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雙面激光打標設備
雙面激光打標設備
【申請公布號： CN109465550A；申請權利人：深圳市艾雷激光科技有限公司;發(fā)明設計人：蔣麗君; 張洋; 彭煥鑫;】
摘要：
本發(fā)明屬于激光打標設備技術領域，尤其涉及一種雙面激光打標設備，包括機架，傳輸裝置和兩激光發(fā)射器，傳輸裝置固定安裝于機架上，兩激光發(fā)射器均設于機架上，且兩激光發(fā)射器分別位于傳輸裝置的兩側，兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭相互正對設置，傳輸裝置的同步帶通過兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間。待打標零件隨同同步帶運動至兩激光發(fā)射器處，當待打標零件在同步帶的驅動下經過兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間時，兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭即可分別對待打標零件的相對兩面進行激光打標，進而實現(xiàn)了待打標零件在一次打標工序中的雙面打標作業(yè)，如此便顯著縮短了打標作業(yè)的工作時長，顯著提升了雙面激光打標設備打標效率。
主權項：
1.一種雙面激光打標設備，其特征在于：包括機架，傳輸裝置和兩激光發(fā)射器，所述傳輸裝置固定安裝于所述機架上，兩所述激光發(fā)射器均設于所述機架上，且兩所述激光發(fā)射器分別位于所述傳輸裝置的兩側，兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭相互正對設置，所述傳輸裝置包括用于輸送待打標零件的同步帶，所述同步帶通過兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間。
要求：
1.一種雙面激光打標設備，其特征在于：包括機架，傳輸裝置和兩激光發(fā)射器，所述傳輸裝置固定安裝于所述機架上，兩所述激光發(fā)射器均設于所述機架上，且兩所述激光發(fā)射器分別位于所述傳輸裝置的兩側，兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭相互正對設置，所述傳輸裝置包括用于輸送待打標零件的同步帶，所述同步帶通過兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述傳輸裝置還包括固定安裝于所述同步帶上的若干用于容置待打標零件的裝配夾具，各所述裝配夾具均包括安裝座、磁性吸附件和安裝夾頭，所述安裝座安裝于所述同步帶上，所述磁性吸附件安裝于所述安裝座，所述安裝夾頭通過磁力吸附于所述磁性吸附件上。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述安裝座上開設有容置槽，所述磁性件嵌設固定于所述容置槽內，所述安裝夾頭的下端固定安裝有黑色金屬片，所述黑色金屬片通過磁力與所述磁性吸附件相吸合。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述安裝座上開設有裝配沉臺，所述裝配沉臺的底部開設有所述容置槽，所述黑色金屬片設于所述裝配沉臺中，且所述黑色金屬片的外邊緣與所述裝配沉臺的內側壁之間存在有裝配間隙。
5.根據(jù)權利要求3所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述安裝夾頭包括固定部和夾持部，所述黑色金屬片固定安裝于所述固定部的下端，所述夾持部一體成型于所述固定部的上端，且所述夾持部的上端朝向背離所述固定部的方向凸起延伸形成有若干彈性夾持片，各所述彈性夾持片間隔設置并圍設形成有用于容置所述待打標零件的容置腔。
6.根據(jù)權利要求1～5任一項所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述雙面激光打標設備還包括兩Y軸線性模組，兩所述Y軸線性模組均沿所述同步帶的寬度方向固定安裝于所述機架上，且兩所述Y軸線性模組分別位于所述同步帶的兩側，兩所述激光發(fā)射器分別設于兩所述Y軸線性模組的驅動端上。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述雙面激光打標設備還包括兩Z軸線性模組，兩所述Z軸線性模組分別固定安裝于所述兩所述Y軸線性模組的驅動端上，兩所述激光發(fā)射器分別固定安裝于兩所述Y軸線性模組的驅動端上。
8.根據(jù)權利要求7所述的雙面激光打標設備，其特征在于：兩所述Y軸線性模組和兩所述Z軸線性模組均為手搖絲桿線性滑臺模組。
