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一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)
一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)
【申請公布號：CN108315867A；申請權利人：常州市賽嘉機械有限公司;發(fā)明設計人：江飛; 陳逸; 立石巖; 陳忠英; 吳志軒;】
摘要：
本發(fā)明提供了一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)。包括間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分。同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，主動輪和從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝機構(gòu)，同步帶繞置于主動輪和從動輪的外周以及主動輪和從動輪傳動連接，同步帶與滑動件連接。同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與主動輪傳動連接。使用時，在同步帶驅(qū)動部分的驅(qū)動下，使主動輪進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而通過同步帶帶動梳櫛固定軸作沿第一預設方向往復移動，進而帶動安裝在梳櫛固定軸上間隔紗梳櫛部分沿著沿第一預設方向往復移動，從而滿足了間隔紗梳櫛導紗針的針前針后墊紗要求。整軸兩端同步平移，精度高，可減少漏針。
主權項：
1.一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，包括：間隔紗梳櫛軸平移部分，所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件、梳櫛固定軸；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置；同步帶傳動部分，所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接；同步帶驅(qū)動部分，所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
要求：
1.一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，包括：
間隔紗梳櫛軸平移部分，所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件、梳櫛固定軸；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置；
同步帶傳動部分，所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接；
同步帶驅(qū)動部分，所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述安裝機構(gòu)包括橫梁和至少兩個支撐座；
所述支撐座與所述橫梁連接，所述導向件與所述支撐座連接，所述支撐座具有兩個分別靠近所述導向件的兩端的安裝部，所述主動輪和所述從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個所述安裝部。
3.根據(jù)權利要求1所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述導向件為滑軌，所述滑動件包括梳櫛軸夾頭以及與所述滑軌滑動配合的滑塊，所述梳櫛軸夾頭與所述滑塊連接，所述梳櫛軸夾頭具有用于安裝所述梳櫛固定軸的安裝孔；所述同步帶與所述梳櫛軸夾頭連接或者與所述滑塊連接或者連接于所述梳櫛軸夾頭與所述滑塊之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，還包括同步帶夾塊，所述同步帶夾塊與所述滑塊連接，所述同步帶夾塊與所述梳櫛軸夾頭可拆卸連接且所述同步帶被夾持固定于所述同步帶夾塊與所述梳櫛軸夾頭之間。
5.根據(jù)權利要求2所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機和減速機，所述主動輪包括主動軸和同步輪，所述伺服電機的主軸與所述減速機的動力輸入軸傳動連接，所述減速機的動力輸出軸與所述主動軸同軸連接，所述同步輪與所述主動軸同軸連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，包括兩組所述同步帶傳動部分，兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步帶分別與所述梳櫛固定軸的兩端連接，所述同步帶驅(qū)動部分包括兩個所述動力輸出端，兩個所述動力輸出端分別與兩組所述同步帶傳動部分對應的所述主動輪傳動連接。
7.一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，包括第一墻板、第二墻板、間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分；
所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件、梳櫛固定軸；所述安裝機構(gòu)與所述第一墻板和所述第二墻板連接；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置；
所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接；
所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述安裝機構(gòu)包括橫梁和至少兩個支撐座；
所述支撐座與所述橫梁連接，所述導向件與所述支撐座連接，所述支撐座具有兩個分別靠近所述導向件的兩端的安裝部，所述主動輪和所述從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個所述安裝部；
所述同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機和減速機，所述主動輪包括主動軸和同步輪，所述伺服電機的主軸與所述減速機的動力輸入軸傳動連接，所述減速機的動力輸出軸與所述主動軸同軸連接，所述同步輪與所述主動軸同軸連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，
