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一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置
一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置
【申請公布號：CN107858791A；申請權(quán)利人：中山市阿米達機電設備有限公司;發(fā)明設計人：賀信華;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件和第二擴張件，工作臺上設置有第一導軌，第一擴張件包括安裝在第一導軌上的滑動座和設置在滑動座上的第一滾輪組件，工作臺上還設置有帶動滑動座沿第一導軌橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)，無固定行程，可滿足不同尺碼的生產(chǎn)要求，無需手動調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率；同步帶傳動機構(gòu)與控制器連接，生產(chǎn)時，通過控制器輸入該批褲腰的尺碼，控制器便可根據(jù)該尺碼控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)第一擴張件和第二擴張件的張開距離，調(diào)整精度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
主權(quán)項：
一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件（1）和第二擴張件（2），其特征在于所述工作臺上設置有第一導軌（3），所述第一擴張件（1）包括安裝在所述第一導軌（3）上的滑動座（4）和設置在所述滑動座（4）上的第一滾輪組件，所述工作臺上還設置有帶動所述滑動座（4）沿所述第一導軌（3）橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)。
要求：
1.一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件（1）和第二擴張件（2），其特征在于所述工作臺上設置有第一導軌（3），所述第一擴張件（1）包括安裝在所述第一導軌（3）上的滑動座（4）和設置在所述滑動座（4）上的第一滾輪組件，所述工作臺上還設置有帶動所述滑動座（4）沿所述第一導軌（3）橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述同步帶傳動機構(gòu)包括驅(qū)動電機（5）、主動帶輪（6）、從動帶輪（7）和傳動帶（8），所述驅(qū)動電機（5）安裝在所述第一導軌（3）的一端與所述主動帶輪（6）連接，所述從動帶輪（7）安裝在所述第一導軌（3）的另一端；所述傳動帶（8）的一端與所述主動帶輪（6）嚙合，另一端與所述從動帶輪（7）嚙合；所述傳動帶（8）的中部與所述滑動座（4）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述第一導軌（3）的兩側(cè)端面分別設置有滑槽，所述滑動座（4）的下端設置有滑動腔，所述滑動腔的內(nèi)側(cè)壁設置有與所述滑槽相匹配的滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述工作臺上還設置有位于所述第一導軌（3）前端的第一行程開關(guān)（9）和位于所述第一導軌（3）后端的第二行程開關(guān)（10）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述第一滾輪組件包括第一調(diào)節(jié)板（11）和第一可調(diào)位手柄（12），所述第一調(diào)節(jié)板（11）的下端設置有第一弧形槽（13），所述第一可調(diào)位手柄（12）穿過所述第一弧形槽（13）后與所述滑動座（4）螺紋連接；所述第一調(diào)節(jié)板（11）上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第一直滾輪（14）和第二直滾輪（15），所述第二直滾輪（15）位于所述第一直滾輪（14）的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述工作臺上設置有第二導軌（16），所述第二擴張件（2）包括安裝在所述第二導軌（16）上的移動座（17）和設置在所述移動座（17）上的第二滾輪組件，所述移動座（17）上設置有與所述第二導軌（16）連接的鎖緊組件（18）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述第二滾輪組件包括第二調(diào)節(jié)板（19）和第二可調(diào)位手柄（20），所述第二調(diào)節(jié)板（19）的下端設置有第二弧形槽（21），所述第二可調(diào)位手柄（20）穿過所述第二弧形槽（21）后與所述移動座（17）螺紋連接；所述第二調(diào)節(jié)板（19）上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第三直滾輪（22）和第四直滾輪（23），所述第四直滾輪（23）位于所述第三直滾輪（22）的下方。
