應(yīng)用案例
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去應(yīng)力痕裝置
去應(yīng)力痕裝置
【申請(qǐng)公布號(hào)：CN108688203A；申請(qǐng)權(quán)利人：蘇州威茲泰克自動(dòng)化科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人：翟金雙; 高志明; 】
摘要：
本發(fā)明提供了去應(yīng)力痕裝置，其能解決現(xiàn)有去應(yīng)力痕方式存在的效率低、成本高、應(yīng)力痕去除不徹底的問題。機(jī)架上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件，去應(yīng)力痕組件包括若干并排設(shè)置于輸送皮帶組件上方的豬鬃輥且豬鬃輥的軸向與輸送皮帶組件的輸送方向垂直設(shè)置，每一根豬鬃輥分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)電機(jī)分別通過電機(jī)支架安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板上部，電機(jī)安裝板的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座，豬鬃輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于支座上，電機(jī)的輸出軸與豬鬃輥軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)同步連接，從而電機(jī)通過同步帶輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)豬鬃輥同步滾動(dòng)并對(duì)位于下方的筆記本電腦背殼表面進(jìn)行去應(yīng)力擦拭。
主權(quán)項(xiàng)：
1.去應(yīng)力痕裝置，其包括機(jī)架，其特征在于：其還包括去應(yīng)力痕組件，所述機(jī)架上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件，所述去應(yīng)力痕組件包括若干并排設(shè)置于所述輸送皮帶組件上方的豬鬃輥且所述豬鬃輥的軸向與所述輸送皮帶組件的輸送方向垂直設(shè)置，每一根所述豬鬃輥分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)所述電機(jī)分別通過電機(jī)支架安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板上部，所述電機(jī)安裝板的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座，所述豬鬃輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支座上，所述電機(jī)的輸出軸與所述豬鬃輥軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)同步連接。
要求：
1.去應(yīng)力痕裝置，其包括機(jī)架，其特征在于：其還包括去應(yīng)力痕組件，所述機(jī)架上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件，所述去應(yīng)力痕組件包括若干并排設(shè)置于所述輸送皮帶組件上方的豬鬃輥且所述豬鬃輥的軸向與所述輸送皮帶組件的輸送方向垂直設(shè)置，每一根所述豬鬃輥分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)所述電機(jī)分別通過電機(jī)支架安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板上部，所述電機(jī)安裝板的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座，所述豬鬃輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支座上，所述電機(jī)的輸出軸與所述豬鬃輥軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)同步連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：其還包括用于調(diào)節(jié)豬鬃輥軸向與水平面之間夾角的角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件包括鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)、拉簧機(jī)構(gòu)以及固裝于所述機(jī)架上并位于所述電機(jī)安裝板上方的角度調(diào)節(jié)平臺(tái)，所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)與每一塊所述電機(jī)安裝板之間的前端分別通過所述鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)連接、后端分別通過所述拉簧機(jī)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：所述鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)包括兩組結(jié)構(gòu)相同的鉸鏈結(jié)構(gòu)，分別為第一鉸鏈結(jié)構(gòu)和第二鉸鏈結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)的前端部固設(shè)有一滑座，所述滑座上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向與所述電機(jī)的軸向同向，所述鉸鏈結(jié)構(gòu)包括鉸鏈支座、螺紋拉桿和鉸鏈座，所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)上固設(shè)有螺紋穿板，所述螺紋拉桿的頂端向上依次貫穿所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)、螺紋穿板與所述螺紋穿板螺紋連接，所述螺紋拉桿的底端安裝于所述鉸鏈座內(nèi)并且底端能夠與所述鉸鏈座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉸鏈支座設(shè)有兩塊平行的豎向支板，所述鉸鏈座伸入所述兩塊豎向支板之間且所述鉸鏈座與所述兩塊豎向支板通過軸鉸接連接，所述第一鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸鏈座滑動(dòng)安裝于所述滑座的滑動(dòng)槽內(nèi)，所述第二鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸鏈支座固裝于所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)與所述第一鉸鏈結(jié)構(gòu)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：每一塊所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一組所述拉簧機(jī)構(gòu)，所述拉簧機(jī)構(gòu)包括