所述減速機安裝于所述第一墻板的外側(cè)，所述同步輪位于所述第一墻板與所述支撐座之間；所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第一墻板外與所述減速機的動力輸出軸同軸連接。
10.根據(jù)權利要求8所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，
包括兩組所述同步帶傳動部分，兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步帶分別與所述梳櫛固定軸的兩端連接，所述同步帶驅(qū)動部分包括兩組所述減速機和所述伺服電機；其中一個減速機安裝于所述第一墻板的外側(cè)，另一個減速機安裝于所述第二墻板的外側(cè)，兩個所述伺服電機與對應的所述減速機的動力輸入端傳動連接；
兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步輪中，一個所述同步輪位于所述第一墻板與所述支撐座之間，另一個所述同步輪位于所述第二墻板與所述支撐座之間；其中一個所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第一墻板外與對應的所述減速機的動力輸出軸同軸連接，另一個所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第二墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第二墻板外與對應的所述減速機的動力輸出軸同軸連接。
一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)
技術領域
本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體而言，涉及一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)。
背景技術
目前，在現(xiàn)有的經(jīng)編機的成圈動作中，間隔紗梳櫛固定在擺臂上，都是以擺軸為中心作往復圓弧擺動。經(jīng)編機的成圈隔距一般都在200mm以下，都是以擺軸為中心作往復圓弧擺動。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該種機構(gòu)僅可用于一定隔距的機器使用，存在局限性?，F(xiàn)有的擺動結(jié)構(gòu)無法滿足超寬隔距的成圈動作。進一步地，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)增大擺動幅度后，會導致導紗針刮擦紗線；且將擺臂加長后，又會導致擺臂在擺動時出現(xiàn)漏針，導致紗線無法成圈。而且由于目前間隔紗梳櫛軸都是采用擺動結(jié)構(gòu)，沒有適用于間隔紗梳櫛軸的平移機構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，該經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)能夠提高平移精度。
為了解決上述技術問題中的至少一個，本發(fā)明提供了以下技術方案：
一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，包括間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分。
所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件及梳櫛固定軸；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置。
所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接。
所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述安裝機構(gòu)包括橫梁和至少兩個支撐座；
所述支撐座與所述橫梁連接，所述導向件與所述支撐座連接，所述支撐座具有兩個分別靠近所述導向件的兩端的安裝部，所述主動輪和所述從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個所述安裝部。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述導向件為滑軌，所述滑動件包括梳櫛軸夾頭以及與所述滑軌滑動配合的滑塊，所述梳櫛軸夾頭與所述滑塊連接，所述梳櫛軸夾頭具有用于安裝所述梳櫛固定軸的安裝孔；所述同步帶與所述梳櫛軸夾頭連接或者與所述滑塊連接或者連接于所述梳櫛軸夾頭與所述滑塊之間。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，還包括同步帶夾塊，所述同步帶夾塊與所述滑塊連接，所述同步帶夾塊與所述梳櫛軸夾頭可拆卸連接且所述同步帶被夾持固定于所述同步帶夾塊與所述梳櫛軸夾頭之間。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機和減速機，所述主動輪包括主動軸和同步輪，所述伺服電機的主軸與所述減速機的動力輸入軸傳動連接，所述減速機的動力輸出軸與所述主動軸同軸連接，所述同步輪與所述主動軸同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)包括兩組所述同步帶傳動部分，兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步帶分別與所述梳櫛固定軸的兩端連接，所述同步帶驅(qū)動部分包括兩個所述動力輸出端，兩個所述動力輸出端分別與兩組所述同步帶傳動部分對應的所述主動輪傳動連接。
本發(fā)明還提供一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其包括第一墻板、第二墻板、間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分；
所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件、梳櫛固定軸；所述安裝機構(gòu)與所述第一墻板和所述第二墻板連接；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置；