一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種縫紉機，特別涉及一種縫紉機上的無極調(diào)節(jié)擴張裝置。
背景技術(shù)
在將彈性帶縫紉到褲腰上時，需要將褲腰撐開，目前撐開褲腰的擴張裝置包括第一擴張件和第二擴張件，現(xiàn)有技術(shù)中的第一擴張件通過氣缸帶動其背馳第二擴張件運動，從而撐開套在第一擴張件和第二擴張件上的褲腰，但由于氣缸的行程固定不可調(diào)，在縫紉不同尺碼的褲腰時，需要手動調(diào)整氣缸的位置，不僅操作麻煩，生產(chǎn)效率低，而且手動調(diào)整誤差大，縫紉質(zhì)量低，這些因素導致生產(chǎn)成本居高不下。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種調(diào)整精度高、生產(chǎn)效率高、可自動調(diào)節(jié)第一擴張件和第二擴張件張開距離的無極調(diào)節(jié)擴張裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件和第二擴張件，所述工作臺上設置有第一導軌，所述第一擴張件包括安裝在所述第一導軌上的滑動座和設置在所述滑動座上的第一滾輪組件，所述工作臺上還設置有帶動所述滑動座沿所述第一導軌橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)。
所述同步帶傳動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主動帶輪、從動帶輪和傳動帶，所述驅(qū)動電機安裝在所述第一導軌的一端與所述主動帶輪連接，所述從動帶輪安裝在所述第一導軌的另一端；所述傳動帶的一端與所述主動帶輪嚙合，另一端與所述從動帶輪嚙合；所述傳動帶的中部與所述滑動座固定連接。
所述第一導軌的兩側(cè)端面分別設置有滑槽，所述滑動座的下端設置有滑動腔，所述滑動腔的內(nèi)側(cè)壁設置有與所述滑槽相匹配的滑塊。
所述工作臺上還設置有位于所述第一導軌前端的第一行程開關(guān)和位于所述第一導軌后端的第二行程開關(guān)。
所述第一滾輪組件包括第一調(diào)節(jié)板和第一可調(diào)位手柄，所述第一調(diào)節(jié)板的下端設置有第一弧形槽，所述第一可調(diào)位手柄穿過所述第一弧形槽后與所述滑動座螺紋連接；所述第一調(diào)節(jié)板上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第一直滾輪和第二直滾輪，所述第二直滾輪位于所述第一直滾輪的下方。
所述工作臺上設置有第二導軌，所述第二擴張件包括安裝在所述第二導軌上的移動座和設置在所述移動座上的第二滾輪組件，所述移動座上設置有與所述第二導軌連接的鎖緊組件。
所述第二滾輪組件包括第二調(diào)節(jié)板和第二可調(diào)位手柄，所述第二調(diào)節(jié)板的下端設置有第二弧形槽，所述第二可調(diào)位手柄穿過所述第二弧形槽后與所述移動座螺紋連接；所述第二調(diào)節(jié)板上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第三直滾輪和第四直滾輪，所述第四直滾輪位于所述第三直滾輪的下方。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用同步帶傳動機構(gòu)帶動第一擴張件運動，無固定行程，控制器可根據(jù)不同尺碼大小控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)第一擴張件和第二擴張件的張開距離，無需手動調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率；調(diào)整精度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實施方式
參照圖1、圖2，一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件1和第二擴張件2，所述工作臺上設置有第一導軌3，所述第一擴張件1包括安裝在所述第一導軌3上的滑動座4和設置在所述滑動座4上的第一滾輪組件，所述工作臺上還設置有帶動所述滑動座4沿所述第一導軌3橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)，同步帶傳動機構(gòu)的控制方式在現(xiàn)有技術(shù)中存在多種實施方式，如與現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)控制器、單片機和PLC（可編程控制器）等控制器連接，生產(chǎn)時，通過控制器輸入該批褲腰的尺碼，控制器便可根據(jù)該尺碼控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)第一擴張件和第二擴張件的張開距離，調(diào)整精度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