吊桿、固定座和拉簧，所述吊桿向上貫穿并固裝于所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)上，所述固定座固裝于所述電機(jī)安裝板上，所述吊桿的底部與固定座之間通過所述拉簧連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：所述輸送皮帶組件上還設(shè)有筆記本電腦背殼的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括兩根導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架包括沿所述皮帶輸送組件送料方向水平延伸的輸送導(dǎo)向部，所述輸送導(dǎo)向部位于所述皮帶輸送組件進(jìn)料端處連接有入口導(dǎo)向部，兩根所述導(dǎo)向支架的輸送導(dǎo)向部的導(dǎo)向面相向設(shè)置，所述輸送導(dǎo)向部的非導(dǎo)向面設(shè)有安裝部，兩根所述導(dǎo)向支架分別通過各自的所述安裝部安裝于所述輸送皮帶組件的前、后側(cè)支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：位于所述輸送皮帶組件的前側(cè)支架上固設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上開設(shè)有條形長(zhǎng)腰孔，位于前側(cè)的所述導(dǎo)向支架的安裝部設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板的底部，調(diào)節(jié)螺釘自上而下穿過所述調(diào)節(jié)板的條形長(zhǎng)腰孔、安裝部后與所述前側(cè)支架鎖緊定位，所述調(diào)節(jié)螺釘能夠帶動(dòng)所述安裝部及整個(gè)導(dǎo)向支架沿著所述條形長(zhǎng)腰孔移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：所述輸送皮帶組件的入口端上方還設(shè)有離子風(fēng)棒組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：所述機(jī)架上并位于所述輸送皮帶組件的入口端設(shè)有來料感應(yīng)組件。
去應(yīng)力痕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體為去應(yīng)力痕裝置。
背景技術(shù)
一般筆記本電腦背殼多為注塑成形的塑膠件，而塑膠件成型后特別是在靠近分型面的產(chǎn)品邊緣上往往會(huì)存在不可避免的應(yīng)力痕，應(yīng)力痕是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體，其是材料在成型過程中形成的不平衡構(gòu)象，在成型之后不能立即恢復(fù)到與環(huán)境條件相適應(yīng)的平衡構(gòu)象，是注塑制品存在內(nèi)應(yīng)力的主要原因；另外，外力使制件產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變也會(huì)在其中形成內(nèi)應(yīng)導(dǎo)致應(yīng)力痕的產(chǎn)生。目前對(duì)于塑膠類筆記本電腦背殼的生產(chǎn)一般主要是通過注塑工藝的控制來如采用注塑模具來對(duì)材料的流向進(jìn)行控制以避免應(yīng)力痕的產(chǎn)生，但是此種方式需要在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的因素過多，不僅效率低而且成本高；另外一種則是在產(chǎn)品注塑成型后人工用泡沫塑料進(jìn)行擦拭去除背殼表面應(yīng)力痕，但是此種方式也存在效率低的問題、不適應(yīng)當(dāng)前自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，同時(shí)人工擦拭往往是依靠肉眼觀察應(yīng)力痕位置其不避免地會(huì)存在遺漏現(xiàn)象，導(dǎo)致應(yīng)力痕去除不徹底。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了去應(yīng)力痕裝置，其能解決現(xiàn)有去應(yīng)力痕方式存在的效率低、成本高、應(yīng)力痕去除不徹底的問題。
其技術(shù)方案為，去應(yīng)力痕裝置，其包括機(jī)架，其特征在于：其還包括去應(yīng)力痕組件，所述機(jī)架上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件，所述去應(yīng)力痕組件包括若干并排設(shè)置于所述輸送皮帶組件上方的豬鬃輥且所述豬鬃輥的軸向與所述輸送皮帶組件的輸送方向垂直設(shè)置，每一根所述豬鬃輥分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)所述電機(jī)分別通過電機(jī)支架安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板上部，所述電機(jī)安裝板的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座，所述豬鬃輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支座上，所述電機(jī)的輸出軸與所述豬鬃輥軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)同步連接，從而所述電機(jī)通過所述同步帶輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述豬鬃輥同步滾動(dòng)并對(duì)位于下方的由所述輸送皮帶組件輸送移動(dòng)的筆記本電腦背殼表面進(jìn)行去應(yīng)力擦拭。
進(jìn)一步的，其還包括用于調(diào)節(jié)豬鬃輥軸向與水平面之間夾角的角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件包括鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)、拉簧機(jī)構(gòu)以及固裝于所述機(jī)架上并位于所述電機(jī)安裝板上方的角度調(diào)節(jié)平臺(tái)，所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)與每一塊所述電機(jī)安裝板之間的前端分別通過所述鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)連接、后端分別通過所述拉簧機(jī)構(gòu)連接。
