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一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)
一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)
【申請(qǐng)公布號(hào)：CN108788682A；申請(qǐng)權(quán)利人：洛陽(yáng)理工學(xué)院;發(fā)明設(shè)計(jì)人：李彬; 王紅;】
摘要：
本發(fā)明提供了一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)及輸送槽，密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)、傳料管、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)軸Ⅰ，組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)及限位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、變速箱、同步帶Ⅰ、動(dòng)力輸入軸及同步帶Ⅱ，電機(jī)與變速箱相連，變速箱通過(guò)同步帶Ⅰ與動(dòng)力輸入軸相連，動(dòng)力輸入軸的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ，動(dòng)力輸入軸通過(guò)同步帶Ⅱ與轉(zhuǎn)軸Ⅰ的底部相連，齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ相齒合，齒輪Ⅱ套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ底部的外周壁上，本發(fā)明的組裝機(jī)自動(dòng)化程度高，裝配效率快，具有高性能、高可靠性、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)(1)及輸送槽(101)，輸送槽(101)的進(jìn)料端與振動(dòng)輸送盤(pán)(1)固定連接，所述振動(dòng)輸送盤(pán)(1)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，所述輸送槽(101)的進(jìn)料端通過(guò)出料口與所述振動(dòng)輸送盤(pán)(1)相連通；所述密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)(2)、傳料管(202)、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)及轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)，所述傳料管(202)設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)(2)和密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)之間，所述密封圈輸送盤(pán)(2)的底端設(shè)置有下料口，所述傳料管(202)在豎直方向上設(shè)置在所述密封圈輸送盤(pán)(2)的下方，所述傳料管(202)的進(jìn)料端固定設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)(2)的下料口的正下方且傳料管(202)的進(jìn)料端通過(guò)下料口與密封圈輸送盤(pán)(2)相連通，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)頂端的外周壁且隨所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)設(shè)置在所述傳料管(202)的下方，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有密封圈放置槽(2011)，所述傳料管(202)的出料端設(shè)置在密封圈放置槽(2011)的正上方；所述組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪(3)、轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)及限位機(jī)構(gòu)，所述凸輪(3)為盤(pán)形凸輪(3)，所述凸輪(3)頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，所述凸輪(3)、所述頂桿機(jī)構(gòu)及所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)在豎直方向上從低到高依次設(shè)置，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)及穿設(shè)在頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上的若干個(gè)頂桿組件(5)，若干個(gè)所述頂桿組件(5)均勻的穿設(shè)在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的圓周面上，所述頂桿組件(5)垂直于所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)設(shè)置，所述頂桿組件(5)的底端滑動(dòng)安裝在所述凸輪(3)的上表面上，所述頂桿組件(5)的頂端穿過(guò)所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)后設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的下方，所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)和所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)的外周壁上且隨轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有泵芯放置槽(601)，所述輸送槽(101)的出料端與所述泵芯放置槽(601)相對(duì)設(shè)置，所述泵芯放置槽(601)位于所述頂桿組件(5)的正上方；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(11)、變速箱(12)、同步帶Ⅰ(13)、動(dòng)力輸入軸(14)及同步帶Ⅱ(15)，所述電機(jī)(11)與變速箱(12)相連，所述變速箱(12)通過(guò)同步帶Ⅰ(13)與所述動(dòng)力輸入軸(14)相連，所述動(dòng)力輸入軸(14)的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ(1401)，所述動(dòng)力輸入軸(14)通過(guò)同步帶Ⅱ(15)與轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)的底部相連，所述齒輪Ⅰ(1401)與齒輪Ⅱ(1001)相齒合，所述齒輪Ⅱ(1001)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)底部的外周壁上。
要求：
1.一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)(1)及輸送槽(101)，輸送槽(101)的進(jìn)料端與振動(dòng)輸送盤(pán)(1)固定連接，所述振動(dòng)輸送盤(pán)(1)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，所述輸送槽(101)的進(jìn)料端通過(guò)出料口與所述振動(dòng)輸送盤(pán)(1)相連通；
所述密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)(2)、傳料管(202)、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)及轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)，所述傳料管(202)設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)(2)和密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)之間，所述密封圈輸送盤(pán)(2)的底端設(shè)置有下料口，所述傳料管(202)在豎直方向上設(shè)置在所述密封圈輸送盤(pán)(2)的下方，所述傳料管(202)的進(jìn)料端固定設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)(2)的下料口的正下方且傳料管(202)的進(jìn)料端通過(guò)下料口與密封圈輸送盤(pán)(2)相連通，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)頂端的外周壁且隨所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)設(shè)置在所述傳料管(202)的下方，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有密封圈放置槽(2011)，所述傳料管(202)的出料端設(shè)置在密封圈放置槽(2011)的正上方；
