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一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置
一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置
【申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN201711361859.5；申請(qǐng)權(quán)利人：貴溪靜星信息技術(shù)服務(wù)有限公司; 發(fā)明設(shè)計(jì)人： 杜星; 胡靜; 姜冬梅; 李文清;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)，切割桌臺(tái)的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔，細(xì)料加料斗的底端地面上放置有細(xì)料收集箱，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱，升降緩沖箱的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道，升降緩沖箱的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板的板體上表面之間、支撐架桿的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧。本發(fā)明使得切割下的邊角料能夠順利的進(jìn)行分類收集處理，避免推擠在工作臺(tái)上而造成的臺(tái)面不整潔問(wèn)題，同時(shí)避免帶體脫離致使切割失敗的問(wèn)題，增強(qiáng)了橡膠同步帶切割效果，保證了切割效率。
主權(quán)項(xiàng)：
一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)(2)，其特征在于，所述切割桌臺(tái)(2)的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔(6)，所述邊角碎料通孔(6)的底端正下方位置水平設(shè)置有物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(14)和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)，(14)的中心軸通過(guò)皮帶連接至動(dòng)力電機(jī)(19)的輸出軸上，左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(14)和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)的輪體上繞設(shè)有邊角料傳送帶(13)，邊角料傳送帶(13)的帶體表面開(kāi)設(shè)有若干碎料孔，所述邊角料傳送帶(13)的正下方設(shè)置有細(xì)料加料斗(16)，所述細(xì)料加料斗(17)的底端地面上放置有細(xì)料收集箱(17)，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱(18)，所述切割桌臺(tái)(2)的兩側(cè)邊桌面上豎直固定有支撐架桿(9)，所述支撐架桿(9)的上桿體部分插入升降緩沖箱(7)的內(nèi)腔中，所述升降緩沖箱(7)的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道(8)，所述導(dǎo)向滑行通道(8)的通道中水平適配有可移動(dòng)滑板(11)且可移動(dòng)滑板(11)固定設(shè)置在支撐架桿(9)的桿體側(cè)壁上，所述升降緩沖箱(7)的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板(11)的板體上表面之間、支撐架桿(9)的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧(10)，左側(cè)的升降緩沖箱(7)和右側(cè)的升降緩沖箱(7)的上方還水平固定設(shè)置有下壓頂板(1)，所述下壓頂板(1)的板體上左右兩側(cè)邊位置處還分別設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力電機(jī)(3)，所述動(dòng)力電機(jī)(3)輸出端上電性連接至切割刀片(5)。
要求：
1.一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)(2)，其特征在于，所述切割桌臺(tái)(2)的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔(6)，所述邊角碎料通孔(6)的底端正下方位置水平設(shè)置有物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(14)和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)，(14)的中心軸通過(guò)皮帶連接至動(dòng)力電機(jī)(19)的輸出軸上，左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(14)和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)的輪體上繞設(shè)有邊角料傳送帶(13)，邊角料傳送帶(13)的帶體表面開(kāi)設(shè)有若干碎料孔，所述邊角料傳送帶(13)的正下方設(shè)置有細(xì)料加料斗(16)，所述細(xì)料加料斗(17)的底端地面上放置有細(xì)料收集箱(17)，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱(18)，所述切割桌臺(tái)(2)的兩側(cè)邊桌面上豎直固定有支撐架桿(9)，所述支撐架桿(9)的上桿體部分插入升降緩沖箱(7)的內(nèi)腔中，所述升降緩沖箱(7)的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道(8)，所述導(dǎo)向滑行通道(8)的通道中水平適配有可移動(dòng)滑板(