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適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機及其實現方法
適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機及其實現方法
【申請公布號： CN108043512A；申請權利人：橫店集團東磁股份有限公司;發(fā)明設計人：楊海濤; 張海南; 方秀平;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，包括進料壓力輥、碾碎軟性平臺、Y方向同步帶驅動機構、X方向同步帶驅動機構、機架；其中，所述機架的內部設置有電氣箱，且機架的上表面設置有固定臺，所述固定臺的上表面設置有碾碎軟性平臺；本發(fā)明還公開了一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法；本發(fā)明通過X方向和Y方向同時碾壓，保證磁片的碾壓充分，同時縮短碾壓所需時間，提高加工效率；通過自動碾壓磁片代替人工作業(yè)，減少人工使用量，降低勞動成本，同時自動碾碎機方便統一管理；本發(fā)明通過Y方向下壓氣缸和X方向下壓氣缸的設置，能夠準確控制下壓的力的大小，確保碾壓充分。
主權項：
一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：包括進料壓力輥(2)、碾碎軟性平臺(3)、Y方向同步帶驅動機構(8)、X方向同步帶驅動機構(12)、機架(13)；其中，所述機架(13)的內部設置有電氣箱，且機架(13)的上表面設置有固定臺(14)，所述固定臺(14)的上表面設置有碾碎軟性平臺(3)，所述進料壓力輥(2)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述固定臺(14)的上方靠近進料壓力輥(2)的一側設置有Y方向同步帶驅動機構(8)，所述Y方向同步帶驅動機構(8)包括Y方向碾碎壓輥(4)、Y方向下壓氣缸(5)、導向軸(6)、Y方向碾碎驅動電機(7)、Y方向安裝座(81)、Y方向滑動架(85)；其中，所述Y方向安裝座(81)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述Y方向安裝座(81)上方的一側邊設置有Y方向碾碎驅動電機(7)，且Y方向安裝座(81)上方的另一側邊設置有Y方向滑動架(85)，所述Y方向滑動架(85)的下方設置有Y方向碾碎壓輥(4)，所述Y方向碾碎壓輥(4)的兩端通過導向軸(6)與Y方向滑動架(85)滑動連接，且Y方向碾碎壓輥(4)與Y方向滑動架(85)之間通過Y方向下壓氣缸(5)連接，所述Y方向下壓氣缸(5)安裝在Y方向滑動架(85)的底部，所述Y方向同步帶驅動機構(8)遠離進料壓力輥(2)的一側設置有X方向同步帶驅動機構(12)，所述X方向同步帶驅動機構(12)包括導向軸(6)、X方向碾碎驅動電機(9)、X方向碾碎壓輥(10)、X方向下壓氣缸(11)、X方向安裝座(121)、X方向滑動架(125)；其中，所述X方向安裝座(121)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述X方向安裝座(121)上方的一側邊設置有X方向碾碎驅動電機(9)，且X方向安裝座(121)上方的另一側邊設置有X方向滑動架(125)，所述X方向滑動架(125)的下方設置有X方向碾碎壓輥(10)，所述X方向碾碎壓輥(10)的兩端通過導向軸(6)與X方向滑動架(125)滑動連接，且X方向碾碎壓輥(10)與X方向滑動架(125)之間通過X方向下壓氣缸(11)連接，所述X方向下壓氣缸(11)安裝在X方向滑動架(125)的底部，所述磁片膜帶(1)放置在固定臺(14)的上方，且磁片膜帶(1)位于碾碎軟性平臺(3)的中間位置。
要求：
1.一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：包括進料壓力輥(2)、碾碎軟性平臺(3)、Y方向同步帶驅動機構(8)、X方向同步帶驅動機構(12)、機架(13)；其中，所述機架(13)的內部設置有電氣箱，且機架(13)的上表面設置有固定臺(14)，所述固定臺(14)的上表面設置有碾碎軟性平臺(3)，所述進料壓力輥(2)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述固定臺(14)的上方靠近進料壓力輥(2)的一側設置有Y方向同步帶驅動機構(8)，所述Y方向同步帶驅動機構(8)包括Y方向碾碎壓輥(4)、Y方向下壓氣缸(5)、導向軸(6)、Y方向碾碎驅動電機(7)、Y方向安裝座(81)、Y方向滑動架(85)；其中，所述Y方向安裝座(81)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述Y方向安裝座(81)上方的一側邊設置有Y方向碾碎驅動電機(7)，且Y方向安裝座(81)上方的另一側邊設置有Y方向滑動架(85)，所述Y方向滑動架(85)的下方設置有Y方向碾碎壓輥(4)，所述Y方向碾碎壓輥(4)的兩端通過導向軸(6)與Y方向滑動架(85)滑動連接，且Y方向碾碎壓輥(4)與Y方向滑動架(85)之間通過Y方向下壓氣缸(5)連接，所述Y方向下壓氣缸(5)安裝在Y方向滑動架(85)的底部，所述Y方向同步帶驅動機構(8)遠離進料壓力輥(2)的一側設置有X方向同步帶驅動機構(12)，所述X方向同步帶驅動機構(12)包括導向軸(6)、X方向碾碎驅動電機(9)、X方向碾碎壓輥(10)、X方向下壓氣缸(11)、X方向安裝座(121)、X方向滑動架(125)；其中，所述X方向安裝座(121)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述X方向安裝座(121)上方的一側邊設置有X方向碾碎驅動電機(9)，且X方向安裝座(121)上方的另一側邊設置有X方向滑動架(125)，所述X方向滑動架(125)的下方設置有X方向碾碎壓輥(10)，所述X方向碾碎壓輥(10)的兩端通過導向軸(6)與X方向滑動架(125)滑動連接，且X方向碾碎壓輥(10)與X方向滑動架(125)之間通過X方向下壓氣缸(11)連接，所述X方向下壓氣缸(11)安裝在X方向滑動架(125)的底部，所述磁片膜帶(1)放置在固定臺(14)的上方，且磁片膜帶(1)位于碾碎軟性平臺(3)的中間位置。
2.根據權利要求1所述的一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：所述Y方向同步帶驅動機構(8)還包括主動皮帶輪(15)、傳動皮帶(16)、從動皮帶輪(17)、Y方向滑軌(82)、Y方向移動塊(83)、Y方向滑動座(84)、Y方向滑動槽(86)；其中，所述Y方向碾碎驅動電機(7)的輸出軸上安裝有主動皮帶輪(15)，所述Y方向滑動架(85)的上方設置有從動皮帶輪(17)，所述主動皮帶輪(15)與從動皮帶輪(17)之間通過傳動皮帶(16)傳動連接，所述Y方向滑動架(85)的上方與傳動皮帶(16)對應的位置設置有Y方向移動塊(83)，所述Y方向移動塊(83)通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架(85)上，所述傳動皮帶(16)穿過Y方向移動塊(83)，且傳動皮帶(16)與Y方向移動塊(83)之間通過傳動齒嚙合連接，所述Y方向安裝座(81)的中間位置設置有Y方向滑動槽(86)，所述Y方向滑動槽(86)的兩側設置有Y方向滑軌(82)，所述Y方向滑動架(85)的下方與Y方向滑軌(82)對應的位置設置有Y方向滑動座(84)，所述Y方向滑動架(85)與Y方向安裝座(81)之間通過Y方向滑軌(82)和Y方向滑動座(84)滑動連接，所述Y方向下壓氣缸(5)位于Y方向滑動槽(86)的內部。
3.根據權利要求1所述的一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：所述X方向同步帶驅動機構(12)還包括主動皮帶輪(15)、傳動皮帶(16)、從動皮帶輪(17)、X方向滑軌(122)、X方向移動塊(123)、X方向滑動座(124)、X方向滑動槽(126)；其中，所述X方向碾碎驅動電機(9)的輸出軸上安裝有主動皮帶輪(15)，所述X方向滑動架(125)的上方設置有從動皮帶輪(17)，所述主動皮帶輪(15)與從動皮帶輪(17)之間通過傳動皮帶(16)傳動連接，所述X方向滑動架(125)的上方與傳動皮帶(16)對應的位置設置有X方向移動塊(123)，所述X方向移動塊(123)通過螺栓固定安裝在X方向滑動架(125)上，所述傳動皮帶(16)穿過X方向移動塊(123)，且傳動皮帶(16)與X方向移動塊(123)之間通過傳動齒嚙合連接，所述X方向安裝座(121)的中間位置設置有X方向滑動槽(126)，所述X方向滑動槽(126)的兩側設置有X方向滑軌(122)，所述X方向滑動架(125)的下方與X方向滑軌(122)對應的位置設置有X方向滑動座(124)，所述X方向滑動架(125)與X方向安裝座(121)之間通過X方向滑軌(122)和X方向滑動座(124)滑動連接，所述X方向下壓氣缸(11)位于X方向滑動槽(126)的內部。
