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一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱
一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱
【申請公布號：CN108855820A；申請權(quán)利人：武漢中精金屬制品有限公司; 發(fā)明設(shè)計(jì)人： 張?jiān)?】
摘要：
本發(fā)明涉及一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其包括箱體及位于箱體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)、主軸及回轉(zhuǎn)支承，主軸上垂直固定有若干層梁架，每層梁架由多根橫梁組成且各橫梁一端對應(yīng)連接一個自轉(zhuǎn)單元，自轉(zhuǎn)單元包括盤體、轉(zhuǎn)軸和多個水平連桿，轉(zhuǎn)軸的上端穿過橫梁一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪的中心固定連接，多個同步帶輪與同步帶傳動連接，干燥機(jī)構(gòu)包括固定于箱體內(nèi)壁或/和公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元。優(yōu)點(diǎn)為，該干燥箱可實(shí)現(xiàn)一批次多個待干燥模殼在干燥箱內(nèi)干燥時進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，可有效消除干燥箱內(nèi)溫度不均一及吹風(fēng)時風(fēng)向固定等對模殼干燥造成的不利影響。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，包括箱體(1)及位于所述箱體(1)內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)(2)、豎直設(shè)置的主軸及回轉(zhuǎn)支承(3)，所述第一驅(qū)動電機(jī)(2)固定于所述箱體(1)頂部且其輸出端與所述主軸的上端固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承(3)固定于箱體(1)底壁且所述主軸的下端壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承(3)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述主軸上垂直固定有若干層梁架，每層所述梁架由多根橫梁(4)組成且多根所述橫梁(4)在所述主軸的周向上均勻間隔設(shè)置，所述橫梁(4)沿所述主軸的徑向設(shè)置且遠(yuǎn)離所述主軸的一端對應(yīng)連接一個所述自轉(zhuǎn)單元，所述自轉(zhuǎn)單元包括盤體(5)、轉(zhuǎn)軸(6)和多個水平連桿(15)，多個水平連桿(15)沿周向均勻間隔固定于所述盤體(5)上，每個所述水平連桿(15)遠(yuǎn)離所述盤體(5)的一端用于掛接待干燥的模殼，所述轉(zhuǎn)軸(6)的下端與所述盤體(5)上表面的中心固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(6)的上端穿過所述橫梁(4)一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪(7)的中心固定連接，多個所述同步帶輪(7)與同一條同步帶(8)傳動連接且所述同步帶(8)與箱體(1)的側(cè)壁固定連接或者與箱體(1)側(cè)壁上固定連接的第二驅(qū)動電機(jī)(9)的輸出端傳動連接，所述干燥機(jī)構(gòu)包括固定于所述箱體(1)內(nèi)壁或/和所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元，所述干燥單元包括熱輻射送風(fēng)組件(11)，所述箱體(1)上設(shè)有可啟閉的門體。
要求：
1.一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，包括箱體(1)及位于所述箱體(1)內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)(2)、豎直設(shè)置的主軸及回轉(zhuǎn)支承(3)，所述第一驅(qū)動電機(jī)(2)固定于所述箱體(1)頂部且其輸出端與所述主軸的上端固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承(3)固定于箱體(1)底壁且所述主軸的下端壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承(3)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述主軸上垂直固定有若干層梁架，每層所述梁架由多根橫梁(4)組成且多根所述橫梁(4)在所述主軸的周向上均勻間隔設(shè)置，所述橫梁(4)沿所述主軸的徑向設(shè)置且遠(yuǎn)離所述主軸的一端對應(yīng)連接一個所述自轉(zhuǎn)單元，所述自轉(zhuǎn)單元包括盤體(5)、轉(zhuǎn)軸(6)和多個水平連桿(15)，多個水平連桿(15)沿周向均勻間隔固定于所述盤體(5)上，每個所述水平連桿(15)遠(yuǎn)離所述盤體(5)的一端用于掛接待干燥的模殼，所述轉(zhuǎn)軸(6)的下端與所述盤體(5)上表面的中心固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(6)的上端穿過所述橫梁(4)一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪(7)的中心固定連接，多個所述同步帶輪(7)與同一條同步帶(8)傳動連接且所述同步帶(8)與箱體(1)的側(cè)壁固定連接或者與箱體(1)側(cè)壁上固定連接的第二驅(qū)動電機(jī)(9)的輸出端傳動連接，所述干燥機(jī)構(gòu)包括固定于所述箱體(1)內(nèi)壁或/和所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元，所述干燥單元包括熱輻射送風(fēng)組件(11)，所述箱體(1)上設(shè)有可啟閉的門體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述熱輻射送風(fēng)組件(11)包括風(fēng)機(jī)和遠(yuǎn)紅外加熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