所述組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪(3)、轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)及限位機(jī)構(gòu)，所述凸輪(3)為盤(pán)形凸輪(3)，所述凸輪(3)頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，所述凸輪(3)、所述頂桿機(jī)構(gòu)及所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)在豎直方向上從低到高依次設(shè)置，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)及穿設(shè)在頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上的若干個(gè)頂桿組件(5)，若干個(gè)所述頂桿組件(5)均勻的穿設(shè)在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的圓周面上，所述頂桿組件(5)垂直于所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)設(shè)置，所述頂桿組件(5)的底端滑動(dòng)安裝在所述凸輪(3)的上表面上，所述頂桿組件(5)的頂端穿過(guò)所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)后設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的下方，所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)和所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)的外周壁上且隨轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有泵芯放置槽(601)，所述輸送槽(101)的出料端與所述泵芯放置槽(601)相對(duì)設(shè)置，所述泵芯放置槽(601)位于所述頂桿組件(5)的正上方；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(11)、變速箱(12)、同步帶Ⅰ(13)、動(dòng)力輸入軸(14)及同步帶Ⅱ(15)，所述電機(jī)(11)與變速箱(12)相連，所述變速箱(12)通過(guò)同步帶Ⅰ(13)與所述動(dòng)力輸入軸(14)相連，所述動(dòng)力輸入軸(14)的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ(1401)，所述動(dòng)力輸入軸(14)通過(guò)同步帶Ⅱ(15)與轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)的底部相連，所述齒輪Ⅰ(1401)與齒輪Ⅱ(1001)相齒合，所述齒輪Ⅱ(1001)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)底部的外周壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，其特征在于：所述頂桿組件(5)包括推桿、套管、壓縮彈簧及頂桿，所述推桿的底端設(shè)置有滑輪，所述滑輪設(shè)置在所述凸輪(3)的上方且所述滑輪可在所述凸輪上滑動(dòng)，所述推桿底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅰ，所述推桿的頂端依次穿過(guò)套管和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)后與頂桿相連，所述頂桿設(shè)置在所述泵芯放置槽(601)的正下方，所述套管套設(shè)在所述推桿的外壁上，所述套管底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅱ，所述限位盤(pán)Ⅱ設(shè)置在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的下方，所述壓縮彈簧Ⅰ套設(shè)在所述推桿和所述套管的外壁上且所述壓縮彈簧Ⅰ位于所述限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ之間，所述套管的頂端穿過(guò)頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)后卡接在所述推桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)包括上壓板(701)、下壓板(703)、支撐板(702)及若干個(gè)固定組件，所述上壓板(701)、所述下壓板(703)及所述支撐板(702)均為弧形板，所述上壓板(701)、所述支撐板(702)及所述下壓板(703)從上到下依次設(shè)置，所述上壓板(701)設(shè)置在泵芯放置槽(601)的正上方，所述下壓板(703)設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的下方，所述固定組件包括支撐桿(7)及設(shè)置在所述支撐桿(7)上的上限位塊(704)及下限位塊(705)，所述支撐桿(7)沿豎直方向設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的一側(cè)，所述上限位塊(704)設(shè)置在所述上壓板(701)的上方，所述下限位塊(705)設(shè)置在所述下壓板(703)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，其特征在于：該組裝機(jī)還包括成品分選裝置(9)和檢測(cè)裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，其特征在于：所述同步帶Ⅱ(15)上設(shè)置有張緊輪。
一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及香水噴頭泵芯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)。
背景技術(shù)
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越注重生活質(zhì)量的提高。在個(gè)人的修飾方面，人們往往會(huì)借助一些外部條件來(lái)為自己增添增色。如香水，現(xiàn)在很多人會(huì)在身上噴灑香水，以提高個(gè)人魅力。香水通常是盛裝在香水瓶中。香水瓶分為可循環(huán)充式香水瓶和不可充式香水瓶，可循環(huán)充式香水瓶由于能夠循環(huán)利用，因此得到越來(lái)越多人的青睞?？沙涫较闼客ǔ０▋?nèi)瓶、活塞、密封圈和彈簧等部件，在生產(chǎn)時(shí)，需要將各個(gè)部件與內(nèi)瓶相互結(jié)合裝配。目前的制造方式，通常采用直線型流水線，占用空間較大，制造效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)節(jié)省了工作空間，且裝配速度快，提高了裝配效率。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)及輸送槽，輸送槽的進(jìn)料端與振動(dòng)輸送盤(pán)固定連接，所述振動(dòng)輸送盤(pán)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，所述輸送槽的進(jìn)料端通過(guò)出料口與所述振動(dòng)輸送盤(pán)相連通；
所述密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)、傳料管、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)軸Ⅰ，所述傳料管設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)和密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)之間，所述密封圈輸送盤(pán)的底端設(shè)置有下料口，所述傳料管在豎直方向上設(shè)置在所述密封圈輸送盤(pán)的下方，所述傳料管的進(jìn)料端固定設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)的下料口的正下方且傳料管的進(jìn)料端通過(guò)下料口與密封圈輸送盤(pán)相連通，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ頂端的外周壁且隨所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在所述傳料管的下方，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有密封圈放置槽，所述傳料管的出料端設(shè)置在密封圈放置槽的正上方；
所述組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)及限位機(jī)構(gòu)，所述凸輪為盤(pán)形凸輪，所述凸輪頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，所述凸輪、所述頂桿機(jī)構(gòu)及所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)在豎直方向上從低到高依次設(shè)置，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)及穿設(shè)在頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)上的若干個(gè)頂桿組件，若干個(gè)所述頂桿組件均勻的穿設(shè)在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周面上，所述頂桿組件垂直于所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置，所述頂桿組件的底端滑動(dòng)安裝在所述凸輪的上表面上，所述頂桿組件的頂端穿過(guò)所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)后設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)和所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ的外周壁上且隨轉(zhuǎn)軸Ⅱ同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有泵芯放置槽，所述輸送槽的出料端與所述泵芯放置槽相對(duì)設(shè)置，所述泵芯放置槽位于所述頂桿組件的正上方；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、變速箱、同步帶Ⅰ、動(dòng)力輸入軸及同步帶Ⅱ，所述電機(jī)與變速箱相連，所述變速箱通過(guò)同步帶Ⅰ與所述動(dòng)力輸入軸相連，所述動(dòng)力輸入軸的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ，所述動(dòng)力輸入軸通過(guò)同步帶Ⅱ與轉(zhuǎn)軸Ⅰ的底部相連，所述齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ相齒合，所述齒輪Ⅱ套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ底部的外周壁上。