4.根據權利要求1所述的一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：所述Y方向碾碎驅動電機(7)和X方向碾碎驅動電機(9)均與電氣箱電性連接。
5.根據權利要求1-4任一項所述的適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)輸送產品：經過覆膜機覆膜后的磁片膜帶(1)經過進料壓力輥(2)往后傳送通過碾碎軟性平臺(3)；
(2)Y方向碾壓：當磁片膜帶(1)通過Y方向同步帶驅動機構(8)下方時，Y方向安裝座(81)上的Y方向碾碎驅動電機(7)帶動主動皮帶輪(15)轉動，主動皮帶輪(15)通過傳動皮帶(16)帶動從動皮帶輪(17)轉動，由于Y方向移動塊(83)通過螺栓固定在Y方向滑動架(85)上，且Y方向移動塊(83)與傳動皮帶(16)通過傳動齒嚙合連接，因為Y方向滑動架(85)與Y方向安裝座(81)通過Y方向滑軌(82)和Y方向滑動座(84)滑動連接，又因為Y方向碾碎壓輥(4)的兩端通過導向軸(6)與Y方向滑動架(85)滑動連接，且Y方向碾碎壓輥(4)與Y方向滑動架(85)之間通過Y方向下壓氣缸(5)連接，所以在Y方向碾碎驅動電機(7)的正反轉作用下以及Y方向碾碎壓輥(4)在Y方向下壓氣缸(5)的作用下向下運動Y方向滑動架(85)順著Y方向滑軌(82)沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，Y方向下壓氣缸(5)帶動Y方向碾碎壓輥(4)回升；
(3)X方向碾壓：當磁片膜帶(1)通過X方向同步帶驅動機構(12)下方時，X方向安裝座(121)上的X方向碾碎驅動電機(9)帶動主動皮帶輪(15)轉動，主動皮帶輪(15)通過傳動皮帶(16)帶動從動皮帶輪(17)轉動，由于X方向移動塊(123)通過螺栓固定在X方向滑動架(125)上，且X方向移動塊(123)與傳動皮帶(16)通過傳動齒嚙合連接，因為X方向滑動架(125)與X方向安裝座(121)通過X方向滑軌(122)和X方向滑動座(124)滑動連接，又因為X方向碾碎壓輥(10)的兩端通過導向軸(6)與X方向滑動架(125)滑動連接，且X方向碾碎壓輥(10)與X方向滑動架(125)之間通過X方向下壓氣缸(11)連接，所以在X方向碾碎驅動電機(9)的正反轉作用下以及X方向碾碎壓輥(10)在X方向下壓氣缸(11)的作用下向下運動Y方向滑動架(85)順著Y方向滑軌(82)沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，X方向下壓氣缸(11)帶動X方向碾碎壓輥(10)回升；
(4)輸出產品：碾碎好的產品通過碾碎軟性平臺(3)滑出。
6.根據權利要求5所述的適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，其特征在于：所述Y方向同步帶驅動機構(8)還包括主動皮帶輪(15)、傳動皮帶(16)、從動皮帶輪(17)、Y方向滑軌(82)、Y方向移動塊(83)、Y方向滑動座(84)、Y方向滑動槽(86)；其中，所述Y方向碾碎驅動電機(7)的輸出軸上安裝有主動皮帶輪(15)，所述Y方向滑動架(85)的上方設置有從動皮帶輪(17)，所述主動皮帶輪(15)與從動皮帶輪(17)之間通過傳動皮帶(16)傳動連接，所述Y方向滑動架(85)的上方與傳動皮帶(16)對應的位置設置有Y方向移動塊(83)，所述Y方向移動塊(83)通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架(85)上，所述傳動皮帶(16)穿過Y方向移動塊(83)，且傳動皮帶(16)與Y方向移動塊(83)之間通過傳動齒嚙合連接，所述Y方向安裝座(81)的中間位置設置有Y方向滑動槽(86)，所述Y方向滑動槽(86)的兩側設置有Y方向滑軌(82)，所述Y方向滑動架(85)的下方與Y方向滑軌(82)對應的位置設置有Y方向滑動座(84)，所述Y方向滑動架(85)與Y方向安裝座(81)之間通過Y方向滑軌(82)和Y方向滑動座(84)滑動連接，所述Y方向下壓氣缸(5)位于Y方向滑動槽(86)的內部；所述X方向同步帶驅動機構(12)還包括主動皮帶輪(15)、傳動皮帶(16)、從動皮帶輪(17)、X方向滑軌(122)、X方向移動塊(123)、X方向滑動座(124)、X方向滑動槽(126)；其中，所述X方向碾碎驅動電機(9)的輸出軸上安裝有主動皮帶輪(15)，所述X方向滑動架(125)的上方設置有從動皮帶輪(17)，所述主動皮帶輪(15)與從動皮帶輪(17)之間通過傳動皮帶(16)傳動連接，所述X方向滑動架(125)的上方與傳動皮帶(16)對應的位置設置有X方向移動塊(123)，所述X方向移動塊(123)通過螺栓固定安裝在X方向滑動架(125)上，所述傳動皮帶(16)穿過X方向移動塊(123)，且傳動皮帶(16)與X方向移動塊(123)之間通過傳動齒嚙合連接，所述X方向安裝座(121)的中間位置設置有X方向滑動槽(126)，所述X方向滑動槽(126)的兩側設置有X方向滑軌(122)，所述X方向滑動架(125)的下方與X方向滑軌(122)對應的位置設置有X方向滑動座(124)，所述X方向滑動架(125)與X方向安裝座(121)之間通過X方向滑軌(122)和X方向滑動座(124)滑動連接，所述X方向下壓氣缸(11)位于X方向滑動槽(126)的內部；所述Y方向碾碎驅動電機(7)和X方向碾碎驅動電機(9)均與電氣箱電性連接。
適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機及其實現方法
技術領域
本發(fā)明屬于磁性材料自動化生產技術領域，具體涉及一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機及其實現方法。
背景技術
輪碾機是以碾砣和碾盤為主要工作部件而構成的物料破(粉)碎或混練的設備。作為破碎(粉碎)的設備稱為干碾機。例如碾盤回轉式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業(yè)中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種干碾機破碎的產品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機構造較簡單、制造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產效率較低。
作為混合的設備稱為濕碾機，它的構造與干碾機相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機構等。將配合料和水加入碾內，經混練均勻后，用卸料機構將料卸出。在混合過程中既有攪拌也有擠壓作用，能較好地排除物料顆粒間的空氣，使所混合的泥料水分均勻，顆粒表面潤濕充分，混練效果好，但對物料的粒度有一定的破壞作用。濕碾機較笨重，產量較低，能量消耗較大，但混練泥料的質量好。然而現有技術的磁性材料碾碎機存在以下問題：1、現在的磁片腹膜后不能在線的自動碾碎；2、碾碎機不能自動碾碎，往往需要人工作業(yè)，使用麻煩。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。本發(fā)明提供的一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，具有自動碾壓磁片代替人工作業(yè)，減少人工使用量，降低勞動成本，同時自動碾碎機方便統一管理特點。
本發(fā)明另一目的在于提供一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，包括進料壓力輥、碾碎軟性平臺、Y方向同步帶驅動機構、X方向同步帶驅動機構、機架；其中，所述機架的內部設置有電氣箱，且機架的上表面設置有固定臺，所述固定臺的上表面設置有碾碎軟性平臺，所述進料壓力輥通過螺栓固定安裝在固定臺的側邊，所述固定臺的上方靠近進料壓力輥的一側設置有Y方向同步帶驅動機構，所述Y方向同步帶驅動機構包括Y方向碾碎壓輥、Y方向下壓氣缸、導向軸、Y方向碾碎驅動電機、Y方向安裝座、Y方向滑動架；其中，所述Y方向安裝座通過螺栓固定安裝在固定臺的側邊，所述Y方向安裝座上方的一側邊設置有Y方向碾碎驅動電機，且Y方向安裝座上方的另一側邊設置有Y方向滑動架，所述Y方向滑動架的下方設置有Y方向碾碎壓輥，所述Y方向碾碎壓輥的兩端通過導向軸與Y方向滑動架滑動連接，且Y方向碾碎壓輥與Y方向滑動架之間通過Y方向下壓氣缸連接，所述Y方向下壓氣缸安裝在Y方向滑動架的底部，所述Y方向同步帶驅動機構遠離進料壓力輥的一側設置有X方向同步帶驅動機構，所述X方向同步帶驅動機構包括導向軸、X方向碾碎驅動電機、X方向碾碎壓輥、X方向下壓氣缸、X方向安裝座、X方向滑動架；其中，所述X方向安裝座通過螺栓固定安裝在固定臺的側邊，所述X方向安裝座上方的一側邊設置有X方向碾碎驅動電機，且X方向安裝座上方的另一側邊設置有X方向滑動架，所述X方向滑動架的下方設置有X方向碾碎壓輥，所述X方向碾碎壓輥的兩端通過導向軸與X方向滑動架滑動連接，且X方向碾碎壓輥與X方向滑動架之間通過X方向下壓氣缸連接，所述X方向下壓氣缸安裝在X方向滑動架的底部，所述磁片膜帶放置在固定臺的上方，且磁片膜帶位于碾碎軟性平臺的中間位置。
