(gòu)，一般安裝在頭部滾筒附近。由于刮刀不可能100％完全與皮帶貼合，所以并不能保證皮帶被徹底清掃干凈。另外，皮帶長時間運行后，其表面往往不會那么平整，表面輕微凹陷，也會造成刮刀清掃被打折扣。從而產(chǎn)生新的粉塵。
如何徹底清掃皮帶一直是業(yè)內(nèi)專業(yè)人士鉆研的方向之一，至今仍然沒有一種完美的解決方案。之前曾有人嘗試采用多種清掃方案，但是仍然不能解決上面描述的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有清掃器存在的上述各種缺陷，提供一種同步帶式毛刷清掃裝置，在徹底有效清掃回程皮帶上的積料的同時，將清掃出的物料以液體的形式排至污水池，最大程度地降低粉塵。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱，清掃箱內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置、毛刷同步帶清掃裝置、噴霧裝置、清洗裝置、壓緊裝置和調(diào)整裝置，所述驅(qū)動裝置由電機、減速機和電控系統(tǒng)組成；所述毛刷同步帶清掃裝置由三組同步帶輪組、毛刷同步帶、梳形清掃板組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組；所述壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置用于壓緊進入清掃箱的皮帶，使皮帶緊貼著毛刷同步帶通過；所述噴霧裝置正對毛刷同步帶設(shè)置，用于打濕清掃下的粉塵狀物料，使粉塵狀物料落至清掃箱底部(避免二次揚塵)；所述清洗裝置用于噴水至梳形清掃板和清掃箱內(nèi)壁，將清掃下來的物料沖至清掃箱底部排污管(排污管連接至污水池，用于將清洗裝置清掃并沖洗至清掃箱底部的物料排至污水池)。
按上述方案，所述同步帶輪組由8個同步帶輪通過脹緊套串聯(lián)安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電機輸出軸連接。
按上述方案，所述一組主動帶輪組和一組從動帶輪組通過帶座軸承固定在清掃箱箱體上，另外一組從動帶輪組通過帶滑塊座軸承安裝于清掃箱箱體上(通過帶滑塊座軸承滑塊的移動，實現(xiàn)毛刷同步帶的張緊)。
按上述方案，所述毛刷同步帶選用標(biāo)準(zhǔn)同步帶植毛的工藝制成，當(dāng)毛刷同步帶通過安裝于清掃箱箱體上的梳形清掃板時，藏于毛刷同步帶內(nèi)部的物料被清理出來。
按上述方案，所述壓緊裝置由兩個可調(diào)壓輥組成，通過調(diào)節(jié)壓輥相對清掃箱箱體位置將皮帶與毛刷同步帶壓緊；所述調(diào)整裝置由清掃箱箱體兩側(cè)四個可調(diào)安裝座組成，用于實現(xiàn)清掃箱箱體整體提升，使皮帶張緊。
按上述方案，所述噴霧裝置包括水管、噴頭、噴霧閥門；所述清洗裝置包括進出水管、噴嘴、清洗閥門。
本發(fā)明的工作原理：當(dāng)皮帶進入清掃箱時，在壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置的作用下，皮帶緊貼著毛刷同步帶通過，毛刷同步帶旋轉(zhuǎn)方向與皮帶運動方向相反，從而將粘附于皮帶上的物料徹底清掃干凈；接著由噴霧裝置將清掃下的粉塵狀物料打濕，落至清掃箱底部，避免粉塵擴散；再接著清掃之后的毛刷同步帶旋轉(zhuǎn)通過梳形清掃板，藏匿于毛刷同步帶內(nèi)部的物料被梳形清掃板刮下；清洗裝置噴水至梳形清掃板和清掃箱內(nèi)壁，將前面清掃下來的物料沖至清掃箱底部，含物料的污水經(jīng)排污管排至污水池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明解決了傳統(tǒng)刮刀式清掃裝置清掃不徹底的問題，通過轉(zhuǎn)動的毛刷同步帶，徹底清掃皮帶的每一個角落，相對于傳統(tǒng)刮刀與皮帶面接觸直接摩擦，本發(fā)明對皮帶的磨損更輕微；
2、本發(fā)明在清掃時，引入噴霧裝置，避免因清掃造成二次揚塵；清掃出的物料，落入清掃箱箱體底部，經(jīng)清洗裝置直接排至污水池，省去清料環(huán)節(jié)，效率更高；
3、本發(fā)明將清掃、降塵、清洗、排污等環(huán)節(jié)集成于一體，結(jié)構(gòu)緊湊、功能強大、節(jié)省空間，適用于各種狹小空間安裝使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的局部剖視圖；
