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一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置
一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置
【申請公布號：CN108658028A；申請權(quán)利人：蕪湖康奇制藥有限公司;發(fā)明設(shè)計人：徐海東; 端木于良; 阮西亮; 張勇;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，涉及理瓶設(shè)備領(lǐng)域，包括左同步帶、右同步帶和納瓶裝置；納瓶裝置包卸瓶臺、行進板、側(cè)板，行進板水平設(shè)置，行進板的一端固定有傾斜設(shè)置的卸瓶臺，卸瓶臺的橫截面為梯形，卸瓶臺、行進板的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺上表面摩擦系數(shù)小于行進板上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺、行進板的兩側(cè)焊接有側(cè)板；納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有左同步帶和右同步帶，左同步帶上設(shè)有左驅(qū)動電機組和左限制輪，右同步帶上設(shè)有右驅(qū)動電機組和右限制輪，左同步帶和右同步帶外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺和右三棱臺，本發(fā)明，操作方便，自動化程度高，能自動實現(xiàn)理瓶，可節(jié)省大量的人力和物力，提高工作效率。
主權(quán)項：
1.一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于，包括左同步帶(1)、右同步帶(2)和納瓶裝置；所述納瓶裝置包卸瓶臺(3)、行進板(4)、側(cè)板(5)，所述行進板(4)水平設(shè)置，行進板(4)的一端固定有傾斜設(shè)置的所述卸瓶臺(3)，卸瓶臺(3)的橫截面為梯形，卸瓶臺(3)、行進板(4)的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺(3)上表面摩擦系數(shù)小于行進板(4)上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺(3)、行進板(4)的兩側(cè)焊接有一體化成型的所述側(cè)板(5)；納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有所述左同步帶(1)和右同步帶(2)，左同步帶(1)上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的左驅(qū)動電機組(1?1)和用于規(guī)劃左同步帶(1)行進線路的左限制輪(1?2)，右同步帶(2)上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的右驅(qū)動電機組(2?1)和用于規(guī)劃右同步帶(2)行進線路的右限制輪(2?2)，左同步帶(1)和右同步帶(2)外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺(1?3)和右三棱臺(2?3)，左同步帶(1)和右同步帶(2)設(shè)置為環(huán)形且水平設(shè)置，左同步帶(1)和右同步帶(2)下端面高度高于底板(4)上固定的側(cè)板(5)上端面高度。
要求：
1.一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于，包括左同步帶(1)、右同步帶(2)和納瓶裝置；
所述納瓶裝置包卸瓶臺(3)、行進板(4)、側(cè)板(5)，所述行進板(4)水平設(shè)置，行進板(4)的一端固定有傾斜設(shè)置的所述卸瓶臺(3)，卸瓶臺(3)的橫截面為梯形，卸瓶臺(3)、行進板(4)的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺(3)上表面摩擦系數(shù)小于行進板(4)上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺(3)、行進板(4)的兩側(cè)焊接有一體化成型的所述側(cè)板(5)；
