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一種智能調(diào)壓器
一種智能調(diào)壓器
【申請公布號：CN108843838A；申請權(quán)利人： 北京鑫廣進燃氣設(shè)備研究所; 發(fā)明設(shè)計人： 李松; 郭旭; 李艷茹; 吳鈞; 李卓威; 梁文虎; 高永; 王少鋒; 呼勇利; 劉增義; 】
摘要：
本發(fā)明涉及一種智能調(diào)壓器，調(diào)壓器主體和控制裝置，調(diào)壓器主體包括閥體、閥套、活塞和閥桿，閥套密封固定在閥體的上端口，活塞套設(shè)在閥套中，閥桿沿中軸線穿過閥套，閥桿的下端與活塞固定連接；控制裝置包括安裝座、支撐架、伺服電機和滾珠絲杠，安裝座固定在閥體的上端口，支架固定在安裝座的上端，伺服電機固定在支架上，伺服電機的輸出軸連接有第一同步帶輪，滾珠絲杠通過軸承安裝在支架上，滾珠絲杠連接有同軸的第二同步帶輪，第二同步帶輪和第一同步帶輪之間設(shè)有傳動皮帶，滾珠絲杠的絲母連接有閥桿連接件，閥桿連接件與閥桿固定連接，閥桿連接件與安裝座之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)。其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠、動作靈敏、調(diào)壓精度高的優(yōu)點。
主權(quán)項：
1.一種智能調(diào)壓器，包括調(diào)壓器主體(1)和控制裝置(2)，其特征在于，所述調(diào)壓器主體(1)包括閥體(11)，閥體(11)中設(shè)有連通其左右端口的閥口，閥體(11)中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)有閥頭組件，閥頭組件包括閥套(12)、活塞(13)和閥桿(14)，閥套(12)密封固定在閥體(11)的上端口，活塞(13)套設(shè)在閥套(12)中并使兩者滑動密封配合，閥桿(14)沿中軸線穿過閥套(12)并使兩者滑動密封配合，閥桿(14)的下端與活塞(13)固定連接；所述控制裝置(2)包括安裝座(21)、支撐架(22)、伺服電機(23)和滾珠絲杠(24)，安裝座(21)為管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體(11)的上端口，支架(22)固定在安裝座(21)的上端，伺服電機(23)固定在支架(22)上并使其輸出軸呈豎向設(shè)置，伺服電機(23)的輸出軸連接有同軸的第一同步帶輪(231)，滾珠絲杠(24)通過軸承豎向安裝在支架(22)上，滾珠絲杠(24)連接有同軸的第二同步帶輪(241)，第二同步帶輪(241)和第一同步帶輪(231)之間設(shè)有傳動皮帶(25)，滾珠絲杠(24)的絲母(242)連接有閥桿連接件(26)，閥桿連接件(26)與閥桿(14)固定連接，閥桿連接件(26)與安裝座(21)之間設(shè)有豎向的導(dǎo)向機構(gòu)(27)。
要求：
1.一種智能調(diào)壓器，包括調(diào)壓器主體(1)和控制裝置(2)，其特征在于，所述調(diào)壓器主體(1)包括閥體(11)，閥體(11)中設(shè)有連通其左右端口的閥口，閥體(11)中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)有閥頭組件，閥頭組件包括閥套(12)、活塞(13)和閥桿(14)，閥套(12)密封固定在閥體(11)的上端口，活塞(13)套設(shè)在閥套(12)中并使兩者滑動密封配合，閥桿(14)沿中軸線穿過閥套(12)并使兩者滑動密封配合，閥桿(14)的下端與活塞(13)固定連接；所述控制裝置(2)包括安裝座(21)、支撐架(22)、伺服電機(23)和滾珠絲杠(24)，安裝座(21)為管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體(11)的上端口，支架(22)固定在安裝座(21)的上端，伺服電機(23)固定在支架(22)上并使其輸出軸呈豎向設(shè)置，伺服電機(23)的輸出軸連接有同軸的第一同步帶輪(231)，滾珠絲杠(24)通過軸承豎向安裝在支架(22)上，滾珠絲杠(24)連接有同軸的第二同步帶輪(241)，第二同步帶輪(241)和第一同步帶輪(231)之間設(shè)有傳動皮帶(25)，滾珠絲杠(24)的絲母(242)連接有閥桿連接件(26)，閥桿連接件(26)與閥桿(14)固定連接，閥桿連接件(26)與安裝座(21)之間設(shè)有豎向的導(dǎo)向機構(gòu)(27)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥桿連接件(26)與閥桿(14)的固定連接方式為：閥桿連接件(26)開設(shè)有豎向的閥桿安裝孔(261)，閥桿(14)置于閥桿安裝孔(261)中，閥桿(14)的上端開設(shè)有環(huán)槽(141)，閥桿連接件(26)的上端固定有常閉型電磁鐵(28)，電磁鐵(28)的可伸縮銜鐵(281)與閥桿安裝孔(261)垂直，且使銜鐵(281)的前端伸入閥桿(14)的環(huán)槽(141)中，閥桿(14)上還套設(shè)有壓簧(15)，且使壓簧(15)處于閥套(12)和活塞(13)之間。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)(27)包括通過基板(271)固定在安裝座(21)內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)軌(272)，以及固定在閥桿連接件(26)上的滑塊(273)，滑塊(273)與導(dǎo)軌(272)沿豎向滑動配合。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥桿(14)與活塞(13)的固定連接方式為：閥桿(14)的下端設(shè)有限位頭(142)，活塞(13)沿中軸線開設(shè)有通過孔，閥桿(14)由下至上穿過活塞(13)的通過孔，活塞(13)的下側(cè)面在通過孔的外圍開設(shè)有密封槽并在密封槽中設(shè)置密封墊(131)，活塞(13)的下側(cè)面還通過多個螺釘固定有壓盤(132)，且使壓盤(132)的外緣壓在密封墊(131)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥桿(14)的限位頭(142)上半部采用圓臺結(jié)構(gòu)，所述活塞(13)的通過孔采用上小下大的階梯孔結(jié)構(gòu)，閥桿(14)的限位頭(142)與活塞(13)的通過孔之間設(shè)有消隙環(huán)(133)；閥桿(14)的下端面沿中軸線還開設(shè)有凹槽并在凹槽中設(shè)有消隙彈簧(143)。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述支撐架(22)包括頂板(221)、底板(222)和多個支撐桿(223)，頂板(221)和底板(222)沿周向設(shè)有多個對應(yīng)的固定孔，支撐桿(223)包括六棱柱和設(shè)置在六棱柱兩端的螺紋柱，多個支撐桿(223)下端的螺紋柱對應(yīng)穿過底板(222)上的固定孔并旋裝在安裝座(21)的上端，多個支撐桿(223)上端的螺紋柱對應(yīng)穿過頂板(221)上的固定孔并通過螺母固定。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述伺服電機(23)固定在頂板(221)的下側(cè)面，伺服電機(23)的輸出軸朝上并穿過頂板(221)，所述第一同步帶輪(231)同軸固定在伺服電機(23)的輸出軸上端；所述滾珠絲杠(24)的上下端分別通過軸承對應(yīng)與頂板(221)和底板(222)連接，滾珠絲杠(24)的上端穿過頂板(221)，所述第二同步帶輪(241)同軸固定在滾珠絲杠(24)的上端。