圖2為本發(fā)明同步帶式毛刷清掃裝置的主視圖；
圖中，1-驅(qū)動裝置，2-毛刷同步帶清掃裝置，21-毛刷同步帶，22-梳形清掃板，3-噴霧裝置，4-清洗裝置，5-壓緊裝置，6-調(diào)整裝置，7-清掃箱，8-皮帶，9-排污管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的原理和特征進一步的描述。
參見圖1～圖2所示，本發(fā)明所述的同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱7，清掃箱7內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置1、毛刷同步帶清掃裝置2、噴霧裝置3、清洗裝置4、壓緊裝置5和調(diào)整裝置6，所述驅(qū)動裝置1由電機、減速機和電控系統(tǒng)組成；毛刷同步帶清掃裝置2由三組同步帶輪組、毛刷同步帶21、梳形清掃板22組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組，同步帶輪組由8個同步帶輪通過脹緊套串聯(lián)安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電機輸出軸連接；壓緊裝置5和調(diào)節(jié)裝置6用于壓緊進入清掃箱7的皮帶8，使其緊貼著毛刷同步帶21通過；噴霧裝置3正對毛刷同步帶21設(shè)置，包括水管、噴頭、噴霧閥門，用于通過噴霧打濕清掃下的粉塵狀物料，使其落至清掃箱7底部(避免二次揚塵)；清洗裝置4包括進出水管、噴嘴、清洗閥門，用于噴水至梳形清掃板22和清掃箱7內(nèi)壁，將清掃下來的物料沖至清掃箱7底部，清掃箱7底部設(shè)置有連接至污水池的排污管9，排污管9連接至污水池，用于將清洗裝置4清掃并沖洗至清掃箱7底部的物料排至污水池。
一組主動帶輪組和一組從動帶輪組通過帶座軸承固定在清掃箱7箱體上，另外一組從動帶輪組通過帶滑塊座軸承安裝于清掃箱7箱體上(通過帶滑塊座軸承滑塊的移動，實現(xiàn)毛刷同步帶21的張緊)。
毛刷同步帶21選用標(biāo)準(zhǔn)同步帶植毛的工藝制成，當(dāng)毛刷同步帶21通過安裝于清掃箱7箱體上的梳形清掃板22時，藏于毛刷同步帶21內(nèi)部的物料被清理出來。
壓緊裝置5由兩個可調(diào)壓輥組成，通過調(diào)節(jié)壓輥相對清掃箱7箱體位置將皮帶8與毛刷同步帶21壓緊；調(diào)整裝置6由清掃箱7箱體兩側(cè)四個可調(diào)安裝座組成，用于實現(xiàn)清掃箱7箱體整體提升，使皮帶8張緊。
當(dāng)皮帶8進入清掃箱7時，在壓緊裝置5和調(diào)節(jié)裝置6的作用下，皮帶8緊貼著毛刷同步帶21通過，毛刷同步帶21旋轉(zhuǎn)方向與皮帶8運動方向相反，從而將粘附于皮帶8上的物料徹底清掃干凈；接著由噴霧裝置3將清掃下的粉塵狀物料打濕，落至清掃箱7底部，避免粉塵擴散；再接著清掃之后的毛刷同步帶21旋轉(zhuǎn)通過梳形清掃板22，藏匿于毛刷同步帶21內(nèi)部的物料被梳形清掃板22刮下；清洗裝置4噴水至梳形清掃板22和清掃箱7內(nèi)壁，將前面清掃下來的物料沖至清掃箱7底部，含物料的污水經(jīng)排污管9排至污水池。
以上內(nèi)容結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性說明，在結(jié)構(gòu)和布局方面還有多種變化和變型，因此等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，采用本發(fā)明的構(gòu)思和方案的非實質(zhì)性改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【申請公布號：CN107640552A；申請權(quán)利人：湖北凱瑞知行科技有限公司;發(fā)明設(shè)計人： 馬建偉; 鄭強;】
摘要：