述熱輻射送風(fēng)組件(11)均勻間隔固定于所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，相鄰兩層所述梁架之間的所述主軸上和/或位于下層的所述梁架上固定設(shè)有所述熱輻射送風(fēng)組件(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述門體設(shè)置于所述箱體(1)的側(cè)壁上且所述門體的一側(cè)與所述箱體(1)的側(cè)壁鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述主軸包括多個水平連接盤(12)和多根豎直連桿(13)，多個水平連接盤(12)在豎直方向上均勻間隔設(shè)置且每個水平連接盤(12)的邊緣沿周向均勻間隔設(shè)有多個供所述豎直連桿(13)穿過的固定孔，多個水平連接盤(12)通過對應(yīng)穿過所述固定孔的多根豎直連桿(13)連接成一體，位于最上端的所述水平連接盤(12)的中心與所述第一驅(qū)動電機(jī)(2)的輸出端固定連接，位于最下端的所述水平連接盤(12)壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承(3)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述橫梁(4)與中間或最上端的所述水平連接盤(12)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述同步帶輪(7)的下表面與所述橫梁(4)的上表面之間夾設(shè)有平面軸承(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述同步帶(8)通過兩個輥輪(10)張緊且變向后穿過干燥箱側(cè)壁上的通孔并與干燥箱側(cè)壁外固定的所述第二驅(qū)動電機(jī)(9)的輸出端傳動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述梁架的數(shù)量為2至3層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)由上段軸(60)和下段軸(61)同軸螺紋連接而成，且所述下段軸(61)的上部兩側(cè)對稱固定有握持把手(62)。
一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鑄造模具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱。
背景技術(shù)
熔模鑄造常采用陶瓷模殼，其方法是在母模外部涂覆單層或多層材料來制作模殼。涂覆在母模外部的材料通常是漿料和砂料的混合物，砂料是顆粒狀的物質(zhì)，如礦物砂，將它撒在漿料上。在第一層涂覆在母模上時，也可能不撒砂料。每完成一層后，必須等它干燥后才能涂覆后續(xù)的一層，直到最后一層完全干燥，一個包著母模的模殼才制作完成。模殼制作的傳統(tǒng)干燥過程是在室溫下懸掛自然晾干或者在干燥箱內(nèi)懸掛干燥，其中在干燥箱內(nèi)由電熱機(jī)構(gòu)供熱和/或吹風(fēng)機(jī)構(gòu)送風(fēng)的情況下，干燥速度相對較快，生產(chǎn)速率高。但是現(xiàn)有的干燥箱，在進(jìn)行模殼干燥時存在如下不足：一個干燥箱內(nèi)僅能對一個或數(shù)個模殼進(jìn)行干燥且同時對數(shù)個模殼干燥時，由于模殼在干燥箱內(nèi)的位置相對固定(不動或僅能自轉(zhuǎn)運(yùn)動)，干燥箱內(nèi)各區(qū)域溫度及風(fēng)量不同，導(dǎo)致多個模殼干燥速度不同或同一模殼不同部位處干燥速度也有明顯區(qū)別，最終的結(jié)果是使整個干燥處理的時間延長且因干燥速度不均一也會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，旨在解決現(xiàn)有的模殼干燥箱在對模殼干燥時一次只能對一個模殼或數(shù)個模殼進(jìn)行干燥且各模殼位置相對固定導(dǎo)致干燥速度和干燥程度不易達(dá)到一致等問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其包括箱體及位于所述箱體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)、豎直設(shè)置的主軸及回轉(zhuǎn)支承，所述第一驅(qū)動電機(jī)固定于所述箱體頂部且其輸出端與所述主軸的上端固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承固定于箱體底壁且所述主軸的下端壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述主軸上垂直固定有若干層梁架，每層所述梁架由多根橫梁組成且多根所述橫梁在所述主軸的周向上均勻間隔設(shè)置，所述橫梁沿所述主軸的徑向設(shè)置且遠(yuǎn)離所述主軸的一端對應(yīng)連接一個所述自轉(zhuǎn)單元，所述自轉(zhuǎn)單元包括盤體、轉(zhuǎn)軸和多個水平連桿，多個水平連桿沿周向均勻間隔固定于所述盤體上，每個所述水平連桿遠(yuǎn)離所述盤體的一端用于掛接待干燥的模殼，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述盤體上表面的中心固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端穿過所述橫梁一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪的中心固定連接，多個所述同步帶輪與同一條同步帶傳動連接且所述同步帶與箱體的側(cè)壁固定連接或者與箱體側(cè)壁上固定連接的第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端傳動連接，所述干燥機(jī)構(gòu)包括固定于所述箱體內(nèi)壁或/和所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元，所述干燥單元包括熱輻射送風(fēng)組件，所述箱體上設(shè)有可啟閉的門體。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以有如下進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述熱輻射送風(fēng)組件包括風(fēng)機(jī)和遠(yuǎn)紅外加熱板。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，上述的熱輻射送風(fēng)組件實(shí)質(zhì)結(jié)構(gòu)與電熱風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)相同或相近，即可向待干燥的模殼進(jìn)行熱輻射干燥同時送熱風(fēng)加快干燥，干燥效果佳。