進(jìn)一步的，所述鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)包括兩組結(jié)構(gòu)相同的鉸鏈結(jié)構(gòu)，分別為第一鉸鏈結(jié)構(gòu)和第二鉸鏈結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)的前端部固設(shè)有一滑座，所述滑座上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向與所述電機(jī)的軸向同向，所述鉸鏈結(jié)構(gòu)包括鉸鏈支座、螺紋拉桿和鉸鏈座，所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)上固設(shè)有螺紋穿板，所述螺紋拉桿的頂端向上依次貫穿所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)、螺紋穿板與所述螺紋穿板螺紋連接，所述螺紋拉桿的底端安裝于所述鉸鏈座內(nèi)并且底端能夠與所述鉸鏈座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉸鏈支座設(shè)有兩塊平行的豎向支板，所述鉸鏈座伸入所述兩塊豎向支板之間且所述鉸鏈座與所述兩塊豎向支板通過軸鉸接連接，所述第一鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸鏈座滑動(dòng)安裝于所述滑座的滑動(dòng)槽內(nèi)，所述第二鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸鏈支座固裝于所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)與所述第一鉸鏈結(jié)構(gòu)之間。
進(jìn)一步的，每一塊所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一組所述拉簧機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述拉簧機(jī)構(gòu)包括吊桿、固定座和拉簧，所述吊桿向上貫穿并固裝于所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)上，所述固定座固裝于所述電機(jī)安裝板上，所述吊桿的底部與固定座之間通過所述拉簧連接。
進(jìn)一步的，所述輸送皮帶組件的入口端上方還設(shè)有離子風(fēng)棒組件。
進(jìn)一步的，所述機(jī)架上并位于所述輸送皮帶組件的入口端設(shè)有來料感應(yīng)組件。
進(jìn)一步的，所述輸送皮帶組件上還設(shè)有筆記本電腦背殼的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括兩根導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架包括沿所述皮帶輸送組件送料方向水平延伸的輸送導(dǎo)向部，所述輸送導(dǎo)向部位于所述皮帶輸送組件進(jìn)料端處連接有入口導(dǎo)向部，兩根所述導(dǎo)向支架的輸送導(dǎo)向部的導(dǎo)向面相向設(shè)置，所述輸送導(dǎo)向部的非導(dǎo)向面設(shè)有安裝部，兩根所述導(dǎo)向支架分別通過各自的所述安裝部安裝于所述輸送皮帶組件的前、后側(cè)支架上。
更進(jìn)一步的，位于所述輸送皮帶組件的前側(cè)支架上固設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上開設(shè)有條形長(zhǎng)腰孔，位于前側(cè)的所述導(dǎo)向支架的安裝部設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板的底部，調(diào)節(jié)螺釘自上而下穿過所述調(diào)節(jié)板的條形長(zhǎng)腰孔、安裝部后與所述前側(cè)支架鎖緊定位，所述調(diào)節(jié)螺釘能夠帶動(dòng)所述安裝部及整個(gè)導(dǎo)向支架沿著所述條形長(zhǎng)腰孔移動(dòng)。
本發(fā)明的有益效果在于：其由電機(jī)驅(qū)動(dòng)一排并排設(shè)置的豬鬃輥來對(duì)由輸送皮帶組件輸送的筆記本電腦背殼進(jìn)行自動(dòng)的去應(yīng)力痕操作，從而大大提高了加工效率及自動(dòng)化程度；并且還能通過角度調(diào)節(jié)組件來對(duì)豬鬃輥進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，以保證豬鬃輥能夠?qū)P記本電腦背殼的棱角處的應(yīng)力痕進(jìn)行有效去除，進(jìn)一步確保應(yīng)力痕去除徹底；而拉簧機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠起到有效彌補(bǔ)鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)中螺紋間隙的作用，使整個(gè)去應(yīng)力痕組件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不會(huì)晃動(dòng)，確保去應(yīng)力痕操作的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明去應(yīng)力痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中去應(yīng)力痕組件與角度調(diào)節(jié)組件的第一視向的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中去應(yīng)力痕組件與角度調(diào)節(jié)組件的第二視向的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中鉸鏈結(jié)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：10-機(jī)架，20-去應(yīng)力痕組件，21-豬鬃輥，22-電機(jī)，23-電機(jī)支架，24-電機(jī)安裝板，25-支座，26-同步帶輪機(jī)構(gòu)，30-輸送皮帶組件，31-前側(cè)支架，32-后側(cè)支架，40-角度調(diào)節(jié)組件，41-角度調(diào)節(jié)平臺(tái)，42a-第一鉸鏈結(jié)構(gòu)，42b-第二鉸鏈結(jié)構(gòu)，421-鉸鏈支座，4211-豎向支板，422-螺紋拉桿，423-鉸鏈座，424-軸，425-螺紋穿板，426-轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，43-滑座，44-滑動(dòng)槽，45-吊桿，46-固定座，47-拉簧，50-離子風(fēng)棒組件，60-來料感應(yīng)組件，70-導(dǎo)向支架，71-輸送導(dǎo)向部，72-入口導(dǎo)向部，73-安裝部，74-調(diào)節(jié)板，75-條形長(zhǎng)腰孔，80-筆記本電腦背殼。
具體實(shí)施方式
見圖1和圖2，本發(fā)明去應(yīng)力痕裝置包括機(jī)架10和去應(yīng)力痕組件20，機(jī)架10上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件30，去應(yīng)力痕組件20包括若干并排設(shè)置于輸送皮帶組件30上方的豬鬃輥21且豬鬃輥21的軸向與輸送皮帶組件30的輸送方向垂直設(shè)置，本實(shí)施例中豬鬃輥21設(shè)置有五根(圖2中僅表示了一根豬鬃輥21)，每一根豬鬃輥21分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)22驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)電機(jī)22分別通過電機(jī)支架23安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板24上部，電機(jī)安裝板24的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座25，豬鬃輥21的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于支座25上，電機(jī)22的輸出軸與豬鬃輥21軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)26同步連接，從而電機(jī)22通過同步帶輪機(jī)構(gòu)26帶動(dòng)豬鬃輥21同步滾動(dòng)并對(duì)位于下方的由輸送皮帶組件30輸送移動(dòng)的筆記本電腦背殼80表面進(jìn)行去應(yīng)力擦拭。