所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接；
所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述安裝機構(gòu)包括橫梁和至少兩個支撐座；
所述支撐座與所述橫梁連接，所述導向件與所述支撐座連接，所述支撐座具有兩個分別靠近所述導向件的兩端的安裝部，所述主動輪和所述從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個所述安裝部；
所述同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機和減速機，所述主動輪包括主動軸和同步輪，所述伺服電機的主軸與所述減速機的動力輸入軸傳動連接，所述減速機的動力輸出軸與所述主動軸同軸連接，所述同步輪與所述主動軸同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述減速機安裝于所述第一墻板的外側(cè)，所述同步輪位于所述第一墻板與所述支撐座之間；所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第一墻板外與所述減速機的動力輸出軸同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，包括兩組所述同步帶傳動部分，兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步帶分別與所述梳櫛固定軸的兩端連接，所述同步帶驅(qū)動部分包括兩組所述減速機和所述伺服電機；其中一個減速機安裝于所述第一墻板的外側(cè)，另一個減速機安裝于所述第二墻板的外側(cè)，兩個所述伺服電機與對應的所述減速機的動力輸入端傳動連接；
兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步輪中，一個所述同步輪位于所述第一墻板與所述支撐座之間，另一個所述同步輪位于所述第二墻板與所述支撐座之間；其中一個所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第一墻板外與對應的所述減速機的動力輸出軸同軸連接，另一個所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第二墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第二墻板外與對應的所述減速機的動力輸出軸同軸連接。
本發(fā)明的有益效果包括：本發(fā)明通過上述設計得到的經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，使用時，在同步帶驅(qū)動部分的驅(qū)動作用下，使主動輪進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動包覆在主動輪上的同步帶沿第一預設方向往復移動，而同步帶上固定有梳櫛軸夾頭，從而在同步帶左右移動的帶動下，整根梳櫛固定軸沿著滑軌的軌道方向作沿第一預設方向往復移動，進而帶動安裝在梳櫛固定軸上間隔紗梳櫛部分沿著滑軌的軌道方向往復移動，從而滿足了間隔紗梳櫛導紗針的針前針后墊紗要求。整軸兩端同步平移，精度高，可減少漏針。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
圖1是本發(fā)明實施方式提供的經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)的局部示意圖；
圖2是本發(fā)明實施方式提供的經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)的示意圖；
圖3是圖2的A-A剖面示意圖；
圖4是圖2的B-B剖面示意圖。
圖標：
橫梁1；支撐座2；第一墻板3-1；第二墻板3-2；主動軸4-1；從動軸4-2；滑軌5；同步帶6；同步輪7；滑塊8；梳櫛固定軸9；梳櫛軸夾頭10；聯(lián)軸器11；減速機座12；減速機13；伺服電機14；同步帶夾塊15。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
實施例
如圖1和圖2所示，本實施例提供一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，包括間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分。
間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件及梳櫛固定軸9。
其中，安裝機構(gòu)在使用過程中處于懸置于地面以上的空間，進一步地，可以通過一些支撐結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，例如通過間隔設置的第一墻板3-1和第二墻板3-2來支撐。
導向件與安裝機構(gòu)連接?？梢允枪潭ㄟB接也可以是可拆卸連接，但無論是哪種連接方式，在使用時，導向件與安裝機構(gòu)的相對位置是固定的。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，安裝機構(gòu)包括橫梁1及兩個支撐座2。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，導向件與支撐座2連接，滑動件與導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動。以圖2為參照，第一預設方向是垂直于紙面向內(nèi)或者向外均可。在下文中也會將沿第一預設方向往復移動稱為前后移動。
梳櫛固定軸9與滑動件連接，梳櫛固定軸9的長度方向與第二預設方向平行設置。以圖2為參照，本實施例中第二預設方向是向左或者向右均可。
進一步地，如圖2所示，在本發(fā)明的可選實施例中，導向件為滑軌5，滑動件包括梳櫛軸夾頭10以及與滑軌5滑動配合的滑塊8，梳櫛軸夾頭10與滑塊8連接，梳櫛軸夾頭10具有用于安裝梳櫛固定軸9的安裝孔。梳櫛軸夾頭10包括兩個弧形的夾持部，兩個夾持部的一端相互連接，而另一端彼此保持一定的間隔并通過螺栓連接，當梳櫛固定軸9安裝于梳櫛軸夾頭10的兩個弧形形成的安裝孔內(nèi)時，通過擰緊螺栓可以將梳櫛固定軸9鎖死，防止梳櫛固定軸9相對于滑動件移動。梳櫛軸夾頭10也可以采用類似于抱箍式結(jié)構(gòu)，可以包括可彼此分離或者鉸接的兩部分，通過螺栓等連接件連接后形成上述安裝孔。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，第一預設方向和第二預設方向垂直。這里所說的垂直包括了絕對垂直和大致垂直，第一預設方向和第二預設方向大致垂直時偏差角度在在工業(yè)上允許的范圍內(nèi)。進一步地，本發(fā)明的可選實施例中，第一預設方向和第二預設方向都是在同一水平面。