進(jìn)一步，所述熱輻射送風(fēng)組件均勻間隔固定于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，多個所述熱輻射送風(fēng)組件均勻布設(shè)于箱體的內(nèi)側(cè)壁上，待干燥的模殼在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的存在下在箱體內(nèi)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，可不斷接近和遠(yuǎn)離一個個熱輻射送風(fēng)組件，消除了干燥箱內(nèi)溫度及風(fēng)向不均一對各待干燥模殼干燥過程的影響。
進(jìn)一步，相鄰兩層所述梁架之間的所述主軸上和/或位于下層的所述梁架上固定設(shè)有所述熱輻射送風(fēng)組件。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，相當(dāng)于在每個待干燥的模殼的一側(cè)和/或底部設(shè)置熱輻射送風(fēng)組件，熱輻射送風(fēng)組件離待干燥的模殼較近，干燥效果好，同時熱輻射送風(fēng)組件離箱體的側(cè)壁及底壁相對較遠(yuǎn)，則向箱體外熱輻射的能量損失少，箱體的側(cè)壁也不需要做很好的保溫處理，有利于節(jié)省成本。
進(jìn)一步，所述門體設(shè)置于所述箱體的側(cè)壁上且所述門體的一側(cè)與所述箱體的側(cè)壁鉸接。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，在箱體側(cè)壁上設(shè)置可啟閉的門體，則方便待干燥的模殼在自轉(zhuǎn)單元的水平連桿端部的上料及干燥完成后的下料。
進(jìn)一步，所述主軸包括多個水平連接盤和多根豎直連桿，多個水平連接盤在豎直方向上均勻間隔設(shè)置且每個水平連接盤的邊緣沿周向均勻間隔設(shè)有多個供所述豎直連桿穿過的固定孔，多個水平連接盤通過對應(yīng)穿過所述固定孔的多根豎直連桿連接成一體，位于最上端的所述水平連接盤的中心與所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接，位于最下端的所述水平連接盤壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述橫梁與中間或最上端的所述水平連接盤固定連接。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，通過多個水平連接盤和多根豎直連桿連接成一體構(gòu)成的轉(zhuǎn)軸具有質(zhì)輕，轉(zhuǎn)動容易，對箱底壓力小且有助于減少第一驅(qū)動電機(jī)的能耗，同時便于梁架的固定；此外，也便于熱輻射送風(fēng)組件在主軸上的固定(即直接與豎直連桿固定連接，相鄰豎直連桿之間的縫隙剛好用于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng))。
進(jìn)一步，所述同步帶輪的下表面與所述橫梁的上表面之間夾設(shè)有平面軸承。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，減少同步帶輪與橫梁之間的摩擦力，減少磨損，使自轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動更加容易。
進(jìn)一步，所述同步帶通過兩個輥輪張緊且變向后穿過干燥箱側(cè)壁上的通孔并與干燥箱側(cè)壁外固定的所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端傳動連接。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，一方面在第一驅(qū)動電機(jī)啟動時，第二驅(qū)動電機(jī)不啟動使同步帶鎖死，公轉(zhuǎn)單元公轉(zhuǎn)的同時，同步帶輪相對靜止不動的同步帶運(yùn)動，則因同步帶輪與同步帶是嚙合傳動的，故同步帶輪轉(zhuǎn)動并帶動轉(zhuǎn)軸、盤體及下部的若干待干燥模殼一起自轉(zhuǎn)，即實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)；另外，當(dāng)有需要時，也可關(guān)閉第一驅(qū)動電機(jī)使公轉(zhuǎn)停止，此時可啟動第二驅(qū)動電機(jī)，使同步帶發(fā)生移動，則靜止在其位置的同步帶輪繞自己的中心軸線自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)每個自轉(zhuǎn)單元的自轉(zhuǎn)，即可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步，所述梁架的數(shù)量為2至3層。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，有效利用干燥箱的上、中、下三層空間，可一批次對數(shù)個或十?dāng)?shù)個模殼進(jìn)行干燥處理。
進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸由上段軸和下段軸同軸螺紋連接而成，且所述下段軸的上部兩側(cè)對稱固定有握持把手。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，方便模殼的上料和下料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，可實(shí)現(xiàn)一批次多個待干燥模殼在干燥箱內(nèi)干燥時進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，可有效消除干燥箱內(nèi)溫度不均一及吹風(fēng)時風(fēng)向固定等對模殼干燥造成的不利影響，使干燥箱內(nèi)一批次處理的多個待干燥模殼的干燥速度和干燥程度基本一致，提高模殼的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率并節(jié)省成本；同時，還有利于降低對干燥箱內(nèi)干燥機(jī)構(gòu)的布置均一性的要求，降低干燥箱的生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的模殼干燥箱沿其內(nèi)某一層梁架的俯視示意圖；