納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有所述左同步帶(1)和右同步帶(2)，左同步帶(1)上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的左驅(qū)動電機組(1-1)和用于規(guī)劃左同步帶(1)行進線路的左限制輪(1-2)，右同步帶(2)上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的右驅(qū)動電機組(2-1)和用于規(guī)劃右同步帶(2)行進線路的右限制輪(2-2)，左同步帶(1)和右同步帶(2)外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺(1-3)和右三棱臺(2-3)，左同步帶(1)和右同步帶(2)設(shè)置為環(huán)形且水平設(shè)置，左同步帶(1)和右同步帶(2)下端面高度高于底板(4)上固定的側(cè)板(5)上端面高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：還包括裝瓶臺(6)，所述裝瓶臺(6)為左端面、上端面為開口的盒子，裝瓶臺(6)左端面和上端面的開口形成了容納腔，裝瓶臺(6)下端面相對于左端面傾斜設(shè)置，右端面與下端面垂直設(shè)置，前后端面與下端面垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述裝瓶臺(6)左端面設(shè)有定位柱(6-1)，所述底板(4)最末端的側(cè)板(5)右端面設(shè)有定位槽(5-1)，所述定位槽(5-1)上下各自設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一端固定有彈性塊(5-2)，所述彈性塊(5-2)在內(nèi)槽以及定位槽(5-1)內(nèi)滑動，彈性塊(5-2)與所述定位柱(6-1)配合實現(xiàn)裝瓶臺(6)與側(cè)板(5)可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述行進板(4)與卸瓶臺(3)的傾斜角度為5-12°，所述裝瓶臺(6)下端面相對于左端面的傾斜角度為20-45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述左三棱臺(1-3)和右三棱臺(2-3)由軟性橡膠材料制成，且尖端作鈍化處理，所述左同步帶(1)、右同步帶(2)在傳動過程中，左三棱臺(1-3)和右三棱臺(2-3)尖端相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述左驅(qū)動電機組(1-1)和右驅(qū)動電機組(2-1)下方設(shè)有固定在臺面/底面上的固定臺，左驅(qū)動電機組(1-1)和右驅(qū)動電機組(2-1)的電機輸出軸與水平面垂直設(shè)置，所述左限制輪(1-2)、右限制輪(2-2)與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸固定在臺面/底面上且與水平面垂直設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述左驅(qū)動電機組(1-1)和右驅(qū)動電機組(2-1)的電機輸出軸一上一下設(shè)有分別限制左同步帶(1)、右同步帶(2)上下跳動的擋片(7)。
一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及理瓶設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置。
背景技術(shù)
維生素B6注射液，1.適用于維生素B6缺乏的預防和治療，防治異煙肼中毒；也可用于妊娠、放射病及抗癌藥所致的嘔吐，脂溢性皮炎等。2.全胃腸道外營養(yǎng)及因攝入不足所致營養(yǎng)不良、進行性體重下降時維生素B6的補充。3.下列情況對維生素B6需要量增加：妊娠及哺乳期、甲狀腺功能亢進、燒傷、長期慢性感染、發(fā)熱、先天性代謝障礙病(胱硫醚尿癥、高草酸鹽癥、高胱氨酸尿癥、黃嘌呤酸尿癥)、充血性心力衰竭、長期血液透析、吸收不良綜合征伴肝膽系統(tǒng)疾病(如酒精中毒伴肝硬化)、腸道疾病(乳糜瀉、熱帶口炎性腸炎、局限性腸炎、持續(xù)腹瀉)、胃切除術(shù)后。4.新生兒遺傳性維生素B6依賴綜合征。
維生素B6注射液根據(jù)實際的需要通常會灌裝在藥瓶中，現(xiàn)有技術(shù)中，藥瓶在整理過程中，原先理瓶為人工理瓶，至少需要三個人在現(xiàn)場操作，操作內(nèi)容包括：手工推瓶、手工理瓶(按照奇數(shù)、偶數(shù)瓶子每排錯開分布，達到小車每層的最大裝載量)、人工上隔板，因生產(chǎn)批量大，員工勞動強度特別大，雖能滿足車間正常生產(chǎn)工作，但員工工作時間長，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，不利于更大規(guī)模生產(chǎn)。
中國專利號CN201520257564.3提出了一種藥物灌裝用瓶子的自動理瓶裝置，包括瓶子輸送軌道，安裝在瓶子輸送軌道一側(cè)的推瓶機構(gòu)和檢測傳感器，安裝在輸送軌道另一側(cè)的止瓶機構(gòu)和擋板機構(gòu)，安裝在瓶子輸送軌道末端的錯瓶排列機構(gòu)，與瓶子輸送軌道對接的小車，其能自動實現(xiàn)理瓶，可節(jié)省大量的人力和物力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求，適用范圍廣泛，但是它傳動機構(gòu)復雜，使得瓶子錯瓶排列的過程中并不能保證每個瓶子都會完美錯瓶處理，這樣可能導致整個流水線的瓶子沒有整理好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的上述多項缺陷。