一種同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱，清掃箱內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置、毛刷同步帶清掃裝置、噴霧裝置、清洗裝置、壓緊裝置和調(diào)整裝置，毛刷同步帶清掃裝置由三組同步帶輪組、毛刷同步帶、梳形清掃板組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組；壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置用于壓緊進入清掃箱的皮帶，使其緊貼著毛刷同步帶通過；噴霧裝置正對毛刷同步帶設(shè)置，用于打濕清掃下的粉塵狀物料，使其落至清掃箱底部；清洗裝置用于將清掃下來的物料沖至清掃箱底部排污管。本發(fā)明在有效清掃回程皮帶上的集料的同時，將清掃出的物料以液體形式排至污水池，最大程度降低粉塵；結(jié)構(gòu)緊湊，適用于各種狹小空間。
主權(quán)項：
一種同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱，其特征在于：清掃箱內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置、毛刷同步帶清掃裝置、噴霧裝置、清洗裝置、壓緊裝置和調(diào)整裝置，所述驅(qū)動裝置由電機、減速機和電控系統(tǒng)組成；所述毛刷同步帶清掃裝置由三組同步帶輪組、毛刷同步帶、梳形清掃板組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組；所述壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置用于壓緊進入清掃箱的皮帶，使皮帶緊貼著毛刷同步帶通過；所述噴霧裝置正對毛刷同步帶設(shè)置，用于打濕清掃下的粉塵狀物料，使粉塵狀物料落至清掃箱底部；所述清洗裝置用于噴水至梳形清掃板和清掃箱內(nèi)壁，將清掃下來的物料沖至清掃箱底部排污管。
要求;
1.一種同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱，其特征在于：清掃箱內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置、毛刷同步帶清掃裝置、噴霧裝置、清洗裝置、壓緊裝置和調(diào)整裝置，所述驅(qū)動裝置由電機、減速機和電控系統(tǒng)組成；所述毛刷同步帶清掃裝置由三組同步帶輪組、毛刷同步帶、梳形清掃板組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組；所述壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置用于壓緊進入清掃箱的皮帶，使皮帶緊貼著毛刷同步帶通過；所述噴霧裝置正對毛刷同步帶設(shè)置，用于打濕清掃下的粉塵狀物料，使粉塵狀物料落至清掃箱底部；所述清洗裝置用于噴水至梳形清掃板和清掃箱內(nèi)壁，將清掃下來的物料沖至清掃箱底部排污管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述同步帶輪組由8個同步帶輪通過脹緊套串聯(lián)安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電機輸出軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述一組主動帶輪組和一組從動帶輪組通過帶座軸承固定在清掃箱箱體上，另外一組從動帶輪組通過帶滑塊座軸承安裝于清掃箱箱體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述毛刷同步帶選用標(biāo)準(zhǔn)同步帶植毛的工藝制成，當(dāng)毛刷同步帶通過安裝于清掃箱箱體上的梳形清掃板時，藏于毛刷同步帶內(nèi)部的物料被清理出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述壓緊裝置由兩個可調(diào)壓輥組成，通過調(diào)節(jié)壓輥相對清掃箱箱體位置將皮帶與毛刷同步帶壓緊；所述調(diào)整裝置由清掃箱箱體兩側(cè)四個可調(diào)安裝座組成，用于實現(xiàn)清掃箱箱體整體提升，使皮帶張緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶式毛刷清掃裝置，其特征在于：所述噴霧裝置包括水管、噴頭、噴霧閥門；所述清洗裝置包括進出水管、噴嘴、清洗閥門。