圖3為圖1中所示干燥箱內(nèi)梁架、水平連接盤及豎直連桿連接后的俯視示意圖；
圖4為圖1中最上層梁架與第一驅(qū)動電機(jī)及自轉(zhuǎn)單元的連接示意圖；
圖5為圖1中所示干燥箱內(nèi)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)同時轉(zhuǎn)動時的示意圖；
圖6為圖1中所示干燥箱內(nèi)自轉(zhuǎn)單元的盤體、轉(zhuǎn)軸及水平連桿連接后的俯視示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
1.箱體；2.第一驅(qū)動電機(jī)；3.旋轉(zhuǎn)支承；4.橫梁；5.盤體；6.轉(zhuǎn)軸；7.同步帶輪；8.同步帶；9.第二驅(qū)動電機(jī)；10.輥輪；11.熱輻射送風(fēng)組件；12.水平連接盤；13.豎直連桿；14.平面軸承；15.水平連桿；16.凸棱條；60.上段軸；61.下段軸；62.握持把手。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖1至6所示，本發(fā)明提供一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其包括箱體1及位于所述箱體1內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)2、豎直設(shè)置的主軸及回轉(zhuǎn)支承3，所述第一驅(qū)動電機(jī)2固定于所述箱體1頂部且其輸出端與所述主軸的上端固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承3固定于箱體1底壁且所述主軸的下端壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承3可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述主軸上垂直固定有若干層梁架，每層所述梁架由多根橫梁4組成且多根所述橫梁4在所述主軸的周向上均勻間隔設(shè)置，所述橫梁4沿所述主軸的徑向設(shè)置且遠(yuǎn)離所述主軸的一端對應(yīng)連接一個所述自轉(zhuǎn)單元，所述自轉(zhuǎn)單元包括盤體5、轉(zhuǎn)軸6和多個水平連桿15，多個水平連桿15沿周向均勻間隔固定于所述盤體5上，每個所述水平連桿15遠(yuǎn)離所述盤體5的一端用于掛接待干燥的模殼，所述轉(zhuǎn)軸6的下端與所述盤體5上表面的中心固定連接，所述轉(zhuǎn)軸6的上端穿過所述橫梁4一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪7的中心固定連接，多個所述同步帶輪7與同一條同步帶8傳動連接且所述同步帶8與箱體1的側(cè)壁固定連接或者與箱體1側(cè)壁上固定連接的第二驅(qū)動電機(jī)9的輸出端傳動連接，所述干燥機(jī)構(gòu)包括固定于所述箱體1內(nèi)壁或/和所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元，所述干燥單元包括熱輻射送風(fēng)組件11，所述箱體1上設(shè)有可啟閉的門體。
需要說明的是，當(dāng)干燥機(jī)構(gòu)固定于公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上時，因其隨公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，故其供電線應(yīng)通過導(dǎo)電滑環(huán)(集電環(huán))與市電導(dǎo)通，導(dǎo)電滑環(huán)與主軸同軸連接。當(dāng)同步帶與箱體側(cè)壁固定連接時，具體可通過柔性的軟索，比如鋼絲繩、塑料繩等進(jìn)行連接，軟索的數(shù)量可以有多個以有效固定所述同步帶。
進(jìn)一步，所述熱輻射送風(fēng)組件11包括風(fēng)機(jī)和遠(yuǎn)紅外加熱板。
進(jìn)一步，所述熱輻射送風(fēng)組件11均勻間隔固定于所述箱體1的內(nèi)側(cè)壁上。
進(jìn)一步，相鄰兩層所述梁架之間的所述主軸上和/或位于下層的所述梁架上固定設(shè)有所述熱輻射送風(fēng)組件11。
進(jìn)一步，所述門體設(shè)置于所述箱體1的側(cè)壁上且所述門體的一側(cè)與所述箱體1的側(cè)壁鉸接。
進(jìn)一步，所述主軸包括多個水平連接盤12和多根豎直連桿13，多個水平連接盤12在豎直方向上均勻間隔設(shè)置且每個水平連接盤12的邊緣沿周向均勻間隔設(shè)有多個供所述豎直連桿13穿過的固定孔，多個水平連接盤12通過對應(yīng)穿過所述固定孔的多根豎直連桿13連接成一體，位于最上端的所述水平連接盤12的中心與所述第一驅(qū)動電機(jī)2的輸出端固定連接，位于最下端的所述水平連接盤12壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承3可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述橫梁4與中間或最上端的所述水平連接盤12固定連接。
進(jìn)一步，所述同步帶輪7的下表面與所述橫梁4的上表面之間夾設(shè)有平面軸承14。
進(jìn)一步，所述同步帶8通過兩個輥輪10張緊且變向后穿過干燥箱側(cè)壁上的通孔并與干燥箱側(cè)壁外固定的所述第二驅(qū)動電機(jī)9的輸出端傳動連接。
需要說明的是，同步帶與同步帶輪嚙合傳動，第一驅(qū)動電機(jī)與第二驅(qū)動電機(jī)不同時啟動，第一驅(qū)動電機(jī)啟動時，公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)同時進(jìn)行(自轉(zhuǎn)由公轉(zhuǎn)的同步帶輪相對于靜止的同步帶運(yùn)動而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運(yùn)動)，第二驅(qū)動電機(jī)啟動時，僅有自轉(zhuǎn)運(yùn)動，各同步帶輪沒有公轉(zhuǎn)運(yùn)動，由轉(zhuǎn)動的同步帶帶動各同步帶輪繞各自的中心軸線自轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步，所述梁架的數(shù)量為2至3層。
進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸6由上段軸60和下段軸61同軸螺紋連接而成，且所述下段軸61的上部兩側(cè)對稱固定有握持把手62。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【申請公布號：CN108855820A；申請權(quán)利人：武漢中精金屬制品有限公司; 發(fā)明設(shè)計(jì)人： 張?jiān)?】