同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶6。主動輪和從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝機構(gòu)。進一步地，如圖3所示，支撐座2與橫梁1連接，支撐座2具有兩個分別靠近導向件的兩端的安裝部，主動輪和從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個安裝部。主動輪和從動輪分別靠近導向件的長度方向的兩端，同步帶6繞置于主動輪和從動輪的外周以及主動輪和從動輪傳動連接，同步帶6與滑動件連接。通過高精密同步帶6帶動連接在滑軌5上的整根梳櫛固定軸9向機前移動、或向機后移動，提高了導紗針移針的精度。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，導向件為滑軌5，滑動件包括梳櫛軸夾頭10以及與滑軌5滑動配合的滑塊8。梳櫛軸夾頭10與滑塊8連接，梳櫛軸夾頭10具有用于安裝梳櫛固定軸9的安裝孔。同步帶6與梳櫛軸夾頭10連接或者與滑塊8連接或者連接于梳櫛軸夾頭10與滑塊8之間。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，如圖4所示，還包括同步帶夾塊15，同步帶夾塊15與滑塊8連接，同步帶夾塊15與梳櫛軸夾頭10可拆卸連接且同步帶6被夾持固定于同步帶夾塊15與梳櫛軸夾頭10之間。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機14和減速機13。主動輪包括主動軸4-1和同步輪7。伺服電機14的主軸與減速機13的動力輸入軸傳動連接，減速機13的動力輸出軸與主動軸4-1同軸連接，同步輪7與主動軸4-1同軸連接?？梢酝ㄟ^聯(lián)軸器11實現(xiàn)減速機13的動力輸出軸與主動軸4-1連接。從動輪的結(jié)構(gòu)可以與主動輪相同，也可以包括同軸連接的從動軸4-2和同步輪7。位于主動輪的對應的同步輪7和從動輪對應的同步輪7之間的同步帶6包括兩部分，分別是上部和下部，其中上部和下部中的任一個可以與同步帶夾塊15連接，在圖4所示的實施例中，同步帶夾塊15與同步帶6的下部連接。需要說明的是在本發(fā)明的一種實施例中，進一步地，主動輪的對應的同步輪7和從動輪對應的同步輪7的底緣在同一水平面，以使同步帶6位于兩個同步輪7之間的部分保持水平，進而更有利于同步帶驅(qū)動梳櫛固定軸9水平移動。進一步地，主動輪的對應的同步輪7可以和從動輪對應的同步輪7直徑相等且轉(zhuǎn)動軸心線在同一水平面。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)包括兩組同步帶傳動部分，兩組同步帶傳動部分對應的同步帶6分別梳櫛固定軸9的兩端連接，同步帶驅(qū)動部分包括兩個動力輸出端，兩個動力輸出端分別與兩組同步帶傳動部分對應的主動輪傳動連接。
本發(fā)明還提供一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其包括第一墻板3-1、第二墻板3-2以及上述的經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，安裝機構(gòu)與第一墻板3-1和第二墻板3-2連接。
同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機14和減速機13，主動輪包括主動軸4-1和同步輪7，伺服電機14的主軸與減速機13的動力輸入軸傳動連接，減速機13的動力輸出軸與主動軸4-1同軸連接，同步輪7與主動軸4-1同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，減速機13安裝于第一墻板3-1的外側(cè)，同步輪7位于第一墻板3-1與支撐座2之間；主動軸4-1的一端與支撐座2轉(zhuǎn)動連接，另一端與第一墻板3-1轉(zhuǎn)動連接且伸出第一墻板3-1外與減速機13的動力輸出軸同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)包括兩組同步帶傳動部分，兩組同步帶傳動部分對應的同步帶6分別梳櫛固定軸9的兩端連接，同步帶驅(qū)動部分包括兩組減速機13和伺服電機14；其中一個減速機13安裝于第一墻板3-1的外側(cè)，另一個減速機13安裝于第二墻板3-2的外側(cè)，兩個伺服電機14與對應的減速機13的動力輸入端傳動連接。同步帶驅(qū)動部分還可以包括減速機座12，減速機座12固定于第一墻板3-1的外側(cè)，然后減速機13安裝于減速機座12。
兩組同步帶傳動部分對應的同步輪7中，一個同步輪7位于第一墻板3-1與支撐座2之間，另一個同步輪7位于第二墻板3-2與支撐座2之間；其中一個主動軸4-1的一端與支撐座2轉(zhuǎn)動連接，另一端與第一墻板3-1轉(zhuǎn)動連接且伸出第一墻板3-1外與對應的減速機13的動力輸出軸同軸連接，另一個主動軸4-1的一端與支撐座2轉(zhuǎn)動連接，另一端與第二墻板3-2轉(zhuǎn)動連接且伸出第二墻板3-2外與對應的減速機13的動力輸出軸同軸連接。
能夠進行正、反轉(zhuǎn)的伺服電機14通過減速機13帶動主動軸4-1進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，進而帶動固定在主動軸4-1上的同步輪7進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動包覆在同步輪7上的同步帶6進行向左或向右移動，而同步帶6上固定有櫛軸夾頭10，從而在同步帶6左右移動的帶動下，整根梳櫛固定軸9沿著滑軌5的軌道方向作左右移動，進而帶動安裝在梳櫛固定軸9上間隔紗梳櫛部分沿著滑軌5的軌道方向作左右移動，從而滿足了間隔紗梳櫛導紗針的針前針后墊紗要求。