在本發(fā)明中進一步的，所述Y方向同步帶驅動機構還包括主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪、Y方向滑軌、Y方向移動塊、Y方向滑動座、Y方向滑動槽；其中，所述Y方向碾碎驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述Y方向滑動架的上方設置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述Y方向滑動架的上方與傳動皮帶對應的位置設置有Y方向移動塊，所述Y方向移動塊通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架上，所述傳動皮帶穿過Y方向移動塊，且傳動皮帶與Y方向移動塊之間通過傳動齒嚙合連接，所述Y方向安裝座的中間位置設置有Y方向滑動槽，所述Y方向滑動槽的兩側設置有Y方向滑軌，所述Y方向滑動架的下方與Y方向滑軌對應的位置設置有Y方向滑動座，所述Y方向滑動架與Y方向安裝座之間通過Y方向滑軌和Y方向滑動座滑動連接，所述Y方向下壓氣缸位于Y方向滑動槽的內部。
在本發(fā)明中進一步的，所述X方向同步帶驅動機構還包括主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪、X方向滑軌、X方向移動塊、X方向滑動座、X方向滑動槽；其中，所述X方向碾碎驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述X方向滑動架的上方設置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述X方向滑動架的上方與傳動皮帶對應的位置設置有X方向移動塊，所述X方向移動塊通過螺栓固定安裝在X方向滑動架上，所述傳動皮帶穿過X方向移動塊，且傳動皮帶與X方向移動塊之間通過傳動齒嚙合連接，所述X方向安裝座的中間位置設置有X方向滑動槽，所述X方向滑動槽的兩側設置有X方向滑軌，所述X方向滑動架的下方與X方向滑軌對應的位置設置有X方向滑動座，所述X方向滑動架與X方向安裝座之間通過X方向滑軌和X方向滑動座滑動連接，所述X方向下壓氣缸位于X方向滑動槽的內部。
在本發(fā)明中進一步的，所述Y方向碾碎驅動電機和X方向碾碎驅動電機均與電氣箱電性連接。
在本發(fā)明中進一步的，所述適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，包括以下步驟：
(1)輸送產品：經過覆膜機覆膜后的磁片膜帶經過進料壓力輥往后傳送通過碾碎軟性平臺；
(2)Y方向碾壓：當磁片膜帶通過Y方向同步帶驅動機構下方時，Y方向安裝座上的Y方向碾碎驅動電機帶動主動皮帶輪轉動，主動皮帶輪通過傳動皮帶帶動從動皮帶輪轉動，由于Y方向移動塊通過螺栓固定在Y方向滑動架上，且Y方向移動塊與傳動皮帶通過傳動齒嚙合連接，因為Y方向滑動架與Y方向安裝座通過Y方向滑軌和Y方向滑動座滑動連接，又因為Y方向碾碎壓輥的兩端通過導向軸與Y方向滑動架滑動連接，且Y方向碾碎壓輥與Y方向滑動架之間通過Y方向下壓氣缸連接，所以在Y方向碾碎驅動電機的正反轉作用下以及Y方向碾碎壓輥在Y方向下壓氣缸的作用下向下運動Y方向滑動架順著Y方向滑軌沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，Y方向下壓氣缸帶動Y方向碾碎壓輥回升；
(3)X方向碾壓：當磁片膜帶通過X方向同步帶驅動機構下方時，X方向安裝座上的X方向碾碎驅動電機帶動主動皮帶輪轉動，主動皮帶輪通過傳動皮帶帶動從動皮帶輪轉動，由于X方向移動塊通過螺栓固定在X方向滑動架上，且X方向移動塊與傳動皮帶通過傳動齒嚙合連接，因為X方向滑動架與X方向安裝座通過X方向滑軌和X方向滑動座滑動連接，又因為X方向碾碎壓輥的兩端通過導向軸與X方向滑動架滑動連接，且X方向碾碎壓輥與X方向滑動架之間通過X方向下壓氣缸連接，所以在X方向碾碎驅動電機的正反轉作用下以及X方向碾碎壓輥在X方向下壓氣缸的作用下向下運動Y方向滑動架順著Y方向滑軌沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，X方向下壓氣缸帶動X方向碾碎壓輥回升；
(4)輸出產品：碾碎好的產品通過碾碎軟性平臺滑出。
在本發(fā)明中進一步的，所述適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，所述Y方向同步帶驅動機構還包括主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪、Y方向滑軌、Y方向移動塊、Y方向滑動座、Y方向滑動槽；其中，所述Y方向碾碎驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述Y方向滑動架的上方設置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述Y方向滑動架的上方與傳動皮帶對應的位置設置有Y方向移動塊，所述Y方向移動塊通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架上，所述傳動皮帶穿過Y方向移動塊，且傳動皮帶與Y方向移動塊之間通過傳動齒嚙合連接，所述Y方向安裝座的中間位置設置有Y方向滑動槽，所述Y方向滑動槽的兩側設置有Y方向滑軌，所述Y方向滑動架的下方與Y方向滑軌對應的位置設置有Y方向滑動座，所述Y方向滑動架與Y方向安裝座之間通過Y方向滑軌和Y方向滑動座滑動連接，所述Y方向下壓氣缸位于Y方向滑動槽的內部；所述X方向同步帶驅動機構還包括主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪、X方向滑軌、X方向移動塊、X方向滑動座、X方向滑動槽；其中，所述X方向碾碎驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述X方向滑動架的上方設置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述X方向滑動架的上方與傳動皮帶對應的位置設置有X方向移動塊，所述X方向移動塊通過螺栓固定安裝在X方向滑動架上，所述傳動皮帶穿過X方向移動塊，且傳動皮帶與X方向移動塊之間通過傳動齒嚙合連接，所述X方向安裝座的中間位置設置有X方向滑動槽，所述X方向滑動槽的兩側設置有X方向滑軌，所述X方向滑動架的下方與X方向滑軌對應的位置設置有X方向滑動座，所述X方向滑動架與X方向安裝座之間通過X方向滑軌和X方向滑動座滑動連接，所述X方向下壓氣缸位于X方向滑動槽的內部；所述Y方向碾碎驅動電機和X方向碾碎驅動電機均與電氣箱電性連接。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過X方向和Y方向同時碾壓，保證磁片的碾壓充分，同時縮短碾壓所需時間，提高加工效率；
2、本發(fā)明通過自動碾壓磁片代替人工作業(yè)，減少人工使用量，降低勞動成本，同時自動碾碎機方便統一管理；
3、本發(fā)明通過Y方向下壓氣缸和X方向下壓氣缸的設置，能夠準確控制下壓的力的大小，確保碾壓充分；
4、本發(fā)明的驅動電機采用伺服電機，節(jié)能降耗，提高生產效率，避免資源浪費；
5、本發(fā)明設有碾碎軟性平臺，避免碾壓磁片時對加工臺面造成損壞。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的Y方向同步帶驅動機構結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的X方向同步帶驅動機構結構示意圖；
圖中：1、磁片膜帶；2、進料壓力輥；3、碾碎軟性平臺；4、Y方向碾碎壓輥；5、Y方向下壓氣缸；6、導向軸；7、Y方向碾碎驅動電機；8、Y方向同步帶驅動機構；81、Y方向安裝座；82、Y方向滑軌；83、Y方向移動塊；84、Y方向滑動座；85、Y方向滑動架；86、Y方向滑動槽；9、X方向碾碎驅動電機；10、X方向碾碎壓輥；11、X方向下壓氣缸；12、X方向同步帶驅動機構；121、X方向安裝座；122、X方向滑軌；123、X方向移動塊；124、X方向滑動座；125、X方向滑動架；126、X方向滑動槽；13、機架；14、固定臺；15、主動皮帶輪；16、傳動皮帶；17、從動皮帶輪。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