11)且可移動(dòng)滑板(11)固定設(shè)置在支撐架桿(9)的桿體側(cè)壁上，所述升降緩沖箱(7)的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板(11)的板體上表面之間、支撐架桿(9)的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧(10)，左側(cè)的升降緩沖箱(7)和右側(cè)的升降緩沖箱(7)的上方還水平固定設(shè)置有下壓頂板(1)，所述下壓頂板(1)的板體上左右兩側(cè)邊位置處還分別設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力電機(jī)(3)，所述動(dòng)力電機(jī)(3)輸出端上電性連接至切割刀片(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效切割裝置，其特征在于，所述切割桌臺(tái)(2)的底部四角處設(shè)置有支撐桌腿(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，其特征在于，邊角料傳送帶(13)沿著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，其特征在于，細(xì)料加料斗(16)的縱截面設(shè)置為錐形形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，其特征在于，所述切割刀片(5)安裝在切割刀桿(4)的底端。
一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置。
背景技術(shù)
橡膠同步帶采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口氯丁膠為主要原料，配入多種不同用途的輔料；骨架材料為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)玻璃纖維線繩；帶齒表面采用尼龍66高彈力布做保護(hù)；橡膠同步帶具有動(dòng)態(tài)屈繞性好，抗龜裂性能好，臭氧性能優(yōu)良，耐老化，耐熱，耐油，耐磨損等特點(diǎn)，氯丁膠同步帶廣泛應(yīng)用于紡織、汽車、化纖、卷煙、造紙、印刷、化工的機(jī)械設(shè)備；近年來(lái)，采礦冶金、鋼鐵機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備需求量日益增加。在橡膠同步帶的切割加工過(guò)程中，且快速切割下的邊角料很難順利的進(jìn)行分類收集處理，往往會(huì)直接的推擠在工作臺(tái)上而造成的臺(tái)面不整潔問(wèn)題，給后續(xù)的切割帶來(lái)一定的困難，而當(dāng)遇到不同厚度的橡膠同步帶切割操作時(shí)，傳統(tǒng)固定形式的刀片結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的帶體脫離致使切割失敗的問(wèn)題，給切割帶來(lái)的嚴(yán)重的阻礙，導(dǎo)致切割失敗，需要進(jìn)行解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)，所述切割桌臺(tái)的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔，所述邊角碎料通孔的底端正下方位置水平設(shè)置有物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪，所述主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪的中心軸通過(guò)皮帶連接至動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上，左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪的輪體上繞設(shè)有邊角料傳送帶，邊角料傳送帶的帶體表面開(kāi)設(shè)有若干碎料孔，所述邊角料傳送帶的正下方設(shè)置有細(xì)料加料斗，所述細(xì)料加料斗的底端地面上放置有細(xì)料收集箱，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱，所述切割桌臺(tái)的兩側(cè)邊桌面上豎直固定有支撐架桿，所述支撐架桿的上桿體部分插入升降緩沖箱的內(nèi)腔中，所述升降緩沖箱的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道，所述導(dǎo)向滑行通道的通道中水平適配有可移動(dòng)滑板且可移動(dòng)滑板固定設(shè)置在支撐架桿的桿體側(cè)壁上，所述升降緩沖箱的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板的板體上表面之間、支撐架桿的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧，左側(cè)的升降緩沖箱和右側(cè)的升降緩沖箱的上方還水平固定設(shè)置有下壓頂板，所述下壓頂板的板體上左右兩側(cè)邊位置處還分別設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)輸出端上電性連接至切割刀片。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述切割桌臺(tái)的底部四角處設(shè)置有支撐桌腿。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：邊角料傳送帶沿著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：細(xì)料加料斗的縱截面設(shè)置為錐形形狀。