9.根據(jù)權利要求1～5任一項所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述雙面激光打標設備還包括防塵罩，所述防塵罩固定安裝于所述機架上并罩設于所述傳輸裝置對應兩所述激光發(fā)射器的位置，所述防塵罩沿所述傳輸裝置的長度方向的兩側壁均開設有供所述傳輸裝置通過的通過孔，所述防塵罩沿所述傳輸裝置的寬度方向的兩側壁均開設有供兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭所發(fā)射出的激光線通過的通光孔。
10.根據(jù)權利要求9所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述防塵罩內固定安裝有光電檢測傳感器，所述光電檢測傳感器的檢測端朝向所述裝配夾具的通過路徑的方向設置。
雙面激光打標設備
技術領域
本發(fā)明屬于激光打標設備技術領域，尤其涉及一種雙面激光打標設備。
背景技術
得益于激光高能量密度的特性，其通常被應用于零件打標工藝中，通過激光在零件的表面進行照射，如此便能夠使得零件的表面留下永久性的標記，這樣就實現(xiàn)了零件表面打標。
現(xiàn)有技術中，用于對零件表面進行激光打標的設備往往只能從單一角度照射零件，那么當零件的需要進行雙面打標時，往往需要變換零件相對于激光打標設備夾具的安裝位置，重復進行打標工序，才能實現(xiàn)零件的雙面打標，如此便會導致打標效率下降，打標工序耗時增加。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙面激光打標設備，旨在解決現(xiàn)有技術中的零件雙面打標時效率低下，耗時長的技術問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種雙面激光打標設備，包括機架，傳輸裝置和兩激光發(fā)射器，所述傳輸裝置固定安裝于所述機架上，兩所述激光發(fā)射器均設于所述機架上，且兩所述激光發(fā)射器分別位于所述傳輸裝置的兩側，兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭相互正對設置，所述傳輸裝置包括用于輸送待打標零件的同步帶，所述同步帶通過兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間。
進一步地，所述傳輸裝置還包括固定安裝于所述同步帶上的若干用于容置待打標零件的裝配夾具，各所述裝配夾具均包括安裝座、磁性吸附件和安裝夾頭，所述安裝座安裝于所述同步帶上，所述磁性吸附件安裝于所述安裝座，所述安裝夾頭通過磁力吸附于所述磁性吸附件上。
進一步地，所述安裝座上開設有容置槽，所述磁性件嵌設固定于所述容置槽內，所述安裝夾頭的下端固定安裝有黑色金屬片，所述黑色金屬片通過磁力與所述磁性吸附件相吸合。
進一步地，所述安裝座上開設有裝配沉臺，所述裝配沉臺的底部開設有所述容置槽，所述黑色金屬片設于所述裝配沉臺中，且所述黑色金屬片的外邊緣與所述裝配沉臺的內側壁之間存在有裝配間隙。
進一步地，所述安裝夾頭包括固定部和夾持部，所述黑色金屬片固定安裝于所述固定部的下端，所述夾持部一體成型于所述固定部的上端，且所述夾持部的上端朝向背離所述固定部的方向凸起延伸形成有若干彈性夾持片，各所述彈性夾持片間隔設置并圍設形成有用于容置所述待打標零件的容置腔。
進一步地，所述雙面激光打標設備還包括兩Y軸線性模組，兩所述Y軸線性模組均沿所述同步帶的寬度方向固定安裝于所述機架上，且兩所述Y軸線性模組分別位于所述同步帶的兩側，兩所述激光發(fā)射器分別設于兩所述Y軸線性模組的驅動端上。
進一步地，所述雙面激光打標設備還包括兩Z軸線性模組，兩所述Z軸線性模組分別固定安裝于所述兩所述Y軸線性模組的驅動端上，兩所述激光發(fā)射器分別固定安裝于兩所述Y軸線性模組的驅動端上。
進一步地，兩所述Y軸線性模組和兩所述Z軸線性模組均為手搖絲桿線性滑臺模組。
進一步地，所述雙面激光打標設備還包括防塵罩，所述防塵罩固定安裝于所述機架上并罩設于所述傳輸裝置對應兩所述激光發(fā)射器的位置，所述防塵罩沿所述傳輸裝置的長度方向的兩側壁均開設有供所述傳輸裝置通過的通過孔，所述防塵罩沿所述傳輸裝置的寬度方向的兩側壁均開設有供兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭所發(fā)射出的激光線通過的通光孔。