摘要：
本發(fā)明涉及一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其包括箱體及位于箱體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)、主軸及回轉(zhuǎn)支承，主軸上垂直固定有若干層梁架，每層梁架由多根橫梁組成且各橫梁一端對應(yīng)連接一個自轉(zhuǎn)單元，自轉(zhuǎn)單元包括盤體、轉(zhuǎn)軸和多個水平連桿，轉(zhuǎn)軸的上端穿過橫梁一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪的中心固定連接，多個同步帶輪與同步帶傳動連接，干燥機(jī)構(gòu)包括固定于箱體內(nèi)壁或/和公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元。優(yōu)點(diǎn)為，該干燥箱可實(shí)現(xiàn)一批次多個待干燥模殼在干燥箱內(nèi)干燥時進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，可有效消除干燥箱內(nèi)溫度不均一及吹風(fēng)時風(fēng)向固定等對模殼干燥造成的不利影響。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，包括箱體(1)及位于所述箱體(1)內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)(2)、豎直設(shè)置的主軸及回轉(zhuǎn)支承(3)，所述第一驅(qū)動電機(jī)(2)固定于所述箱體(1)頂部且其輸出端與所述主軸的上端固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承(3)固定于箱體(1)底壁且所述主軸的下端壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承(3)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述主軸上垂直固定有若干層梁架，每層所述梁架由多根橫梁(4)組成且多根所述橫梁(4)在所述主軸的周向上均勻間隔設(shè)置，所述橫梁(4)沿所述主軸的徑向設(shè)置且遠(yuǎn)離所述主軸的一端對應(yīng)連接一個所述自轉(zhuǎn)單元，所述自轉(zhuǎn)單元包括盤體(5)、轉(zhuǎn)軸(6)和多個水平連桿(15)，多個水平連桿(15)沿周向均勻間隔固定于所述盤體(5)上，每個所述水平連桿(15)遠(yuǎn)離所述盤體(5)的一端用于掛接待干燥的模殼，所述轉(zhuǎn)軸(6)的下端與所述盤體(5)上表面的中心固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(6)的上端穿過所述橫梁(4)一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪(7)的中心固定連接，多個所述同步帶輪(7)與同一條同步帶(8)傳動連接且所述同步帶(8)與箱體(1)的側(cè)壁固定連接或者與箱體(1)側(cè)壁上固定連接的第二驅(qū)動電機(jī)(9)的輸出端傳動連接，所述干燥機(jī)構(gòu)包括固定于所述箱體(1)內(nèi)壁或/和所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元，所述干燥單元包括熱輻射送風(fēng)組件(11)，所述箱體(1)上設(shè)有可啟閉的門體。
要求：
1.一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，包括箱體(1)及位于所述箱體(1)內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)(2)、豎直設(shè)置的主軸及回轉(zhuǎn)支承(3)，所述第一驅(qū)動電機(jī)(2)固定于所述箱體(1)頂部且其輸出端與所述主軸的上端固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承(3)固定于箱體(1)底壁且所述主軸的下端壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承(3)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述主軸上垂直固定有若干層梁架，每層所述梁架由多根橫梁(4)組成且多根所述橫梁(4)在所述主軸的周向上均勻間隔設(shè)置，所述橫梁(4)沿所述主軸的徑向設(shè)置且遠(yuǎn)離所述主軸的一端對應(yīng)連接一個所述自轉(zhuǎn)單元，所述自轉(zhuǎn)單元包括盤體(5)、轉(zhuǎn)軸(6)和多個水平連桿(15)，多個水平連桿(15)沿周向均勻間隔固定于所述盤體(5)上，每個所述水平連桿(15)遠(yuǎn)離所述盤體(5)的一端用于掛接待干燥的模殼，所述轉(zhuǎn)軸(6)的下端與所述盤體(5)上表面的中心固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(6)的上端穿過所述橫梁(4)一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪(7)的中心固定連接，多個所述同步帶輪(7)與同一條同步帶(8)傳動連接且所述同步帶(8)與箱體(1)的側(cè)壁固定連接或者與箱體(1)側(cè)壁上固定連接的第二驅(qū)動電機(jī)(9)的輸出端傳動連接，所述干燥機(jī)構(gòu)包括固定于所述箱體(1)內(nèi)壁或/和所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元，所述干燥單元包括熱輻射送風(fēng)組件(11)，所述箱體(1)上設(shè)有可啟閉的門體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述熱輻射送風(fēng)組件(11)包括風(fēng)機(jī)和遠(yuǎn)紅外加熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述熱輻射送風(fēng)組件(11)均勻間隔固定于所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，相鄰兩層所述梁架之間的所述主軸上和/或位于下層的所述梁架