進(jìn)一步的，所述頂桿組件包括推桿、套管、壓縮彈簧及頂桿，所述推桿的底端設(shè)置有滑輪，所述滑輪設(shè)置在所述凸輪的上方且所述滑輪可在所述凸輪上滑動(dòng)，所述推桿底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅰ，所述推桿的頂端依次穿過(guò)套管和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)后與頂桿相連，所述頂桿設(shè)置在所述泵芯放置槽的正下方，所述套管套設(shè)在所述推桿的外壁上，所述套管底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅱ，所述限位盤(pán)Ⅱ設(shè)置在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，所述壓縮彈簧Ⅰ套設(shè)在所述推桿和所述套管的外壁上且所述壓縮彈簧Ⅰ位于所述限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ之間，所述套管的頂端穿過(guò)頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)后卡接在所述推桿上。
進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板、支撐板及若干個(gè)固定組件，所述上壓板、所述下壓板及所述支撐板均為弧形板，所述上壓板、所述支撐板及所述下壓板從上到下依次設(shè)置，所述上壓板設(shè)置在泵芯放置槽的正上方，所述下壓板設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，所述固定組件包括支撐桿及設(shè)置在所述支撐桿上的上限位塊及下限位塊，所述支撐桿沿豎直方向設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)，所述上限位塊設(shè)置在所述上壓板的上方，所述下限位塊設(shè)置在所述下壓板的下方。
進(jìn)一步的，該組裝機(jī)還包括成品分選裝置和檢測(cè)裝置。
進(jìn)一步的，所述同步帶Ⅱ上設(shè)置有張緊輪。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)為：泵芯振動(dòng)輸送盤(pán)通過(guò)輸送槽將香水泵芯傳送到泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的泵芯放置槽內(nèi)，密封圈輸送盤(pán)通過(guò)傳料管將密封圈傳送到密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)的密封圈放置槽內(nèi)，機(jī)器啟動(dòng)后，泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)同步順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿組件底部的滑輪嚴(yán)格按照凸輪的形狀進(jìn)行動(dòng)作，所述凸輪頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，凸輪上表面僅有一個(gè)波峰，凸輪位于密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)正下方處的頂端為凸輪上表面的波峰位置，凸輪遠(yuǎn)離密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)的頂端均為凸輪上表面的波谷位置，頂桿組件在通過(guò)密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，推桿正好位于凸輪的波峰，這時(shí)，推桿會(huì)將密封圈套在頂桿上，然后將獲取的密封圈安裝在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)泵芯放置槽內(nèi)的香水泵芯上，通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)保證在香水泵芯安裝密封圈的過(guò)程中不被頂桿頂出，頂桿組件繼續(xù)沿著凸輪運(yùn)動(dòng)，緊接著頂桿組件又會(huì)經(jīng)過(guò)一個(gè)波谷，推桿向下運(yùn)動(dòng)一段，頂桿脫離密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)，當(dāng)頂桿組件再次通過(guò)密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，推桿重復(fù)上一次的動(dòng)作，完成香水泵芯密封圈的安裝過(guò)程；當(dāng)安裝有密封圈的泵芯經(jīng)過(guò)成品分選裝置時(shí)將從泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)上取下。檢測(cè)裝置通過(guò)彈簧片和傳感器檢測(cè)泵芯是否被取下，確保下個(gè)周期的運(yùn)動(dòng)過(guò)程正常運(yùn)轉(zhuǎn)，本發(fā)明的組裝機(jī)自動(dòng)化程度高，裝配效率快，具有高性能、高可靠性、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明除去泵芯輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1、振動(dòng)輸送盤(pán)，101、輸送槽，2、密封圈輸送盤(pán)，201、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)，2011、密封圈放置槽，202、傳料管，3、凸輪，4、頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)，5、頂桿組件，6、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)，601、泵芯放置槽，7、支撐桿，701、上壓板，702、支撐板，703、下壓板，704、上限位塊，705、下限位塊，8、檢測(cè)裝置，9、成品分選裝置，10、轉(zhuǎn)軸Ⅱ，1001、齒輪Ⅱ，11、電機(jī)，12、變速箱，13、同步帶Ⅰ，14、動(dòng)力輸入軸，1401、齒輪Ⅰ，15、同步帶Ⅱ，16、轉(zhuǎn)軸Ⅰ。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
如附圖1-附圖4所示，一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)用于對(duì)香水的噴頭泵心進(jìn)行密封圈組裝，該組裝機(jī)包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)1及輸送槽101，該組裝機(jī)還包括成品分選裝置9和檢測(cè)裝置8，輸送槽101的進(jìn)料端與振動(dòng)輸送盤(pán)1固定連接，所述振動(dòng)輸送盤(pán)1的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，所述輸送槽101的進(jìn)料端通過(guò)出料口與所述振動(dòng)輸送盤(pán)1相連通；
所述密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)2、傳料管202、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201及轉(zhuǎn)軸Ⅰ16，所述傳料管202設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)2和密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201之間，所述密封圈輸送盤(pán)2的底端設(shè)置有下料口，所述傳料管202在豎直方向上設(shè)置在所述密封圈輸送盤(pán)2的下方，所述傳料管202的進(jìn)料端固定設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)2的下料口的正下方且傳料管202的進(jìn)料端通過(guò)下料口與密封圈輸送盤(pán)2相連通，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ16頂端的外周壁且隨所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ16同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201設(shè)置在所述傳料管202的下方，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有密封圈放置槽2011，所述傳料管202的出料端設(shè)置在密封圈放置槽2011的正上方；