設置兩組同步帶傳動部分及驅(qū)動部分可以提高平移精度，減小漏針并提高織造的產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【申請公布號：CN108315867A；申請權利人：常州市賽嘉機械有限公司;發(fā)明設計人：江飛; 陳逸; 立石巖; 陳忠英; 吳志軒;】
摘要：
本發(fā)明提供了一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)。包括間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分。同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，主動輪和從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝機構(gòu)，同步帶繞置于主動輪和從動輪的外周以及主動輪和從動輪傳動連接，同步帶與滑動件連接。同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與主動輪傳動連接。使用時，在同步帶驅(qū)動部分的驅(qū)動下，使主動輪進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而通過同步帶帶動梳櫛固定軸作沿第一預設方向往復移動，進而帶動安裝在梳櫛固定軸上間隔紗梳櫛部分沿著沿第一預設方向往復移動，從而滿足了間隔紗梳櫛導紗針的針前針后墊紗要求。整軸兩端同步平移，精度高，可減少漏針。
主權項：
1.一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，包括：間隔紗梳櫛軸平移部分，所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件、梳櫛固定軸；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置；同步帶傳動部分，所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接；同步帶驅(qū)動部分，所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
要求：
1.一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，包括：
間隔紗梳櫛軸平移部分，所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件、梳櫛固定軸；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置；
同步帶傳動部分，所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接；
同步帶驅(qū)動部分，所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述安裝機構(gòu)包括橫梁和至少兩個支撐座；
所述支撐座與所述橫梁連接，所述導向件與所述支撐座連接，所述支撐座具有兩個分別靠近所述導向件的兩端的安裝部，所述主動輪和所述從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個所述安裝部。
3.根據(jù)權利要求1所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述導向件為滑軌，所述滑動件包括梳櫛軸夾頭以及與所述滑軌滑動配合的滑塊，所述梳櫛軸夾頭與所述滑塊連接，所述梳櫛軸夾頭具有用于安裝所述梳櫛固定軸的安裝孔；所述同步帶與所述梳櫛軸夾頭連接或者與所述滑塊連接或者連接于所述梳櫛軸夾頭與所述滑塊之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，還包括同步帶夾塊，所述同步帶夾塊與所述滑塊連接，所述同步帶夾塊與所述梳櫛軸夾頭可拆卸連接且所述同步帶被夾持固定于所述同步帶夾塊與所述梳櫛軸夾頭之間。
5.根據(jù)權利要求2所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機和減速機，所述主動輪包括主動軸和同步輪，所述伺服電機的主軸與所述減速機的動力輸入軸傳動連接，所述減速機的動力輸出軸與所述主動軸同軸連接，所述同步輪與所述主動軸同軸連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，包括兩組所述同步帶傳動部分，兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步帶分別與所述梳櫛固定軸的兩端連接，所述同步帶驅(qū)動部分包括兩個所述動力輸出端，兩個所述動力輸出端分別與兩組所述同步帶傳動部分對應的所述主動輪傳動連接。
7.一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，包括第一墻板、第二墻板、間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分；
所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件、梳櫛固定軸；所述安裝機構(gòu)與所述第一墻板和所述第二墻板連接；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置；
所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接；
所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述安裝機構(gòu)包括橫梁和至少兩個支撐座；
所述支撐座與所述橫梁連接，所述導向件與所述支撐座連接，所述支撐座具有兩個分別靠近所述導向件的兩端的安裝部，所述主動輪和所述從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個所述安裝部；
所述同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機和減速機，所述主動輪包括主動軸和同步輪，所述伺服電機的主軸與所述減速機的動力輸入軸傳動連接，所述減速機的動力輸出軸與所述主動軸同軸連接，所述同步輪與所述主動軸同軸連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，
所述減速機安裝于所述第一墻板的外側(cè)，所述同步輪位于所述第一墻板與所述支撐座之間；所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第一墻板外與所述減速機的動力輸出軸同軸連接。