上固定設(shè)有所述熱輻射送風(fēng)組件(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述門體設(shè)置于所述箱體(1)的側(cè)壁上且所述門體的一側(cè)與所述箱體(1)的側(cè)壁鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述主軸包括多個水平連接盤(12)和多根豎直連桿(13)，多個水平連接盤(12)在豎直方向上均勻間隔設(shè)置且每個水平連接盤(12)的邊緣沿周向均勻間隔設(shè)有多個供所述豎直連桿(13)穿過的固定孔，多個水平連接盤(12)通過對應(yīng)穿過所述固定孔的多根豎直連桿(13)連接成一體，位于最上端的所述水平連接盤(12)的中心與所述第一驅(qū)動電機(jī)(2)的輸出端固定連接，位于最下端的所述水平連接盤(12)壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承(3)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述橫梁(4)與中間或最上端的所述水平連接盤(12)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述同步帶輪(7)的下表面與所述橫梁(4)的上表面之間夾設(shè)有平面軸承(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述同步帶(8)通過兩個輥輪(10)張緊且變向后穿過干燥箱側(cè)壁上的通孔并與干燥箱側(cè)壁外固定的所述第二驅(qū)動電機(jī)(9)的輸出端傳動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述梁架的數(shù)量為2至3層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)由上段軸(60)和下段軸(61)同軸螺紋連接而成，且所述下段軸(61)的上部兩側(cè)對稱固定有握持把手(62)。
一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鑄造模具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱。
背景技術(shù)
熔模鑄造常采用陶瓷模殼，其方法是在母模外部涂覆單層或多層材料來制作模殼。涂覆在母模外部的材料通常是漿料和砂料的混合物，砂料是顆粒狀的物質(zhì)，如礦物砂，將它撒在漿料上。在第一層涂覆在母模上時，也可能不撒砂料。每完成一層后，必須等它干燥后才能涂覆后續(xù)的一層，直到最后一層完全干燥，一個包著母模的模殼才制作完成。模殼制作的傳統(tǒng)干燥過程是在室溫下懸掛自然晾干或者在干燥箱內(nèi)懸掛干燥，其中在干燥箱內(nèi)由電熱機(jī)構(gòu)供熱和/或吹風(fēng)機(jī)構(gòu)送風(fēng)的情況下，干燥速度相對較快，生產(chǎn)速率高。但是現(xiàn)有的干燥箱，在進(jìn)行模殼干燥時存在如下不足：一個干燥箱內(nèi)僅能對一個或數(shù)個模殼進(jìn)行干燥且同時對數(shù)個模殼干燥時，由于模殼在干燥箱內(nèi)的位置相對固定(不動或僅能自轉(zhuǎn)運(yùn)動)，干燥箱內(nèi)各區(qū)域溫度及風(fēng)量不同，導(dǎo)致多個模殼干燥速度不同或同一模殼不同部位處干燥速度也有明顯區(qū)別，最終的結(jié)果是使整個干燥處理的時間延長且因干燥速度不均一也會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，旨在解決現(xiàn)有的模殼干燥箱在對模殼干燥時一次只能對一個模殼或數(shù)個模殼進(jìn)行干燥且各模殼位置相對固定導(dǎo)致干燥速度和干燥程度不易達(dá)到一致等問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其包括箱體及位于所述箱體內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)、豎直設(shè)置的主軸及回轉(zhuǎn)支承，所述第一驅(qū)動電機(jī)固定于所述箱體頂部且其輸出端與所述主軸的上端固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承固定于箱體底壁且所述主軸的下端壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述主軸上垂直固定有若干層梁架，每層所述梁架由多根橫梁組成且多根所述橫梁在所述主軸的周向上均勻間隔設(shè)置，所述橫梁沿所述主軸的徑向設(shè)置且遠(yuǎn)離所述主軸的一端對應(yīng)連接一個所述自轉(zhuǎn)單元，所述自轉(zhuǎn)單元包括盤體、轉(zhuǎn)軸和多個水平連桿，多個水平連桿沿周向均勻間隔固定于所述盤體上，每個所述水平連桿遠(yuǎn)離所述盤體的一端用于掛接待干燥的模殼，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述盤體上表面的中心固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端穿過所述橫梁一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪的中心固定連接，多個所述同步帶輪與同一條同步帶傳動連接且所述同步帶與箱體的側(cè)壁固定連接或者與箱體側(cè)壁上固定連接的第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端傳動連接，所述干燥機(jī)構(gòu)包括固定于所述箱體內(nèi)壁或/和所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元，所述干燥單元包括熱輻射送風(fēng)組件，所述箱體上設(shè)有可啟閉的門體。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以有如下進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述熱輻射送風(fēng)組件包括風(fēng)機(jī)和遠(yuǎn)紅外加熱板。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，上述的熱輻射送風(fēng)組件實(shí)質(zhì)結(jié)構(gòu)與電熱風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)相同或相近，即可向待干燥的模殼進(jìn)行熱輻射干燥同時送熱風(fēng)加快干燥，干燥效果佳。