進一步地，所述防塵罩內固定安裝有光電檢測傳感器，所述光電檢測傳感器的檢測端朝向所述裝配夾具的通過路徑的方向設置。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的雙面激光打標設備，工作時，可將待打標零件放設于傳輸裝置的同步帶上，待打標零件隨同同步帶運動至兩激光發(fā)射器處，由于兩激光發(fā)射器分別位于傳輸裝置的兩側，且兩激光發(fā)射器的激光頭正對設置，這樣當待打標零件在同步帶的驅動下經過兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間時，兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭即可分別對待打標零件的相對兩面進行激光打標，進而實現(xiàn)了待打標零件在一次打標工序中的雙面打標作業(yè)，如此便顯著縮短了打標作業(yè)的工作時長，顯著提升了雙面激光打標設備打標效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的雙面激光打標設備的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的雙面激光打標設備的爆炸結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例提供的雙面激光打標設備的傳輸裝置的結構示意圖；
圖4為圖3中A處的局部放大視圖。
其中，圖中各附圖標記：
10—機架 11—避空槽 12—顯示控制裝置
20—傳輸裝置 21—同步帶 22—裝配夾具
30—激光發(fā)射器 31—Y軸線性模組 32—Z軸線性模組
40—防塵罩 41—通過孔 42—通光孔
43—光電檢測傳感器 50—待打標零件 221—安裝座
222—磁性吸附件 223—安裝夾頭 224—容置槽
225—黑色金屬片 226—裝配沉臺 227—固定部
228—夾持部 229—彈性夾持片 230—容置腔
231—安裝通槽 232—裝配條 233—限位臺階。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～4描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
如圖1～3所示，本發(fā)明實施例提供的雙面激光打標設備，包括機架10，傳輸裝置20和兩激光發(fā)射器30，傳輸裝置20固定安裝于機架10上，兩激光發(fā)射器30均設于機架10上，且兩激光發(fā)射器30分別位于傳輸裝置20的兩側，兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭相互正對設置，傳輸裝置20包括用于輸送待打標零件的同步帶21，同步帶21通過兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭之間。
本發(fā)明實施例的雙面激光打標設備，工作時，可將待打標零件50放設于傳輸裝置20的同步帶21上，待打標零件50隨同同步帶21運動至兩激光發(fā)射器30處，由于兩激光發(fā)射器30分別位于傳輸裝置20的兩側，且兩激光發(fā)射器30的激光頭正對設置，這樣當待打標零件50在同步帶21的驅動下經過兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭之間時，兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭即可分別對待打標零件50的相對兩面進行激光打標，進而實現(xiàn)了待打標零件50在一次打標工序中的雙面打標作業(yè)，如此便顯著縮短了打標作業(yè)的工作時長，顯著提升了雙面激光打標設備打標效率。
在本實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，傳輸裝置20的同步帶21上還包括固定安裝于同步帶21上的若干用于容置待打標零件的裝配夾具22，各裝配夾具22均包括安裝座221、磁性吸附件222和用于容置待打標零件50的安裝夾頭223，安裝座221安裝于同步帶21上，磁性吸附件222安裝于安裝座221，安裝夾頭223通過磁力吸附于磁性吸附件222上。具體地，由于裝配夾具22的安裝夾頭223是通過磁力吸附在安裝座221上的，這樣安裝夾頭223即可實現(xiàn)相對于安裝座221的快拆快換，如此便顯著地提升了安裝夾頭223裝配的便利性和效率。這樣當雙面激光打標設備需要對不同規(guī)格的零件的進行激光打標作業(yè)時，僅需相應地更換不同的安裝夾頭223即可，避免了對裝配夾具22的整體更換，從而顯著降低了雙面激光打標設備對不同規(guī)格的零件的進行激光打標作業(yè)時的打標成本。