8.按照權(quán)利要求5所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述滾珠絲杠(24)的絲母(242)在其外周壁上設(shè)有環(huán)臺，環(huán)臺沿周向設(shè)有多個上大下小的臺階孔，所述閥桿連接件(26)為倒L型結(jié)構(gòu)，閥桿連接件(26)的橫部通過設(shè)置的通孔套在絲母(242)上并使其通過多個螺釘與絲母(242)的環(huán)臺固定連接。
9.按照權(quán)利要求5所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥桿連接件(26)的上端設(shè)有限位槽或限位孔，所述電磁鐵(28)的銜鐵(281)處于閥桿連接件(26)的限位槽或限位孔中，電磁鐵(28)設(shè)有用于檢側(cè)銜鐵(281)位置的位置開關(guān)(282)。
10.按照權(quán)利要求5所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥體(11)的左右端對應(yīng)設(shè)有第一測壓孔(111)和第二測壓孔(112)，第一測壓孔(111)和第二測壓孔(112)對應(yīng)安裝有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器。
一種智能調(diào)壓器
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種調(diào)壓裝置，具體涉及一種設(shè)有控制裝置的智能調(diào)壓器。
背景技術(shù)
調(diào)壓器是燃氣管網(wǎng)中的重要設(shè)備，起著調(diào)節(jié)壓力和穩(wěn)定壓力的作用。傳統(tǒng)的調(diào)壓器主要由皮膜、彈簧、指揮器等部件構(gòu)成，是一種機械式半自動化壓力調(diào)節(jié)設(shè)備，其在實際應(yīng)用中容易出現(xiàn)脫壓、失靈、泄露等現(xiàn)象，性能不穩(wěn)定，安全性較差。為解決傳統(tǒng)調(diào)壓器存在的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)了多種類型的無膜式調(diào)壓器，相比于傳統(tǒng)的皮膜式調(diào)壓器，該類調(diào)壓器的工作性能得到了一定的提升，但其在實際應(yīng)用中依然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制難度大、調(diào)壓精度差、安全性差的問題，不利于精細化和智能化管理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種智能調(diào)壓器，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、控制容易、安全可靠、動作靈敏、調(diào)壓精度高、使用壽命長的優(yōu)點。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供的一種智能調(diào)壓器，包括調(diào)壓器主體和控制裝置，所述調(diào)壓器主體包括閥體，閥體中設(shè)有連通其左右端口的閥口，閥體中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)有閥頭組件，閥頭組件包括閥套、活塞和閥桿，閥套密封固定在閥體的上端口，活塞套設(shè)在閥套中并使兩者滑動密封配合，閥桿沿中軸線穿過閥套并使兩者滑動密封配合，閥桿的下端與活塞固定連接；所述控制裝置包括安裝座、支撐架、伺服電機和滾珠絲杠，安裝座為管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體的上端口，支架固定在安裝座的上端，伺服電機固定在支架上并使其輸出軸呈豎向設(shè)置，伺服電機的輸出軸連接有同軸的第一同步帶輪，滾珠絲杠通過軸承豎向安裝在支架上，滾珠絲杠連接有同軸的第二同步帶輪，第二同步帶輪和第一同步帶輪之間設(shè)有傳動皮帶，滾珠絲杠的絲母連接有閥桿連接件，閥桿連接件與閥桿固定連接，閥桿連接件與安裝座之間設(shè)有豎向的導(dǎo)向機構(gòu)。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥桿連接件與閥桿的固定連接方式為：閥桿連接件開設(shè)有豎向的閥桿安裝孔，閥桿置于閥桿安裝孔中，閥桿的上端開設(shè)有環(huán)槽，閥桿連接件的上端固定有常閉型電磁鐵，電磁鐵的可伸縮銜鐵與閥桿安裝孔垂直，且使銜鐵的前端伸入閥桿的環(huán)槽中，閥桿上還套設(shè)有壓簧，且使壓簧處于閥套和活塞之間。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括通過基板固定在安裝座內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)軌，以及固定在閥桿連接件上的滑塊，滑塊與導(dǎo)軌沿豎向滑動配合。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥桿與活塞的固定連接方式為：閥桿的下端設(shè)有限位頭，活塞沿中軸線開設(shè)有通過孔，閥桿由下至上穿過活塞的通過孔，活塞的下側(cè)面在通過孔的外圍開設(shè)有密封槽并在密封槽中設(shè)置密封墊，活塞的下側(cè)面還通過多個螺釘固定有壓盤，且使壓盤的外緣壓在密封墊上。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥桿的限位頭上半部采用圓臺結(jié)構(gòu)，所述活塞的通過孔采用上小下大的階梯孔結(jié)構(gòu)，閥桿的限位頭與活塞的通過孔之間設(shè)有消隙環(huán)；閥桿的下端面沿中軸線還開設(shè)有凹槽并在凹槽中設(shè)有消隙彈簧。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述支撐架包括頂板、底板和多個支撐桿，頂板和底板沿周向設(shè)有多個對應(yīng)的固定孔，支撐桿包括六棱柱和設(shè)置在六棱柱兩端的螺紋柱，多個支撐桿下端的螺紋柱對應(yīng)穿過底板上的固定孔并旋裝在安裝座的上端，多個支撐桿上端的螺紋柱對應(yīng)穿過頂板上的固定孔并通過螺母固定。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述伺服電機固定在頂板的下側(cè)面，伺服電機的輸出軸朝上并穿過頂板，所述第一同步帶輪同軸固定在伺服電機的輸出軸上端；所述滾珠絲杠的上下端分別通過軸承對應(yīng)與頂板和底板連接，滾珠絲杠的上端穿過頂板，所述第二同步帶輪同軸固定在滾珠絲杠的上端。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述滾珠絲杠的絲母在其外周壁上設(shè)有環(huán)臺，環(huán)臺沿周向設(shè)有多個上大下小的臺階孔，所述閥桿連接件為倒L型結(jié)構(gòu)，閥桿連接件的橫部通過設(shè)置的通孔套在絲母上并使其通過多個螺釘與絲母的環(huán)臺固定連接。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥桿連接件的上端設(shè)有限位槽或限位孔，所述電磁鐵的銜鐵處于閥桿連接件的限位槽或限位孔中，電磁鐵設(shè)有用于檢側(cè)銜鐵位置的位置開關(guān)。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥體的左右端對應(yīng)設(shè)有第一測壓孔和第二測壓孔，第一測壓孔和第二測壓孔對應(yīng)安裝有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器。