在本實施例中，所述同步帶傳動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主動帶輪6、從動帶輪7和傳動帶8，所述驅(qū)動電機安裝在所述第一導軌3的一端與所述主動帶輪6連接，所述從動帶輪7安裝在所述第一導軌3的另一端；所述傳動帶8的一端與所述主動帶輪6嚙合，另一端與所述從動帶輪7嚙合；所述傳動帶8的中部與所述滑動座4固定連接，驅(qū)動電機與控制器電連接，控制器直接控制電機的轉(zhuǎn)動，便可調(diào)整第一擴張件1的移動距離，無需手動調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。
更進一步地說，所述第一導軌3的兩側(cè)端面分別設置有滑槽，所述滑動座4的下端設置有滑動腔，所述滑動腔的內(nèi)側(cè)壁設置有與所述滑槽相匹配的滑塊，第一導軌3的上端面對第一滾輪組件起到支撐作用，滑槽內(nèi)可添加潤滑劑，減少摩擦，滑動更平穩(wěn)。所述工作臺上還設置有位于所述第一導軌3前端的第一行程開關(guān)9和位于所述第一導軌3后端的第二行程開關(guān)10，第一行程開關(guān)9和第二行程開關(guān)10分別與控制器電連接，對滑動座4的移動起到限位作用，通過行程開關(guān)控制驅(qū)動電機的停轉(zhuǎn)為現(xiàn)有技術(shù)中的常用手段，本實施例不再對行程開關(guān)的型號作詳細說明；另外，當滑動座4向前移動觸碰第一行程開關(guān)9后，滑動座4回到0點，行程自動復位，有助于修復行程誤差，提高調(diào)整精度，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在本實施例中，所述第一滾輪組件包括第一調(diào)節(jié)板11和第一可調(diào)位手柄12，所述第一調(diào)節(jié)板11的下端設置有第一弧形槽13，所述第一可調(diào)位手柄12穿過所述第一弧形槽13后與所述滑動座4螺紋連接；所述第一調(diào)節(jié)板11上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第一直滾輪14和第二直滾輪15，所述第二直滾輪15位于所述第一直滾輪14的下方，松開第一可調(diào)位手柄12，可轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)板11的，從而調(diào)整第一直滾輪14和第二直滾輪15的高度和角度。第一調(diào)節(jié)板11還設置有第一移動槽，第一直滾輪14和第二直滾輪15鉸接在第一移動槽內(nèi)，可手動調(diào)整第一直滾輪14和第二直滾輪15的高度，使用方便。
在本實施例中，所述工作臺上設置有第二導軌16，所述第二擴張件2包括安裝在所述第二導軌16上的移動座17和設置在所述移動座17上的第二滾輪組件，所述移動座17上設置有與所述第二導軌16連接的鎖緊組件18，可手動調(diào)整第二滾輪組件的位置，并通過鎖緊組件18進行固定，鎖緊組件18可采用現(xiàn)有技術(shù)中的可調(diào)位手柄等。
所述第二滾輪組件包括第二調(diào)節(jié)板19和第二可調(diào)位手柄20，所述第二調(diào)節(jié)板19的下端設置有第二弧形槽21，所述第二可調(diào)位手柄20穿過所述第二弧形槽21后與所述移動座17螺紋連接；所述第二調(diào)節(jié)板19上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第三直滾輪22和第四直滾輪23，所述第四直滾輪23位于所述第三直滾輪22的下方，松開第二可調(diào)位手柄20，可轉(zhuǎn)動第二調(diào)節(jié)板19，從而調(diào)整第三直滾輪22和第四直滾輪23的高度和角度。第二調(diào)節(jié)板19還設置有第二移動槽，第三直滾輪22和第四直滾輪23鉸接在第二移動槽內(nèi)，可手動調(diào)整第三直滾輪22和第四直滾輪23的高度，使用方便。另外，工作臺上還設置有位于第一導軌3外側(cè)的標尺和位于第二導軌16外側(cè)的標尺，便于調(diào)節(jié)第一擴張件1和第二擴張件2時，人工測量距離，有效提高了設備調(diào)節(jié)精度。
以上的實施方式不能限定本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍，專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造整體構(gòu)思的情況下，所做的均等修飾與變化，均仍屬于本發(fā)明創(chuàng)造涵蓋的范圍之內(nèi)。