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述切割刀片安裝在切割刀桿的底端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明當(dāng)橡膠同步帶兩側(cè)的邊角料被切割后，碎角料即可通過(guò)邊角碎料通孔落在邊角料傳送帶上，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)邊角料傳送帶進(jìn)行工作，而邊角料中的少量較細(xì)的渣料即可通過(guò)若干碎料孔在細(xì)料加料斗的作用下落入細(xì)料收集箱中進(jìn)行收集，而較粗的物料即可在邊角料傳送帶上順利帶入粗料收集箱中進(jìn)行收集，使得切割下的邊角料能夠順利的進(jìn)行分類收集處理，避免推擠在工作臺(tái)上而造成的臺(tái)面不整潔問(wèn)題，收集分類效果優(yōu)異；并且通過(guò)在傳統(tǒng)下壓頂板與切割桌臺(tái)之間兩側(cè)位置增設(shè)有升降緩沖箱，在切割過(guò)程中整個(gè)切割刀片即可緊貼著橡膠同步帶進(jìn)行切割工作，由于可移動(dòng)滑板與支撐架桿固定設(shè)置且可移動(dòng)滑板滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向滑行通道中，當(dāng)遇到不同厚度的橡膠同步帶時(shí)，即可帶動(dòng)整個(gè)升降緩沖箱向上或者向下微動(dòng)，在壓縮緩沖彈簧自身彈力的作用下使得整個(gè)切割刀片會(huì)緊貼在橡膠同步帶的上表面，解決了傳統(tǒng)橡膠同步帶切割過(guò)程中固定形式的刀片結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的帶體脫離致使切割失敗的問(wèn)題，一定程度上增強(qiáng)了橡膠同步帶切割效果，保證了切割效率。
附圖說(shuō)明
圖1為一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)2，所述切割桌臺(tái)2的底部四角處設(shè)置有支撐桌腿12，所述切割桌臺(tái)2的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔6，所述邊角碎料通孔6的底端正下方位置水平設(shè)置有物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪15，所述主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14的中心軸通過(guò)皮帶連接至動(dòng)力電機(jī)19的輸出軸上，左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪15的輪體上繞設(shè)有邊角料傳送帶13，邊角料傳送帶13的帶體表面開(kāi)設(shè)有若干碎料孔且邊角料傳送帶13沿著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述邊角料傳送帶13的正下方設(shè)置有細(xì)料加料斗16且細(xì)料加料斗16的縱截面設(shè)置為錐形形狀，所述細(xì)料加料斗16的底端地面上放置有細(xì)料收集箱17，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪15的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱18，當(dāng)橡膠同步帶兩側(cè)的邊角料被切割后，碎角料即可通過(guò)邊角碎料通孔6落在邊角料傳送帶13上，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)19帶動(dòng)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)邊角料傳送帶13進(jìn)行工作，而邊角料中的少量較細(xì)的渣料即可通過(guò)若干碎料孔在細(xì)料加料斗16的作用下落入細(xì)料收集箱17中進(jìn)行收集，而較粗的物料即可在邊角料傳送帶13上順利帶入粗料收集箱18中進(jìn)行收集，使得切割下的邊角料能夠順利的進(jìn)行分類收集處理，避免推擠在工作臺(tái)上而造成的臺(tái)面不整潔問(wèn)題，收集分類效果優(yōu)異；所述切割桌臺(tái)2的兩側(cè)邊桌面上豎直固定有支撐架桿9，所述支撐架桿9的上桿體部分插入升降緩沖箱7的內(nèi)腔中，所述升降緩沖箱7的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道8，所述導(dǎo)向滑行通道8的通道中水平適配有可移動(dòng)滑板11且可移動(dòng)滑板11固定設(shè)置在支撐架桿9的桿體側(cè)壁上，所述升降緩沖箱7的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板11的板體上表面之間、支撐架桿9的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧10，左側(cè)的升降緩沖箱7和右側(cè)的升降緩沖箱7的上方還水平固定設(shè)置有下壓頂板1，所述下壓頂板1的板體上左右兩側(cè)邊位置處還分別設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力電機(jī)3，所述動(dòng)力電機(jī)3輸出端上電性連接至切割刀片5，所述切割刀片5安裝在切割刀桿4的底端，通過(guò)在傳統(tǒng)下壓頂板1與切割桌臺(tái)2之間兩側(cè)位置增設(shè)有升降緩沖箱7，在切割過(guò)程中整個(gè)切割刀片5即可緊貼著橡膠同步帶進(jìn)行切割工作，由于可移動(dòng)滑板11與支撐架桿9固定設(shè)置且可移動(dòng)滑板11滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向滑行通道8中，當(dāng)遇到不同厚度的橡膠同步帶時(shí)，即可帶動(dòng)整個(gè)升降緩沖箱7向上或者向下微動(dòng)，在壓縮緩沖彈簧10自身彈力的作用下使得整個(gè)切割刀片5會(huì)緊貼在橡膠同步帶的上表面，解決了傳統(tǒng)橡膠同步帶切割過(guò)程中固定形式的刀片結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的帶體脫離致使切割失敗的問(wèn)題，一定程度上增強(qiáng)了橡膠同步帶切割效果，保證了切割效率。