10.根據(jù)權利要求8所述的超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，
包括兩組所述同步帶傳動部分，兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步帶分別與所述梳櫛固定軸的兩端連接，所述同步帶驅(qū)動部分包括兩組所述減速機和所述伺服電機；其中一個減速機安裝于所述第一墻板的外側(cè)，另一個減速機安裝于所述第二墻板的外側(cè)，兩個所述伺服電機與對應的所述減速機的動力輸入端傳動連接；
兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步輪中，一個所述同步輪位于所述第一墻板與所述支撐座之間，另一個所述同步輪位于所述第二墻板與所述支撐座之間；其中一個所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第一墻板外與對應的所述減速機的動力輸出軸同軸連接，另一個所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第二墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第二墻板外與對應的所述減速機的動力輸出軸同軸連接。
一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)
技術領域
本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體而言，涉及一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)。
背景技術
目前，在現(xiàn)有的經(jīng)編機的成圈動作中，間隔紗梳櫛固定在擺臂上，都是以擺軸為中心作往復圓弧擺動。經(jīng)編機的成圈隔距一般都在200mm以下，都是以擺軸為中心作往復圓弧擺動。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該種機構(gòu)僅可用于一定隔距的機器使用，存在局限性?，F(xiàn)有的擺動結(jié)構(gòu)無法滿足超寬隔距的成圈動作。進一步地，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)增大擺動幅度后，會導致導紗針刮擦紗線；且將擺臂加長后，又會導致擺臂在擺動時出現(xiàn)漏針，導致紗線無法成圈。而且由于目前間隔紗梳櫛軸都是采用擺動結(jié)構(gòu)，沒有適用于間隔紗梳櫛軸的平移機構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，該經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)能夠提高平移精度。
為了解決上述技術問題中的至少一個，本發(fā)明提供了以下技術方案：
一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，包括間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分。
所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件及梳櫛固定軸；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置。
所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接。
所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述安裝機構(gòu)包括橫梁和至少兩個支撐座；
所述支撐座與所述橫梁連接，所述導向件與所述支撐座連接，所述支撐座具有兩個分別靠近所述導向件的兩端的安裝部，所述主動輪和所述從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個所述安裝部。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述導向件為滑軌，所述滑動件包括梳櫛軸夾頭以及與所述滑軌滑動配合的滑塊，所述梳櫛軸夾頭與所述滑塊連接，所述梳櫛軸夾頭具有用于安裝所述梳櫛固定軸的安裝孔；所述同步帶與所述梳櫛軸夾頭連接或者與所述滑塊連接或者連接于所述梳櫛軸夾頭與所述滑塊之間。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，還包括同步帶夾塊，所述同步帶夾塊與所述滑塊連接，所述同步帶夾塊與所述梳櫛軸夾頭可拆卸連接且所述同步帶被夾持固定于所述同步帶夾塊與所述梳櫛軸夾頭之間。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機和減速機，所述主動輪包括主動軸和同步輪，所述伺服電機的主軸與所述減速機的動力輸入軸傳動連接，所述減速機的動力輸出軸與所述主動軸同軸連接，所述同步輪與所述主動軸同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)包括兩組所述同步帶傳動部分，兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步帶分別與所述梳櫛固定軸的兩端連接，所述同步帶驅(qū)動部分包括兩個所述動力輸出端，兩個所述動力輸出端分別與兩組所述同步帶傳動部分對應的所述主動輪傳動連接。
本發(fā)明還提供一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其包括第一墻板、第二墻板、間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分；
所述間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件、梳櫛固定軸；所述安裝機構(gòu)與所述第一墻板和所述第二墻板連接；所述導向件與所述安裝機構(gòu)連接；所述滑動件與所述導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動；所述梳櫛固定軸與所述滑動件連接，所述梳櫛固定軸的長度方向與第二預設方向平行設置；