見圖2和圖3(圖3中，五根豬鬃輥21未示出)，本發(fā)明還包括用于調(diào)節(jié)豬鬃輥21軸向與水平面之間夾角的角度調(diào)節(jié)組件40，角度調(diào)節(jié)組件40包括鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)、拉簧機(jī)構(gòu)以及固裝于機(jī)架10上并位于電機(jī)安裝板24上方的角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41，角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41與每一塊電機(jī)安裝板24之間的前端分別通過鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)連接、后端分別通過拉簧機(jī)構(gòu)連接。
其中，鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)包括兩組結(jié)構(gòu)相同的鉸鏈結(jié)構(gòu)，見圖2～圖4，分別為第一鉸鏈結(jié)構(gòu)42a和第二鉸鏈結(jié)構(gòu)42b，電機(jī)安裝板24上并位于電機(jī)22的前端部固設(shè)有一滑座43，滑座43上設(shè)有滑動(dòng)槽44，滑動(dòng)槽44的長(zhǎng)度方向與電機(jī)22的軸向同向，鉸鏈結(jié)構(gòu)包括鉸鏈支座421、螺紋拉桿422和鉸鏈座423，角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41上固設(shè)有螺紋穿板425，螺紋拉桿422的頂端向上依次貫穿角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41、螺紋穿板425并與螺紋穿板425螺紋連接，螺紋拉桿422的頂端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄426，螺紋拉桿422的頂端向上貫穿角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41、底端安裝于鉸鏈座423內(nèi)且底端能夠與鉸鏈座423之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸鏈支座421一體設(shè)有兩塊平行的豎向支板4211，鉸鏈座423伸入兩塊豎向支板4211之間且鉸鏈座423與兩塊豎向支板4211通過軸424鉸接連接，第一鉸鏈結(jié)構(gòu)42a的鉸鏈座滑動(dòng)安裝于滑座43的滑動(dòng)槽44內(nèi)，第二鉸鏈結(jié)構(gòu)42b的鉸鏈支座固裝于電機(jī)安裝板24上并位于電機(jī)22與第一鉸鏈結(jié)構(gòu)42a之間；當(dāng)要對(duì)筆記本電腦背殼80的棱角進(jìn)行去應(yīng)力痕操作時(shí)，只需要分別轉(zhuǎn)動(dòng)第一鉸鏈結(jié)構(gòu)42a、第二鉸鏈結(jié)構(gòu)42b的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄426即能實(shí)現(xiàn)整個(gè)去應(yīng)痕組件的整體的角度調(diào)整。
每一塊電機(jī)安裝板24上并位于電機(jī)22的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一組拉簧機(jī)構(gòu)；拉簧機(jī)構(gòu)包括吊桿45、固定座46和拉簧47，吊桿45向上貫穿并固裝于角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41上，固定座46固裝于電機(jī)安裝板24上，吊桿45的底部與固定座47之間通過拉簧46連接。
見圖5，輸送皮帶組件30上還設(shè)有筆記本電腦背殼80的導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括兩根導(dǎo)向支架70，導(dǎo)向支架70包括沿皮帶輸送組件30送料方向水平延伸的輸送導(dǎo)向部71，輸送導(dǎo)向部71位于皮帶輸送組件30進(jìn)料端處連接有斜置的入口導(dǎo)向部72，兩根導(dǎo)向支架70的輸送導(dǎo)向部71的導(dǎo)向面相向設(shè)置，從而兩個(gè)導(dǎo)向支架70的入口導(dǎo)向部72形成沿送料方向延伸的縮口狀，輸送導(dǎo)向部71的非導(dǎo)向面設(shè)有安裝部73，兩根導(dǎo)向支架70分別通過各自的安裝部73安裝于輸送皮帶組件30的前側(cè)支架31、后側(cè)支架32上；筆記本電腦背殼80在皮帶輸送組件30的帶動(dòng)下進(jìn)入兩根導(dǎo)向支架70之間，由于兩根導(dǎo)向支架70的入口導(dǎo)向部72形成沿送料方向延伸的縮口狀，從而筆記本電腦背殼80在兩側(cè)入口導(dǎo)向部72的導(dǎo)向作用下能夠位置的自動(dòng)導(dǎo)正再進(jìn)入兩側(cè)輸送導(dǎo)向部71形成的導(dǎo)槽內(nèi)，保證筆記本電腦背殼80位于豬鬃輥21的正下方，從而進(jìn)一步確保徹底去除應(yīng)力痕。
位于輸送皮帶組件30的前側(cè)支架31上固設(shè)有調(diào)節(jié)板74，調(diào)節(jié)板74上開設(shè)有條形長(zhǎng)腰孔75，位于前側(cè)的導(dǎo)向支架70的安裝部73設(shè)置于調(diào)節(jié)板74的底部，調(diào)節(jié)螺釘自上而下穿過調(diào)節(jié)板74的條形長(zhǎng)腰孔75、安裝部73后與前側(cè)支架31鎖緊定位，調(diào)節(jié)螺釘能夠帶動(dòng)安裝部73及整個(gè)導(dǎo)向支架70沿著條形長(zhǎng)腰孔75移動(dòng)，從而能夠調(diào)節(jié)與安裝于后側(cè)支架32上的導(dǎo)向支架70的間距以適應(yīng)實(shí)際需要去應(yīng)力痕處理的筆記本電腦背殼80的寬度，提高整個(gè)去應(yīng)力痕裝置的通用性。
見圖1，輸送皮帶組件30的入口端上方還設(shè)有離子風(fēng)棒組件50，用于對(duì)筆記本電腦背殼80預(yù)先進(jìn)行去靜電處理；機(jī)架10上并位于輸送皮帶組件30的入口端設(shè)有來料感應(yīng)組件60，來料感應(yīng)組件60與離子風(fēng)棒組件50電控信號(hào)連接；當(dāng)來料感應(yīng)組件60感應(yīng)到有筆記本電腦背殼80即將進(jìn)入輸送皮帶組件30時(shí)，來料感應(yīng)組件60將來料信號(hào)發(fā)送給離子風(fēng)棒組件50，則離子風(fēng)棒組件50即對(duì)進(jìn)入輸送皮帶組件30的筆記本電腦背殼80進(jìn)行去靜電處理。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施方案，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【申請(qǐng)公布號(hào)：CN108688203A；申請(qǐng)權(quán)利人：蘇州威茲泰克自動(dòng)化科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人：翟金雙; 高志明; 】