本發(fā)明一種智能調(diào)壓器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)壓器主體和控制裝置，調(diào)壓器主體設(shè)有閥體，在閥體中設(shè)置連通其左右端口的閥口，在閥體中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)置閥頭組件，閥頭組件設(shè)有閥套、活塞和閥桿，讓閥套密封固定在閥體的上端口，讓活塞套設(shè)在閥套中并使兩者滑動密封配合，讓閥桿沿中軸線穿過閥套并使兩者滑動密封配合，且使閥桿的下端與活塞固定連接；控制裝置設(shè)有安裝座、支撐架、伺服電機和滾珠絲杠，讓安裝座采用管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體的上端口，將支架固定在安裝座的上端，將伺服電機固定在支架上并使其輸出軸呈豎向設(shè)置，在伺服電機的輸出軸上安裝同軸的第一同步帶輪，讓滾珠絲杠通過軸承豎向安裝在支架上，在滾珠絲杠上安裝同軸的第二同步帶輪，并在第二同步帶輪和第一同步帶輪之間安裝傳動皮帶，在滾珠絲杠的絲母上安裝閥桿連接件，將閥桿連接件與閥桿固定連接，且在閥桿連接件與安裝座之間設(shè)置豎向的導(dǎo)向機構(gòu)。由此就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、控制容易、安全可靠、動作靈敏、調(diào)壓精度高、使用壽命長的智能調(diào)壓器。在實際應(yīng)用中，將調(diào)壓器主體通過閥體的左右端口對應(yīng)與燃氣上下游管道連接，并使伺服電機與控制系統(tǒng)連接，讓控制系統(tǒng)根據(jù)上下游的氣壓智能控制伺服電機運轉(zhuǎn)，伺服電機就會通過第一同步帶輪、傳動皮帶和第二同步帶輪驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動滾珠絲杠的絲母以及閥桿連接件和閥桿沿上下方向移動，通過閥桿上下移動即可控制調(diào)壓器主體的閥口開度，從而實現(xiàn)智能調(diào)壓目的。本發(fā)明通過設(shè)置由伺服電機、第一同步帶輪、傳動皮帶、第二同步帶輪和滾珠絲杠構(gòu)成的傳動系統(tǒng)，可有效提高控制精度；并通過在閥桿連接件與安裝座之間設(shè)置豎向的導(dǎo)向機構(gòu)，在傳動過程中可保證閥桿不受徑向作用力，一方面避免了卡滯現(xiàn)象，提高了調(diào)壓動作的靈敏度，另一方面可減小閥桿的摩擦力，提高了穩(wěn)定性，延長了使用壽命。
下面結(jié)合附圖所示具體實施方式對本發(fā)明一種智能調(diào)壓器作進一步詳細說明：
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的正視圖；
圖2為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的左視圖；
圖3為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的俯視圖；
圖4為圖1中的A-A向視圖；
圖5為圖2中的B-B向視圖；
圖6為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的立體圖一；
圖7為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的立體圖二；
圖8為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器中導(dǎo)向機構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
首先需要說明的，本發(fā)明中所述的上、下、前、后、左、右等方位詞只是根據(jù)附圖進行的描述，以便于理解，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案以及請求保護范圍進行的限制。
如圖1至圖8所示本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的具體實施方式，包括調(diào)壓器主體1和控制裝置2。調(diào)壓器主體1設(shè)有閥體11，在閥體11中設(shè)置連通其左右端口的閥口，并在閥體11中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)置閥頭組件。讓閥頭組件設(shè)置閥套12、活塞13和閥桿14，將閥套12密封固定在閥體11的上端口，將活塞13套設(shè)在閥套12中并使兩者滑動密封配合，讓閥桿14沿中軸線穿過閥套12并使兩者滑動密封配合，且使閥桿14的下端與活塞13固定連接。控制裝置2包括安裝座21、支撐架22、伺服電機23和滾珠絲杠24，讓安裝座21采用管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體11的上端口，將支架22固定在安裝座21的上端，將伺服電機23固定在支架22上且使其輸出軸呈豎向設(shè)置，并在伺服電機23的輸出軸上安裝同軸的第一同步帶輪231。將滾珠絲杠24通過軸承豎向安裝在支架22上，在滾珠絲杠24上安裝同軸的第二同步帶輪241，并在第二同步帶輪241和第一同步帶輪231之間設(shè)置傳動皮帶25。同時，在滾珠絲杠24的絲母242上安裝閥桿連接件26，讓閥桿連接件26與閥桿14固定連接，并在閥桿連接件26與安裝座21之間設(shè)置豎向的導(dǎo)向機構(gòu)27。
通過以上設(shè)置就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、控制容易、安全可靠、動作靈敏、調(diào)壓精度高、使用壽命長的智能調(diào)壓器。在實際應(yīng)用中，將調(diào)壓器主體1通過閥體11的左右端口對應(yīng)與燃氣上下游管道連接，并使伺服電機23與控制系統(tǒng)連接，讓控制系統(tǒng)根據(jù)上下游的管道氣壓智能控制伺服電機23的運轉(zhuǎn)，伺服電機23就會通過第一同步帶輪231、傳動皮帶25和第二同步帶輪241驅(qū)動滾珠絲杠24旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動滾珠絲杠24的絲母242以及閥桿連接件26和閥桿14沿上下方向移動，通過閥桿14上下移動即可控制調(diào)壓器主體1的閥口開度，從而實現(xiàn)智能調(diào)壓目的。本發(fā)明通過設(shè)置由伺服電機23、第一同步帶輪231、傳動皮帶25、第二同步帶輪241和滾珠絲杠24構(gòu)成的傳動系統(tǒng)，可有效提高控制精度；并通過在閥桿連接件26與安裝座21之間設(shè)置豎向的導(dǎo)向機構(gòu)27，在傳動過程中可保證閥桿14不受徑向作用力，一方面避免了卡滯現(xiàn)象，提高了調(diào)壓動作的靈敏度，另一方面可減小閥桿14的摩擦力，增強了穩(wěn)定性，延長使用壽命。