所述同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶，所述主動輪和所述從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝機構(gòu)，所述主動輪和所述從動輪分別靠近所述導向件的長度方向的兩端，所述同步帶繞置于所述主動輪和所述從動輪的外周以及所述主動輪和所述從動輪傳動連接，所述同步帶與所述滑動件連接；
所述同步帶驅(qū)動部分的動力輸出端與所述主動輪傳動連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述安裝機構(gòu)包括橫梁和至少兩個支撐座；
所述支撐座與所述橫梁連接，所述導向件與所述支撐座連接，所述支撐座具有兩個分別靠近所述導向件的兩端的安裝部，所述主動輪和所述從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個所述安裝部；
所述同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機和減速機，所述主動輪包括主動軸和同步輪，所述伺服電機的主軸與所述減速機的動力輸入軸傳動連接，所述減速機的動力輸出軸與所述主動軸同軸連接，所述同步輪與所述主動軸同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，所述減速機安裝于所述第一墻板的外側(cè)，所述同步輪位于所述第一墻板與所述支撐座之間；所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第一墻板外與所述減速機的動力輸出軸同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，包括兩組所述同步帶傳動部分，兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步帶分別與所述梳櫛固定軸的兩端連接，所述同步帶驅(qū)動部分包括兩組所述減速機和所述伺服電機；其中一個減速機安裝于所述第一墻板的外側(cè)，另一個減速機安裝于所述第二墻板的外側(cè)，兩個所述伺服電機與對應的所述減速機的動力輸入端傳動連接；
兩組所述同步帶傳動部分對應的所述同步輪中，一個所述同步輪位于所述第一墻板與所述支撐座之間，另一個所述同步輪位于所述第二墻板與所述支撐座之間；其中一個所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第一墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第一墻板外與對應的所述減速機的動力輸出軸同軸連接，另一個所述主動軸的一端與所述支撐座轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第二墻板轉(zhuǎn)動連接且伸出所述第二墻板外與對應的所述減速機的動力輸出軸同軸連接。
本發(fā)明的有益效果包括：本發(fā)明通過上述設計得到的經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，使用時，在同步帶驅(qū)動部分的驅(qū)動作用下，使主動輪進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動包覆在主動輪上的同步帶沿第一預設方向往復移動，而同步帶上固定有梳櫛軸夾頭，從而在同步帶左右移動的帶動下，整根梳櫛固定軸沿著滑軌的軌道方向作沿第一預設方向往復移動，進而帶動安裝在梳櫛固定軸上間隔紗梳櫛部分沿著滑軌的軌道方向往復移動，從而滿足了間隔紗梳櫛導紗針的針前針后墊紗要求。整軸兩端同步平移，精度高，可減少漏針。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
圖1是本發(fā)明實施方式提供的經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)的局部示意圖；
圖2是本發(fā)明實施方式提供的經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)的示意圖；
圖3是圖2的A-A剖面示意圖；
圖4是圖2的B-B剖面示意圖。
圖標：
橫梁1；支撐座2；第一墻板3-1；第二墻板3-2；主動軸4-1；從動軸4-2；滑軌5；同步帶6；同步輪7；滑塊8；梳櫛固定軸9；梳櫛軸夾頭10；聯(lián)軸器11；減速機座12；減速機13；伺服電機14；同步帶夾塊15。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
實施例
如圖1和圖2所示，本實施例提供一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，包括間隔紗梳櫛軸平移部分、同步帶傳動部分及同步帶驅(qū)動部分。
間隔紗梳櫛軸平移部分包括安裝機構(gòu)、導向件、滑動件及梳櫛固定軸9。
其中，安裝機構(gòu)在使用過程中處于懸置于地面以上的空間，進一步地，可以通過一些支撐結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，例如通過間隔設置的第一墻板3-1和第二墻板3-2來支撐。
導向件與安裝機構(gòu)連接?？梢允枪潭ㄟB接也可以是可拆卸連接，但無論是哪種連接方式，在使用時，導向件與安裝機構(gòu)的相對位置是固定的。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，安裝機構(gòu)包括橫梁1及兩個支撐座2。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，導向件與支撐座2連接，滑動件與導向件可滑動地連接，并被配置成可沿第一預設方向往復移動。以圖2為參照，第一預設方向是垂直于紙面向內(nèi)或者向外均可。在下文中也會將沿第一預設方向往復移動稱為前后移動。
梳櫛固定軸9與滑動件連接，梳櫛固定軸9的長度方向與第二預設方向平行設置。以圖2為參照，本實施例中第二預設方向是向左或者向右均可。