【申請公布號：CN107858791A；申請權(quán)利人：中山市阿米達機電設備有限公司;發(fā)明設計人：賀信華;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件和第二擴張件，工作臺上設置有第一導軌，第一擴張件包括安裝在第一導軌上的滑動座和設置在滑動座上的第一滾輪組件，工作臺上還設置有帶動滑動座沿第一導軌橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)，無固定行程，可滿足不同尺碼的生產(chǎn)要求，無需手動調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率；同步帶傳動機構(gòu)與控制器連接，生產(chǎn)時，通過控制器輸入該批褲腰的尺碼，控制器便可根據(jù)該尺碼控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)第一擴張件和第二擴張件的張開距離，調(diào)整精度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
主權(quán)項：
一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件（1）和第二擴張件（2），其特征在于所述工作臺上設置有第一導軌（3），所述第一擴張件（1）包括安裝在所述第一導軌（3）上的滑動座（4）和設置在所述滑動座（4）上的第一滾輪組件，所述工作臺上還設置有帶動所述滑動座（4）沿所述第一導軌（3）橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)。
要求：
1.一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件（1）和第二擴張件（2），其特征在于所述工作臺上設置有第一導軌（3），所述第一擴張件（1）包括安裝在所述第一導軌（3）上的滑動座（4）和設置在所述滑動座（4）上的第一滾輪組件，所述工作臺上還設置有帶動所述滑動座（4）沿所述第一導軌（3）橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述同步帶傳動機構(gòu)包括驅(qū)動電機（5）、主動帶輪（6）、從動帶輪（7）和傳動帶（8），所述驅(qū)動電機（5）安裝在所述第一導軌（3）的一端與所述主動帶輪（6）連接，所述從動帶輪（7）安裝在所述第一導軌（3）的另一端；所述傳動帶（8）的一端與所述主動帶輪（6）嚙合，另一端與所述從動帶輪（7）嚙合；所述傳動帶（8）的中部與所述滑動座（4）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述第一導軌（3）的兩側(cè)端面分別設置有滑槽，所述滑動座（4）的下端設置有滑動腔，所述滑動腔的內(nèi)側(cè)壁設置有與所述滑槽相匹配的滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述工作臺上還設置有位于所述第一導軌（3）前端的第一行程開關(guān)（9）和位于所述第一導軌（3）后端的第二行程開關(guān)（10）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述第一滾輪組件包括第一調(diào)節(jié)板（11）和第一可調(diào)位手柄（12），所述第一調(diào)節(jié)板（11）的下端設置有第一弧形槽（13），所述第一可調(diào)位手柄（12）穿過所述第一弧形槽（13）后與所述滑動座（4）螺紋連接；所述第一調(diào)節(jié)板（11）上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第一直滾輪（14）和第二直滾輪（15），所述第二直滾輪（15）位于所述第一直滾輪（14）的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述工作臺上設置有第二導軌（16），所述第二擴張件（2）包括安裝在所述第二導軌（16）上的移動座（17）和設置在所述移動座（17）上的第二滾輪組件，所述移動座（17）上設置有與所述第二導軌（16）連接的鎖緊組件（18）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無極調(diào)節(jié)擴張裝置，其特征在于所述第二滾輪組件包括第二調(diào)節(jié)板（19）和第二可調(diào)位手柄（20），所述第二調(diào)節(jié)板（19）的下端設置有第二弧形槽（21），所述第二可調(diào)位手柄（20）穿過所述第二弧形槽（21）后與所述移動座（17）螺紋連接；所述第二調(diào)節(jié)板（19）上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第三直滾輪（22）和第四直滾輪（23），所述第四直滾輪（23）位于所述第三直滾輪（22）的下方。