作為優(yōu)化方案，本具體實施方式讓閥桿連接件26與閥桿14采用以下固定連接方式：在閥桿連接件26上開設(shè)豎向的閥桿安裝孔261，將閥桿14置于閥桿安裝孔261中，并在閥桿14的上端開設(shè)環(huán)槽141，同時，在閥桿連接件26的上端固定設(shè)置常閉型電磁鐵28，讓電磁鐵28的可伸縮銜鐵281與閥桿安裝孔261垂直，且使銜鐵281的前端伸入閥桿14的環(huán)槽141中。并在閥桿14上套設(shè)壓簧15且使壓簧15處于閥套12和活塞13之間。這一設(shè)置具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝便利的特點，并在氣壓出現(xiàn)異常時，通過控制系統(tǒng)給電磁鐵28通電，銜鐵281就會收回并脫離閥桿14，閥桿14和活塞13在壓簧15的作用下會迅速下移并關(guān)閉閥口，實現(xiàn)了快速切斷調(diào)壓器主體1的技術(shù)目的，且在閥口緊急關(guān)閉后需人工復(fù)位才可重新工作，有效避免了調(diào)壓器失控，增強了安全性。
作為具體實施方式，本發(fā)明讓導(dǎo)向機構(gòu)27采用了以下結(jié)構(gòu)形式：在安裝座21內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置基板271，在基板271上固定設(shè)置導(dǎo)軌272，在閥桿連接件26上固定設(shè)置滑塊273，并使滑塊273與導(dǎo)軌272沿豎向滑動配合。這一導(dǎo)向機構(gòu)27具有結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)容易、導(dǎo)向效果好的特點。需要說明的是，導(dǎo)向機構(gòu)27不限于以上列舉形式，還可以采用其他等同功能的結(jié)構(gòu)形式。同時，本具體實施方式讓閥桿14與活塞13采用了以下固定連接方式：在閥桿14的下端設(shè)置限位頭142，讓活塞13沿中軸線開設(shè)通過孔，讓閥桿14由下至上穿過活塞13的通過孔，并在活塞13下側(cè)面的通過孔外圍開設(shè)密封槽，在密封槽中設(shè)置密封墊131，且在活塞13下側(cè)面通過多個螺釘固定壓盤132，讓壓盤132的外緣壓在密封墊131上。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置具有拆裝便捷、操作簡單的特點，且可保證密封性能。另外，本具體實施方式讓閥桿14的限位頭142上半部采用了圓臺結(jié)構(gòu)，讓活塞13的通過孔采用了上小下大的階梯孔結(jié)構(gòu)，并在閥桿14的限位頭142與活塞13的通過孔之間設(shè)置了消隙環(huán)133，在閥桿14的下端面沿中軸線開設(shè)了凹槽，在凹槽中設(shè)置了消隙彈簧143。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置在保證拆裝便捷的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置消隙環(huán)133和消隙彈簧143，增強了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和控制精度。
作為具體實施方式，本發(fā)明中的支撐架22包括頂板221、底板222和多個支撐桿223，其中，頂板221和底板222沿周向設(shè)有多個對應(yīng)的固定孔，支撐桿223包括六棱柱以及設(shè)置在六棱柱兩端的螺紋柱，讓多個支撐桿223下端的螺紋柱對應(yīng)穿過底板222上的固定孔并旋裝在安裝座21的上端，讓多個支撐桿223上端的螺紋柱對應(yīng)穿過頂板221上的固定孔并通過螺母固定。其具有結(jié)構(gòu)簡單、制備容易、拆裝便捷的優(yōu)點。需要說明的是，支撐架22不限采用以上列舉形式，還可以采用其他結(jié)構(gòu)形，只要能實現(xiàn)支撐和安裝相關(guān)部件即可。在實際應(yīng)用中，本發(fā)明將伺服電機23固定在頂板221的下側(cè)面，讓伺服電機23的輸出軸朝上并穿過頂板221，且使第一同步帶輪231同軸固定在伺服電機23的輸出軸上端。同時，讓滾珠絲杠24的上下端分別通過軸承對應(yīng)與頂板221和底板222連接，讓滾珠絲杠24的上端穿過頂板221，并使第二同步帶輪241同軸固定在滾珠絲杠24的上端。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置可有效減小控制裝置的占用空間，提高了環(huán)境適應(yīng)性。另外，本具體實施方式讓滾珠絲杠24的絲母242在其外周壁上設(shè)置了環(huán)臺，讓環(huán)臺沿周向設(shè)置了多個上大下小的臺階孔，并使閥桿連接件26采用倒L型結(jié)構(gòu)，讓閥桿連接件26的橫部通過設(shè)置的通孔套在絲母242上并使其通過多個螺釘與絲母242的環(huán)臺固定連接，這一設(shè)置在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性基礎(chǔ)上，提高了拆裝的便利性。
需要說明的是，在實際應(yīng)用中本發(fā)明還在閥桿連接件26的上端設(shè)置了限位槽或限位孔，通過讓電磁鐵28的銜鐵281置于閥桿連接件26的限位槽或限位孔中，可增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。并使電磁鐵28設(shè)置了位置開關(guān)282，讓位置開關(guān)282與控制系統(tǒng)連接，通過位置開關(guān)282檢測銜鐵281的位置可使控制系統(tǒng)準(zhǔn)確判斷電磁鐵28的狀態(tài)以及銜鐵281是否伸縮到位，提高了控制的可靠性。同時，在閥體11的左右端對應(yīng)設(shè)置了第一測壓孔111和第二測壓孔112，并在第一測壓孔111和第二測壓孔112位置對應(yīng)安裝了第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，讓第一壓力傳感器和第二壓力傳感器與控制系統(tǒng)連接。通過第一壓力傳感器和第二壓力傳感器實時檢測上下游的壓力并傳給控制系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)根據(jù)壓力檢測信號實現(xiàn)了智能控制。