一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，包括左同步帶、右同步帶和納瓶裝置；
所述納瓶裝置包卸瓶臺、行進板、側(cè)板，所述行進板水平設(shè)置，行進板的一端固定有傾斜設(shè)置的所述卸瓶臺，卸瓶臺的橫截面為梯形，卸瓶臺、行進板的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺上表面摩擦系數(shù)小于行進板上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺、行進板的兩側(cè)焊接有一體化成型的所述側(cè)板；
納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有所述左同步帶和右同步帶，左同步帶上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的左驅(qū)動電機組和用于規(guī)劃左同步帶行進線路的左限制輪，右同步帶上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的右驅(qū)動電機組和用于規(guī)劃右同步帶行進線路的右限制輪，左同步帶和右同步帶外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺和右三棱臺，左同步帶和右同步帶設(shè)置為環(huán)形且水平設(shè)置，左同步帶和右同步帶下端面高度高于底板上固定的側(cè)板上端面高度。
優(yōu)選的，還包括裝瓶臺，所述裝瓶臺為左端面、上端面為開口的盒子，裝瓶臺左端面和上端面的開口形成了容納腔，裝瓶臺下端面相對于左端面傾斜設(shè)置，右端面與下端面垂直設(shè)置，前后端面與下端面垂直設(shè)置。
優(yōu)選的，所述裝瓶臺左端面設(shè)有定位柱，所述底板最末端的側(cè)板右端面設(shè)有定位槽，所述定位槽上下各自設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一端固定有彈性塊，所述彈性塊在內(nèi)槽以及定位槽內(nèi)滑動，彈性塊與所述定位柱配合實現(xiàn)裝瓶臺與側(cè)板可拆卸連接。
優(yōu)選的，所述行進板與卸瓶臺的傾斜角度為°，所述裝瓶臺下端面相對于左端面的傾斜角度為°。
優(yōu)選的，所述左三棱臺和右三棱臺由軟性橡膠材料制成，且尖端作鈍化處理，所述左同步帶、右同步帶在傳動過程中，左三棱臺和右三棱臺尖端相接觸。
優(yōu)選的，所述左驅(qū)動電機組和右驅(qū)動電機組下方設(shè)有固定在臺面/底面上的固定臺，左驅(qū)動電機組和右驅(qū)動電機組的電機輸出軸與水平面垂直設(shè)置，所述左限制輪、右限制輪與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸固定在臺面/底面上且與水平面垂直設(shè)置。
優(yōu)選的，所述左驅(qū)動電機組和右驅(qū)動電機組的電機輸出軸一上一下設(shè)有分別限制左同步帶、右同步帶上下跳動的擋片。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，自動化程度高，左三棱臺和右三棱臺尖端逐漸接觸過程中，之間存在的多個藥瓶只會有一個能擠進空間中，并不會是的多個藥瓶在一個空間內(nèi)歸納整理，即藥瓶在行進板處被每個左三棱臺和右三棱臺形成的空間進行逐個歸納整理和推動向后，能自動實現(xiàn)對藥瓶的理瓶，配套使用的裝瓶臺，用于對被推動向后的藥瓶進行，本發(fā)明可節(jié)省大量的人力和物力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求，適用范圍廣泛。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的俯視圖。
圖2為本發(fā)明中右同步帶、側(cè)板、底板、卸瓶臺處的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明中裝瓶臺與側(cè)板配合的示意圖。
圖4為本發(fā)明中定位柱插入到定位槽的示意圖。
其中，1-左同步帶，1-1-左驅(qū)動電機組，1-2-左限制輪，1-3-左三棱臺，2-右同步帶，2-1-右驅(qū)動電機組，2-2-右限制輪，2-3-右三棱臺，3-卸瓶臺，4-行進板，5-側(cè)板，5-1-定位槽，5-2-彈性塊，6-裝瓶臺，6-1-定位柱，7-擋片，8-藥瓶。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
如圖1至圖2所示，一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，包括左同步帶1、右同步帶2和納瓶裝置；