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN201711361859.5；申請(qǐng)權(quán)利人：貴溪靜星信息技術(shù)服務(wù)有限公司; 發(fā)明設(shè)計(jì)人： 杜星; 胡靜; 姜冬梅; 李文清;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)，切割桌臺(tái)的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔，細(xì)料加料斗的底端地面上放置有細(xì)料收集箱，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱，升降緩沖箱的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道，升降緩沖箱的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板的板體上表面之間、支撐架桿的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧。本發(fā)明使得切割下的邊角料能夠順利的進(jìn)行分類收集處理，避免推擠在工作臺(tái)上而造成的臺(tái)面不整潔問(wèn)題，同時(shí)避免帶體脫離致使切割失敗的問(wèn)題，增強(qiáng)了橡膠同步帶切割效果，保證了切割效率。
主權(quán)項(xiàng)：
一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)(2)，其特征在于，所述切割桌臺(tái)(2)的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔(6)，所述邊角碎料通孔(6)的底端正下方位置水平設(shè)置有物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(14)和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)，(14)的中心軸通過(guò)皮帶連接至動(dòng)力電機(jī)(19)的輸出軸上，左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(14)和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)的輪體上繞設(shè)有邊角料傳送帶(13)，邊角料傳送帶(13)的帶體表面開(kāi)設(shè)有若干碎料孔，所述邊角料傳送帶(13)的正下方設(shè)置有細(xì)料加料斗(16)，所述細(xì)料加料斗(17)的底端地面上放置有細(xì)料收集箱(17)，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱(18)，所述切割桌臺(tái)(2)的兩側(cè)邊桌面上豎直固定有支撐架桿(9)，所述支撐架桿(9)的上桿體部分插入升降緩沖箱(7)的內(nèi)腔中，所述升降緩沖箱(7)的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道(8)，所述導(dǎo)向滑行通道(8)的通道中水平適配有可移動(dòng)滑板(11)且可移動(dòng)滑板(11)固定設(shè)置在支撐架桿(9)的桿體側(cè)壁上，所述升降緩沖箱(7)的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板(11)的板體上表面之間、支撐架桿(9)的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧(10)，左側(cè)的升降緩沖箱(7)和右側(cè)的升降緩沖箱(7)的上方還水平固定設(shè)置有下壓頂板(1)，所述下壓頂板(1)的板體上左右兩側(cè)邊位置處還分別設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力電機(jī)(3)，所述動(dòng)力電機(jī)(3)輸出端上電性連接至切割刀片(5)。
要求：
1.一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)(2)，其特征在于，所述切割桌臺(tái)(2)的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔(6)，所述邊角碎料通孔(6)的底端正下方位置水平設(shè)置有物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(14)和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)，(14)的中心軸通過(guò)皮帶連接至動(dòng)力電機(jī)(19)的輸出軸上，左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(14)和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)的輪體上繞設(shè)有邊角料傳送帶(13)，邊角料傳送帶(13)的帶體表面開(kāi)設(shè)有若干碎料孔，所述邊角料傳送帶(13)的正下方設(shè)置有細(xì)料加料斗(16)，所述細(xì)料加料斗(17)的底端地面上放置有細(xì)料收集箱(17)，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(15)的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱(18)，所述切割桌臺(tái)(2)的兩側(cè)邊桌面上豎直固定有支撐架桿(9)，所述支撐架桿(9)的上桿體部分插入升降緩沖箱(7)的內(nèi)腔中，所述升降緩沖箱(7)的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道(8)，所述導(dǎo)向滑行通道(8)的通道中水平適配有可移動(dòng)滑板(11)且可移動(dòng)滑板(11)固定設(shè)置在支撐架桿(9)的桿體側(cè)壁上，所述升降緩沖箱(7)的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板(11)的板體上表面之間、支撐架桿(9)的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧(10)，左側(cè)的升降緩沖箱(7)和右側(cè)的升降緩沖箱(7)的上方還水平固定設(shè)置有下壓頂板(1)，所述下壓頂板(1)的板體上左右兩側(cè)邊位置處還分別設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力電機(jī)(3)，所述動(dòng)力電機(jī)(3)輸出端上電性連接至切割刀片(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效切割裝置，其特征在于，所述切割桌臺(tái)(2)的底部四角處設(shè)置有支撐桌腿(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，其特征在于，邊角料傳送帶(13)沿著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，其特征在于，細(xì)料加料斗(16)的縱截面設(shè)置為錐形形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，其特征在于，所述切割刀片(5)安裝在切割刀桿(4)的底端。
一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置。
背景技術(shù)
橡膠同步帶采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口氯丁膠為主要原料，配入多種不同用途的輔料；骨架材料為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)玻璃纖維線繩；帶齒表面采用尼龍66高彈力布做保護(hù)；橡膠同步帶具有動(dòng)態(tài)屈繞性好，抗龜裂性能好，臭氧性能優(yōu)良，耐老化，耐熱，耐油，耐磨損等特點(diǎn)，氯丁膠同步帶廣泛應(yīng)用于紡織、汽車、化纖、卷煙、造紙、印刷、化工的機(jī)械設(shè)備；近年來(lái)，采礦冶金、鋼鐵機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備需求量日益增加。在橡膠同步帶的切割加工過(guò)程中，且快速切割下的邊角料很難順利的進(jìn)行分類收集處理，往往會(huì)直接的推擠在工作臺(tái)上而造成的臺(tái)面不整潔問(wèn)題，給后續(xù)的切割帶來(lái)一定的困難，而當(dāng)遇到不同厚度的橡膠同步帶切割操作時(shí)，傳統(tǒng)固定形式的刀片結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的帶體脫離致使切割失敗的問(wèn)題，給切割帶來(lái)的嚴(yán)重的阻礙，導(dǎo)致切割失敗，需要進(jìn)行解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)，所述切割桌臺(tái)的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔，所述邊角碎料通孔的底端正下方位置水平設(shè)置有物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪，所述主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪的中心軸通過(guò)皮帶連接至動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上，左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪的輪體上繞設(shè)有邊角料傳送帶，邊角料傳送帶的帶體表面開(kāi)設(shè)有若干碎料孔，所述邊角料傳送帶的正下方設(shè)置有細(xì)料加料斗，所述細(xì)料加料斗的底端地面上放置有細(xì)料收集箱，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱，所述切割桌臺(tái)的兩側(cè)邊桌面上豎直固定有支撐架桿，所述支撐架桿的上桿體部分插入升降緩沖箱的內(nèi)腔中，所述升降緩沖箱的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道，所述導(dǎo)向滑行通道的通道中水平適配有可移動(dòng)滑板且可移動(dòng)滑板固定設(shè)置在支撐架桿的桿體側(cè)壁上，所述升降緩沖箱的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板的板體上表面之間、支撐架桿的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧，左側(cè)的升降緩沖箱和右側(cè)的升降緩沖箱的上方還水平固定設(shè)置有下壓頂板，所述下壓頂板的板體上左右兩側(cè)邊位置處還分別設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)輸出端上電性連接至切割刀片。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述切割桌臺(tái)的底部四角處設(shè)置有支撐桌腿。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：邊角料傳送帶沿著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：細(xì)料加料斗的縱截面設(shè)置為錐形形狀。