以上實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明請求保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種形式的變形，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【申請公布號：CN108843838A；申請權(quán)利人： 北京鑫廣進燃氣設(shè)備研究所; 發(fā)明設(shè)計人： 李松; 郭旭; 李艷茹; 吳鈞; 李卓威; 梁文虎; 高永; 王少鋒; 呼勇利; 劉增義; 】
摘要：
本發(fā)明涉及一種智能調(diào)壓器，調(diào)壓器主體和控制裝置，調(diào)壓器主體包括閥體、閥套、活塞和閥桿，閥套密封固定在閥體的上端口，活塞套設(shè)在閥套中，閥桿沿中軸線穿過閥套，閥桿的下端與活塞固定連接；控制裝置包括安裝座、支撐架、伺服電機和滾珠絲杠，安裝座固定在閥體的上端口，支架固定在安裝座的上端，伺服電機固定在支架上，伺服電機的輸出軸連接有第一同步帶輪，滾珠絲杠通過軸承安裝在支架上，滾珠絲杠連接有同軸的第二同步帶輪，第二同步帶輪和第一同步帶輪之間設(shè)有傳動皮帶，滾珠絲杠的絲母連接有閥桿連接件，閥桿連接件與閥桿固定連接，閥桿連接件與安裝座之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)。其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠、動作靈敏、調(diào)壓精度高的優(yōu)點。
主權(quán)項：
1.一種智能調(diào)壓器，包括調(diào)壓器主體(1)和控制裝置(2)，其特征在于，所述調(diào)壓器主體(1)包括閥體(11)，閥體(11)中設(shè)有連通其左右端口的閥口，閥體(11)中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)有閥頭組件，閥頭組件包括閥套(12)、活塞(13)和閥桿(14)，閥套(12)密封固定在閥體(11)的上端口，活塞(13)套設(shè)在閥套(12)中并使兩者滑動密封配合，閥桿(14)沿中軸線穿過閥套(12)并使兩者滑動密封配合，閥桿(14)的下端與活塞(13)固定連接；所述控制裝置(2)包括安裝座(21)、支撐架(22)、伺服電機(23)和滾珠絲杠(24)，安裝座(21)為管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體(11)的上端口，支架(22)固定在安裝座(21)的上端，伺服電機(23)固定在支架(22)上并使其輸出軸呈豎向設(shè)置，伺服電機(23)的輸出軸連接有同軸的第一同步帶輪(231)，滾珠絲杠(24)通過軸承豎向安裝在支架(22)上，滾珠絲杠(24)連接有同軸的第二同步帶輪(241)，第二同步帶輪(241)和第一同步帶輪(231)之間設(shè)有傳動皮帶(25)，滾珠絲杠(24)的絲母(242)連接有閥桿連接件(26)，閥桿連接件(26)與閥桿(14)固定連接，閥桿連接件(26)與安裝座(21)之間設(shè)有豎向的導(dǎo)向機構(gòu)(27)。
要求：
1.一種智能調(diào)壓器，包括調(diào)壓器主體(1)和控制裝置(2)，其特征在于，所述調(diào)壓器主體(1)包括閥體(11)，閥體(11)中設(shè)有連通其左右端口的閥口，閥體(11)中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)有閥頭組件，閥頭組件包括閥套(12)、活塞(13)和閥桿(14)，閥套(12)密封固定在閥體(11)的上端口，活塞(13)套設(shè)在閥套(12)中并使兩者滑動密封配合，閥桿(14)沿中軸線穿過閥套(12)并使兩者滑動密封配合，閥桿(14)的下端與活塞(13)固定連接；所述控制裝置(2)包括安裝座(21)、支撐架(22)、伺服電機(23)和滾珠絲杠(24)，安裝座(21)為管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體(11)的上端口，支架(22)固定在安裝座(21)的上端，伺服電機(23)固定在支架(22)上并使其輸出軸呈豎向設(shè)置，伺服電機(23)的輸出軸連接有同軸的第一同步帶輪(231)，滾珠絲杠(24)通過軸承豎向安裝在支架(22)上，滾珠絲杠(24)連接有同軸的第二同步帶輪(241)，第二同步帶輪(241)和第一同步帶輪(231)之間設(shè)有傳動皮帶(25)，滾珠絲杠(24)的絲母(242)連接有閥桿連接件(26)，閥桿連接件(26)與閥桿(14)固定連接，閥桿連接件(26)與安裝座(21)之間設(shè)有豎向的導(dǎo)向機構(gòu)(27)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥桿連接件(26)與閥桿(14)的固定連接方式為：閥桿連接件(26)開設(shè)有豎向的閥桿安裝孔(261)，閥桿(14)置于閥桿安裝孔(261)中，閥桿(14)的上端開設(shè)有環(huán)槽(141)，閥桿連接件(26)的上端固定有常閉型電磁鐵(28)，電磁鐵(28)的可伸縮銜鐵(281)與閥桿安裝孔(261)垂直，且使銜鐵(281)的前端伸入閥桿(14)的環(huán)槽(141)中，閥桿(14)上還套設(shè)有壓簧(15)，且使壓簧(15)處于閥套(12)和活塞(13)之間。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)(27)包括通過基板(271)固定在安裝座(21)內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)軌(272)，以及固定在閥桿連接件(26)上的滑塊(273)，滑塊(273)與導(dǎo)軌(272)沿豎向滑動配合。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥桿(14)與活塞(13)的固定連接方式為：閥桿(14)的下端設(shè)有限位頭(142)，活塞(13)沿中軸線開設(shè)有通過孔，閥桿(14)由下至上穿過活塞(13)的通過孔，活塞(13)的下側(cè)面在通過孔的外圍開設(shè)有密封槽并在密封槽中設(shè)置密封墊(131)，活塞(13)的下側(cè)面還通過多個螺釘固定有壓盤(132)，且使壓盤(132)的外緣壓在密封墊(131)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥桿(14)的限位頭(142)上半部采用圓臺結(jié)構(gòu)，所述活塞(13)的通過孔采用上小下大的階梯孔結(jié)構(gòu)，閥桿(14)的限位頭(142)與活塞(13)的通過孔之間設(shè)有消隙環(huán)(133)；閥桿(14)的下端面沿中軸線還開設(shè)有凹槽并在凹槽中設(shè)有消隙彈簧(143)。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述支撐架(22)包括頂板(221)、底板(222)和多個支撐桿(223)，頂板(221)和底板(222)沿周向設(shè)有多個對應(yīng)的固定孔，支撐桿(223)包括六棱柱和設(shè)置在六棱柱兩端的螺紋柱，多個支撐桿(223)下端的螺紋柱對應(yīng)穿過底板(222)上的固定孔并旋裝在安裝座(21)的上端，多個支撐桿(223)上端的螺紋柱對應(yīng)穿過頂板(221)上的固定孔并通過螺母固定。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述伺服電機(23)固定在頂板(221)的下側(cè)面，伺服電機(23)的輸出軸朝上并穿過頂板(221)，所述第一同步帶輪(231)同軸固定在伺服電機(23)的輸出軸上端；所述滾珠絲杠(24)的上下端分別通過軸承對應(yīng)與頂板(221)和底板(222)連接，滾珠絲杠(24)的上端穿過頂板(221)，所述第二同步帶輪(241)同軸固定在滾珠絲杠(24)的上端。