所述納瓶裝置包卸瓶臺3、行進板4、側(cè)板5，所述行進板4水平設(shè)置，行進板4的一端固定有傾斜設(shè)置的所述卸瓶臺3，卸瓶臺3的橫截面為梯形，卸瓶臺3、行進板4的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺3上表面摩擦系數(shù)小于行進板4上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺3、行進板4的兩側(cè)焊接有一體化成型的所述側(cè)板5；
納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有所述左同步帶1和右同步帶2，左同步帶1上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的左驅(qū)動電機組1-1和用于規(guī)劃左同步帶1行進線路的左限制輪1-2，右同步帶2上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的右驅(qū)動電機組2-1和用于規(guī)劃右同步帶2行進線路的右限制輪2-2，左同步帶1和右同步帶2外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺1-3和右三棱臺2-3，左同步帶1和右同步帶2設(shè)置為環(huán)形且水平設(shè)置，左同步帶1和右同步帶2下端面高度高于底板4上固定的側(cè)板5上端面高度。
在本實施例中，所述左三棱臺1-3和右三棱臺2-3由軟性橡膠材料制成，且尖端作鈍化處理，所述左同步帶1、右同步帶2在傳動過程中，左三棱臺1-3和右三棱臺2-3尖端相接觸。
在本實施例中，所述左驅(qū)動電機組1-1和右驅(qū)動電機組2-1下方設(shè)有固定在臺面/底面上的固定臺，左驅(qū)動電機組1-1和右驅(qū)動電機組2-1的電機輸出軸與水平面垂直設(shè)置，所述左限制輪1-2、右限制輪2-2與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸固定在臺面/底面上且與水平面垂直設(shè)置。
在本實施例中，所述左驅(qū)動電機組1-1和右驅(qū)動電機組2-1的電機輸出軸一上一下設(shè)有分別限制左同步帶1、右同步帶2上下跳動的擋片7。
整理藥瓶8的原理為：將藥瓶8輕輕地放入到卸瓶臺3中，卸瓶臺3與水平設(shè)置的行進板4相比傾斜設(shè)置，在重力作用下，藥瓶8緩慢落入到行進板4與卸瓶臺3的交接處。啟動左驅(qū)動電機組1-1和右驅(qū)動電機組2-1，其中左驅(qū)動電機組1-1的電機和右驅(qū)動電機組2-1的電機的反向轉(zhuǎn)動，左驅(qū)動電機組1-1內(nèi)自己的電機/左驅(qū)動電機組1-1內(nèi)自己的電機同向轉(zhuǎn)動，這樣帶動左同步帶1和右同步帶2相對地反向傳送運動。如圖1所示，軟性橡膠材料制成左三棱臺1-3和右三棱臺2-3同步向后(以圖1視角為例)撥動藥瓶8，如圖2所示，左同步帶1和右同步帶2下端面高度高于底板4上固定的側(cè)板5上端面高度，藥瓶8置于卸瓶臺3、行進板4上，藥瓶8下半部被側(cè)板5遮住，藥瓶8上半部被左三棱臺1-3和右三棱臺2-3撥動，當左三棱臺1-3和右三棱臺2-3尖端相接觸的時候，它們之間形成的空間僅供容納一個藥瓶8，在這樣的大小設(shè)計下，藥瓶8在左同步帶1和右同步帶2傳動下逐步由卸瓶臺3進入到行進板4上，左三棱臺1-3和右三棱臺2-3尖端逐漸接觸過程中，之間存在的多個藥瓶8只會有一個能擠進空間中，并不會是的多個藥瓶8在一個空間內(nèi)歸納整理，即藥瓶8在行進板4處被每個左三棱臺1-3和右三棱臺2-3形成的空間進行逐個歸納整理和推動向后。
實施例2
如圖3-4所示，本發(fā)明還包括用于對被推動向后的藥瓶8進行分裝的裝瓶臺6，所述裝瓶臺6為左端面、上端面為開口的盒子，裝瓶臺6左端面和上端面的開口形成了容納腔，裝瓶臺6下端面相對于左端面傾斜設(shè)置，右端面與下端面垂直設(shè)置，前后端面與下端面垂直設(shè)置。
在本實施例中，所述裝瓶臺6左端面設(shè)有定位柱6-1，所述底板4最末端的側(cè)板5右端面設(shè)有定位槽5-1，所述定位槽5-1上下各自設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一端固定有彈性塊5-2，所述彈性塊5-2在內(nèi)槽以及定位槽5-1內(nèi)滑動，彈性塊5-2與所述定位柱6-1配合實現(xiàn)裝瓶臺6與側(cè)板5可拆卸連接。
在本實施例中，所述行進板4與卸瓶臺3的傾斜角度為5-12°，所述裝瓶臺6下端面相對于左端面的傾斜角度為20-45°。