所述組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪3、轉(zhuǎn)軸Ⅱ10、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6及限位機(jī)構(gòu)，所述凸輪3為盤(pán)形凸輪3，所述凸輪3安裝在環(huán)形底座上，所述環(huán)形底座套設(shè)在所述凸輪3底部的外周面上，所述凸輪3頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，所述凸輪3、所述頂桿機(jī)構(gòu)及所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6在豎直方向上從低到高依次設(shè)置，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4及穿設(shè)在頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4上的若干個(gè)頂桿組件5，若干個(gè)所述頂桿組件5均勻的穿設(shè)在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4的圓周面上，所述頂桿組件5垂直于所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4設(shè)置，所述頂桿組件5的底端滑動(dòng)安裝在所述凸輪3的上表面上，所述頂桿組件5的頂端穿過(guò)所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4后設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的下方，轉(zhuǎn)軸Ⅱ10依次穿過(guò)凸輪3、頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4及泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6，所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4和所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ10的外周壁上且隨轉(zhuǎn)軸Ⅱ10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的下方，所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有泵芯放置槽601，所述輸送槽101的出料端與所述泵芯放置槽601相對(duì)設(shè)置，所述泵芯放置槽601位于所述頂桿組件5的正上方；
所述頂桿組件5包括推桿、套管、壓縮彈簧及頂桿，所述推桿的底端設(shè)置有滑輪，所述滑輪設(shè)置在所述凸輪3的上方且所述滑輪可在所述凸輪上滑動(dòng)，所述推桿底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅰ，所述推桿的頂端依次穿過(guò)套管和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4后與頂桿相連，所述頂桿設(shè)置在所述泵芯放置槽601的正下方，所述套管套設(shè)在所述推桿的外壁上，所述套管底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅱ，所述限位盤(pán)Ⅱ設(shè)置在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4的下方，所述壓縮彈簧Ⅰ套設(shè)在所述推桿和所述套管的外壁上且所述壓縮彈簧Ⅰ位于所述限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ之間，限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ用于將壓縮彈簧限定在限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ之間，限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ的直徑均大于壓縮彈簧的直徑，所述套管的頂端穿過(guò)頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4后卡接在所述推桿上，所述套管的頂端設(shè)置有卡槽，所述推桿上設(shè)置有卡塊，所述卡塊與所述卡槽相匹配設(shè)置，通過(guò)在推桿上設(shè)置卡塊，套管的頂端設(shè)置有卡槽，卡塊用于對(duì)套管進(jìn)行位置限定，防止套管從推桿的頂端穿出，所述推桿的頂端設(shè)置有軸向的內(nèi)孔，內(nèi)孔的直徑的大于頂桿的直徑。
所述限位機(jī)構(gòu)包括上壓板701、下壓板703、支撐板702及若干個(gè)固定組件，所述上壓板701、所述下壓板703及所述支撐板702均為弧形板，所述上壓板701、所述支撐板702及所述下壓板703從上到下依次設(shè)置，所述上壓板701設(shè)置在泵芯放置槽601的正上方，所述下壓板703設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的下方，所述固定組件包括支撐桿7及設(shè)置在所述支撐桿7上的上限位塊704及下限位塊705，所述支撐桿7沿豎直方向設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的一側(cè)，所述上限位塊704設(shè)置在所述上壓板701的上方，所述下限位塊705設(shè)置在所述下壓板703的下方。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)11、變速箱12、同步帶Ⅰ13、動(dòng)力輸入軸14及同步帶Ⅱ15，所述電機(jī)11與變速箱12相連，所述變速箱12通過(guò)同步帶Ⅰ13與所述動(dòng)力輸入軸14相連，所述動(dòng)力輸入軸14的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ1401，所述動(dòng)力輸入軸14通過(guò)同步帶Ⅱ15與轉(zhuǎn)軸Ⅰ16的底部相連，所述同步帶Ⅱ15上設(shè)置有張緊輪，用于調(diào)節(jié)同步帶Ⅱ15的張緊度，提高工作效率；所述齒輪Ⅰ1401與齒輪Ⅱ1001相齒合，所述齒輪Ⅱ1001套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ10底部的外周壁上且所述齒輪Ⅱ1001設(shè)置在凸輪3的下方。
動(dòng)力傳輸過(guò)程：電機(jī)11與變速箱12相連，通過(guò)同步帶Ⅰ13將動(dòng)力傳輸?shù)絼?dòng)力輸入軸14。動(dòng)力輸入軸14上安裝有齒輪Ⅰ1401。動(dòng)力輸入軸14通過(guò)同步帶Ⅱ15將動(dòng)力傳送到密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201上，齒輪Ⅱ1001和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)分別與法蘭盤(pán)Ⅰ進(jìn)行緊固連接，法蘭盤(pán)Ⅱ連接頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4和泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6，所述齒輪Ⅰ1401與齒輪Ⅱ1001相齒合，通過(guò)齒輪Ⅱ1001將動(dòng)力傳送到轉(zhuǎn)軸Ⅱ10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4和泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的轉(zhuǎn)動(dòng)；
組裝機(jī)工作過(guò)程：泵芯振動(dòng)輸送盤(pán)1通過(guò)輸送槽101將香水泵芯
傳送到泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的泵芯放置槽601內(nèi)，密封圈輸送盤(pán)通過(guò)傳料管202將密封圈傳送到密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)的密封圈放置槽2011內(nèi)。機(jī)器啟動(dòng)后，泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4同步順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿組件5底部的滑輪嚴(yán)格按照凸輪3的形狀進(jìn)行動(dòng)作，所述凸輪3頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，凸輪3上表面僅有一個(gè)波峰，凸輪3位于密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201正下方處的頂端為凸輪3上表面的波峰位置，凸輪3遠(yuǎn)離密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201的頂端均為凸輪3上表面的波谷位置，頂桿組件在通過(guò)密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201時(shí)，推桿正好位于凸輪3的波峰，這時(shí)，推桿會(huì)將密封圈套在頂桿上，然后將獲取的密封圈安裝在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6泵芯放置槽601內(nèi)的香水泵芯上，通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)保證在香水泵芯安裝密封圈的過(guò)程中不被頂桿頂出，頂桿組件繼續(xù)沿著凸輪3運(yùn)動(dòng)，緊接著頂桿組件又會(huì)經(jīng)過(guò)一個(gè)波谷，推桿向下運(yùn)動(dòng)一段，頂桿脫離密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)，當(dāng)頂桿組件再次通過(guò)密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，推桿重復(fù)上一次的動(dòng)作，完成香水泵芯密封圈的安裝過(guò)程；當(dāng)安裝有密封圈的泵芯經(jīng)過(guò)成品分選裝置9時(shí)將從泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6上取下。檢測(cè)裝置8通過(guò)彈簧片和傳感器檢測(cè)泵芯是否被取下，確保下個(gè)周期的運(yùn)動(dòng)過(guò)程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