請參閱圖1-3，本發(fā)明提供以下技術方案：一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，包括進料壓力輥2、碾碎軟性平臺3、Y方向同步帶驅動機構8、X方向同步帶驅動機構12、機架13；其中，機架13的內部設置有電氣箱，且機架13的上表面設置有固定臺14，固定臺14的上表面設置有碾碎軟性平臺3，進料壓力輥2通過螺栓固定安裝在固定臺14的側邊，固定臺14的上方靠近進料壓力輥2的一側設置有Y方向同步帶驅動機構8，Y方向同步帶驅動機構8包括Y方向碾碎壓輥4、Y方向下壓氣缸5、導向軸6、Y方向碾碎驅動電機7、Y方向安裝座81、Y方向滑動架85；其中，Y方向安裝座81通過螺栓固定安裝在固定臺14的側邊，Y方向安裝座81上方的一側邊設置有Y方向碾碎驅動電機7，且Y方向安裝座81上方的另一側邊設置有Y方向滑動架85，Y方向滑動架85的下方設置有Y方向碾碎壓輥4，Y方向碾碎壓輥4的兩端通過導向軸6與Y方向滑動架85滑動連接，且Y方向碾碎壓輥4與Y方向滑動架85之間通過Y方向下壓氣缸5連接，Y方向下壓氣缸5安裝在Y方向滑動架85的底部，Y方向同步帶驅動機構8遠離進料壓力輥2的一側設置有X方向同步帶驅動機構12，X方向同步帶驅動機構12包括導向軸6、X方向碾碎驅動電機9、X方向碾碎壓輥10、X方向下壓氣缸11、X方向安裝座121、X方向滑動架125；其中，X方向安裝座121通過螺栓固定安裝在固定臺14的側邊，X方向安裝座121上方的一側邊設置有X方向碾碎驅動電機9，且X方向安裝座121上方的另一側邊設置有X方向滑動架125，X方向滑動架125的下方設置有X方向碾碎壓輥10，X方向碾碎壓輥10的兩端通過導向軸6與X方向滑動架125滑動連接，且X方向碾碎壓輥10與X方向滑動架125之間通過X方向下壓氣缸11連接，X方向下壓氣缸11安裝在X方向滑動架125的底部，磁片膜帶1放置在固定臺14的上方，且磁片膜帶1位于碾碎軟性平臺3的中間位置。
如圖2所示，進一步的，Y方向同步帶驅動機構8還包括主動皮帶輪15、傳動皮帶16、從動皮帶輪17、Y方向滑軌82、Y方向移動塊83、Y方向滑動座84、Y方向滑動槽86；其中，Y方向碾碎驅動電機7的輸出軸上安裝有主動皮帶輪15，Y方向滑動架85的上方設置有從動皮帶輪17，主動皮帶輪15與從動皮帶輪17之間通過傳動皮帶16傳動連接，Y方向滑動架85的上方與傳動皮帶16對應的位置設置有Y方向移動塊83，Y方向移動塊83通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架85上，傳動皮帶16穿過Y方向移動塊83，且傳動皮帶16與Y方向移動塊83之間通過傳動齒嚙合連接，Y方向安裝座81的中間位置設置有Y方向滑動槽86，Y方向滑動槽86的兩側設置有Y方向滑軌82，Y方向滑動架85的下方與Y方向滑軌82對應的位置設置有Y方向滑動座84，Y方向滑動架85與Y方向安裝座81之間通過Y方向滑軌82和Y方向滑動座84滑動連接，Y方向下壓氣缸5位于Y方向滑動槽86的內部。
如圖3所示，進一步的，X方向同步帶驅動機構12還包括主動皮帶輪15、傳動皮帶16、從動皮帶輪17、X方向滑軌122、X方向移動塊123、X方向滑動座124、X方向滑動槽126；其中，X方向碾碎驅動電機9的輸出軸上安裝有主動皮帶輪15，X方向滑動架125的上方設置有從動皮帶輪17，主動皮帶輪15與從動皮帶輪17之間通過傳動皮帶16傳動連接，X方向滑動架125的上方與傳動皮帶16對應的位置設置有X方向移動塊123，X方向移動塊123通過螺栓固定安裝在X方向滑動架125上，傳動皮帶16穿過X方向移動塊123，且傳動皮帶16與X方向移動塊123之間通過傳動齒嚙合連接，X方向安裝座121的中間位置設置有X方向滑動槽126，X方向滑動槽126的兩側設置有X方向滑軌122，X方向滑動架125的下方與X方向滑軌122對應的位置設置有X方向滑動座124，X方向滑動架125與X方向安裝座121之間通過X方向滑軌122和X方向滑動座124滑動連接，X方向下壓氣缸11位于X方向滑動槽126的內部。
進一步的，Y方向碾碎驅動電機7和X方向碾碎驅動電機9均與電氣箱電性連接。
進一步的，本發(fā)明所述的適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，包括以下步驟：
(1)輸送產品：經過覆膜機覆膜后的磁片膜帶1經過進料壓力輥2往后傳送通過碾碎軟性平臺3；
(2)Y方向碾壓：當磁片膜帶1通過Y方向同步帶驅動機構8下方時，Y方向安裝座81上的Y方向碾碎驅動電機7帶動主動皮帶輪15轉動，主動皮帶輪15通過傳動皮帶16帶動從動皮帶輪17轉動，由于Y方向移動塊83通過螺栓固定在Y方向滑動架85上，且Y方向移動塊83與傳動皮帶16通過傳動齒嚙合連接，因為Y方向滑動架85與Y方向安裝座81通過Y方向滑軌82和Y方向滑動座84滑動連接，又因為Y方向碾碎壓輥4的兩端通過導向軸6與Y方向滑動架85滑動連接，且Y方向碾碎壓輥4與Y方向滑動架85之間通過Y方向下壓氣缸5連接，所以在Y方向碾碎驅動電機7的正反轉作用下以及Y方向碾碎壓輥4在Y方向下壓氣缸5的作用下向下運動Y方向滑動架85順著Y方向滑軌82沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，Y方向下壓氣缸5帶動Y方向碾碎壓輥4回升；
(3)X方向碾壓：當磁片膜帶1通過X方向同步帶驅動機構12下方時，X方向安裝座121上的X方向碾碎驅動電機9帶動主動皮帶輪15轉動，主動皮帶輪15通過傳動皮帶16帶動從動皮帶輪17轉動，由于X方向移動塊123通過螺栓固定在X方向滑動架125上，且X方向移動塊123與傳動皮帶16通過傳動齒嚙合連接，因為X方向滑動架125與X方向安裝座121通過X方向滑軌122和X方向滑動座124滑動連接，又因為X方向碾碎壓輥10的兩端通過導向軸6與X方向滑動架125滑動連接，且X方向碾碎壓輥10與X方向滑動架125之間通過X方向下壓氣缸11連接，所以在X方向碾碎驅動電機9的正反轉作用下以及X方向碾碎壓輥10在X方向下壓氣缸11的作用下向下運動Y方向滑動架85順著Y方向滑軌82沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，X方向下壓氣缸11帶動X方向碾碎壓輥10回升；
(4)輸出產品：碾碎好的產品通過碾碎軟性平臺3滑出。
進一步的，Y方向同步帶驅動機構8還包括主動皮帶輪15、傳動皮帶16、從動皮帶輪17、Y方向滑軌82、Y方向移動塊83、Y方向滑動座84、Y方向滑動槽86；其中，Y方向碾碎驅動電機7的輸出軸上安裝有主動皮帶輪15，Y方向滑動架85的上方設置有從動皮帶輪17，主動皮帶輪15與從動皮帶輪17之間通過傳動皮帶16傳動連接，Y方向滑動架85的上方與傳動皮帶16對應的位置設置有Y方向移動塊83，Y方向移動塊83通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架85上，傳動皮帶16穿過Y方向移動塊83，且傳動皮帶16與Y方向移動塊83之間通過傳動齒嚙合連接，Y方向安裝座81的中間位置設置有Y方向滑動槽86，Y方向滑動槽86的兩側設置有Y方向滑軌82，Y方向滑動架85的下方與Y方向滑軌82對應的位置設置有Y方向滑動座84，Y方向滑動架85與Y方向安裝座81之間通過Y方向滑軌82和Y方向滑動座84滑動連接，Y方向下壓氣缸5位于Y方向滑動槽86的內部；X方向同步帶驅動機構12還包括主動皮帶輪15、傳動皮帶16、從動皮帶輪17、X方向滑軌122、X方向移動塊123、X方向滑動座124、X方向滑動槽126；其中，X方向碾碎驅動電機9的輸出軸上安裝有主動皮帶輪15，X方向滑動架125的上方設置有從動皮帶輪17，主動皮帶輪15與從動皮帶輪17之間通過傳動皮帶16傳動連接，X方向滑動架125的上方與傳動皮帶16對應的位置設置有X方向移動塊123，X方向移動塊123通過螺栓固定安裝在X方向滑動架125上，傳動皮帶16穿過X方向移動塊123，且傳動皮帶16與X方向移動塊123之間通過傳動齒嚙合連接，X方向安裝座121的中間位置設置有X方向滑動槽126，X方向滑動槽126的兩側設置有X方向滑軌122，X方向滑動架125的下方與X方向滑軌122對應的位置設置有X方向滑動座124，X方向滑動架125與X方向安裝座121之間通過X方向滑軌122和X方向滑動座124滑動連接，X方向下壓氣缸11位于X方向滑動槽126的內部；Y方向碾碎驅動電機7和X方向碾碎驅動電機9均與電氣箱電性連接。
將磁片安裝在磁片膜帶1上，通過進料壓力輥2輸送到碾碎軟性平臺3上，當磁片膜帶1通過Y方向同步帶驅動機構8下方時，Y方向安裝座81上的Y方向碾碎驅動電機7帶動主動皮帶輪15轉動，主動皮帶輪15通過傳動皮帶16帶動從動皮帶輪17轉動，由于Y方向移動塊83通過螺栓固定在Y方向滑動架85上，且Y方向移動塊83與傳動皮帶16通過傳動齒嚙合連接，因為Y方向滑動架85與Y方向安裝座81通過Y方向滑軌82和Y方向滑動座84滑動連接，又因為Y方向碾碎壓輥4的兩端通過導向軸6與Y方向滑動架85滑動連接，且Y方向碾碎壓輥4與Y方向滑動架85之間通過Y方向下壓氣缸5連接，所以在Y方向碾碎驅動電機7的正反轉作用下以及Y方向碾碎壓輥4在Y方向下壓氣缸5的作用下向下運動Y方向滑動架85順著Y方向滑軌82沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，Y方向下壓氣缸5帶動Y方向碾碎壓輥4回升；當磁片膜帶1通過X方向同步帶驅動機構12下方時，X方向安裝座121上的X方向碾碎驅動電機9帶動主動皮帶輪15轉動，主動皮帶輪15通過傳動皮帶16帶動從動皮帶輪17轉動，由于X方向移動塊123通過螺栓固定在X方向滑動架125上，且X方向移動塊123與傳動皮帶16通過傳動齒嚙合連接，因為X方向滑動架125與X方向安裝座121通過X方向滑軌122和X方向滑動座124滑動連接，又因為X方向碾碎壓輥10的兩端通過導向軸6與X方向滑動架125滑動連接，且X方向碾碎壓輥10與X方向滑動架125之間通過X方向下壓氣缸11連接，所以在X方向碾碎驅動電機9的正反轉作用下以及X方向碾碎壓輥10在X方向下壓氣缸11的作用下向下運動Y方向滑動架85順著Y方向滑軌82沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，X方向下壓氣缸11帶動X方向碾碎壓輥10回升；碾碎好的產品通過碾碎軟性平臺3滑出，使磁片充分碾壓，使用便攜。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【申請公布號： CN108043512A；申請權利人：橫店集團東磁股份有限公司;發(fā)明設計人：楊海濤; 張海南; 方秀平;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，包括進料壓力輥、碾碎軟性平臺、Y方向同步帶驅動機構、X方向同步帶驅動機構、機架；其中，所述機架的內部設置有電氣箱，且機架的上表面設置有固定臺，所述固定臺的上表面設置有碾碎軟性平臺；本發(fā)明還公開了一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法；本發(fā)明通過X方向和Y方向同時碾壓，保證磁片的碾壓充分，同時縮短碾壓所需時間，提高加工效率；通過自動碾壓磁片代替人工作業(yè)，減少人工使用量，降低勞動成本，同時自動碾碎機方便統一管理；本發(fā)明通過Y方向下壓氣缸和X方向下壓氣缸的設置，能夠準確控制下壓的力的大小，確保碾壓充分。