如圖1，在左三棱臺1-3和右三棱臺2-3逐漸分離的時候，藥瓶8失去了撥動它們向后的動力，在左三棱臺1-3和右三棱臺2-3分離的交界點處的側(cè)板5設(shè)置傾斜的裝瓶臺6，同樣在重力作用下，藥瓶8進入到裝瓶臺6內(nèi)，實現(xiàn)最終的藥瓶8整理。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，自動化程度高，左三棱臺1-3和右三棱臺2-3尖端逐漸接觸過程中，之間存在的多個藥瓶8只會有一個能擠進空間中，并不會是的多個藥瓶8在一個空間內(nèi)歸納整理，即藥瓶8在行進板4處被每個左三棱臺1-3和右三棱臺2-3形成的空間進行逐個歸納整理和推動向后，能自動實現(xiàn)對藥瓶8的理瓶，配套使用的裝瓶臺，用于對被推動向后的藥瓶8進行，本發(fā)明可節(jié)省大量的人力和物力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求，適用范圍廣泛。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【申請公布號：CN108658028A；申請權(quán)利人：蕪湖康奇制藥有限公司;發(fā)明設(shè)計人：徐海東; 端木于良; 阮西亮; 張勇;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，涉及理瓶設(shè)備領(lǐng)域，包括左同步帶、右同步帶和納瓶裝置；納瓶裝置包卸瓶臺、行進板、側(cè)板，行進板水平設(shè)置，行進板的一端固定有傾斜設(shè)置的卸瓶臺，卸瓶臺的橫截面為梯形，卸瓶臺、行進板的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺上表面摩擦系數(shù)小于行進板上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺、行進板的兩側(cè)焊接有側(cè)板；納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有左同步帶和右同步帶，左同步帶上設(shè)有左驅(qū)動電機組和左限制輪，右同步帶上設(shè)有右驅(qū)動電機組和右限制輪，左同步帶和右同步帶外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺和右三棱臺，本發(fā)明，操作方便，自動化程度高，能自動實現(xiàn)理瓶，可節(jié)省大量的人力和物力，提高工作效率。
主權(quán)項：
1.一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于，包括左同步帶(1)、右同步帶(2)和納瓶裝置；所述納瓶裝置包卸瓶臺(3)、行進板(4)、側(cè)板(5)，所述行進板(4)水平設(shè)置，行進板(4)的一端固定有傾斜設(shè)置的所述卸瓶臺(3)，卸瓶臺(3)的橫截面為梯形，卸瓶臺(3)、行進板(4)的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺(3)上表面摩擦系數(shù)小于行進板(4)上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺(3)、行進板(4)的兩側(cè)焊接有一體化成型的所述側(cè)板(5)；納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有所述左同步帶(1)和右同步帶(2)，左同步帶(1)上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的左驅(qū)動電機組(1?1)和用于規(guī)劃左同步帶(1)行進線路的左限制輪(1?2)，右同步帶(2)上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的右驅(qū)動電機組(2?1)和用于規(guī)劃右同步帶(2)行進線路的右限制輪(2?2)，左同步帶(1)和右同步帶(2)外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺(1?3)和右三棱臺(2?3)，左同步帶(1)和右同步帶(2)設(shè)置為環(huán)形且水平設(shè)置，左同步帶(1)和右同步帶(2)下端面高度高于底板(4)上固定的側(cè)板(5)上端面高度。
要求：
1.一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于，包括左同步帶(1)、右同步帶(2)和納瓶裝置；
所述納瓶裝置包卸瓶臺(3)、行進板(4)、側(cè)板(5)，所述行進板(4)水平設(shè)置，行進板(4)的一端固定有傾斜設(shè)置的所述卸瓶臺(3)，卸瓶臺(3)的橫截面為梯形，卸瓶臺(3)、行進板(4)的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺(3)上表面摩擦系數(shù)小于行進板(4)上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺(3)、行進板(4)的兩側(cè)焊接有一體化成型的所述側(cè)板(5)；