【申請(qǐng)公布號(hào)：CN108788682A；申請(qǐng)權(quán)利人：洛陽(yáng)理工學(xué)院;發(fā)明設(shè)計(jì)人：李彬; 王紅;】
摘要：
本發(fā)明提供了一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)及輸送槽，密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)、傳料管、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)軸Ⅰ，組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)及限位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、變速箱、同步帶Ⅰ、動(dòng)力輸入軸及同步帶Ⅱ，電機(jī)與變速箱相連，變速箱通過(guò)同步帶Ⅰ與動(dòng)力輸入軸相連，動(dòng)力輸入軸的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ，動(dòng)力輸入軸通過(guò)同步帶Ⅱ與轉(zhuǎn)軸Ⅰ的底部相連，齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ相齒合，齒輪Ⅱ套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ底部的外周壁上，本發(fā)明的組裝機(jī)自動(dòng)化程度高，裝配效率快，具有高性能、高可靠性、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)(1)及輸送槽(101)，輸送槽(101)的進(jìn)料端與振動(dòng)輸送盤(pán)(1)固定連接，所述振動(dòng)輸送盤(pán)(1)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，所述輸送槽(101)的進(jìn)料端通過(guò)出料口與所述振動(dòng)輸送盤(pán)(1)相連通；所述密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)(2)、傳料管(202)、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)及轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)，所述傳料管(202)設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)(2)和密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)之間，所述密封圈輸送盤(pán)(2)的底端設(shè)置有下料口，所述傳料管(202)在豎直方向上設(shè)置在所述密封圈輸送盤(pán)(2)的下方，所述傳料管(202)的進(jìn)料端固定設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)(2)的下料口的正下方且傳料管(202)的進(jìn)料端通過(guò)下料口與密封圈輸送盤(pán)(2)相連通，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)頂端的外周壁且隨所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)設(shè)置在所述傳料管(202)的下方，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有密封圈放置槽(2011)，所述傳料管(202)的出料端設(shè)置在密封圈放置槽(2011)的正上方；所述組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪(3)、轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)及限位機(jī)構(gòu)，所述凸輪(3)為盤(pán)形凸輪(3)，所述凸輪(3)頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，所述凸輪(3)、所述頂桿機(jī)構(gòu)及所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)在豎直方向上從低到高依次設(shè)置，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)及穿設(shè)在頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上的若干個(gè)頂桿組件(5)，若干個(gè)所述頂桿組件(5)均勻的穿設(shè)在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的圓周面上，所述頂桿組件(5)垂直于所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)設(shè)置，所述頂桿組件(5)的底端滑動(dòng)安裝在所述凸輪(3)的上表面上，所述頂桿組件(5)的頂端穿過(guò)所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)后設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的下方，所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)和所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)的外周壁上且隨轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有泵芯放置槽(601)，所述輸送槽(101)的出料端與所述泵芯放置槽(601)相對(duì)設(shè)置，所述泵芯放置槽(601)位于所述頂桿組件(5)的正上方；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(11)、變速箱(12)、同步帶Ⅰ(13)、動(dòng)力輸入軸(14)及同步帶Ⅱ(15)，所述電機(jī)(11)與變速箱(12)相連，所述變速箱(12)通過(guò)同步帶Ⅰ(13)與所述動(dòng)力輸入軸(14)相連，所述動(dòng)力輸入軸(14)的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ(1401)，所述動(dòng)力輸入軸(14)通過(guò)同步帶Ⅱ(15)與轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)的底部相連，所述齒輪Ⅰ(1401)與齒輪Ⅱ(1001)相齒合，所述齒輪Ⅱ(1001)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)底部的外周壁上。
要求：
1.一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)(1)及輸送槽(101)，輸送槽(101)的進(jìn)料端與振動(dòng)輸送盤(pán)(1)固定連接，所述振動(dòng)輸送盤(pán)(1)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，所述輸送槽(101)的進(jìn)料端通過(guò)出料口與所述振動(dòng)輸送盤(pán)(1)相連通；
所述密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)(2)、傳料管(202)、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)及轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)，所述傳料管(202)設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)(2)和密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)之間，所述密封圈輸送盤(pán)(2)的底端設(shè)置有下料口，所述傳料管(202)在豎直方向上設(shè)置在所述密封圈輸送盤(pán)(2)的下方，所述傳料管(202)的進(jìn)料端固定設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)(2)的下料口的正下方且傳料管(202)的進(jìn)料端通過(guò)下料口與密封圈輸送盤(pán)(2)相連通，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)頂端的外周壁且隨所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)設(shè)置在所述傳料管(202)的下方，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)(201)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有密封圈放置槽(2011)，所述傳料管(202)的出料端設(shè)置在密封圈放置槽(2011)的正上方；