摘要：
本發(fā)明提供了去應(yīng)力痕裝置，其能解決現(xiàn)有去應(yīng)力痕方式存在的效率低、成本高、應(yīng)力痕去除不徹底的問題。機(jī)架上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件，去應(yīng)力痕組件包括若干并排設(shè)置于輸送皮帶組件上方的豬鬃輥且豬鬃輥的軸向與輸送皮帶組件的輸送方向垂直設(shè)置，每一根豬鬃輥分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)電機(jī)分別通過電機(jī)支架安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板上部，電機(jī)安裝板的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座，豬鬃輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于支座上，電機(jī)的輸出軸與豬鬃輥軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)同步連接，從而電機(jī)通過同步帶輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)豬鬃輥同步滾動(dòng)并對(duì)位于下方的筆記本電腦背殼表面進(jìn)行去應(yīng)力擦拭。
主權(quán)項(xiàng)：
1.去應(yīng)力痕裝置，其包括機(jī)架，其特征在于：其還包括去應(yīng)力痕組件，所述機(jī)架上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件，所述去應(yīng)力痕組件包括若干并排設(shè)置于所述輸送皮帶組件上方的豬鬃輥且所述豬鬃輥的軸向與所述輸送皮帶組件的輸送方向垂直設(shè)置，每一根所述豬鬃輥分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)所述電機(jī)分別通過電機(jī)支架安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板上部，所述電機(jī)安裝板的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座，所述豬鬃輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支座上，所述電機(jī)的輸出軸與所述豬鬃輥軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)同步連接。
要求：
1.去應(yīng)力痕裝置，其包括機(jī)架，其特征在于：其還包括去應(yīng)力痕組件，所述機(jī)架上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件，所述去應(yīng)力痕組件包括若干并排設(shè)置于所述輸送皮帶組件上方的豬鬃輥且所述豬鬃輥的軸向與所述輸送皮帶組件的輸送方向垂直設(shè)置，每一根所述豬鬃輥分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)所述電機(jī)分別通過電機(jī)支架安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板上部，所述電機(jī)安裝板的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座，所述豬鬃輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支座上，所述電機(jī)的輸出軸與所述豬鬃輥軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)同步連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：其還包括用于調(diào)節(jié)豬鬃輥軸向與水平面之間夾角的角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件包括鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)、拉簧機(jī)構(gòu)以及固裝于所述機(jī)架上并位于所述電機(jī)安裝板上方的角度調(diào)節(jié)平臺(tái)，所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)與每一塊所述電機(jī)安裝板之間的前端分別通過所述鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)連接、后端分別通過所述拉簧機(jī)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：所述鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)包括兩組結(jié)構(gòu)相同的鉸鏈結(jié)構(gòu)，分別為第一鉸鏈結(jié)構(gòu)和第二鉸鏈結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)的前端部固設(shè)有一滑座，所述滑座上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向與所述電機(jī)的軸向同向，所述鉸鏈結(jié)構(gòu)包括鉸鏈支座、螺紋拉桿和鉸鏈座，所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)上固設(shè)有螺紋穿板，所述螺紋拉桿的頂端向上依次貫穿所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)、螺紋穿板與所述螺紋穿板螺紋連接，所述螺紋拉桿的底端安裝于所述鉸鏈座內(nèi)并且底端能夠與所述鉸鏈座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉸鏈支座設(shè)有兩塊平行的豎向支板，所述鉸鏈座伸入所述兩塊豎向支板之間且所述鉸鏈座與所述兩塊豎向支板通過軸鉸接連接，所述第一鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸鏈座滑動(dòng)安裝于所述滑座的滑動(dòng)槽內(nèi)，所述第二鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸鏈支座固裝于所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)與所述第一鉸鏈結(jié)構(gòu)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：每一塊所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一組所述拉簧機(jī)構(gòu)，所述拉簧機(jī)構(gòu)包括吊桿、固定座和