納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有所述左同步帶(1)和右同步帶(2)，左同步帶(1)上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的左驅(qū)動電機組(1-1)和用于規(guī)劃左同步帶(1)行進線路的左限制輪(1-2)，右同步帶(2)上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的右驅(qū)動電機組(2-1)和用于規(guī)劃右同步帶(2)行進線路的右限制輪(2-2)，左同步帶(1)和右同步帶(2)外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺(1-3)和右三棱臺(2-3)，左同步帶(1)和右同步帶(2)設(shè)置為環(huán)形且水平設(shè)置，左同步帶(1)和右同步帶(2)下端面高度高于底板(4)上固定的側(cè)板(5)上端面高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：還包括裝瓶臺(6)，所述裝瓶臺(6)為左端面、上端面為開口的盒子，裝瓶臺(6)左端面和上端面的開口形成了容納腔，裝瓶臺(6)下端面相對于左端面傾斜設(shè)置，右端面與下端面垂直設(shè)置，前后端面與下端面垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述裝瓶臺(6)左端面設(shè)有定位柱(6-1)，所述底板(4)最末端的側(cè)板(5)右端面設(shè)有定位槽(5-1)，所述定位槽(5-1)上下各自設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一端固定有彈性塊(5-2)，所述彈性塊(5-2)在內(nèi)槽以及定位槽(5-1)內(nèi)滑動，彈性塊(5-2)與所述定位柱(6-1)配合實現(xiàn)裝瓶臺(6)與側(cè)板(5)可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述行進板(4)與卸瓶臺(3)的傾斜角度為5-12°，所述裝瓶臺(6)下端面相對于左端面的傾斜角度為20-45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述左三棱臺(1-3)和右三棱臺(2-3)由軟性橡膠材料制成，且尖端作鈍化處理，所述左同步帶(1)、右同步帶(2)在傳動過程中，左三棱臺(1-3)和右三棱臺(2-3)尖端相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述左驅(qū)動電機組(1-1)和右驅(qū)動電機組(2-1)下方設(shè)有固定在臺面/底面上的固定臺，左驅(qū)動電機組(1-1)和右驅(qū)動電機組(2-1)的電機輸出軸與水平面垂直設(shè)置，所述左限制輪(1-2)、右限制輪(2-2)與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸固定在臺面/底面上且與水平面垂直設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，其特征在于：所述左驅(qū)動電機組(1-1)和右驅(qū)動電機組(2-1)的電機輸出軸一上一下設(shè)有分別限制左同步帶(1)、右同步帶(2)上下跳動的擋片(7)。
一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及理瓶設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置。
背景技術(shù)
維生素B6注射液，1.適用于維生素B6缺乏的預防和治療，防治異煙肼中毒；也可用于妊娠、放射病及抗癌藥所致的嘔吐，脂溢性皮炎等。2.全胃腸道外營養(yǎng)及因攝入不足所致營養(yǎng)不良、進行性體重下降時維生素B6的補充。3.下列情況對維生素B6需要量增加：妊娠及哺乳期、甲狀腺功能亢進、燒傷、長期慢性感染、發(fā)熱、先天性代謝障礙病(胱硫醚尿癥、高草酸鹽癥、高胱氨酸尿癥、黃嘌呤酸尿癥)、充血性心力衰竭、長期血液透析、吸收不良綜合征伴肝膽系統(tǒng)疾病(如酒精中毒伴肝硬化)、腸道疾病(乳糜瀉、熱帶口炎性腸炎、局限性腸炎、持續(xù)腹瀉)、胃切除術(shù)后。4.新生兒遺傳性維生素B6依賴綜合征。
維生素B6注射液根據(jù)實際的需要通常會灌裝在藥瓶中，現(xiàn)有技術(shù)中，藥瓶在整理過程中，原先理瓶為人工理瓶，至少需要三個人在現(xiàn)場操作，操作內(nèi)容包括：手工推瓶、手工理瓶(按照奇數(shù)、偶數(shù)瓶子每排錯開分布，達到小車每層的最大裝載量)、人工上隔板，因生產(chǎn)批量大，員工勞動強度特別大，雖能滿足車間正常生產(chǎn)工作，但員工工作時間長，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，不利于更大規(guī)模生產(chǎn)。
中國專利號CN201520257564.3提出了一種藥物灌裝用瓶子的自動理瓶裝置，包括瓶子輸送軌道，安裝在瓶子輸送軌道一側(cè)的推瓶機構(gòu)和檢測傳感器，安裝在輸送軌道另一側(cè)的止瓶機構(gòu)和擋板機構(gòu)，安裝在瓶子輸送軌道末端的錯瓶排列機構(gòu)，與瓶子輸送軌道對接的小車，其能自動實現(xiàn)理瓶，可節(jié)省大量的人力和物力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求，適用范圍廣泛，但是它傳動機構(gòu)復雜，使得瓶子錯瓶排列的過程中并不能保證每個瓶子都會完美錯瓶處理，這樣可能導致整個流水線的瓶子沒有整理好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的上述多項缺陷。