所述組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪(3)、轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)及限位機(jī)構(gòu)，所述凸輪(3)為盤(pán)形凸輪(3)，所述凸輪(3)頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，所述凸輪(3)、所述頂桿機(jī)構(gòu)及所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)在豎直方向上從低到高依次設(shè)置，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)及穿設(shè)在頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上的若干個(gè)頂桿組件(5)，若干個(gè)所述頂桿組件(5)均勻的穿設(shè)在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的圓周面上，所述頂桿組件(5)垂直于所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)設(shè)置，所述頂桿組件(5)的底端滑動(dòng)安裝在所述凸輪(3)的上表面上，所述頂桿組件(5)的頂端穿過(guò)所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)后設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的下方，所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)和所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)的外周壁上且隨轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有泵芯放置槽(601)，所述輸送槽(101)的出料端與所述泵芯放置槽(601)相對(duì)設(shè)置，所述泵芯放置槽(601)位于所述頂桿組件(5)的正上方；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(11)、變速箱(12)、同步帶Ⅰ(13)、動(dòng)力輸入軸(14)及同步帶Ⅱ(15)，所述電機(jī)(11)與變速箱(12)相連，所述變速箱(12)通過(guò)同步帶Ⅰ(13)與所述動(dòng)力輸入軸(14)相連，所述動(dòng)力輸入軸(14)的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ(1401)，所述動(dòng)力輸入軸(14)通過(guò)同步帶Ⅱ(15)與轉(zhuǎn)軸Ⅰ(16)的底部相連，所述齒輪Ⅰ(1401)與齒輪Ⅱ(1001)相齒合，所述齒輪Ⅱ(1001)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ(10)底部的外周壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，其特征在于：所述頂桿組件(5)包括推桿、套管、壓縮彈簧及頂桿，所述推桿的底端設(shè)置有滑輪，所述滑輪設(shè)置在所述凸輪(3)的上方且所述滑輪可在所述凸輪上滑動(dòng)，所述推桿底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅰ，所述推桿的頂端依次穿過(guò)套管和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)后與頂桿相連，所述頂桿設(shè)置在所述泵芯放置槽(601)的正下方，所述套管套設(shè)在所述推桿的外壁上，所述套管底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅱ，所述限位盤(pán)Ⅱ設(shè)置在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的下方，所述壓縮彈簧Ⅰ套設(shè)在所述推桿和所述套管的外壁上且所述壓縮彈簧Ⅰ位于所述限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ之間，所述套管的頂端穿過(guò)頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)(4)后卡接在所述推桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)包括上壓板(701)、下壓板(703)、支撐板(702)及若干個(gè)固定組件，所述上壓板(701)、所述下壓板(703)及所述支撐板(702)均為弧形板，所述上壓板(701)、所述支撐板(702)及所述下壓板(703)從上到下依次設(shè)置，所述上壓板(701)設(shè)置在泵芯放置槽(601)的正上方，所述下壓板(703)設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的下方，所述固定組件包括支撐桿(7)及設(shè)置在所述支撐桿(7)上的上限位塊(704)及下限位塊(705)，所述支撐桿(7)沿豎直方向設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)(6)的一側(cè)，所述上限位塊(704)設(shè)置在所述上壓板(701)的上方，所述下限位塊(705)設(shè)置在所述下壓板(703)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，其特征在于：該組裝機(jī)還包括成品分選裝置(9)和檢測(cè)裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，其特征在于：所述同步帶Ⅱ(15)上設(shè)置有張緊輪。
一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及香水噴頭泵芯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)。
背景技術(shù)
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越注重生活質(zhì)量的提高。在個(gè)人的修飾方面，人們往往會(huì)借助一些外部條件來(lái)為自己增添增色。如香水，現(xiàn)在很多人會(huì)在身上噴灑香水，以提高個(gè)人魅力。香水通常是盛裝在香水瓶中。香水瓶分為可循環(huán)充式香水瓶和不可充式香水瓶，可循環(huán)充式香水瓶由于能夠循環(huán)利用，因此得到越來(lái)越多人的青睞?？沙涫较闼客ǔ０▋?nèi)瓶、活塞、密封圈和彈簧等部件，在生產(chǎn)時(shí)，需要將各個(gè)部件與內(nèi)瓶相互結(jié)合裝配。目前的制造方式，通常采用直線型流水線，占用空間較大，制造效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)節(jié)省了工作空間，且裝配速度快，提高了裝配效率。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)及輸送槽，輸送槽的進(jìn)料端與振動(dòng)輸送盤(pán)固定連接，所述振動(dòng)輸送盤(pán)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，所述輸送槽的進(jìn)料端通過(guò)出料口與所述振動(dòng)輸送盤(pán)相連通；
所述密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)、傳料管、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)軸Ⅰ，所述傳料管設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)和密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)之間，所述密封圈輸送盤(pán)的底端設(shè)置有下料口，所述傳料管在豎直方向上設(shè)置在所述密封圈輸送盤(pán)的下方，所述傳料管的進(jìn)料端固定設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)的下料口的正下方且傳料管的進(jìn)料端通過(guò)下料口與密封圈輸送盤(pán)相連通，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ頂端的外周壁且隨所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在所述傳料管的下方，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有密封圈放置槽，所述傳料管的出料端設(shè)置在密封圈放置槽的正上方；
所述組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)及限位機(jī)構(gòu)，所述凸輪為盤(pán)形凸輪，所述凸輪頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，所述凸輪、所述頂桿機(jī)構(gòu)及所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)在豎直方向上從低到高依次設(shè)置，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)及穿設(shè)在頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)上的若干個(gè)頂桿組件，若干個(gè)所述頂桿組件均勻的穿設(shè)在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周面上，所述頂桿組件垂直于所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置，所述頂桿組件的底端滑動(dòng)安裝在所述凸輪的上表面上，所述頂桿組件的頂端穿過(guò)所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)后設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)和所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ的外周壁上且隨轉(zhuǎn)軸Ⅱ同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有泵芯放置槽，所述輸送槽的出料端與所述泵芯放置槽相對(duì)設(shè)置，所述泵芯放置槽位于所述頂桿組件的正上方；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、變速箱、同步帶Ⅰ、動(dòng)力輸入軸及同步帶Ⅱ，所述電機(jī)與變速箱相連，所述變速箱通過(guò)同步帶Ⅰ與所述動(dòng)力輸入軸相連，所述動(dòng)力輸入軸的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ，所述動(dòng)力輸入軸通過(guò)同步帶Ⅱ與轉(zhuǎn)軸Ⅰ的底部相連，所述齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ相齒合，所述齒輪Ⅱ套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ底部的外周壁上。