進一步地，如圖2所示，在本發(fā)明的可選實施例中，導向件為滑軌5，滑動件包括梳櫛軸夾頭10以及與滑軌5滑動配合的滑塊8，梳櫛軸夾頭10與滑塊8連接，梳櫛軸夾頭10具有用于安裝梳櫛固定軸9的安裝孔。梳櫛軸夾頭10包括兩個弧形的夾持部，兩個夾持部的一端相互連接，而另一端彼此保持一定的間隔并通過螺栓連接，當梳櫛固定軸9安裝于梳櫛軸夾頭10的兩個弧形形成的安裝孔內(nèi)時，通過擰緊螺栓可以將梳櫛固定軸9鎖死，防止梳櫛固定軸9相對于滑動件移動。梳櫛軸夾頭10也可以采用類似于抱箍式結(jié)構(gòu)，可以包括可彼此分離或者鉸接的兩部分，通過螺栓等連接件連接后形成上述安裝孔。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，第一預設方向和第二預設方向垂直。這里所說的垂直包括了絕對垂直和大致垂直，第一預設方向和第二預設方向大致垂直時偏差角度在在工業(yè)上允許的范圍內(nèi)。進一步地，本發(fā)明的可選實施例中，第一預設方向和第二預設方向都是在同一水平面。
同步帶傳動部分包括主動輪、從動輪及同步帶6。主動輪和從動輪可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝機構(gòu)。進一步地，如圖3所示，支撐座2與橫梁1連接，支撐座2具有兩個分別靠近導向件的兩端的安裝部，主動輪和從動輪分別可轉(zhuǎn)動地安裝于兩個安裝部。主動輪和從動輪分別靠近導向件的長度方向的兩端，同步帶6繞置于主動輪和從動輪的外周以及主動輪和從動輪傳動連接，同步帶6與滑動件連接。通過高精密同步帶6帶動連接在滑軌5上的整根梳櫛固定軸9向機前移動、或向機后移動，提高了導紗針移針的精度。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，導向件為滑軌5，滑動件包括梳櫛軸夾頭10以及與滑軌5滑動配合的滑塊8。梳櫛軸夾頭10與滑塊8連接，梳櫛軸夾頭10具有用于安裝梳櫛固定軸9的安裝孔。同步帶6與梳櫛軸夾頭10連接或者與滑塊8連接或者連接于梳櫛軸夾頭10與滑塊8之間。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，如圖4所示，還包括同步帶夾塊15，同步帶夾塊15與滑塊8連接，同步帶夾塊15與梳櫛軸夾頭10可拆卸連接且同步帶6被夾持固定于同步帶夾塊15與梳櫛軸夾頭10之間。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機14和減速機13。主動輪包括主動軸4-1和同步輪7。伺服電機14的主軸與減速機13的動力輸入軸傳動連接，減速機13的動力輸出軸與主動軸4-1同軸連接，同步輪7與主動軸4-1同軸連接?？梢酝ㄟ^聯(lián)軸器11實現(xiàn)減速機13的動力輸出軸與主動軸4-1連接。從動輪的結(jié)構(gòu)可以與主動輪相同，也可以包括同軸連接的從動軸4-2和同步輪7。位于主動輪的對應的同步輪7和從動輪對應的同步輪7之間的同步帶6包括兩部分，分別是上部和下部，其中上部和下部中的任一個可以與同步帶夾塊15連接，在圖4所示的實施例中，同步帶夾塊15與同步帶6的下部連接。需要說明的是在本發(fā)明的一種實施例中，進一步地，主動輪的對應的同步輪7和從動輪對應的同步輪7的底緣在同一水平面，以使同步帶6位于兩個同步輪7之間的部分保持水平，進而更有利于同步帶驅(qū)動梳櫛固定軸9水平移動。進一步地，主動輪的對應的同步輪7可以和從動輪對應的同步輪7直徑相等且轉(zhuǎn)動軸心線在同一水平面。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)包括兩組同步帶傳動部分，兩組同步帶傳動部分對應的同步帶6分別梳櫛固定軸9的兩端連接，同步帶驅(qū)動部分包括兩個動力輸出端，兩個動力輸出端分別與兩組同步帶傳動部分對應的主動輪傳動連接。
本發(fā)明還提供一種超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，其包括第一墻板3-1、第二墻板3-2以及上述的經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)，安裝機構(gòu)與第一墻板3-1和第二墻板3-2連接。
同步帶驅(qū)動部分包括伺服電機14和減速機13，主動輪包括主動軸4-1和同步輪7，伺服電機14的主軸與減速機13的動力輸入軸傳動連接，減速機13的動力輸出軸與主動軸4-1同軸連接，同步輪7與主動軸4-1同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，減速機13安裝于第一墻板3-1的外側(cè)，同步輪7位于第一墻板3-1與支撐座2之間；主動軸4-1的一端與支撐座2轉(zhuǎn)動連接，另一端與第一墻板3-1轉(zhuǎn)動連接且伸出第一墻板3-1外與減速機13的動力輸出軸同軸連接。
進一步地，在本發(fā)明的可選實施例中，超大隔距經(jīng)編機的間隔紗梳櫛軸的電子平移驅(qū)動機構(gòu)包括兩組同步帶傳動部分，兩組同步帶傳動部分對應的同步帶6分別梳櫛固定軸9的兩端連接，同步帶驅(qū)動部分包括兩組減速機13和伺服電機14；其中一個減速機13安裝于第一墻板3-1的外側(cè)，另一個減速機13安裝于第二墻板3-2的外側(cè)，兩個伺服電機14與對應的減速機13的動力輸入端傳動連接。同步帶驅(qū)動部分還可以包括減速機座12，減速機座12固定于第一墻板3-1的外側(cè)，然后減速機13安裝于減速機座12。
兩組同步帶傳動部分對應的同步輪7中，一個同步輪7位于第一墻板3-1與支撐座2之間，另一個同步輪7位于第二墻板3-2與支撐座2之間；其中一個主動軸4-1的一端與支撐座2轉(zhuǎn)動連接，另一端與第一墻板3-1轉(zhuǎn)動連接且伸出第一墻板3-1外與對應的減速機13的動力輸出軸同軸連接，另一個主動軸4-1的一端與支撐座2轉(zhuǎn)動連接，另一端與第二墻板3-2轉(zhuǎn)動連接且伸出第二墻板3-2外與對應的減速機13的動力輸出軸同軸連接。
能夠進行正、反轉(zhuǎn)的伺服電機14通過減速機13帶動主動軸4-1進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，進而帶動固定在主動軸4-1上的同步輪7進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動包覆在同步輪7上的同步帶6進行向左或向右移動，而同步帶6上固定有櫛軸夾頭10，從而在同步帶6左右移動的帶動下，整根梳櫛固定軸9沿著滑軌5的軌道方向作左右移動，進而帶動安裝在梳櫛固定軸9上間隔紗梳櫛部分沿著滑軌5的軌道方向作左右移動，從而滿足了間隔紗梳櫛導紗針的針前針后墊紗要求。
設置兩組同步帶傳動部分及驅(qū)動部分可以提高平移精度，減小漏針并提高織造的產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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