主權項：
一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：包括進料壓力輥(2)、碾碎軟性平臺(3)、Y方向同步帶驅動機構(8)、X方向同步帶驅動機構(12)、機架(13)；其中，所述機架(13)的內部設置有電氣箱，且機架(13)的上表面設置有固定臺(14)，所述固定臺(14)的上表面設置有碾碎軟性平臺(3)，所述進料壓力輥(2)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述固定臺(14)的上方靠近進料壓力輥(2)的一側設置有Y方向同步帶驅動機構(8)，所述Y方向同步帶驅動機構(8)包括Y方向碾碎壓輥(4)、Y方向下壓氣缸(5)、導向軸(6)、Y方向碾碎驅動電機(7)、Y方向安裝座(81)、Y方向滑動架(85)；其中，所述Y方向安裝座(81)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述Y方向安裝座(81)上方的一側邊設置有Y方向碾碎驅動電機(7)，且Y方向安裝座(81)上方的另一側邊設置有Y方向滑動架(85)，所述Y方向滑動架(85)的下方設置有Y方向碾碎壓輥(4)，所述Y方向碾碎壓輥(4)的兩端通過導向軸(6)與Y方向滑動架(85)滑動連接，且Y方向碾碎壓輥(4)與Y方向滑動架(85)之間通過Y方向下壓氣缸(5)連接，所述Y方向下壓氣缸(5)安裝在Y方向滑動架(85)的底部，所述Y方向同步帶驅動機構(8)遠離進料壓力輥(2)的一側設置有X方向同步帶驅動機構(12)，所述X方向同步帶驅動機構(12)包括導向軸(6)、X方向碾碎驅動電機(9)、X方向碾碎壓輥(10)、X方向下壓氣缸(11)、X方向安裝座(121)、X方向滑動架(125)；其中，所述X方向安裝座(121)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述X方向安裝座(121)上方的一側邊設置有X方向碾碎驅動電機(9)，且X方向安裝座(121)上方的另一側邊設置有X方向滑動架(125)，所述X方向滑動架(125)的下方設置有X方向碾碎壓輥(10)，所述X方向碾碎壓輥(10)的兩端通過導向軸(6)與X方向滑動架(125)滑動連接，且X方向碾碎壓輥(10)與X方向滑動架(125)之間通過X方向下壓氣缸(11)連接，所述X方向下壓氣缸(11)安裝在X方向滑動架(125)的底部，所述磁片膜帶(1)放置在固定臺(14)的上方，且磁片膜帶(1)位于碾碎軟性平臺(3)的中間位置。
要求：
1.一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：包括進料壓力輥(2)、碾碎軟性平臺(3)、Y方向同步帶驅動機構(8)、X方向同步帶驅動機構(12)、機架(13)；其中，所述機架(13)的內部設置有電氣箱，且機架(13)的上表面設置有固定臺(14)，所述固定臺(14)的上表面設置有碾碎軟性平臺(3)，所述進料壓力輥(2)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述固定臺(14)的上方靠近進料壓力輥(2)的一側設置有Y方向同步帶驅動機構(8)，所述Y方向同步帶驅動機構(8)包括Y方向碾碎壓輥(4)、Y方向下壓氣缸(5)、導向軸(6)、Y方向碾碎驅動電機(7)、Y方向安裝座(81)、Y方向滑動架(85)；其中，所述Y方向安裝座(81)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述Y方向安裝座(81)上方的一側邊設置有Y方向碾碎驅動電機(7)，且Y方向安裝座(81)上方的另一側邊設置有Y方向滑動架(85)，所述Y方向滑動架(85)的下方設置有Y方向碾碎壓輥(4)，所述Y方向碾碎壓輥(4)的兩端通過導向軸(6)與Y方向滑動架(85)滑動連接，且Y方向碾碎壓輥(4)與Y方向滑動架(85)之間通過Y方向下壓氣缸(5)連接，所述Y方向下壓氣缸(5)安裝在Y方向滑動架(85)的底部，所述Y方向同步帶驅動機構(8)遠離進料壓力輥(2)的一側設置有X方向同步帶驅動機構(12)，所述X方向同步帶驅動機構(12)包括導向軸(6)、X方向碾碎驅動電機(9)、X方向碾碎壓輥(10)、X方向下壓氣缸(11)、X方向安裝座(121)、X方向滑動架(125)；其中，所述X方向安裝座(121)通過螺栓固定安裝在固定臺(14)的側邊，所述X方向安裝座(121)上方的一側邊設置有X方向碾碎驅動電機(9)，且X方向安裝座(121)上方的另一側邊設置有X方向滑動架(125)，所述X方向滑動架(125)的下方設置有X方向碾碎壓輥(10)，所述X方向碾碎壓輥(10)的兩端通過導向軸(6)與X方向滑動架(125)滑動連接，且X方向碾碎壓輥(10)與X方向滑動架(125)之間通過X方向下壓氣缸(11)連接，所述X方向下壓氣缸(11)安裝在X方向滑動架(125)的底部，所述磁片膜帶(1)放置在固定臺(14)的上方，且磁片膜帶(1)位于碾碎軟性平臺(3)的中間位置。
2.根據權利要求1所述的一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：所述Y方向同步帶驅動機構(8)還包括主動皮帶輪(15)、傳動皮帶(16)、從動皮帶輪(17)、Y方向滑軌(82)、Y方向移動塊(83)、Y方向滑動座(84)、Y方向滑動槽(86)；其中，所述Y方向碾碎驅動電機(7)的輸出軸上安裝有主動皮帶輪(15)，所述Y方向滑動架(85)的上方設置有從動皮帶輪(17)，所述主動皮帶輪(15)與從動皮帶輪(17)之間通過傳動皮帶(16)傳動連接，所述Y方向滑動架(85)的上方與傳動皮帶(16)對應的位置設置有Y方向移動塊(83)，所述Y方向移動塊(83)通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架(85)上，所述傳動皮帶(16)穿過Y方向移動塊(83)，且傳動皮帶(16)與Y方向移動塊(83)之間通過傳動齒嚙合連接，所述Y方向安裝座(81)的中間位置設置有Y方向滑動槽(86)，所述Y方向滑動槽(86)的兩側設置有Y方向滑軌(82)，所述Y方向滑動架(85)的下方與Y方向滑軌(82)對應的位置設置有Y方向滑動座(84)，所述Y方向滑動架(85)與Y方向安裝座(81)之間通過Y方向滑軌(82)和Y方向滑動座(84)滑動連接，所述Y方向下壓氣缸(5)位于Y方向滑動槽(86)的內部。
3.根據權利要求1所述的一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：所述X方向同步帶驅動機構(12)還包括主動皮帶輪(15)、傳動皮帶(16)、從動皮帶輪(17)、X方向滑軌(122)、X方向移動塊(123)、X方向滑動座(124)、X方向滑動槽(126)；其中，所述X方向碾碎驅動電機(9)的輸出軸上安裝有主動皮帶輪(15)，所述X方向滑動架(125)的上方設置有從動皮帶輪(17)，所述主動皮帶輪(15)與從動皮帶輪(17)之間通過傳動皮帶(16)傳動連接，所述X方向滑動架(125)的上方與傳動皮帶(16)對應的位置設置有X方向移動塊(123)，所述X方向移動塊(123)通過螺栓固定安裝在X方向滑動架(125)上，所述傳動皮帶(16)穿過X方向移動塊(123)，且傳動皮帶(16)與X方向移動塊(123)之間通過傳動齒嚙合連接，所述X方向安裝座(121)的中間位置設置有X方向滑動槽(126)，所述X方向滑動槽(126)的兩側設置有X方向滑軌(122)，所述X方向滑動架(125)的下方與X方向滑軌(122)對應的位置設置有X方向滑動座(124)，所述X方向滑動架(125)與X方向安裝座(121)之間通過X方向滑軌(122)和X方向滑動座(124)滑動連接，所述X方向下壓氣缸(11)位于X方向滑動槽(126)的內部。
4.根據權利要求1所述的一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，其特征在于：所述Y方向碾碎驅動電機(7)和X方向碾碎驅動電機(9)均與電氣箱電性連接。