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述切割刀片安裝在切割刀桿的底端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明當(dāng)橡膠同步帶兩側(cè)的邊角料被切割后，碎角料即可通過(guò)邊角碎料通孔落在邊角料傳送帶上，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)邊角料傳送帶進(jìn)行工作，而邊角料中的少量較細(xì)的渣料即可通過(guò)若干碎料孔在細(xì)料加料斗的作用下落入細(xì)料收集箱中進(jìn)行收集，而較粗的物料即可在邊角料傳送帶上順利帶入粗料收集箱中進(jìn)行收集，使得切割下的邊角料能夠順利的進(jìn)行分類收集處理，避免推擠在工作臺(tái)上而造成的臺(tái)面不整潔問(wèn)題，收集分類效果優(yōu)異；并且通過(guò)在傳統(tǒng)下壓頂板與切割桌臺(tái)之間兩側(cè)位置增設(shè)有升降緩沖箱，在切割過(guò)程中整個(gè)切割刀片即可緊貼著橡膠同步帶進(jìn)行切割工作，由于可移動(dòng)滑板與支撐架桿固定設(shè)置且可移動(dòng)滑板滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向滑行通道中，當(dāng)遇到不同厚度的橡膠同步帶時(shí)，即可帶動(dòng)整個(gè)升降緩沖箱向上或者向下微動(dòng)，在壓縮緩沖彈簧自身彈力的作用下使得整個(gè)切割刀片會(huì)緊貼在橡膠同步帶的上表面，解決了傳統(tǒng)橡膠同步帶切割過(guò)程中固定形式的刀片結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的帶體脫離致使切割失敗的問(wèn)題，一定程度上增強(qiáng)了橡膠同步帶切割效果，保證了切割效率。
附圖說(shuō)明
圖1為一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種橡膠同步帶邊角切割用高效切割裝置，包括切割桌臺(tái)2，所述切割桌臺(tái)2的底部四角處設(shè)置有支撐桌腿12，所述切割桌臺(tái)2的兩側(cè)桌面上還分別就開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊角碎料通孔6，所述邊角碎料通孔6的底端正下方位置水平設(shè)置有物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述物料運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪15，所述主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14的中心軸通過(guò)皮帶連接至動(dòng)力電機(jī)19的輸出軸上，左側(cè)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14和右側(cè)的隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪15的輪體上繞設(shè)有邊角料傳送帶13，邊角料傳送帶13的帶體表面開(kāi)設(shè)有若干碎料孔且邊角料傳送帶13沿著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述邊角料傳送帶13的正下方設(shè)置有細(xì)料加料斗16且細(xì)料加料斗16的縱截面設(shè)置為錐形形狀，所述細(xì)料加料斗16的底端地面上放置有細(xì)料收集箱17，右側(cè)隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪15的右側(cè)正下方地面上還對(duì)應(yīng)放置有粗料收集箱18，當(dāng)橡膠同步帶兩側(cè)的邊角料被切割后，碎角料即可通過(guò)邊角碎料通孔6落在邊角料傳送帶13上，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)19帶動(dòng)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)邊角料傳送帶13進(jìn)行工作，而邊角料中的少量較細(xì)的渣料即可通過(guò)若干碎料孔在細(xì)料加料斗16的作用下落入細(xì)料收集箱17中進(jìn)行收集，而較粗的物料即可在邊角料傳送帶13上順利帶入粗料收集箱18中進(jìn)行收集，使得切割下的邊角料能夠順利的進(jìn)行分類收集處理，避免推擠在工作臺(tái)上而造成的臺(tái)面不整潔問(wèn)題，收集分類效果優(yōu)異；所述切割桌臺(tái)2的兩側(cè)邊桌面上豎直固定有支撐架桿9，所述支撐架桿9的上桿體部分插入升降緩沖箱7的內(nèi)腔中，所述升降緩沖箱7的箱體左側(cè)壁上和右側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑行通道8，所述導(dǎo)向滑行通道8的通道中水平適配有可移動(dòng)滑板11且可移動(dòng)滑板11固定設(shè)置在支撐架桿9的桿體側(cè)壁上，所述升降緩沖箱7的內(nèi)腔頂部側(cè)壁和可移動(dòng)滑板11的板體上表面之間、支撐架桿9的桿體上還套設(shè)有壓縮緩沖彈簧10，左側(cè)的升降緩沖箱7和右側(cè)的升降緩沖箱7的上方還水平固定設(shè)置有下壓頂板1，所述下壓頂板1的板體上左右兩側(cè)邊位置處還分別設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力電機(jī)3，所述動(dòng)力電機(jī)3輸出端上電性連接至切割刀片5，所述切割刀片5安裝在切割刀桿4的底端，通過(guò)在傳統(tǒng)下壓頂板1與切割桌臺(tái)2之間兩側(cè)位置增設(shè)有升降緩沖箱7，在切割過(guò)程中整個(gè)切割刀片5即可緊貼著橡膠同步帶進(jìn)行切割工作，由于可移動(dòng)滑板11與支撐架桿9固定設(shè)置且可移動(dòng)滑板11滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向滑行通道8中，當(dāng)遇到不同厚度的橡膠同步帶時(shí)，即可帶動(dòng)整個(gè)升降緩沖箱7向上或者向下微動(dòng)，在壓縮緩沖彈簧10自身彈力的作用下使得整個(gè)切割刀片5會(huì)緊貼在橡膠同步帶的上表面，解決了傳統(tǒng)橡膠同步帶切割過(guò)程中固定形式的刀片結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的帶體脫離致使切割失敗的問(wèn)題，一定程度上增強(qiáng)了橡膠同步帶切割效果，保證了切割效率。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
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