拉簧，所述吊桿向上貫穿并固裝于所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)上，所述固定座固裝于所述電機(jī)安裝板上，所述吊桿的底部與固定座之間通過所述拉簧連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：所述輸送皮帶組件上還設(shè)有筆記本電腦背殼的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括兩根導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架包括沿所述皮帶輸送組件送料方向水平延伸的輸送導(dǎo)向部，所述輸送導(dǎo)向部位于所述皮帶輸送組件進(jìn)料端處連接有入口導(dǎo)向部，兩根所述導(dǎo)向支架的輸送導(dǎo)向部的導(dǎo)向面相向設(shè)置，所述輸送導(dǎo)向部的非導(dǎo)向面設(shè)有安裝部，兩根所述導(dǎo)向支架分別通過各自的所述安裝部安裝于所述輸送皮帶組件的前、后側(cè)支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：位于所述輸送皮帶組件的前側(cè)支架上固設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上開設(shè)有條形長(zhǎng)腰孔，位于前側(cè)的所述導(dǎo)向支架的安裝部設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板的底部，調(diào)節(jié)螺釘自上而下穿過所述調(diào)節(jié)板的條形長(zhǎng)腰孔、安裝部后與所述前側(cè)支架鎖緊定位，所述調(diào)節(jié)螺釘能夠帶動(dòng)所述安裝部及整個(gè)導(dǎo)向支架沿著所述條形長(zhǎng)腰孔移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：所述輸送皮帶組件的入口端上方還設(shè)有離子風(fēng)棒組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去應(yīng)力痕裝置，其特征在于：所述機(jī)架上并位于所述輸送皮帶組件的入口端設(shè)有來料感應(yīng)組件。
去應(yīng)力痕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體為去應(yīng)力痕裝置。
背景技術(shù)
一般筆記本電腦背殼多為注塑成形的塑膠件，而塑膠件成型后特別是在靠近分型面的產(chǎn)品邊緣上往往會(huì)存在不可避免的應(yīng)力痕，應(yīng)力痕是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體，其是材料在成型過程中形成的不平衡構(gòu)象，在成型之后不能立即恢復(fù)到與環(huán)境條件相適應(yīng)的平衡構(gòu)象，是注塑制品存在內(nèi)應(yīng)力的主要原因；另外，外力使制件產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變也會(huì)在其中形成內(nèi)應(yīng)導(dǎo)致應(yīng)力痕的產(chǎn)生。目前對(duì)于塑膠類筆記本電腦背殼的生產(chǎn)一般主要是通過注塑工藝的控制來如采用注塑模具來對(duì)材料的流向進(jìn)行控制以避免應(yīng)力痕的產(chǎn)生，但是此種方式需要在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的因素過多，不僅效率低而且成本高；另外一種則是在產(chǎn)品注塑成型后人工用泡沫塑料進(jìn)行擦拭去除背殼表面應(yīng)力痕，但是此種方式也存在效率低的問題、不適應(yīng)當(dāng)前自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，同時(shí)人工擦拭往往是依靠肉眼觀察應(yīng)力痕位置其不避免地會(huì)存在遺漏現(xiàn)象，導(dǎo)致應(yīng)力痕去除不徹底。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了去應(yīng)力痕裝置，其能解決現(xiàn)有去應(yīng)力痕方式存在的效率低、成本高、應(yīng)力痕去除不徹底的問題。
其技術(shù)方案為，去應(yīng)力痕裝置，其包括機(jī)架，其特征在于：其還包括去應(yīng)力痕組件，所述機(jī)架上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件，所述去應(yīng)力痕組件包括若干并排設(shè)置于所述輸送皮帶組件上方的豬鬃輥且所述豬鬃輥的軸向與所述輸送皮帶組件的輸送方向垂直設(shè)置，每一根所述豬鬃輥分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)所述電機(jī)分別通過電機(jī)支架安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板上部，所述電機(jī)安裝板的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座，所述豬鬃輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支座上，所述電機(jī)的輸出軸與所述豬鬃輥軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)同步連接，從而所述電機(jī)通過所述同步帶輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述豬鬃輥同步滾動(dòng)并對(duì)位于下方的由所述輸送皮帶組件輸送移動(dòng)的筆記本電腦背殼表面進(jìn)行去應(yīng)力擦拭。
進(jìn)一步的，其還包括用于調(diào)節(jié)豬鬃輥軸向與水平面之間夾角的角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件包括鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)、拉簧機(jī)構(gòu)以及固裝于所述機(jī)架上并位于所述電機(jī)安裝板上方的角度調(diào)節(jié)平臺(tái)，所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)與每一塊所述電機(jī)安裝板之間的前端分別通過所述鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)連接、后端分別通過所述拉簧機(jī)構(gòu)連接。