進(jìn)一步的，所述頂桿組件包括推桿、套管、壓縮彈簧及頂桿，所述推桿的底端設(shè)置有滑輪，所述滑輪設(shè)置在所述凸輪的上方且所述滑輪可在所述凸輪上滑動(dòng)，所述推桿底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅰ，所述推桿的頂端依次穿過(guò)套管和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)后與頂桿相連，所述頂桿設(shè)置在所述泵芯放置槽的正下方，所述套管套設(shè)在所述推桿的外壁上，所述套管底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅱ，所述限位盤(pán)Ⅱ設(shè)置在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，所述壓縮彈簧Ⅰ套設(shè)在所述推桿和所述套管的外壁上且所述壓縮彈簧Ⅰ位于所述限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ之間，所述套管的頂端穿過(guò)頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)后卡接在所述推桿上。
進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板、支撐板及若干個(gè)固定組件，所述上壓板、所述下壓板及所述支撐板均為弧形板，所述上壓板、所述支撐板及所述下壓板從上到下依次設(shè)置，所述上壓板設(shè)置在泵芯放置槽的正上方，所述下壓板設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，所述固定組件包括支撐桿及設(shè)置在所述支撐桿上的上限位塊及下限位塊，所述支撐桿沿豎直方向設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)，所述上限位塊設(shè)置在所述上壓板的上方，所述下限位塊設(shè)置在所述下壓板的下方。
進(jìn)一步的，該組裝機(jī)還包括成品分選裝置和檢測(cè)裝置。
進(jìn)一步的，所述同步帶Ⅱ上設(shè)置有張緊輪。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)為：泵芯振動(dòng)輸送盤(pán)通過(guò)輸送槽將香水泵芯傳送到泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)的泵芯放置槽內(nèi)，密封圈輸送盤(pán)通過(guò)傳料管將密封圈傳送到密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)的密封圈放置槽內(nèi)，機(jī)器啟動(dòng)后，泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)同步順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿組件底部的滑輪嚴(yán)格按照凸輪的形狀進(jìn)行動(dòng)作，所述凸輪頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，凸輪上表面僅有一個(gè)波峰，凸輪位于密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)正下方處的頂端為凸輪上表面的波峰位置，凸輪遠(yuǎn)離密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)的頂端均為凸輪上表面的波谷位置，頂桿組件在通過(guò)密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，推桿正好位于凸輪的波峰，這時(shí)，推桿會(huì)將密封圈套在頂桿上，然后將獲取的密封圈安裝在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)泵芯放置槽內(nèi)的香水泵芯上，通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)保證在香水泵芯安裝密封圈的過(guò)程中不被頂桿頂出，頂桿組件繼續(xù)沿著凸輪運(yùn)動(dòng)，緊接著頂桿組件又會(huì)經(jīng)過(guò)一個(gè)波谷，推桿向下運(yùn)動(dòng)一段，頂桿脫離密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)，當(dāng)頂桿組件再次通過(guò)密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，推桿重復(fù)上一次的動(dòng)作，完成香水泵芯密封圈的安裝過(guò)程；當(dāng)安裝有密封圈的泵芯經(jīng)過(guò)成品分選裝置時(shí)將從泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)上取下。檢測(cè)裝置通過(guò)彈簧片和傳感器檢測(cè)泵芯是否被取下，確保下個(gè)周期的運(yùn)動(dòng)過(guò)程正常運(yùn)轉(zhuǎn)，本發(fā)明的組裝機(jī)自動(dòng)化程度高，裝配效率快，具有高性能、高可靠性、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明除去泵芯輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1、振動(dòng)輸送盤(pán)，101、輸送槽，2、密封圈輸送盤(pán)，201、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)，2011、密封圈放置槽，202、傳料管，3、凸輪，4、頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)，5、頂桿組件，6、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)，601、泵芯放置槽，7、支撐桿，701、上壓板，702、支撐板，703、下壓板，704、上限位塊，705、下限位塊，8、檢測(cè)裝置，9、成品分選裝置，10、轉(zhuǎn)軸Ⅱ，1001、齒輪Ⅱ，11、電機(jī)，12、變速箱，13、同步帶Ⅰ，14、動(dòng)力輸入軸，1401、齒輪Ⅰ，15、同步帶Ⅱ，16、轉(zhuǎn)軸Ⅰ。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
如附圖1-附圖4所示，一種香水噴頭泵心密封圈組裝機(jī)，該組裝機(jī)用于對(duì)香水的噴頭泵心進(jìn)行密封圈組裝，該組裝機(jī)包括泵芯輸送機(jī)構(gòu)、密封圈輸送機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述泵芯輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送盤(pán)1及輸送槽101，該組裝機(jī)還包括成品分選裝置9和檢測(cè)裝置8，輸送槽101的進(jìn)料端與振動(dòng)輸送盤(pán)1固定連接，所述振動(dòng)輸送盤(pán)1的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，所述輸送槽101的進(jìn)料端通過(guò)出料口與所述振動(dòng)輸送盤(pán)1相連通；
所述密封圈輸送機(jī)構(gòu)包括密封圈輸送盤(pán)2、傳料管202、密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201及轉(zhuǎn)軸Ⅰ16，所述傳料管202設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)2和密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201之間，所述密封圈輸送盤(pán)2的底端設(shè)置有下料口，所述傳料管202在豎直方向上設(shè)置在所述密封圈輸送盤(pán)2的下方，所述傳料管202的進(jìn)料端固定設(shè)置在密封圈輸送盤(pán)2的下料口的正下方且傳料管202的進(jìn)料端通過(guò)下料口與密封圈輸送盤(pán)2相連通，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ16頂端的外周壁且隨所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ16同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201設(shè)置在所述傳料管202的下方，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有密封圈放置槽2011，所述傳料管202的出料端設(shè)置在密封圈放置槽2011的正上方；