一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，包括左同步帶、右同步帶和納瓶裝置；
所述納瓶裝置包卸瓶臺、行進板、側(cè)板，所述行進板水平設(shè)置，行進板的一端固定有傾斜設(shè)置的所述卸瓶臺，卸瓶臺的橫截面為梯形，卸瓶臺、行進板的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺上表面摩擦系數(shù)小于行進板上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺、行進板的兩側(cè)焊接有一體化成型的所述側(cè)板；
納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有所述左同步帶和右同步帶，左同步帶上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的左驅(qū)動電機組和用于規(guī)劃左同步帶行進線路的左限制輪，右同步帶上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的右驅(qū)動電機組和用于規(guī)劃右同步帶行進線路的右限制輪，左同步帶和右同步帶外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺和右三棱臺，左同步帶和右同步帶設(shè)置為環(huán)形且水平設(shè)置，左同步帶和右同步帶下端面高度高于底板上固定的側(cè)板上端面高度。
優(yōu)選的，還包括裝瓶臺，所述裝瓶臺為左端面、上端面為開口的盒子，裝瓶臺左端面和上端面的開口形成了容納腔，裝瓶臺下端面相對于左端面傾斜設(shè)置，右端面與下端面垂直設(shè)置，前后端面與下端面垂直設(shè)置。
優(yōu)選的，所述裝瓶臺左端面設(shè)有定位柱，所述底板最末端的側(cè)板右端面設(shè)有定位槽，所述定位槽上下各自設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一端固定有彈性塊，所述彈性塊在內(nèi)槽以及定位槽內(nèi)滑動，彈性塊與所述定位柱配合實現(xiàn)裝瓶臺與側(cè)板可拆卸連接。
優(yōu)選的，所述行進板與卸瓶臺的傾斜角度為°，所述裝瓶臺下端面相對于左端面的傾斜角度為°。
優(yōu)選的，所述左三棱臺和右三棱臺由軟性橡膠材料制成，且尖端作鈍化處理，所述左同步帶、右同步帶在傳動過程中，左三棱臺和右三棱臺尖端相接觸。
優(yōu)選的，所述左驅(qū)動電機組和右驅(qū)動電機組下方設(shè)有固定在臺面/底面上的固定臺，左驅(qū)動電機組和右驅(qū)動電機組的電機輸出軸與水平面垂直設(shè)置，所述左限制輪、右限制輪與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸固定在臺面/底面上且與水平面垂直設(shè)置。
優(yōu)選的，所述左驅(qū)動電機組和右驅(qū)動電機組的電機輸出軸一上一下設(shè)有分別限制左同步帶、右同步帶上下跳動的擋片。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，自動化程度高，左三棱臺和右三棱臺尖端逐漸接觸過程中，之間存在的多個藥瓶只會有一個能擠進空間中，并不會是的多個藥瓶在一個空間內(nèi)歸納整理，即藥瓶在行進板處被每個左三棱臺和右三棱臺形成的空間進行逐個歸納整理和推動向后，能自動實現(xiàn)對藥瓶的理瓶，配套使用的裝瓶臺，用于對被推動向后的藥瓶進行，本發(fā)明可節(jié)省大量的人力和物力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求，適用范圍廣泛。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的俯視圖。
圖2為本發(fā)明中右同步帶、側(cè)板、底板、卸瓶臺處的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明中裝瓶臺與側(cè)板配合的示意圖。
圖4為本發(fā)明中定位柱插入到定位槽的示意圖。
其中，1-左同步帶，1-1-左驅(qū)動電機組，1-2-左限制輪，1-3-左三棱臺，2-右同步帶，2-1-右驅(qū)動電機組，2-2-右限制輪，2-3-右三棱臺，3-卸瓶臺，4-行進板，5-側(cè)板，5-1-定位槽，5-2-彈性塊，6-裝瓶臺，6-1-定位柱，7-擋片，8-藥瓶。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
如圖1至圖2所示，一種藥物生產(chǎn)用自動理瓶裝置，包括左同步帶1、右同步帶2和納瓶裝置；
所述納瓶裝置包卸瓶臺3、行進板4、側(cè)板5，所述行進板4水平設(shè)置，行進板4的一端固定有傾斜設(shè)置的所述卸瓶臺3，卸瓶臺3的橫截面為梯形，卸瓶臺3、行進板4的上表面摩擦系數(shù)不一致，卸瓶臺3上表面摩擦系數(shù)小于行進板4上表面摩擦系數(shù)，卸瓶臺3、行進板4的兩側(cè)焊接有一體化成型的所述側(cè)板5；