5.根據權利要求1-4任一項所述的適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)輸送產品：經過覆膜機覆膜后的磁片膜帶(1)經過進料壓力輥(2)往后傳送通過碾碎軟性平臺(3)；
(2)Y方向碾壓：當磁片膜帶(1)通過Y方向同步帶驅動機構(8)下方時，Y方向安裝座(81)上的Y方向碾碎驅動電機(7)帶動主動皮帶輪(15)轉動，主動皮帶輪(15)通過傳動皮帶(16)帶動從動皮帶輪(17)轉動，由于Y方向移動塊(83)通過螺栓固定在Y方向滑動架(85)上，且Y方向移動塊(83)與傳動皮帶(16)通過傳動齒嚙合連接，因為Y方向滑動架(85)與Y方向安裝座(81)通過Y方向滑軌(82)和Y方向滑動座(84)滑動連接，又因為Y方向碾碎壓輥(4)的兩端通過導向軸(6)與Y方向滑動架(85)滑動連接，且Y方向碾碎壓輥(4)與Y方向滑動架(85)之間通過Y方向下壓氣缸(5)連接，所以在Y方向碾碎驅動電機(7)的正反轉作用下以及Y方向碾碎壓輥(4)在Y方向下壓氣缸(5)的作用下向下運動Y方向滑動架(85)順著Y方向滑軌(82)沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，Y方向下壓氣缸(5)帶動Y方向碾碎壓輥(4)回升；
(3)X方向碾壓：當磁片膜帶(1)通過X方向同步帶驅動機構(12)下方時，X方向安裝座(121)上的X方向碾碎驅動電機(9)帶動主動皮帶輪(15)轉動，主動皮帶輪(15)通過傳動皮帶(16)帶動從動皮帶輪(17)轉動，由于X方向移動塊(123)通過螺栓固定在X方向滑動架(125)上，且X方向移動塊(123)與傳動皮帶(16)通過傳動齒嚙合連接，因為X方向滑動架(125)與X方向安裝座(121)通過X方向滑軌(122)和X方向滑動座(124)滑動連接，又因為X方向碾碎壓輥(10)的兩端通過導向軸(6)與X方向滑動架(125)滑動連接，且X方向碾碎壓輥(10)與X方向滑動架(125)之間通過X方向下壓氣缸(11)連接，所以在X方向碾碎驅動電機(9)的正反轉作用下以及X方向碾碎壓輥(10)在X方向下壓氣缸(11)的作用下向下運動Y方向滑動架(85)順著Y方向滑軌(82)沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，X方向下壓氣缸(11)帶動X方向碾碎壓輥(10)回升；
(4)輸出產品：碾碎好的產品通過碾碎軟性平臺(3)滑出。
6.根據權利要求5所述的適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，其特征在于：所述Y方向同步帶驅動機構(8)還包括主動皮帶輪(15)、傳動皮帶(16)、從動皮帶輪(17)、Y方向滑軌(82)、Y方向移動塊(83)、Y方向滑動座(84)、Y方向滑動槽(86)；其中，所述Y方向碾碎驅動電機(7)的輸出軸上安裝有主動皮帶輪(15)，所述Y方向滑動架(85)的上方設置有從動皮帶輪(17)，所述主動皮帶輪(15)與從動皮帶輪(17)之間通過傳動皮帶(16)傳動連接，所述Y方向滑動架(85)的上方與傳動皮帶(16)對應的位置設置有Y方向移動塊(83)，所述Y方向移動塊(83)通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架(85)上，所述傳動皮帶(16)穿過Y方向移動塊(83)，且傳動皮帶(16)與Y方向移動塊(83)之間通過傳動齒嚙合連接，所述Y方向安裝座(81)的中間位置設置有Y方向滑動槽(86)，所述Y方向滑動槽(86)的兩側設置有Y方向滑軌(82)，所述Y方向滑動架(85)的下方與Y方向滑軌(82)對應的位置設置有Y方向滑動座(84)，所述Y方向滑動架(85)與Y方向安裝座(81)之間通過Y方向滑軌(82)和Y方向滑動座(84)滑動連接，所述Y方向下壓氣缸(5)位于Y方向滑動槽(86)的內部；所述X方向同步帶驅動機構(12)還包括主動皮帶輪(15)、傳動皮帶(16)、從動皮帶輪(17)、X方向滑軌(122)、X方向移動塊(123)、X方向滑動座(124)、X方向滑動槽(126)；其中，所述X方向碾碎驅動電機(9)的輸出軸上安裝有主動皮帶輪(15)，所述X方向滑動架(125)的上方設置有從動皮帶輪(17)，所述主動皮帶輪(15)與從動皮帶輪(17)之間通過傳動皮帶(16)傳動連接，所述X方向滑動架(125)的上方與傳動皮帶(16)對應的位置設置有X方向移動塊(123)，所述X方向移動塊(123)通過螺栓固定安裝在X方向滑動架(125)上，所述傳動皮帶(16)穿過X方向移動塊(123)，且傳動皮帶(16)與X方向移動塊(123)之間通過傳動齒嚙合連接，所述X方向安裝座(121)的中間位置設置有X方向滑動槽(126)，所述X方向滑動槽(126)的兩側設置有X方向滑軌(122)，所述X方向滑動架(125)的下方與X方向滑軌(122)對應的位置設置有X方向滑動座(124)，所述X方向滑動架(125)與X方向安裝座(121)之間通過X方向滑軌(122)和X方向滑動座(124)滑動連接，所述X方向下壓氣缸(11)位于X方向滑動槽(126)的內部；所述Y方向碾碎驅動電機(7)和X方向碾碎驅動電機(9)均與電氣箱電性連接。
適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機及其實現方法
技術領域
本發(fā)明屬于磁性材料自動化生產技術領域，具體涉及一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機及其實現方法。
背景技術
輪碾機是以碾砣和碾盤為主要工作部件而構成的物料破(粉)碎或混練的設備。作為破碎(粉碎)的設備稱為干碾機。例如碾盤回轉式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業(yè)中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種干碾機破碎的產品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機構造較簡單、制造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產效率較低。
作為混合的設備稱為濕碾機，它的構造與干碾機相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機構等。將配合料和水加入碾內，經混練均勻后，用卸料機構將料卸出。在混合過程中既有攪拌也有擠壓作用，能較好地排除物料顆粒間的空氣，使所混合的泥料水分均勻，顆粒表面潤濕充分，混練效果好，但對物料的粒度有一定的破壞作用。濕碾機較笨重，產量較低，能量消耗較大，但混練泥料的質量好。然而現有技術的磁性材料碾碎機存在以下問題：1、現在的磁片腹膜后不能在線的自動碾碎；2、碾碎機不能自動碾碎，往往需要人工作業(yè)，使用麻煩。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。本發(fā)明提供的一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，具有自動碾壓磁片代替人工作業(yè)，減少人工使用量，降低勞動成本，同時自動碾碎機方便統一管理特點。
本發(fā)明另一目的在于提供一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，包括進料壓力輥、碾碎軟性平臺、Y方向同步帶驅動機構、X方向同步帶驅動機構、機架；其中，所述機架的內部設置有電氣箱，且機架的上表面設置有固定臺，所述固定臺的上表面設置有碾碎軟性平臺，所述進料壓力輥通過螺栓固定安裝在固定臺的側邊，所述固定臺的上方靠近進料壓力輥的一側設置有Y方向同步帶驅動機構，所述Y方向同步帶驅動機構包括Y方向碾碎壓輥、Y方向下壓氣缸、導向軸、Y方向碾碎驅動電機、Y方向安裝座、Y方向滑動架；其中，所述Y方向安裝座通過螺栓固定安裝在固定臺的側邊，所述Y方向安裝座上方的一側邊設置有Y方向碾碎驅動電機，且Y方向安裝座上方的另一側邊設置有Y方向滑動架，所述Y方向滑動架的下方設置有Y方向碾碎壓輥，所述Y方向碾碎壓輥的兩端通過導向軸與Y方向滑動架滑動連接，且Y方向碾碎壓輥與Y方向滑動架之間通過Y方向下壓氣缸連接，所述Y方向下壓氣缸安裝在Y方向滑動架的底部，所述Y方向同步帶驅動機構遠離進料壓力輥的一側設置有X方向同步帶驅動機構，所述X方向同步帶驅動機構包括導向軸、X方向碾碎驅動電機、X方向碾碎壓輥、X方向下壓氣缸、X方向安裝座、X方向滑動架；其中，所述X方向安裝座通過螺栓固定安裝在固定臺的側邊，所述X方向安裝座上方的一側邊設置有X方向碾碎驅動電機，且X方向安裝座上方的另一側邊設置有X方向滑動架，所述X方向滑動架的下方設置有X方向碾碎壓輥，所述X方向碾碎壓輥的兩端通過導向軸與X方向滑動架滑動連接，且X方向碾碎壓輥與X方向滑動架之間通過X方向下壓氣缸連接，所述X方向下壓氣缸安裝在X方向滑動架的底部，所述磁片膜帶放置在固定臺的上方，且磁片膜帶位于碾碎軟性平臺的中間位置。