一種同步帶式毛刷清掃裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電站、煤礦、港口、碼頭等行業(yè)中的膠帶輸送機的清掃領(lǐng)域，具體涉及一種同步帶式毛刷清掃裝置。
背景技術(shù)
粉塵是散裝物料輸送行業(yè)最難克服的難題之一。行業(yè)內(nèi)一般采用皮帶輸送散裝物料，為了降低粉塵，往往會將物料打濕后進行輸送。打濕的物料輸送至目的地后，回程皮帶會粘粘一些物料。如果不及時清掃，皮帶上的物料會越積越多，影響皮帶正常運行，并且會制造新的粉塵。
傳統(tǒng)的清掃器采用刮刀結(jié)構(gòu)，一般安裝在頭部滾筒附近。由于刮刀不可能100％完全與皮帶貼合，所以并不能保證皮帶被徹底清掃干凈。另外，皮帶長時間運行后，其表面往往不會那么平整，表面輕微凹陷，也會造成刮刀清掃被打折扣。從而產(chǎn)生新的粉塵。
如何徹底清掃皮帶一直是業(yè)內(nèi)專業(yè)人士鉆研的方向之一，至今仍然沒有一種完美的解決方案。之前曾有人嘗試采用多種清掃方案，但是仍然不能解決上面描述的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有清掃器存在的上述各種缺陷，提供一種同步帶式毛刷清掃裝置，在徹底有效清掃回程皮帶上的積料的同時，將清掃出的物料以液體的形式排至污水池，最大程度地降低粉塵。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱，清掃箱內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置、毛刷同步帶清掃裝置、噴霧裝置、清洗裝置、壓緊裝置和調(diào)整裝置，所述驅(qū)動裝置由電機、減速機和電控系統(tǒng)組成；所述毛刷同步帶清掃裝置由三組同步帶輪組、毛刷同步帶、梳形清掃板組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組；所述壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置用于壓緊進入清掃箱的皮帶，使皮帶緊貼著毛刷同步帶通過；所述噴霧裝置正對毛刷同步帶設(shè)置，用于打濕清掃下的粉塵狀物料，使粉塵狀物料落至清掃箱底部(避免二次揚塵)；所述清洗裝置用于噴水至梳形清掃板和清掃箱內(nèi)壁，將清掃下來的物料沖至清掃箱底部排污管(排污管連接至污水池，用于將清洗裝置清掃并沖洗至清掃箱底部的物料排至污水池)。
按上述方案，所述同步帶輪組由8個同步帶輪通過脹緊套串聯(lián)安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電機輸出軸連接。
按上述方案，所述一組主動帶輪組和一組從動帶輪組通過帶座軸承固定在清掃箱箱體上，另外一組從動帶輪組通過帶滑塊座軸承安裝于清掃箱箱體上(通過帶滑塊座軸承滑塊的移動，實現(xiàn)毛刷同步帶的張緊)。
按上述方案，所述毛刷同步帶選用標(biāo)準(zhǔn)同步帶植毛的工藝制成，當(dāng)毛刷同步帶通過安裝于清掃箱箱體上的梳形清掃板時，藏于毛刷同步帶內(nèi)部的物料被清理出來。
按上述方案，所述壓緊裝置由兩個可調(diào)壓輥組成，通過調(diào)節(jié)壓輥相對清掃箱箱體位置將皮帶與毛刷同步帶壓緊；所述調(diào)整裝置由清掃箱箱體兩側(cè)四個可調(diào)安裝座組成，用于實現(xiàn)清掃箱箱體整體提升，使皮帶張緊。
按上述方案，所述噴霧裝置包括水管、噴頭、噴霧閥門；所述清洗裝置包括進出水管、噴嘴、清洗閥門。
本發(fā)明的工作原理：當(dāng)皮帶進入清掃箱時，在壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置的作用下，皮帶緊貼著毛刷同步帶通過，毛刷同步帶旋轉(zhuǎn)方向與皮帶運動方向相反，從而將粘附于皮帶上的物料徹底清掃干凈；接著由噴霧裝置將清掃下的粉塵狀物料打濕，落至清掃箱底部，避免粉塵擴散；再接著清掃之后的毛刷同步帶旋轉(zhuǎn)通過梳形清掃板，藏匿于毛刷同步帶內(nèi)部的物料被梳形清掃板刮下；清洗裝置噴水至梳形清掃板和清掃箱內(nèi)壁，將前面清掃下來的物料沖至清掃箱底部，含物料的污水經(jīng)排污管排至污水池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明解決了傳統(tǒng)刮刀式清掃裝置清掃不徹底的問題，通過轉(zhuǎn)動的毛刷同步帶，徹底清掃皮帶的每一個角落，相對于傳統(tǒng)刮刀與皮帶面接觸直接摩擦，本發(fā)明對皮帶的磨損更輕微；