進(jìn)一步，所述熱輻射送風(fēng)組件均勻間隔固定于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，多個所述熱輻射送風(fēng)組件均勻布設(shè)于箱體的內(nèi)側(cè)壁上，待干燥的模殼在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的存在下在箱體內(nèi)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，可不斷接近和遠(yuǎn)離一個個熱輻射送風(fēng)組件，消除了干燥箱內(nèi)溫度及風(fēng)向不均一對各待干燥模殼干燥過程的影響。
進(jìn)一步，相鄰兩層所述梁架之間的所述主軸上和/或位于下層的所述梁架上固定設(shè)有所述熱輻射送風(fēng)組件。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，相當(dāng)于在每個待干燥的模殼的一側(cè)和/或底部設(shè)置熱輻射送風(fēng)組件，熱輻射送風(fēng)組件離待干燥的模殼較近，干燥效果好，同時熱輻射送風(fēng)組件離箱體的側(cè)壁及底壁相對較遠(yuǎn)，則向箱體外熱輻射的能量損失少，箱體的側(cè)壁也不需要做很好的保溫處理，有利于節(jié)省成本。
進(jìn)一步，所述門體設(shè)置于所述箱體的側(cè)壁上且所述門體的一側(cè)與所述箱體的側(cè)壁鉸接。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，在箱體側(cè)壁上設(shè)置可啟閉的門體，則方便待干燥的模殼在自轉(zhuǎn)單元的水平連桿端部的上料及干燥完成后的下料。
進(jìn)一步，所述主軸包括多個水平連接盤和多根豎直連桿，多個水平連接盤在豎直方向上均勻間隔設(shè)置且每個水平連接盤的邊緣沿周向均勻間隔設(shè)有多個供所述豎直連桿穿過的固定孔，多個水平連接盤通過對應(yīng)穿過所述固定孔的多根豎直連桿連接成一體，位于最上端的所述水平連接盤的中心與所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接，位于最下端的所述水平連接盤壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述橫梁與中間或最上端的所述水平連接盤固定連接。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，通過多個水平連接盤和多根豎直連桿連接成一體構(gòu)成的轉(zhuǎn)軸具有質(zhì)輕，轉(zhuǎn)動容易，對箱底壓力小且有助于減少第一驅(qū)動電機(jī)的能耗，同時便于梁架的固定；此外，也便于熱輻射送風(fēng)組件在主軸上的固定(即直接與豎直連桿固定連接，相鄰豎直連桿之間的縫隙剛好用于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng))。
進(jìn)一步，所述同步帶輪的下表面與所述橫梁的上表面之間夾設(shè)有平面軸承。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，減少同步帶輪與橫梁之間的摩擦力，減少磨損，使自轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動更加容易。
進(jìn)一步，所述同步帶通過兩個輥輪張緊且變向后穿過干燥箱側(cè)壁上的通孔并與干燥箱側(cè)壁外固定的所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端傳動連接。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，一方面在第一驅(qū)動電機(jī)啟動時，第二驅(qū)動電機(jī)不啟動使同步帶鎖死，公轉(zhuǎn)單元公轉(zhuǎn)的同時，同步帶輪相對靜止不動的同步帶運(yùn)動，則因同步帶輪與同步帶是嚙合傳動的，故同步帶輪轉(zhuǎn)動并帶動轉(zhuǎn)軸、盤體及下部的若干待干燥模殼一起自轉(zhuǎn)，即實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)；另外，當(dāng)有需要時，也可關(guān)閉第一驅(qū)動電機(jī)使公轉(zhuǎn)停止，此時可啟動第二驅(qū)動電機(jī)，使同步帶發(fā)生移動，則靜止在其位置的同步帶輪繞自己的中心軸線自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)每個自轉(zhuǎn)單元的自轉(zhuǎn)，即可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步，所述梁架的數(shù)量為2至3層。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，有效利用干燥箱的上、中、下三層空間，可一批次對數(shù)個或十?dāng)?shù)個模殼進(jìn)行干燥處理。
進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸由上段軸和下段軸同軸螺紋連接而成，且所述下段軸的上部兩側(cè)對稱固定有握持把手。
采用上述進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)的好處為，方便模殼的上料和下料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，可實(shí)現(xiàn)一批次多個待干燥模殼在干燥箱內(nèi)干燥時進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，可有效消除干燥箱內(nèi)溫度不均一及吹風(fēng)時風(fēng)向固定等對模殼干燥造成的不利影響，使干燥箱內(nèi)一批次處理的多個待干燥模殼的干燥速度和干燥程度基本一致，提高模殼的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率并節(jié)省成本；同時，還有利于降低對干燥箱內(nèi)干燥機(jī)構(gòu)的布置均一性的要求，降低干燥箱的生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的模殼干燥箱沿其內(nèi)某一層梁架的俯視示意圖；
圖3為圖1中所示干燥箱內(nèi)梁架、水平連接盤及豎直連桿連接后的俯視示意圖；
圖4為圖1中最上層梁架與第一驅(qū)動電機(jī)及自轉(zhuǎn)單元的連接示意圖；