在本發(fā)明中進一步的，所述Y方向同步帶驅動機構還包括主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪、Y方向滑軌、Y方向移動塊、Y方向滑動座、Y方向滑動槽；其中，所述Y方向碾碎驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述Y方向滑動架的上方設置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述Y方向滑動架的上方與傳動皮帶對應的位置設置有Y方向移動塊，所述Y方向移動塊通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架上，所述傳動皮帶穿過Y方向移動塊，且傳動皮帶與Y方向移動塊之間通過傳動齒嚙合連接，所述Y方向安裝座的中間位置設置有Y方向滑動槽，所述Y方向滑動槽的兩側設置有Y方向滑軌，所述Y方向滑動架的下方與Y方向滑軌對應的位置設置有Y方向滑動座，所述Y方向滑動架與Y方向安裝座之間通過Y方向滑軌和Y方向滑動座滑動連接，所述Y方向下壓氣缸位于Y方向滑動槽的內部。
在本發(fā)明中進一步的，所述X方向同步帶驅動機構還包括主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪、X方向滑軌、X方向移動塊、X方向滑動座、X方向滑動槽；其中，所述X方向碾碎驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述X方向滑動架的上方設置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述X方向滑動架的上方與傳動皮帶對應的位置設置有X方向移動塊，所述X方向移動塊通過螺栓固定安裝在X方向滑動架上，所述傳動皮帶穿過X方向移動塊，且傳動皮帶與X方向移動塊之間通過傳動齒嚙合連接，所述X方向安裝座的中間位置設置有X方向滑動槽，所述X方向滑動槽的兩側設置有X方向滑軌，所述X方向滑動架的下方與X方向滑軌對應的位置設置有X方向滑動座，所述X方向滑動架與X方向安裝座之間通過X方向滑軌和X方向滑動座滑動連接，所述X方向下壓氣缸位于X方向滑動槽的內部。
在本發(fā)明中進一步的，所述Y方向碾碎驅動電機和X方向碾碎驅動電機均與電氣箱電性連接。
在本發(fā)明中進一步的，所述適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，包括以下步驟：
(1)輸送產品：經過覆膜機覆膜后的磁片膜帶經過進料壓力輥往后傳送通過碾碎軟性平臺；
(2)Y方向碾壓：當磁片膜帶通過Y方向同步帶驅動機構下方時，Y方向安裝座上的Y方向碾碎驅動電機帶動主動皮帶輪轉動，主動皮帶輪通過傳動皮帶帶動從動皮帶輪轉動，由于Y方向移動塊通過螺栓固定在Y方向滑動架上，且Y方向移動塊與傳動皮帶通過傳動齒嚙合連接，因為Y方向滑動架與Y方向安裝座通過Y方向滑軌和Y方向滑動座滑動連接，又因為Y方向碾碎壓輥的兩端通過導向軸與Y方向滑動架滑動連接，且Y方向碾碎壓輥與Y方向滑動架之間通過Y方向下壓氣缸連接，所以在Y方向碾碎驅動電機的正反轉作用下以及Y方向碾碎壓輥在Y方向下壓氣缸的作用下向下運動Y方向滑動架順著Y方向滑軌沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，Y方向下壓氣缸帶動Y方向碾碎壓輥回升；
(3)X方向碾壓：當磁片膜帶通過X方向同步帶驅動機構下方時，X方向安裝座上的X方向碾碎驅動電機帶動主動皮帶輪轉動，主動皮帶輪通過傳動皮帶帶動從動皮帶輪轉動，由于X方向移動塊通過螺栓固定在X方向滑動架上，且X方向移動塊與傳動皮帶通過傳動齒嚙合連接，因為X方向滑動架與X方向安裝座通過X方向滑軌和X方向滑動座滑動連接，又因為X方向碾碎壓輥的兩端通過導向軸與X方向滑動架滑動連接，且X方向碾碎壓輥與X方向滑動架之間通過X方向下壓氣缸連接，所以在X方向碾碎驅動電機的正反轉作用下以及X方向碾碎壓輥在X方向下壓氣缸的作用下向下運動Y方向滑動架順著Y方向滑軌沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，X方向下壓氣缸帶動X方向碾碎壓輥回升；
(4)輸出產品：碾碎好的產品通過碾碎軟性平臺滑出。
在本發(fā)明中進一步的，所述適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，所述Y方向同步帶驅動機構還包括主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪、Y方向滑軌、Y方向移動塊、Y方向滑動座、Y方向滑動槽；其中，所述Y方向碾碎驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述Y方向滑動架的上方設置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述Y方向滑動架的上方與傳動皮帶對應的位置設置有Y方向移動塊，所述Y方向移動塊通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架上，所述傳動皮帶穿過Y方向移動塊，且傳動皮帶與Y方向移動塊之間通過傳動齒嚙合連接，所述Y方向安裝座的中間位置設置有Y方向滑動槽，所述Y方向滑動槽的兩側設置有Y方向滑軌，所述Y方向滑動架的下方與Y方向滑軌對應的位置設置有Y方向滑動座，所述Y方向滑動架與Y方向安裝座之間通過Y方向滑軌和Y方向滑動座滑動連接，所述Y方向下壓氣缸位于Y方向滑動槽的內部；所述X方向同步帶驅動機構還包括主動皮帶輪、傳動皮帶、從動皮帶輪、X方向滑軌、X方向移動塊、X方向滑動座、X方向滑動槽；其中，所述X方向碾碎驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述X方向滑動架的上方設置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述X方向滑動架的上方與傳動皮帶對應的位置設置有X方向移動塊，所述X方向移動塊通過螺栓固定安裝在X方向滑動架上，所述傳動皮帶穿過X方向移動塊，且傳動皮帶與X方向移動塊之間通過傳動齒嚙合連接，所述X方向安裝座的中間位置設置有X方向滑動槽，所述X方向滑動槽的兩側設置有X方向滑軌，所述X方向滑動架的下方與X方向滑軌對應的位置設置有X方向滑動座，所述X方向滑動架與X方向安裝座之間通過X方向滑軌和X方向滑動座滑動連接，所述X方向下壓氣缸位于X方向滑動槽的內部；所述Y方向碾碎驅動電機和X方向碾碎驅動電機均與電氣箱電性連接。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過X方向和Y方向同時碾壓，保證磁片的碾壓充分，同時縮短碾壓所需時間，提高加工效率；
2、本發(fā)明通過自動碾壓磁片代替人工作業(yè)，減少人工使用量，降低勞動成本，同時自動碾碎機方便統一管理；
3、本發(fā)明通過Y方向下壓氣缸和X方向下壓氣缸的設置，能夠準確控制下壓的力的大小，確保碾壓充分；
4、本發(fā)明的驅動電機采用伺服電機，節(jié)能降耗，提高生產效率，避免資源浪費；
5、本發(fā)明設有碾碎軟性平臺，避免碾壓磁片時對加工臺面造成損壞。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的Y方向同步帶驅動機構結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的X方向同步帶驅動機構結構示意圖；
圖中：1、磁片膜帶；2、進料壓力輥；3、碾碎軟性平臺；4、Y方向碾碎壓輥；5、Y方向下壓氣缸；6、導向軸；7、Y方向碾碎驅動電機；8、Y方向同步帶驅動機構；81、Y方向安裝座；82、Y方向滑軌；83、Y方向移動塊；84、Y方向滑動座；85、Y方向滑動架；86、Y方向滑動槽；9、X方向碾碎驅動電機；10、X方向碾碎壓輥；11、X方向下壓氣缸；12、X方向同步帶驅動機構；121、X方向安裝座；122、X方向滑軌；123、X方向移動塊；124、X方向滑動座；125、X方向滑動架；126、X方向滑動槽；13、機架；14、固定臺；15、主動皮帶輪；16、傳動皮帶；17、從動皮帶輪。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
請參閱圖1-3，本發(fā)明提供以下技術方案：一種適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機，包括進料壓力輥2、碾碎軟性平臺3、Y方向同步帶驅動機構8、X方向同步帶驅動機構12、機架13；其中，機架13的內部設置有電氣箱，且機架13的上表面設置有固定臺14，固定臺14的上表面設置有碾碎軟性平臺3，進料壓力輥2通過螺栓固定安裝在固定臺14的側邊，固定臺14的上方靠近進料壓力輥2的一側設置有Y方向同步帶驅動機構8，Y方向同步帶驅動機構8包括Y方向碾碎壓輥4、Y方向下壓氣缸5、導向軸6、Y方向碾碎驅動電機7、Y方向安裝座81、Y方向滑動架85；其中，Y方向安裝座81通過螺栓固定安裝在固定臺14的側邊，Y方向安裝座81上方的一側邊設置有Y方向碾碎驅動電機7，且Y方向安裝座81上方的另一側邊設置有Y方向滑動架85，Y方向滑動架85的下方設置有Y方向碾碎壓輥4，Y方向碾碎壓輥4的兩端通過導向軸6與Y方向滑動架85滑動連接，且Y方向碾碎壓輥4與Y方向滑動架85之間通過Y方向下壓氣缸5連接，Y方向下壓氣缸5安裝在Y方向滑動架85的底部，Y方向同步帶驅動機構8遠離進料壓力輥2的一側設置有X方向同步帶驅動機構12，X方向同步帶驅動機構12包括導向軸6、X方向碾碎驅動電機9、X方向碾碎壓輥10、X方向下壓氣缸11、X方向安裝座121、X方向滑動架125；其中，X方向安裝座121通過螺栓固定安裝在固定臺14的側邊，X方向安裝座121上方的一側邊設置有X方向碾碎驅動電機9，且X方向安裝座121上方的另一側邊設置有X方向滑動架125，X方向滑動架125的下方設置有X方向碾碎壓輥10，X方向碾碎壓輥10的兩端通過導向軸6與X方向滑動架125滑動連接，且X方向碾碎壓輥10與X方向滑動架125之間通過X方向下壓氣缸11連接，X方向下壓氣缸11安裝在X方向滑動架125的底部，磁片膜帶1放置在固定臺14的上方，且磁片膜帶1位于碾碎軟性平臺3的中間位置。