進(jìn)一步的，所述鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)包括兩組結(jié)構(gòu)相同的鉸鏈結(jié)構(gòu)，分別為第一鉸鏈結(jié)構(gòu)和第二鉸鏈結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)的前端部固設(shè)有一滑座，所述滑座上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向與所述電機(jī)的軸向同向，所述鉸鏈結(jié)構(gòu)包括鉸鏈支座、螺紋拉桿和鉸鏈座，所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)上固設(shè)有螺紋穿板，所述螺紋拉桿的頂端向上依次貫穿所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)、螺紋穿板與所述螺紋穿板螺紋連接，所述螺紋拉桿的底端安裝于所述鉸鏈座內(nèi)并且底端能夠與所述鉸鏈座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉸鏈支座設(shè)有兩塊平行的豎向支板，所述鉸鏈座伸入所述兩塊豎向支板之間且所述鉸鏈座與所述兩塊豎向支板通過軸鉸接連接，所述第一鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸鏈座滑動(dòng)安裝于所述滑座的滑動(dòng)槽內(nèi)，所述第二鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸鏈支座固裝于所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)與所述第一鉸鏈結(jié)構(gòu)之間。
進(jìn)一步的，每一塊所述電機(jī)安裝板上并位于所述電機(jī)的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一組所述拉簧機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述拉簧機(jī)構(gòu)包括吊桿、固定座和拉簧，所述吊桿向上貫穿并固裝于所述角度調(diào)節(jié)平臺(tái)上，所述固定座固裝于所述電機(jī)安裝板上，所述吊桿的底部與固定座之間通過所述拉簧連接。
進(jìn)一步的，所述輸送皮帶組件的入口端上方還設(shè)有離子風(fēng)棒組件。
進(jìn)一步的，所述機(jī)架上并位于所述輸送皮帶組件的入口端設(shè)有來料感應(yīng)組件。
進(jìn)一步的，所述輸送皮帶組件上還設(shè)有筆記本電腦背殼的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括兩根導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架包括沿所述皮帶輸送組件送料方向水平延伸的輸送導(dǎo)向部，所述輸送導(dǎo)向部位于所述皮帶輸送組件進(jìn)料端處連接有入口導(dǎo)向部，兩根所述導(dǎo)向支架的輸送導(dǎo)向部的導(dǎo)向面相向設(shè)置，所述輸送導(dǎo)向部的非導(dǎo)向面設(shè)有安裝部，兩根所述導(dǎo)向支架分別通過各自的所述安裝部安裝于所述輸送皮帶組件的前、后側(cè)支架上。
更進(jìn)一步的，位于所述輸送皮帶組件的前側(cè)支架上固設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上開設(shè)有條形長(zhǎng)腰孔，位于前側(cè)的所述導(dǎo)向支架的安裝部設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板的底部，調(diào)節(jié)螺釘自上而下穿過所述調(diào)節(jié)板的條形長(zhǎng)腰孔、安裝部后與所述前側(cè)支架鎖緊定位，所述調(diào)節(jié)螺釘能夠帶動(dòng)所述安裝部及整個(gè)導(dǎo)向支架沿著所述條形長(zhǎng)腰孔移動(dòng)。
本發(fā)明的有益效果在于：其由電機(jī)驅(qū)動(dòng)一排并排設(shè)置的豬鬃輥來對(duì)由輸送皮帶組件輸送的筆記本電腦背殼進(jìn)行自動(dòng)的去應(yīng)力痕操作，從而大大提高了加工效率及自動(dòng)化程度；并且還能通過角度調(diào)節(jié)組件來對(duì)豬鬃輥進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，以保證豬鬃輥能夠?qū)P記本電腦背殼的棱角處的應(yīng)力痕進(jìn)行有效去除，進(jìn)一步確保應(yīng)力痕去除徹底；而拉簧機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠起到有效彌補(bǔ)鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)中螺紋間隙的作用，使整個(gè)去應(yīng)力痕組件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不會(huì)晃動(dòng)，確保去應(yīng)力痕操作的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明去應(yīng)力痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中去應(yīng)力痕組件與角度調(diào)節(jié)組件的第一視向的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中去應(yīng)力痕組件與角度調(diào)節(jié)組件的第二視向的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中鉸鏈結(jié)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：10-機(jī)架，20-去應(yīng)力痕組件，21-豬鬃輥，22-電機(jī)，23-電機(jī)支架，24-電機(jī)安裝板，25-支座，26-同步帶輪機(jī)構(gòu)，30-輸送皮帶組件，31-前側(cè)支架，32-后側(cè)支架，40-角度調(diào)節(jié)組件，41-角度調(diào)節(jié)平臺(tái)，42a-第一鉸鏈結(jié)構(gòu)，42b-第二鉸鏈結(jié)構(gòu)，421-鉸鏈支座，4211-豎向支板，422-螺紋拉桿，423-鉸鏈座，424-軸，425-螺紋穿板，426-轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，43-滑座，44-滑動(dòng)槽，45-吊桿，46-固定座，47-拉簧，50-離子風(fēng)棒組件，60-來料感應(yīng)組件，70-導(dǎo)向支架，71-輸送導(dǎo)向部，72-入口導(dǎo)向部，73-安裝部，74-調(diào)節(jié)板，75-條形長(zhǎng)腰孔，80-筆記本電腦背殼。
具體實(shí)施方式
見圖1和圖2，本發(fā)明去應(yīng)力痕裝置包括機(jī)架10和去應(yīng)力痕組件20，機(jī)架10上安裝有用于輸送產(chǎn)品的輸送皮帶組件30，去應(yīng)力痕組件20包括若干并排設(shè)置于輸送皮帶組件30上方的豬鬃輥21且豬鬃輥21的軸向與輸送皮帶組件30的輸送方向垂直設(shè)置，本實(shí)施例中豬鬃輥21設(shè)置有五根(圖2中僅表示了一根豬鬃輥21)，每一根豬鬃輥21分別由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)22驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)電機(jī)22分別通過電機(jī)支架23安裝于對(duì)應(yīng)獨(dú)立的一塊電機(jī)安裝板24上部，電機(jī)安裝板24的底部的前、后兩端分別垂直固接有支座25，豬鬃輥21的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于支座25上，電機(jī)22的輸出軸與豬鬃輥21軸向平行且兩者之間通過同步帶輪機(jī)構(gòu)26同步連接，從而電機(jī)22通過同步帶輪機(jī)構(gòu)26帶動(dòng)豬鬃輥21同步滾動(dòng)并對(duì)位于下方的由輸送皮帶組件30輸送移動(dòng)的筆記本電腦背殼80表面進(jìn)行去應(yīng)力擦拭。