2、本發(fā)明在清掃時，引入噴霧裝置，避免因清掃造成二次揚塵；清掃出的物料，落入清掃箱箱體底部，經(jīng)清洗裝置直接排至污水池，省去清料環(huán)節(jié)，效率更高；
3、本發(fā)明將清掃、降塵、清洗、排污等環(huán)節(jié)集成于一體，結(jié)構(gòu)緊湊、功能強大、節(jié)省空間，適用于各種狹小空間安裝使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的局部剖視圖；
圖2為本發(fā)明同步帶式毛刷清掃裝置的主視圖；
圖中，1-驅(qū)動裝置，2-毛刷同步帶清掃裝置，21-毛刷同步帶，22-梳形清掃板，3-噴霧裝置，4-清洗裝置，5-壓緊裝置，6-調(diào)整裝置，7-清掃箱，8-皮帶，9-排污管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的原理和特征進一步的描述。
參見圖1～圖2所示，本發(fā)明所述的同步帶式毛刷清掃裝置，包括清掃箱7，清掃箱7內(nèi)設(shè)置驅(qū)動裝置1、毛刷同步帶清掃裝置2、噴霧裝置3、清洗裝置4、壓緊裝置5和調(diào)整裝置6，所述驅(qū)動裝置1由電機、減速機和電控系統(tǒng)組成；毛刷同步帶清掃裝置2由三組同步帶輪組、毛刷同步帶21、梳形清掃板22組成，三組同步帶輪組中的一組由電機驅(qū)動、作為主動帶輪組，另外兩組作為從動帶輪組，同步帶輪組由8個同步帶輪通過脹緊套串聯(lián)安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電機輸出軸連接；壓緊裝置5和調(diào)節(jié)裝置6用于壓緊進入清掃箱7的皮帶8，使其緊貼著毛刷同步帶21通過；噴霧裝置3正對毛刷同步帶21設(shè)置，包括水管、噴頭、噴霧閥門，用于通過噴霧打濕清掃下的粉塵狀物料，使其落至清掃箱7底部(避免二次揚塵)；清洗裝置4包括進出水管、噴嘴、清洗閥門，用于噴水至梳形清掃板22和清掃箱7內(nèi)壁，將清掃下來的物料沖至清掃箱7底部，清掃箱7底部設(shè)置有連接至污水池的排污管9，排污管9連接至污水池，用于將清洗裝置4清掃并沖洗至清掃箱7底部的物料排至污水池。
一組主動帶輪組和一組從動帶輪組通過帶座軸承固定在清掃箱7箱體上，另外一組從動帶輪組通過帶滑塊座軸承安裝于清掃箱7箱體上(通過帶滑塊座軸承滑塊的移動，實現(xiàn)毛刷同步帶21的張緊)。
毛刷同步帶21選用標(biāo)準(zhǔn)同步帶植毛的工藝制成，當(dāng)毛刷同步帶21通過安裝于清掃箱7箱體上的梳形清掃板22時，藏于毛刷同步帶21內(nèi)部的物料被清理出來。
壓緊裝置5由兩個可調(diào)壓輥組成，通過調(diào)節(jié)壓輥相對清掃箱7箱體位置將皮帶8與毛刷同步帶21壓緊；調(diào)整裝置6由清掃箱7箱體兩側(cè)四個可調(diào)安裝座組成，用于實現(xiàn)清掃箱7箱體整體提升，使皮帶8張緊。
當(dāng)皮帶8進入清掃箱7時，在壓緊裝置5和調(diào)節(jié)裝置6的作用下，皮帶8緊貼著毛刷同步帶21通過，毛刷同步帶21旋轉(zhuǎn)方向與皮帶8運動方向相反，從而將粘附于皮帶8上的物料徹底清掃干凈；接著由噴霧裝置3將清掃下的粉塵狀物料打濕，落至清掃箱7底部，避免粉塵擴散；再接著清掃之后的毛刷同步帶21旋轉(zhuǎn)通過梳形清掃板22，藏匿于毛刷同步帶21內(nèi)部的物料被梳形清掃板22刮下；清洗裝置4噴水至梳形清掃板22和清掃箱7內(nèi)壁，將前面清掃下來的物料沖至清掃箱7底部，含物料的污水經(jīng)排污管9排至污水池。
以上內(nèi)容結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性說明，在結(jié)構(gòu)和布局方面還有多種變化和變型，因此等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，采用本發(fā)明的構(gòu)思和方案的非實質(zhì)性改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
? 2021 All Rights Reserved 蓋奇網(wǎng)站所版權(quán)所有
浙ICP備09102982號-4