如圖2所示，進一步的，Y方向同步帶驅動機構8還包括主動皮帶輪15、傳動皮帶16、從動皮帶輪17、Y方向滑軌82、Y方向移動塊83、Y方向滑動座84、Y方向滑動槽86；其中，Y方向碾碎驅動電機7的輸出軸上安裝有主動皮帶輪15，Y方向滑動架85的上方設置有從動皮帶輪17，主動皮帶輪15與從動皮帶輪17之間通過傳動皮帶16傳動連接，Y方向滑動架85的上方與傳動皮帶16對應的位置設置有Y方向移動塊83，Y方向移動塊83通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架85上，傳動皮帶16穿過Y方向移動塊83，且傳動皮帶16與Y方向移動塊83之間通過傳動齒嚙合連接，Y方向安裝座81的中間位置設置有Y方向滑動槽86，Y方向滑動槽86的兩側設置有Y方向滑軌82，Y方向滑動架85的下方與Y方向滑軌82對應的位置設置有Y方向滑動座84，Y方向滑動架85與Y方向安裝座81之間通過Y方向滑軌82和Y方向滑動座84滑動連接，Y方向下壓氣缸5位于Y方向滑動槽86的內部。
如圖3所示，進一步的，X方向同步帶驅動機構12還包括主動皮帶輪15、傳動皮帶16、從動皮帶輪17、X方向滑軌122、X方向移動塊123、X方向滑動座124、X方向滑動槽126；其中，X方向碾碎驅動電機9的輸出軸上安裝有主動皮帶輪15，X方向滑動架125的上方設置有從動皮帶輪17，主動皮帶輪15與從動皮帶輪17之間通過傳動皮帶16傳動連接，X方向滑動架125的上方與傳動皮帶16對應的位置設置有X方向移動塊123，X方向移動塊123通過螺栓固定安裝在X方向滑動架125上，傳動皮帶16穿過X方向移動塊123，且傳動皮帶16與X方向移動塊123之間通過傳動齒嚙合連接，X方向安裝座121的中間位置設置有X方向滑動槽126，X方向滑動槽126的兩側設置有X方向滑軌122，X方向滑動架125的下方與X方向滑軌122對應的位置設置有X方向滑動座124，X方向滑動架125與X方向安裝座121之間通過X方向滑軌122和X方向滑動座124滑動連接，X方向下壓氣缸11位于X方向滑動槽126的內部。
進一步的，Y方向碾碎驅動電機7和X方向碾碎驅動電機9均與電氣箱電性連接。
進一步的，本發(fā)明所述的適用于磁片XY方向在線碾碎的自動碾碎機的實現方法，包括以下步驟：
(1)輸送產品：經過覆膜機覆膜后的磁片膜帶1經過進料壓力輥2往后傳送通過碾碎軟性平臺3；
(2)Y方向碾壓：當磁片膜帶1通過Y方向同步帶驅動機構8下方時，Y方向安裝座81上的Y方向碾碎驅動電機7帶動主動皮帶輪15轉動，主動皮帶輪15通過傳動皮帶16帶動從動皮帶輪17轉動，由于Y方向移動塊83通過螺栓固定在Y方向滑動架85上，且Y方向移動塊83與傳動皮帶16通過傳動齒嚙合連接，因為Y方向滑動架85與Y方向安裝座81通過Y方向滑軌82和Y方向滑動座84滑動連接，又因為Y方向碾碎壓輥4的兩端通過導向軸6與Y方向滑動架85滑動連接，且Y方向碾碎壓輥4與Y方向滑動架85之間通過Y方向下壓氣缸5連接，所以在Y方向碾碎驅動電機7的正反轉作用下以及Y方向碾碎壓輥4在Y方向下壓氣缸5的作用下向下運動Y方向滑動架85順著Y方向滑軌82沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，Y方向下壓氣缸5帶動Y方向碾碎壓輥4回升；
(3)X方向碾壓：當磁片膜帶1通過X方向同步帶驅動機構12下方時，X方向安裝座121上的X方向碾碎驅動電機9帶動主動皮帶輪15轉動，主動皮帶輪15通過傳動皮帶16帶動從動皮帶輪17轉動，由于X方向移動塊123通過螺栓固定在X方向滑動架125上，且X方向移動塊123與傳動皮帶16通過傳動齒嚙合連接，因為X方向滑動架125與X方向安裝座121通過X方向滑軌122和X方向滑動座124滑動連接，又因為X方向碾碎壓輥10的兩端通過導向軸6與X方向滑動架125滑動連接，且X方向碾碎壓輥10與X方向滑動架125之間通過X方向下壓氣缸11連接，所以在X方向碾碎驅動電機9的正反轉作用下以及X方向碾碎壓輥10在X方向下壓氣缸11的作用下向下運動Y方向滑動架85順著Y方向滑軌82沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，X方向下壓氣缸11帶動X方向碾碎壓輥10回升；
(4)輸出產品：碾碎好的產品通過碾碎軟性平臺3滑出。
進一步的，Y方向同步帶驅動機構8還包括主動皮帶輪15、傳動皮帶16、從動皮帶輪17、Y方向滑軌82、Y方向移動塊83、Y方向滑動座84、Y方向滑動槽86；其中，Y方向碾碎驅動電機7的輸出軸上安裝有主動皮帶輪15，Y方向滑動架85的上方設置有從動皮帶輪17，主動皮帶輪15與從動皮帶輪17之間通過傳動皮帶16傳動連接，Y方向滑動架85的上方與傳動皮帶16對應的位置設置有Y方向移動塊83，Y方向移動塊83通過螺栓固定安裝在Y方向滑動架85上，傳動皮帶16穿過Y方向移動塊83，且傳動皮帶16與Y方向移動塊83之間通過傳動齒嚙合連接，Y方向安裝座81的中間位置設置有Y方向滑動槽86，Y方向滑動槽86的兩側設置有Y方向滑軌82，Y方向滑動架85的下方與Y方向滑軌82對應的位置設置有Y方向滑動座84，Y方向滑動架85與Y方向安裝座81之間通過Y方向滑軌82和Y方向滑動座84滑動連接，Y方向下壓氣缸5位于Y方向滑動槽86的內部；X方向同步帶驅動機構12還包括主動皮帶輪15、傳動皮帶16、從動皮帶輪17、X方向滑軌122、X方向移動塊123、X方向滑動座124、X方向滑動槽126；其中，X方向碾碎驅動電機9的輸出軸上安裝有主動皮帶輪15，X方向滑動架125的上方設置有從動皮帶輪17，主動皮帶輪15與從動皮帶輪17之間通過傳動皮帶16傳動連接，X方向滑動架125的上方與傳動皮帶16對應的位置設置有X方向移動塊123，X方向移動塊123通過螺栓固定安裝在X方向滑動架125上，傳動皮帶16穿過X方向移動塊123，且傳動皮帶16與X方向移動塊123之間通過傳動齒嚙合連接，X方向安裝座121的中間位置設置有X方向滑動槽126，X方向滑動槽126的兩側設置有X方向滑軌122，X方向滑動架125的下方與X方向滑軌122對應的位置設置有X方向滑動座124，X方向滑動架125與X方向安裝座121之間通過X方向滑軌122和X方向滑動座124滑動連接，X方向下壓氣缸11位于X方向滑動槽126的內部；Y方向碾碎驅動電機7和X方向碾碎驅動電機9均與電氣箱電性連接。
將磁片安裝在磁片膜帶1上，通過進料壓力輥2輸送到碾碎軟性平臺3上，當磁片膜帶1通過Y方向同步帶驅動機構8下方時，Y方向安裝座81上的Y方向碾碎驅動電機7帶動主動皮帶輪15轉動，主動皮帶輪15通過傳動皮帶16帶動從動皮帶輪17轉動，由于Y方向移動塊83通過螺栓固定在Y方向滑動架85上，且Y方向移動塊83與傳動皮帶16通過傳動齒嚙合連接，因為Y方向滑動架85與Y方向安裝座81通過Y方向滑軌82和Y方向滑動座84滑動連接，又因為Y方向碾碎壓輥4的兩端通過導向軸6與Y方向滑動架85滑動連接，且Y方向碾碎壓輥4與Y方向滑動架85之間通過Y方向下壓氣缸5連接，所以在Y方向碾碎驅動電機7的正反轉作用下以及Y方向碾碎壓輥4在Y方向下壓氣缸5的作用下向下運動Y方向滑動架85順著Y方向滑軌82沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，Y方向下壓氣缸5帶動Y方向碾碎壓輥4回升；當磁片膜帶1通過X方向同步帶驅動機構12下方時，X方向安裝座121上的X方向碾碎驅動電機9帶動主動皮帶輪15轉動，主動皮帶輪15通過傳動皮帶16帶動從動皮帶輪17轉動，由于X方向移動塊123通過螺栓固定在X方向滑動架125上，且X方向移動塊123與傳動皮帶16通過傳動齒嚙合連接，因為X方向滑動架125與X方向安裝座121通過X方向滑軌122和X方向滑動座124滑動連接，又因為X方向碾碎壓輥10的兩端通過導向軸6與X方向滑動架125滑動連接，且X方向碾碎壓輥10與X方向滑動架125之間通過X方向下壓氣缸11連接，所以在X方向碾碎驅動電機9的正反轉作用下以及X方向碾碎壓輥10在X方向下壓氣缸11的作用下向下運動Y方向滑動架85順著Y方向滑軌82沿y方向壓住磁片做往復運動來碾碎磁片，根據工藝要求完成動作次數后，X方向下壓氣缸11帶動X方向碾碎壓輥10回升；碾碎好的產品通過碾碎軟性平臺3滑出，使磁片充分碾壓，使用便攜。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