一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種縫紉機，特別涉及一種縫紉機上的無極調(diào)節(jié)擴張裝置。
背景技術(shù)
在將彈性帶縫紉到褲腰上時，需要將褲腰撐開，目前撐開褲腰的擴張裝置包括第一擴張件和第二擴張件，現(xiàn)有技術(shù)中的第一擴張件通過氣缸帶動其背馳第二擴張件運動，從而撐開套在第一擴張件和第二擴張件上的褲腰，但由于氣缸的行程固定不可調(diào)，在縫紉不同尺碼的褲腰時，需要手動調(diào)整氣缸的位置，不僅操作麻煩，生產(chǎn)效率低，而且手動調(diào)整誤差大，縫紉質(zhì)量低，這些因素導致生產(chǎn)成本居高不下。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種調(diào)整精度高、生產(chǎn)效率高、可自動調(diào)節(jié)第一擴張件和第二擴張件張開距離的無極調(diào)節(jié)擴張裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件和第二擴張件，所述工作臺上設置有第一導軌，所述第一擴張件包括安裝在所述第一導軌上的滑動座和設置在所述滑動座上的第一滾輪組件，所述工作臺上還設置有帶動所述滑動座沿所述第一導軌橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)。
所述同步帶傳動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主動帶輪、從動帶輪和傳動帶，所述驅(qū)動電機安裝在所述第一導軌的一端與所述主動帶輪連接，所述從動帶輪安裝在所述第一導軌的另一端；所述傳動帶的一端與所述主動帶輪嚙合，另一端與所述從動帶輪嚙合；所述傳動帶的中部與所述滑動座固定連接。
所述第一導軌的兩側(cè)端面分別設置有滑槽，所述滑動座的下端設置有滑動腔，所述滑動腔的內(nèi)側(cè)壁設置有與所述滑槽相匹配的滑塊。
所述工作臺上還設置有位于所述第一導軌前端的第一行程開關(guān)和位于所述第一導軌后端的第二行程開關(guān)。
所述第一滾輪組件包括第一調(diào)節(jié)板和第一可調(diào)位手柄，所述第一調(diào)節(jié)板的下端設置有第一弧形槽，所述第一可調(diào)位手柄穿過所述第一弧形槽后與所述滑動座螺紋連接；所述第一調(diào)節(jié)板上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第一直滾輪和第二直滾輪，所述第二直滾輪位于所述第一直滾輪的下方。
所述工作臺上設置有第二導軌，所述第二擴張件包括安裝在所述第二導軌上的移動座和設置在所述移動座上的第二滾輪組件，所述移動座上設置有與所述第二導軌連接的鎖緊組件。
所述第二滾輪組件包括第二調(diào)節(jié)板和第二可調(diào)位手柄，所述第二調(diào)節(jié)板的下端設置有第二弧形槽，所述第二可調(diào)位手柄穿過所述第二弧形槽后與所述移動座螺紋連接；所述第二調(diào)節(jié)板上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第三直滾輪和第四直滾輪，所述第四直滾輪位于所述第三直滾輪的下方。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用同步帶傳動機構(gòu)帶動第一擴張件運動，無固定行程，控制器可根據(jù)不同尺碼大小控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)第一擴張件和第二擴張件的張開距離，無需手動調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率；調(diào)整精度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實施方式
參照圖1、圖2，一種無極調(diào)節(jié)擴張裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有位于同一水平面上并可橫向相向運動的第一擴張件1和第二擴張件2，所述工作臺上設置有第一導軌3，所述第一擴張件1包括安裝在所述第一導軌3上的滑動座4和設置在所述滑動座4上的第一滾輪組件，所述工作臺上還設置有帶動所述滑動座4沿所述第一導軌3橫向運動的同步帶傳動機構(gòu)，同步帶傳動機構(gòu)的控制方式在現(xiàn)有技術(shù)中存在多種實施方式，如與現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)控制器、單片機和PLC（可編程控制器）等控制器連接，生產(chǎn)時，通過控制器輸入該批褲腰的尺碼，控制器便可根據(jù)該尺碼控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)第一擴張件和第二擴張件的張開距離，調(diào)整精度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