納瓶裝置的左右兩側(cè)對稱設(shè)有所述左同步帶1和右同步帶2，左同步帶1上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的左驅(qū)動電機組1-1和用于規(guī)劃左同步帶1行進線路的左限制輪1-2，右同步帶2上設(shè)有驅(qū)動左同步帶運動的右驅(qū)動電機組2-1和用于規(guī)劃右同步帶2行進線路的右限制輪2-2，左同步帶1和右同步帶2外側(cè)分別固定有間距相等的若干左三棱臺1-3和右三棱臺2-3，左同步帶1和右同步帶2設(shè)置為環(huán)形且水平設(shè)置，左同步帶1和右同步帶2下端面高度高于底板4上固定的側(cè)板5上端面高度。
在本實施例中，所述左三棱臺1-3和右三棱臺2-3由軟性橡膠材料制成，且尖端作鈍化處理，所述左同步帶1、右同步帶2在傳動過程中，左三棱臺1-3和右三棱臺2-3尖端相接觸。
在本實施例中，所述左驅(qū)動電機組1-1和右驅(qū)動電機組2-1下方設(shè)有固定在臺面/底面上的固定臺，左驅(qū)動電機組1-1和右驅(qū)動電機組2-1的電機輸出軸與水平面垂直設(shè)置，所述左限制輪1-2、右限制輪2-2與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸固定在臺面/底面上且與水平面垂直設(shè)置。
在本實施例中，所述左驅(qū)動電機組1-1和右驅(qū)動電機組2-1的電機輸出軸一上一下設(shè)有分別限制左同步帶1、右同步帶2上下跳動的擋片7。
整理藥瓶8的原理為：將藥瓶8輕輕地放入到卸瓶臺3中，卸瓶臺3與水平設(shè)置的行進板4相比傾斜設(shè)置，在重力作用下，藥瓶8緩慢落入到行進板4與卸瓶臺3的交接處。啟動左驅(qū)動電機組1-1和右驅(qū)動電機組2-1，其中左驅(qū)動電機組1-1的電機和右驅(qū)動電機組2-1的電機的反向轉(zhuǎn)動，左驅(qū)動電機組1-1內(nèi)自己的電機/左驅(qū)動電機組1-1內(nèi)自己的電機同向轉(zhuǎn)動，這樣帶動左同步帶1和右同步帶2相對地反向傳送運動。如圖1所示，軟性橡膠材料制成左三棱臺1-3和右三棱臺2-3同步向后(以圖1視角為例)撥動藥瓶8，如圖2所示，左同步帶1和右同步帶2下端面高度高于底板4上固定的側(cè)板5上端面高度，藥瓶8置于卸瓶臺3、行進板4上，藥瓶8下半部被側(cè)板5遮住，藥瓶8上半部被左三棱臺1-3和右三棱臺2-3撥動，當左三棱臺1-3和右三棱臺2-3尖端相接觸的時候，它們之間形成的空間僅供容納一個藥瓶8，在這樣的大小設(shè)計下，藥瓶8在左同步帶1和右同步帶2傳動下逐步由卸瓶臺3進入到行進板4上，左三棱臺1-3和右三棱臺2-3尖端逐漸接觸過程中，之間存在的多個藥瓶8只會有一個能擠進空間中，并不會是的多個藥瓶8在一個空間內(nèi)歸納整理，即藥瓶8在行進板4處被每個左三棱臺1-3和右三棱臺2-3形成的空間進行逐個歸納整理和推動向后。
實施例2
如圖3-4所示，本發(fā)明還包括用于對被推動向后的藥瓶8進行分裝的裝瓶臺6，所述裝瓶臺6為左端面、上端面為開口的盒子，裝瓶臺6左端面和上端面的開口形成了容納腔，裝瓶臺6下端面相對于左端面傾斜設(shè)置，右端面與下端面垂直設(shè)置，前后端面與下端面垂直設(shè)置。
在本實施例中，所述裝瓶臺6左端面設(shè)有定位柱6-1，所述底板4最末端的側(cè)板5右端面設(shè)有定位槽5-1，所述定位槽5-1上下各自設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一端固定有彈性塊5-2，所述彈性塊5-2在內(nèi)槽以及定位槽5-1內(nèi)滑動，彈性塊5-2與所述定位柱6-1配合實現(xiàn)裝瓶臺6與側(cè)板5可拆卸連接。
在本實施例中，所述行進板4與卸瓶臺3的傾斜角度為5-12°，所述裝瓶臺6下端面相對于左端面的傾斜角度為20-45°。
如圖1，在左三棱臺1-3和右三棱臺2-3逐漸分離的時候，藥瓶8失去了撥動它們向后的動力，在左三棱臺1-3和右三棱臺2-3分離的交界點處的側(cè)板5設(shè)置傾斜的裝瓶臺6，同樣在重力作用下，藥瓶8進入到裝瓶臺6內(nèi)，實現(xiàn)最終的藥瓶8整理。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，自動化程度高，左三棱臺1-3和右三棱臺2-3尖端逐漸接觸過程中，之間存在的多個藥瓶8只會有一個能擠進空間中，并不會是的多個藥瓶8在一個空間內(nèi)歸納整理，即藥瓶8在行進板4處被每個左三棱臺1-3和右三棱臺2-3形成的空間進行逐個歸納整理和推動向后，能自動實現(xiàn)對藥瓶8的理瓶，配套使用的裝瓶臺，用于對被推動向后的藥瓶8進行，本發(fā)明可節(jié)省大量的人力和物力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求，適用范圍廣泛。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
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