8.按照權(quán)利要求5所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述滾珠絲杠(24)的絲母(242)在其外周壁上設(shè)有環(huán)臺，環(huán)臺沿周向設(shè)有多個上大下小的臺階孔，所述閥桿連接件(26)為倒L型結(jié)構(gòu)，閥桿連接件(26)的橫部通過設(shè)置的通孔套在絲母(242)上并使其通過多個螺釘與絲母(242)的環(huán)臺固定連接。
9.按照權(quán)利要求5所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥桿連接件(26)的上端設(shè)有限位槽或限位孔，所述電磁鐵(28)的銜鐵(281)處于閥桿連接件(26)的限位槽或限位孔中，電磁鐵(28)設(shè)有用于檢側(cè)銜鐵(281)位置的位置開關(guān)(282)。
10.按照權(quán)利要求5所述的一種智能調(diào)壓器，其特征在于，所述閥體(11)的左右端對應(yīng)設(shè)有第一測壓孔(111)和第二測壓孔(112)，第一測壓孔(111)和第二測壓孔(112)對應(yīng)安裝有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器。
一種智能調(diào)壓器
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種調(diào)壓裝置，具體涉及一種設(shè)有控制裝置的智能調(diào)壓器。
背景技術(shù)
調(diào)壓器是燃氣管網(wǎng)中的重要設(shè)備，起著調(diào)節(jié)壓力和穩(wěn)定壓力的作用。傳統(tǒng)的調(diào)壓器主要由皮膜、彈簧、指揮器等部件構(gòu)成，是一種機械式半自動化壓力調(diào)節(jié)設(shè)備，其在實際應(yīng)用中容易出現(xiàn)脫壓、失靈、泄露等現(xiàn)象，性能不穩(wěn)定，安全性較差。為解決傳統(tǒng)調(diào)壓器存在的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)了多種類型的無膜式調(diào)壓器，相比于傳統(tǒng)的皮膜式調(diào)壓器，該類調(diào)壓器的工作性能得到了一定的提升，但其在實際應(yīng)用中依然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制難度大、調(diào)壓精度差、安全性差的問題，不利于精細化和智能化管理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種智能調(diào)壓器，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、控制容易、安全可靠、動作靈敏、調(diào)壓精度高、使用壽命長的優(yōu)點。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供的一種智能調(diào)壓器，包括調(diào)壓器主體和控制裝置，所述調(diào)壓器主體包括閥體，閥體中設(shè)有連通其左右端口的閥口，閥體中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)有閥頭組件，閥頭組件包括閥套、活塞和閥桿，閥套密封固定在閥體的上端口，活塞套設(shè)在閥套中并使兩者滑動密封配合，閥桿沿中軸線穿過閥套并使兩者滑動密封配合，閥桿的下端與活塞固定連接；所述控制裝置包括安裝座、支撐架、伺服電機和滾珠絲杠，安裝座為管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體的上端口，支架固定在安裝座的上端，伺服電機固定在支架上并使其輸出軸呈豎向設(shè)置，伺服電機的輸出軸連接有同軸的第一同步帶輪，滾珠絲杠通過軸承豎向安裝在支架上，滾珠絲杠連接有同軸的第二同步帶輪，第二同步帶輪和第一同步帶輪之間設(shè)有傳動皮帶，滾珠絲杠的絲母連接有閥桿連接件，閥桿連接件與閥桿固定連接，閥桿連接件與安裝座之間設(shè)有豎向的導(dǎo)向機構(gòu)。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥桿連接件與閥桿的固定連接方式為：閥桿連接件開設(shè)有豎向的閥桿安裝孔，閥桿置于閥桿安裝孔中，閥桿的上端開設(shè)有環(huán)槽，閥桿連接件的上端固定有常閉型電磁鐵，電磁鐵的可伸縮銜鐵與閥桿安裝孔垂直，且使銜鐵的前端伸入閥桿的環(huán)槽中，閥桿上還套設(shè)有壓簧，且使壓簧處于閥套和活塞之間。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括通過基板固定在安裝座內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)軌，以及固定在閥桿連接件上的滑塊，滑塊與導(dǎo)軌沿豎向滑動配合。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥桿與活塞的固定連接方式為：閥桿的下端設(shè)有限位頭，活塞沿中軸線開設(shè)有通過孔，閥桿由下至上穿過活塞的通過孔，活塞的下側(cè)面在通過孔的外圍開設(shè)有密封槽并在密封槽中設(shè)置密封墊，活塞的下側(cè)面還通過多個螺釘固定有壓盤，且使壓盤的外緣壓在密封墊上。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥桿的限位頭上半部采用圓臺結(jié)構(gòu)，所述活塞的通過孔采用上小下大的階梯孔結(jié)構(gòu)，閥桿的限位頭與活塞的通過孔之間設(shè)有消隙環(huán)；閥桿的下端面沿中軸線還開設(shè)有凹槽并在凹槽中設(shè)有消隙彈簧。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述支撐架包括頂板、底板和多個支撐桿，頂板和底板沿周向設(shè)有多個對應(yīng)的固定孔，支撐桿包括六棱柱和設(shè)置在六棱柱兩端的螺紋柱，多個支撐桿下端的螺紋柱對應(yīng)穿過底板上的固定孔并旋裝在安裝座的上端，多個支撐桿上端的螺紋柱對應(yīng)穿過頂板上的固定孔并通過螺母固定。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述伺服電機固定在頂板的下側(cè)面，伺服電機的輸出軸朝上并穿過頂板，所述第一同步帶輪同軸固定在伺服電機的輸出軸上端；所述滾珠絲杠的上下端分別通過軸承對應(yīng)與頂板和底板連接，滾珠絲杠的上端穿過頂板，所述第二同步帶輪同軸固定在滾珠絲杠的上端。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述滾珠絲杠的絲母在其外周壁上設(shè)有環(huán)臺，環(huán)臺沿周向設(shè)有多個上大下小的臺階孔，所述閥桿連接件為倒L型結(jié)構(gòu)，閥桿連接件的橫部通過設(shè)置的通孔套在絲母上并使其通過多個螺釘與絲母的環(huán)臺固定連接。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥桿連接件的上端設(shè)有限位槽或限位孔，所述電磁鐵的銜鐵處于閥桿連接件的限位槽或限位孔中，電磁鐵設(shè)有用于檢側(cè)銜鐵位置的位置開關(guān)。