圖5為圖1中所示干燥箱內(nèi)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)同時轉(zhuǎn)動時的示意圖；
圖6為圖1中所示干燥箱內(nèi)自轉(zhuǎn)單元的盤體、轉(zhuǎn)軸及水平連桿連接后的俯視示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
1.箱體；2.第一驅(qū)動電機(jī)；3.旋轉(zhuǎn)支承；4.橫梁；5.盤體；6.轉(zhuǎn)軸；7.同步帶輪；8.同步帶；9.第二驅(qū)動電機(jī)；10.輥輪；11.熱輻射送風(fēng)組件；12.水平連接盤；13.豎直連桿；14.平面軸承；15.水平連桿；16.凸棱條；60.上段軸；61.下段軸；62.握持把手。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖1至6所示，本發(fā)明提供一種具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)功能的模殼干燥箱，其包括箱體1及位于所述箱體1內(nèi)的干燥機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個自轉(zhuǎn)單元，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)2、豎直設(shè)置的主軸及回轉(zhuǎn)支承3，所述第一驅(qū)動電機(jī)2固定于所述箱體1頂部且其輸出端與所述主軸的上端固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承3固定于箱體1底壁且所述主軸的下端壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承3可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述主軸上垂直固定有若干層梁架，每層所述梁架由多根橫梁4組成且多根所述橫梁4在所述主軸的周向上均勻間隔設(shè)置，所述橫梁4沿所述主軸的徑向設(shè)置且遠(yuǎn)離所述主軸的一端對應(yīng)連接一個所述自轉(zhuǎn)單元，所述自轉(zhuǎn)單元包括盤體5、轉(zhuǎn)軸6和多個水平連桿15，多個水平連桿15沿周向均勻間隔固定于所述盤體5上，每個所述水平連桿15遠(yuǎn)離所述盤體5的一端用于掛接待干燥的模殼，所述轉(zhuǎn)軸6的下端與所述盤體5上表面的中心固定連接，所述轉(zhuǎn)軸6的上端穿過所述橫梁4一端開設(shè)的通孔后與同步帶輪7的中心固定連接，多個所述同步帶輪7與同一條同步帶8傳動連接且所述同步帶8與箱體1的側(cè)壁固定連接或者與箱體1側(cè)壁上固定連接的第二驅(qū)動電機(jī)9的輸出端傳動連接，所述干燥機(jī)構(gòu)包括固定于所述箱體1內(nèi)壁或/和所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多個干燥單元，所述干燥單元包括熱輻射送風(fēng)組件11，所述箱體1上設(shè)有可啟閉的門體。
需要說明的是，當(dāng)干燥機(jī)構(gòu)固定于公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上時，因其隨公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，故其供電線應(yīng)通過導(dǎo)電滑環(huán)(集電環(huán))與市電導(dǎo)通，導(dǎo)電滑環(huán)與主軸同軸連接。當(dāng)同步帶與箱體側(cè)壁固定連接時，具體可通過柔性的軟索，比如鋼絲繩、塑料繩等進(jìn)行連接，軟索的數(shù)量可以有多個以有效固定所述同步帶。
進(jìn)一步，所述熱輻射送風(fēng)組件11包括風(fēng)機(jī)和遠(yuǎn)紅外加熱板。
進(jìn)一步，所述熱輻射送風(fēng)組件11均勻間隔固定于所述箱體1的內(nèi)側(cè)壁上。
進(jìn)一步，相鄰兩層所述梁架之間的所述主軸上和/或位于下層的所述梁架上固定設(shè)有所述熱輻射送風(fēng)組件11。
進(jìn)一步，所述門體設(shè)置于所述箱體1的側(cè)壁上且所述門體的一側(cè)與所述箱體1的側(cè)壁鉸接。
進(jìn)一步，所述主軸包括多個水平連接盤12和多根豎直連桿13，多個水平連接盤12在豎直方向上均勻間隔設(shè)置且每個水平連接盤12的邊緣沿周向均勻間隔設(shè)有多個供所述豎直連桿13穿過的固定孔，多個水平連接盤12通過對應(yīng)穿過所述固定孔的多根豎直連桿13連接成一體，位于最上端的所述水平連接盤12的中心與所述第一驅(qū)動電機(jī)2的輸出端固定連接，位于最下端的所述水平連接盤12壓緊于所述回轉(zhuǎn)支承3可轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈或外圈的上表面，所述橫梁4與中間或最上端的所述水平連接盤12固定連接。
進(jìn)一步，所述同步帶輪7的下表面與所述橫梁4的上表面之間夾設(shè)有平面軸承14。
進(jìn)一步，所述同步帶8通過兩個輥輪10張緊且變向后穿過干燥箱側(cè)壁上的通孔并與干燥箱側(cè)壁外固定的所述第二驅(qū)動電機(jī)9的輸出端傳動連接。
需要說明的是，同步帶與同步帶輪嚙合傳動，第一驅(qū)動電機(jī)與第二驅(qū)動電機(jī)不同時啟動，第一驅(qū)動電機(jī)啟動時，公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)同時進(jìn)行(自轉(zhuǎn)由公轉(zhuǎn)的同步帶輪相對于靜止的同步帶運(yùn)動而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運(yùn)動)，第二驅(qū)動電機(jī)啟動時，僅有自轉(zhuǎn)運(yùn)動，各同步帶輪沒有公轉(zhuǎn)運(yùn)動，由轉(zhuǎn)動的同步帶帶動各同步帶輪繞各自的中心軸線自轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步，所述梁架的數(shù)量為2至3層。
進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸6由上段軸60和下段軸61同軸螺紋連接而成，且所述下段軸61的上部兩側(cè)對稱固定有握持把手62。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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