在本實施例中，所述同步帶傳動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主動帶輪6、從動帶輪7和傳動帶8，所述驅(qū)動電機安裝在所述第一導軌3的一端與所述主動帶輪6連接，所述從動帶輪7安裝在所述第一導軌3的另一端；所述傳動帶8的一端與所述主動帶輪6嚙合，另一端與所述從動帶輪7嚙合；所述傳動帶8的中部與所述滑動座4固定連接，驅(qū)動電機與控制器電連接，控制器直接控制電機的轉(zhuǎn)動，便可調(diào)整第一擴張件1的移動距離，無需手動調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。
更進一步地說，所述第一導軌3的兩側(cè)端面分別設置有滑槽，所述滑動座4的下端設置有滑動腔，所述滑動腔的內(nèi)側(cè)壁設置有與所述滑槽相匹配的滑塊，第一導軌3的上端面對第一滾輪組件起到支撐作用，滑槽內(nèi)可添加潤滑劑，減少摩擦，滑動更平穩(wěn)。所述工作臺上還設置有位于所述第一導軌3前端的第一行程開關(guān)9和位于所述第一導軌3后端的第二行程開關(guān)10，第一行程開關(guān)9和第二行程開關(guān)10分別與控制器電連接，對滑動座4的移動起到限位作用，通過行程開關(guān)控制驅(qū)動電機的停轉(zhuǎn)為現(xiàn)有技術(shù)中的常用手段，本實施例不再對行程開關(guān)的型號作詳細說明；另外，當滑動座4向前移動觸碰第一行程開關(guān)9后，滑動座4回到0點，行程自動復位，有助于修復行程誤差，提高調(diào)整精度，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在本實施例中，所述第一滾輪組件包括第一調(diào)節(jié)板11和第一可調(diào)位手柄12，所述第一調(diào)節(jié)板11的下端設置有第一弧形槽13，所述第一可調(diào)位手柄12穿過所述第一弧形槽13后與所述滑動座4螺紋連接；所述第一調(diào)節(jié)板11上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第一直滾輪14和第二直滾輪15，所述第二直滾輪15位于所述第一直滾輪14的下方，松開第一可調(diào)位手柄12，可轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)板11的，從而調(diào)整第一直滾輪14和第二直滾輪15的高度和角度。第一調(diào)節(jié)板11還設置有第一移動槽，第一直滾輪14和第二直滾輪15鉸接在第一移動槽內(nèi)，可手動調(diào)整第一直滾輪14和第二直滾輪15的高度，使用方便。
在本實施例中，所述工作臺上設置有第二導軌16，所述第二擴張件2包括安裝在所述第二導軌16上的移動座17和設置在所述移動座17上的第二滾輪組件，所述移動座17上設置有與所述第二導軌16連接的鎖緊組件18，可手動調(diào)整第二滾輪組件的位置，并通過鎖緊組件18進行固定，鎖緊組件18可采用現(xiàn)有技術(shù)中的可調(diào)位手柄等。
所述第二滾輪組件包括第二調(diào)節(jié)板19和第二可調(diào)位手柄20，所述第二調(diào)節(jié)板19的下端設置有第二弧形槽21，所述第二可調(diào)位手柄20穿過所述第二弧形槽21后與所述移動座17螺紋連接；所述第二調(diào)節(jié)板19上連接有軸心指向為垂直于所述水平面的第三直滾輪22和第四直滾輪23，所述第四直滾輪23位于所述第三直滾輪22的下方，松開第二可調(diào)位手柄20，可轉(zhuǎn)動第二調(diào)節(jié)板19，從而調(diào)整第三直滾輪22和第四直滾輪23的高度和角度。第二調(diào)節(jié)板19還設置有第二移動槽，第三直滾輪22和第四直滾輪23鉸接在第二移動槽內(nèi)，可手動調(diào)整第三直滾輪22和第四直滾輪23的高度，使用方便。另外，工作臺上還設置有位于第一導軌3外側(cè)的標尺和位于第二導軌16外側(cè)的標尺，便于調(diào)節(jié)第一擴張件1和第二擴張件2時，人工測量距離，有效提高了設備調(diào)節(jié)精度。
以上的實施方式不能限定本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍，專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造整體構(gòu)思的情況下，所做的均等修飾與變化，均仍屬于本發(fā)明創(chuàng)造涵蓋的范圍之內(nèi)。
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