所述組裝機(jī)構(gòu)包括凸輪3、轉(zhuǎn)軸Ⅱ10、頂桿機(jī)構(gòu)、泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6及限位機(jī)構(gòu)，所述凸輪3為盤(pán)形凸輪3，所述凸輪3安裝在環(huán)形底座上，所述環(huán)形底座套設(shè)在所述凸輪3底部的外周面上，所述凸輪3頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，所述凸輪3、所述頂桿機(jī)構(gòu)及所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6在豎直方向上從低到高依次設(shè)置，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4及穿設(shè)在頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4上的若干個(gè)頂桿組件5，若干個(gè)所述頂桿組件5均勻的穿設(shè)在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4的圓周面上，所述頂桿組件5垂直于所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4設(shè)置，所述頂桿組件5的底端滑動(dòng)安裝在所述凸輪3的上表面上，所述頂桿組件5的頂端穿過(guò)所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4后設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的下方，轉(zhuǎn)軸Ⅱ10依次穿過(guò)凸輪3、頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4及泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6，所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4和所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ10的外周壁上且隨轉(zhuǎn)軸Ⅱ10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201設(shè)置在所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的下方，所述泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的外周壁上均勻的開(kāi)設(shè)有泵芯放置槽601，所述輸送槽101的出料端與所述泵芯放置槽601相對(duì)設(shè)置，所述泵芯放置槽601位于所述頂桿組件5的正上方；
所述頂桿組件5包括推桿、套管、壓縮彈簧及頂桿，所述推桿的底端設(shè)置有滑輪，所述滑輪設(shè)置在所述凸輪3的上方且所述滑輪可在所述凸輪上滑動(dòng)，所述推桿底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅰ，所述推桿的頂端依次穿過(guò)套管和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4后與頂桿相連，所述頂桿設(shè)置在所述泵芯放置槽601的正下方，所述套管套設(shè)在所述推桿的外壁上，所述套管底端的外周壁上套設(shè)有限位盤(pán)Ⅱ，所述限位盤(pán)Ⅱ設(shè)置在所述頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4的下方，所述壓縮彈簧Ⅰ套設(shè)在所述推桿和所述套管的外壁上且所述壓縮彈簧Ⅰ位于所述限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ之間，限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ用于將壓縮彈簧限定在限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ之間，限位盤(pán)Ⅰ和限位盤(pán)Ⅱ的直徑均大于壓縮彈簧的直徑，所述套管的頂端穿過(guò)頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4后卡接在所述推桿上，所述套管的頂端設(shè)置有卡槽，所述推桿上設(shè)置有卡塊，所述卡塊與所述卡槽相匹配設(shè)置，通過(guò)在推桿上設(shè)置卡塊，套管的頂端設(shè)置有卡槽，卡塊用于對(duì)套管進(jìn)行位置限定，防止套管從推桿的頂端穿出，所述推桿的頂端設(shè)置有軸向的內(nèi)孔，內(nèi)孔的直徑的大于頂桿的直徑。
所述限位機(jī)構(gòu)包括上壓板701、下壓板703、支撐板702及若干個(gè)固定組件，所述上壓板701、所述下壓板703及所述支撐板702均為弧形板，所述上壓板701、所述支撐板702及所述下壓板703從上到下依次設(shè)置，所述上壓板701設(shè)置在泵芯放置槽601的正上方，所述下壓板703設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的下方，所述固定組件包括支撐桿7及設(shè)置在所述支撐桿7上的上限位塊704及下限位塊705，所述支撐桿7沿豎直方向設(shè)置在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的一側(cè)，所述上限位塊704設(shè)置在所述上壓板701的上方，所述下限位塊705設(shè)置在所述下壓板703的下方。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)11、變速箱12、同步帶Ⅰ13、動(dòng)力輸入軸14及同步帶Ⅱ15，所述電機(jī)11與變速箱12相連，所述變速箱12通過(guò)同步帶Ⅰ13與所述動(dòng)力輸入軸14相連，所述動(dòng)力輸入軸14的外周壁上套設(shè)有齒輪Ⅰ1401，所述動(dòng)力輸入軸14通過(guò)同步帶Ⅱ15與轉(zhuǎn)軸Ⅰ16的底部相連，所述同步帶Ⅱ15上設(shè)置有張緊輪，用于調(diào)節(jié)同步帶Ⅱ15的張緊度，提高工作效率；所述齒輪Ⅰ1401與齒輪Ⅱ1001相齒合，所述齒輪Ⅱ1001套設(shè)在轉(zhuǎn)軸Ⅱ10底部的外周壁上且所述齒輪Ⅱ1001設(shè)置在凸輪3的下方。
動(dòng)力傳輸過(guò)程：電機(jī)11與變速箱12相連，通過(guò)同步帶Ⅰ13將動(dòng)力傳輸?shù)絼?dòng)力輸入軸14。動(dòng)力輸入軸14上安裝有齒輪Ⅰ1401。動(dòng)力輸入軸14通過(guò)同步帶Ⅱ15將動(dòng)力傳送到密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201上，齒輪Ⅱ1001和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)分別與法蘭盤(pán)Ⅰ進(jìn)行緊固連接，法蘭盤(pán)Ⅱ連接頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4和泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6，所述齒輪Ⅰ1401與齒輪Ⅱ1001相齒合，通過(guò)齒輪Ⅱ1001將動(dòng)力傳送到轉(zhuǎn)軸Ⅱ10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4和泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的轉(zhuǎn)動(dòng)；
組裝機(jī)工作過(guò)程：泵芯振動(dòng)輸送盤(pán)1通過(guò)輸送槽101將香水泵芯
傳送到泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6的泵芯放置槽601內(nèi)，密封圈輸送盤(pán)通過(guò)傳料管202將密封圈傳送到密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)的密封圈放置槽2011內(nèi)。機(jī)器啟動(dòng)后，泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6和頂桿轉(zhuǎn)盤(pán)4同步順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿組件5底部的滑輪嚴(yán)格按照凸輪3的形狀進(jìn)行動(dòng)作，所述凸輪3頂端的縱截面為波浪形結(jié)構(gòu)，凸輪3上表面僅有一個(gè)波峰，凸輪3位于密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201正下方處的頂端為凸輪3上表面的波峰位置，凸輪3遠(yuǎn)離密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201的頂端均為凸輪3上表面的波谷位置，頂桿組件在通過(guò)密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)201時(shí)，推桿正好位于凸輪3的波峰，這時(shí)，推桿會(huì)將密封圈套在頂桿上，然后將獲取的密封圈安裝在泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6泵芯放置槽601內(nèi)的香水泵芯上，通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)保證在香水泵芯安裝密封圈的過(guò)程中不被頂桿頂出，頂桿組件繼續(xù)沿著凸輪3運(yùn)動(dòng)，緊接著頂桿組件又會(huì)經(jīng)過(guò)一個(gè)波谷，推桿向下運(yùn)動(dòng)一段，頂桿脫離密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)，當(dāng)頂桿組件再次通過(guò)密封圈轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，推桿重復(fù)上一次的動(dòng)作，完成香水泵芯密封圈的安裝過(guò)程；當(dāng)安裝有密封圈的泵芯經(jīng)過(guò)成品分選裝置9時(shí)將從泵芯轉(zhuǎn)盤(pán)6上取下。檢測(cè)裝置8通過(guò)彈簧片和傳感器檢測(cè)泵芯是否被取下，確保下個(gè)周期的運(yùn)動(dòng)過(guò)程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
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