見圖2和圖3(圖3中，五根豬鬃輥21未示出)，本發(fā)明還包括用于調(diào)節(jié)豬鬃輥21軸向與水平面之間夾角的角度調(diào)節(jié)組件40，角度調(diào)節(jié)組件40包括鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)、拉簧機(jī)構(gòu)以及固裝于機(jī)架10上并位于電機(jī)安裝板24上方的角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41，角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41與每一塊電機(jī)安裝板24之間的前端分別通過鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)連接、后端分別通過拉簧機(jī)構(gòu)連接。
其中，鉸鏈?zhǔn)秸{(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)包括兩組結(jié)構(gòu)相同的鉸鏈結(jié)構(gòu)，見圖2～圖4，分別為第一鉸鏈結(jié)構(gòu)42a和第二鉸鏈結(jié)構(gòu)42b，電機(jī)安裝板24上并位于電機(jī)22的前端部固設(shè)有一滑座43，滑座43上設(shè)有滑動(dòng)槽44，滑動(dòng)槽44的長(zhǎng)度方向與電機(jī)22的軸向同向，鉸鏈結(jié)構(gòu)包括鉸鏈支座421、螺紋拉桿422和鉸鏈座423，角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41上固設(shè)有螺紋穿板425，螺紋拉桿422的頂端向上依次貫穿角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41、螺紋穿板425并與螺紋穿板425螺紋連接，螺紋拉桿422的頂端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄426，螺紋拉桿422的頂端向上貫穿角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41、底端安裝于鉸鏈座423內(nèi)且底端能夠與鉸鏈座423之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸鏈支座421一體設(shè)有兩塊平行的豎向支板4211，鉸鏈座423伸入兩塊豎向支板4211之間且鉸鏈座423與兩塊豎向支板4211通過軸424鉸接連接，第一鉸鏈結(jié)構(gòu)42a的鉸鏈座滑動(dòng)安裝于滑座43的滑動(dòng)槽44內(nèi)，第二鉸鏈結(jié)構(gòu)42b的鉸鏈支座固裝于電機(jī)安裝板24上并位于電機(jī)22與第一鉸鏈結(jié)構(gòu)42a之間；當(dāng)要對(duì)筆記本電腦背殼80的棱角進(jìn)行去應(yīng)力痕操作時(shí)，只需要分別轉(zhuǎn)動(dòng)第一鉸鏈結(jié)構(gòu)42a、第二鉸鏈結(jié)構(gòu)42b的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄426即能實(shí)現(xiàn)整個(gè)去應(yīng)痕組件的整體的角度調(diào)整。
每一塊電機(jī)安裝板24上并位于電機(jī)22的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一組拉簧機(jī)構(gòu)；拉簧機(jī)構(gòu)包括吊桿45、固定座46和拉簧47，吊桿45向上貫穿并固裝于角度調(diào)節(jié)平臺(tái)41上，固定座46固裝于電機(jī)安裝板24上，吊桿45的底部與固定座47之間通過拉簧46連接。
見圖5，輸送皮帶組件30上還設(shè)有筆記本電腦背殼80的導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括兩根導(dǎo)向支架70，導(dǎo)向支架70包括沿皮帶輸送組件30送料方向水平延伸的輸送導(dǎo)向部71，輸送導(dǎo)向部71位于皮帶輸送組件30進(jìn)料端處連接有斜置的入口導(dǎo)向部72，兩根導(dǎo)向支架70的輸送導(dǎo)向部71的導(dǎo)向面相向設(shè)置，從而兩個(gè)導(dǎo)向支架70的入口導(dǎo)向部72形成沿送料方向延伸的縮口狀，輸送導(dǎo)向部71的非導(dǎo)向面設(shè)有安裝部73，兩根導(dǎo)向支架70分別通過各自的安裝部73安裝于輸送皮帶組件30的前側(cè)支架31、后側(cè)支架32上；筆記本電腦背殼80在皮帶輸送組件30的帶動(dòng)下進(jìn)入兩根導(dǎo)向支架70之間，由于兩根導(dǎo)向支架70的入口導(dǎo)向部72形成沿送料方向延伸的縮口狀，從而筆記本電腦背殼80在兩側(cè)入口導(dǎo)向部72的導(dǎo)向作用下能夠位置的自動(dòng)導(dǎo)正再進(jìn)入兩側(cè)輸送導(dǎo)向部71形成的導(dǎo)槽內(nèi)，保證筆記本電腦背殼80位于豬鬃輥21的正下方，從而進(jìn)一步確保徹底去除應(yīng)力痕。
位于輸送皮帶組件30的前側(cè)支架31上固設(shè)有調(diào)節(jié)板74，調(diào)節(jié)板74上開設(shè)有條形長(zhǎng)腰孔75，位于前側(cè)的導(dǎo)向支架70的安裝部73設(shè)置于調(diào)節(jié)板74的底部，調(diào)節(jié)螺釘自上而下穿過調(diào)節(jié)板74的條形長(zhǎng)腰孔75、安裝部73后與前側(cè)支架31鎖緊定位，調(diào)節(jié)螺釘能夠帶動(dòng)安裝部73及整個(gè)導(dǎo)向支架70沿著條形長(zhǎng)腰孔75移動(dòng)，從而能夠調(diào)節(jié)與安裝于后側(cè)支架32上的導(dǎo)向支架70的間距以適應(yīng)實(shí)際需要去應(yīng)力痕處理的筆記本電腦背殼80的寬度，提高整個(gè)去應(yīng)力痕裝置的通用性。
見圖1，輸送皮帶組件30的入口端上方還設(shè)有離子風(fēng)棒組件50，用于對(duì)筆記本電腦背殼80預(yù)先進(jìn)行去靜電處理；機(jī)架10上并位于輸送皮帶組件30的入口端設(shè)有來料感應(yīng)組件60，來料感應(yīng)組件60與離子風(fēng)棒組件50電控信號(hào)連接；當(dāng)來料感應(yīng)組件60感應(yīng)到有筆記本電腦背殼80即將進(jìn)入輸送皮帶組件30時(shí)，來料感應(yīng)組件60將來料信號(hào)發(fā)送給離子風(fēng)棒組件50，則離子風(fēng)棒組件50即對(duì)進(jìn)入輸送皮帶組件30的筆記本電腦背殼80進(jìn)行去靜電處理。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施方案，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
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