進一步的，本發(fā)明一種智能調(diào)壓器，其中，所述閥體的左右端對應(yīng)設(shè)有第一測壓孔和第二測壓孔，第一測壓孔和第二測壓孔對應(yīng)安裝有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器。
本發(fā)明一種智能調(diào)壓器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)壓器主體和控制裝置，調(diào)壓器主體設(shè)有閥體，在閥體中設(shè)置連通其左右端口的閥口，在閥體中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)置閥頭組件，閥頭組件設(shè)有閥套、活塞和閥桿，讓閥套密封固定在閥體的上端口，讓活塞套設(shè)在閥套中并使兩者滑動密封配合，讓閥桿沿中軸線穿過閥套并使兩者滑動密封配合，且使閥桿的下端與活塞固定連接；控制裝置設(shè)有安裝座、支撐架、伺服電機和滾珠絲杠，讓安裝座采用管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體的上端口，將支架固定在安裝座的上端，將伺服電機固定在支架上并使其輸出軸呈豎向設(shè)置，在伺服電機的輸出軸上安裝同軸的第一同步帶輪，讓滾珠絲杠通過軸承豎向安裝在支架上，在滾珠絲杠上安裝同軸的第二同步帶輪，并在第二同步帶輪和第一同步帶輪之間安裝傳動皮帶，在滾珠絲杠的絲母上安裝閥桿連接件，將閥桿連接件與閥桿固定連接，且在閥桿連接件與安裝座之間設(shè)置豎向的導(dǎo)向機構(gòu)。由此就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、控制容易、安全可靠、動作靈敏、調(diào)壓精度高、使用壽命長的智能調(diào)壓器。在實際應(yīng)用中，將調(diào)壓器主體通過閥體的左右端口對應(yīng)與燃氣上下游管道連接，并使伺服電機與控制系統(tǒng)連接，讓控制系統(tǒng)根據(jù)上下游的氣壓智能控制伺服電機運轉(zhuǎn)，伺服電機就會通過第一同步帶輪、傳動皮帶和第二同步帶輪驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動滾珠絲杠的絲母以及閥桿連接件和閥桿沿上下方向移動，通過閥桿上下移動即可控制調(diào)壓器主體的閥口開度，從而實現(xiàn)智能調(diào)壓目的。本發(fā)明通過設(shè)置由伺服電機、第一同步帶輪、傳動皮帶、第二同步帶輪和滾珠絲杠構(gòu)成的傳動系統(tǒng)，可有效提高控制精度；并通過在閥桿連接件與安裝座之間設(shè)置豎向的導(dǎo)向機構(gòu)，在傳動過程中可保證閥桿不受徑向作用力，一方面避免了卡滯現(xiàn)象，提高了調(diào)壓動作的靈敏度，另一方面可減小閥桿的摩擦力，提高了穩(wěn)定性，延長了使用壽命。
下面結(jié)合附圖所示具體實施方式對本發(fā)明一種智能調(diào)壓器作進一步詳細說明：
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的正視圖；
圖2為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的左視圖；
圖3為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的俯視圖；
圖4為圖1中的A-A向視圖；
圖5為圖2中的B-B向視圖；
圖6為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的立體圖一；
圖7為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的立體圖二；
圖8為本發(fā)明一種智能調(diào)壓器中導(dǎo)向機構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
首先需要說明的，本發(fā)明中所述的上、下、前、后、左、右等方位詞只是根據(jù)附圖進行的描述，以便于理解，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案以及請求保護范圍進行的限制。
如圖1至圖8所示本發(fā)明一種智能調(diào)壓器的具體實施方式，包括調(diào)壓器主體1和控制裝置2。調(diào)壓器主體1設(shè)有閥體11，在閥體11中設(shè)置連通其左右端口的閥口，并在閥體11中且處于閥口的上側(cè)位置設(shè)置閥頭組件。讓閥頭組件設(shè)置閥套12、活塞13和閥桿14，將閥套12密封固定在閥體11的上端口，將活塞13套設(shè)在閥套12中并使兩者滑動密封配合，讓閥桿14沿中軸線穿過閥套12并使兩者滑動密封配合，且使閥桿14的下端與活塞13固定連接。控制裝置2包括安裝座21、支撐架22、伺服電機23和滾珠絲杠24，讓安裝座21采用管狀結(jié)構(gòu)并通過其下端的法蘭固定在閥體11的上端口，將支架22固定在安裝座21的上端，將伺服電機23固定在支架22上且使其輸出軸呈豎向設(shè)置，并在伺服電機23的輸出軸上安裝同軸的第一同步帶輪231。將滾珠絲杠24通過軸承豎向安裝在支架22上，在滾珠絲杠24上安裝同軸的第二同步帶輪241，并在第二同步帶輪241和第一同步帶輪231之間設(shè)置傳動皮帶25。同時，在滾珠絲杠24的絲母242上安裝閥桿連接件26，讓閥桿連接件26與閥桿14固定連接，并在閥桿連接件26與安裝座21之間設(shè)置豎向的導(dǎo)向機構(gòu)27。
通過以上設(shè)置就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、控制容易、安全可靠、動作靈敏、調(diào)壓精度高、使用壽命長的智能調(diào)壓器。在實際應(yīng)用中，將調(diào)壓器主體1通過閥體11的左右端口對應(yīng)與燃氣上下游管道連接，并使伺服電機23與控制系統(tǒng)連接，讓控制系統(tǒng)根據(jù)上下游的管道氣壓智能控制伺服電機23的運轉(zhuǎn)，伺服電機23就會通過第一同步帶輪231、傳動皮帶25和第二同步帶輪241驅(qū)動滾珠絲杠24旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動滾珠絲杠24的絲母242以及閥桿連接件26和閥桿14沿上下方向移動，通過閥桿14上下移動即可控制調(diào)壓器主體1的閥口開度，從而實現(xiàn)智能調(diào)壓目的。本發(fā)明通過設(shè)置由伺服電機23、第一同步帶輪231、傳動皮帶25、第二同步帶輪241和滾珠絲杠24構(gòu)成的傳動系統(tǒng)，可有效提高控制精度；并通過在閥桿連接件26與安裝座21之間設(shè)置豎向的導(dǎo)向機構(gòu)27，在傳動過程中可保證閥桿14不受徑向作用力，一方面避免了卡滯現(xiàn)象，提高了調(diào)壓動作的靈敏度，另一方面可減小閥桿14的摩擦力，增強了穩(wěn)定性，延長使用壽命。
作為優(yōu)化方案，本具體實施方式讓閥桿連接件26與閥桿14采用以下固定連接方式：在閥桿連接件26上開設(shè)豎向的閥桿安裝孔261，將閥桿14置于閥桿安裝孔261中，并在閥桿14的上端開設(shè)環(huán)槽141，同時，在閥桿連接件26的上端固定設(shè)置常閉型電磁鐵28，讓電磁鐵28的可伸縮銜鐵281與閥桿安裝孔261垂直，且使銜鐵281的前端伸入閥桿14的環(huán)槽141中。并在閥桿14上套設(shè)壓簧15且使壓簧15處于閥套12和活塞13之間。這一設(shè)置具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝便利的特點，并在氣壓出現(xiàn)異常時，通過控制系統(tǒng)給電磁鐵28通電，銜鐵281就會收回并脫離閥桿14，閥桿14和活塞13在壓簧15的作用下會迅速下移并關(guān)閉閥口，實現(xiàn)了快速切斷調(diào)壓器主體1的技術(shù)目的，且在閥口緊急關(guān)閉后需人工復(fù)位才可重新工作，有效避免了調(diào)壓器失控，增強了安全性。
作為具體實施方式，本發(fā)明讓導(dǎo)向機構(gòu)27采用了以下結(jié)構(gòu)形式：在安裝座21內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置基板271，在基板271上固定設(shè)置導(dǎo)軌272，在閥桿連接件26上固定設(shè)置滑塊273，并使滑塊273與導(dǎo)軌272沿豎向滑動配合。這一導(dǎo)向機構(gòu)27具有結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)容易、導(dǎo)向效果好的特點。需要說明的是，導(dǎo)向機構(gòu)27不限于以上列舉形式，還可以采用其他等同功能的結(jié)構(gòu)形式。同時，本具體實施方式讓閥桿14與活塞13采用了以下固定連接方式：在閥桿14的下端設(shè)置限位頭142，讓活塞13沿中軸線開設(shè)通過孔，讓閥桿14由下至上穿過活塞13的通過孔，并在活塞13下側(cè)面的通過孔外圍開設(shè)密封槽，在密封槽中設(shè)置密封墊131，且在活塞13下側(cè)面通過多個螺釘固定壓盤132，讓壓盤132的外緣壓在密封墊131上。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置具有拆裝便捷、操作簡單的特點，且可保證密封性能。另外，本具體實施方式讓閥桿14的限位頭142上半部采用了圓臺結(jié)構(gòu)，讓活塞13的通過孔采用了上小下大的階梯孔結(jié)構(gòu)，并在閥桿14的限位頭142與活塞13的通過孔之間設(shè)置了消隙環(huán)133，在閥桿14的下端面沿中軸線開設(shè)了凹槽，在凹槽中設(shè)置了消隙彈簧143。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置在保證拆裝便捷的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置消隙環(huán)133和消隙彈簧143，增強了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和控制精度。
作為具體實施方式，本發(fā)明中的支撐架22包括頂板221、底板222和多個支撐桿223，其中，頂板221和底板222沿周向設(shè)有多個對應(yīng)的固定孔，支撐桿223包括六棱柱以及設(shè)置在六棱柱兩端的螺紋柱，讓多個支撐桿223下端的螺紋柱對應(yīng)穿過底板222上的固定孔并旋裝在安裝座21的上端，讓多個支撐桿223上端的螺紋柱對應(yīng)穿過頂板221上的固定孔并通過螺母固定。其具有結(jié)構(gòu)簡單、制備容易、拆裝便捷的優(yōu)點。需要說明的是，支撐架22不限采用以上列舉形式，還可以采用其他結(jié)構(gòu)形，只要能實現(xiàn)支撐和安裝相關(guān)部件即可。在實際應(yīng)用中，本發(fā)明將伺服電機23固定在頂板221的下側(cè)面，讓伺服電機23的輸出軸朝上并穿過頂板221，且使第一同步帶輪231同軸固定在伺服電機23的輸出軸上端。同時，讓滾珠絲杠24的上下端分別通過軸承對應(yīng)與頂板221和底板222連接，讓滾珠絲杠24的上端穿過頂板221，并使第二同步帶輪241同軸固定在滾珠絲杠24的上端。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置可有效減小控制裝置的占用空間，提高了環(huán)境適應(yīng)性。另外，本具體實施方式讓滾珠絲杠24的絲母242在其外周壁上設(shè)置了環(huán)臺，讓環(huán)臺沿周向設(shè)置了多個上大下小的臺階孔，并使閥桿連接件26采用倒L型結(jié)構(gòu)，讓閥桿連接件26的橫部通過設(shè)置的通孔套在絲母242上并使其通過多個螺釘與絲母242的環(huán)臺固定連接，這一設(shè)置在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性基礎(chǔ)上，提高了拆裝的便利性。
需要說明的是，在實際應(yīng)用中本發(fā)明還在閥桿連接件26的上端設(shè)置了限位槽或限位孔，通過讓電磁鐵28的銜鐵281置于閥桿連接件26的限位槽或限位孔中，可增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。并使電磁鐵28設(shè)置了位置開關(guān)282，讓位置開關(guān)282與控制系統(tǒng)連接，通過位置開關(guān)282檢測銜鐵281的位置可使控制系統(tǒng)準(zhǔn)確判斷電磁鐵28的狀態(tài)以及銜鐵281是否伸縮到位，提高了控制的可靠性。同時，在閥體11的左右端對應(yīng)設(shè)置了第一測壓孔111和第二測壓孔112，并在第一測壓孔111和第二測壓孔112位置對應(yīng)安裝了第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，讓第一壓力傳感器和第二壓力傳感器與控制系統(tǒng)連接。通過第一壓力傳感器和第二壓力傳感器實時檢測上下游的壓力并傳給控制系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)根據(jù)壓力檢測信號實現(xiàn)了智能控制。
以上實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明請求保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種形式的變形，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
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