在本實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，安裝座221上開設有容置槽224，磁性件嵌設固定于容置槽224內，安裝夾頭223的下端固定安裝有黑色金屬片225，黑色金屬片225通過磁力與磁性吸附件222相吸合。具體地，黑色金屬片225指由黑色金屬(如鐵、鉻和錳金屬)材料制成的金屬片。通過在安裝夾頭223的下端設置黑色金屬片225，并通過黑色金屬片225與磁芯吸附件相吸合，這樣也實現(xiàn)了安裝夾頭223與磁芯吸附件之間的吸合固定。這樣，安裝夾頭223的選材便能夠不再局限于黑色金屬，而是能夠選擇工程塑料等成本低廉且質輕的材料。這樣便能夠有效地節(jié)省安裝夾頭223的制造成本。
進一步地，如圖4所示，通過在安裝座221上開設容置槽224，并將磁性件嵌設固定于容置槽224之中，這樣磁性件便實現(xiàn)了在安裝座221中的半潛式安裝，從而有效降低了安裝座221的整體裝配高度，有利于對安裝座221所占用的豎向裝配空間的節(jié)約。
更進一步地，磁性吸附件222上可開設有上螺孔，容置槽224的底部可開設有下螺孔，磁性吸附件222可通過裝配螺栓依序穿設上螺孔和下螺孔以實現(xiàn)與安裝座221的可拆卸連接。如此，磁性吸附件222便實現(xiàn)了與安裝座221的可拆卸連接，這樣便也實現(xiàn)了磁性吸附件222相對于安裝座221的快拆塊換。
優(yōu)選地，如圖4所示，安裝座221的下端沿同步帶21的寬度方向開設有安裝通槽231，同步帶21上沿其長度方向固定安裝有若干裝配條232，各裝配條232分別嵌設于各安裝通槽231中，并通過裝配螺栓實現(xiàn)與安裝通槽231內壁的可拆卸連接。這樣安裝座221在隨同同步帶21運動的過程中就不會相對于同步帶21發(fā)生扭轉，這樣便保證了裝設在裝配夾具22上的待打標零件50隨同同步帶21運行過程中其相對位置不會發(fā)生改變，進而進一步保證了打標的精確性。
在本實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，安裝座221上開設有裝配沉臺226，裝配沉臺226的底部開設有容置槽224，黑色金屬片225設于裝配沉臺226中，且黑色金屬片225的外邊緣與裝配沉臺226的內側壁之間存在有裝配間隙。具體地，通過在安裝座221上開設裝配沉臺226，而黑色金屬片225嵌設入裝配沉臺226中，這樣便實現(xiàn)了黑色金屬片225與安裝座221相對位置的固定，進而也實現(xiàn)了安裝夾頭223與安裝座221相對位置的固定，那么在同步帶21運行過程中，由于黑色金屬片225嵌設于裝配沉臺226中，這樣與黑色金屬片225固定連接的安裝夾頭223即可相對于安裝座221保持固定，進而也能夠相對于同步帶21保持固定，如此便滿足了裝設于安裝夾頭223上的待打標零件50隨同同步帶21運行過程中的精確性要求，顯著提升了待打標零件50雙面打標過程中的打標精度。
進一步地，黑色金屬片225的四個角部均形成有倒角缺口。這樣黑色金屬片225的四個角部與裝配沉臺226的四個角部之間便能夠形成避空位。當安裝夾頭223自安裝座221上拔出時，由于避空位的存在，黑色金屬片225便能夠輕松地自裝配沉臺226上移出，這樣便保證了安裝夾頭223自安裝座221上拔出過程的流暢進行。
在本實施例中，如圖3和圖4所示，安裝夾頭223包括固定部227和夾持部228，黑色金屬片225固定安裝于固定部227的下端，夾持部228一體成型于固定部227的上端，且夾持部228的上端朝向背離固定部227的方向凸起延伸形成有若干彈性夾持片229，各彈性夾持片229間隔設置并圍設形成有用于容置待打標零件50的容置腔230。具體地，由于各彈性夾持片229的存在，且各彈性夾持片229圍設形成有容置腔230，這樣當待打標零件50的裝配端裝設入容置腔230時，各彈性夾持片229便能夠將待打標零件50的裝配端牢牢夾持固定住。
進一步地，由于各彈性夾持片229間隔設置，這樣各彈性夾持片229之間就能夠存留有應變間隙，那么當待打標零件50的裝配端規(guī)格略微較大，需要各彈性夾持片229發(fā)生輕微的向外彈性變形才能夠保證待打標零件50的裝配端穩(wěn)定地安設于容置腔230內時，各應變間隙的存在便能夠保證各彈性夾持片229能夠有發(fā)生彈性變形的空間，彼此在發(fā)生彈性變形時不會相互抵觸。
更進一步地，如圖4所示，各彈性夾持片229的內壁均形成有限位臺階233，各限位臺階233保持齊平。這樣當待打標零件50的裝配端在嵌設入容置腔230后，便會受到限位臺階233的限位作用而在容置腔230內保持固定的裝配高度，避免了待打標零件50的裝配端在容置腔230內上下位移，提升了待打標零件50的裝配端在容置腔230的安裝穩(wěn)定性。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，雙面激光打標設備還包括兩Y軸線性模組31，兩Y軸線性模組31均沿同步帶21的寬度方向固定安裝于機架10上，且兩Y軸線性模組31分別位于同步帶21的兩側，兩激光發(fā)射器30分別設于兩Y軸線性模組31的驅動端上。具體地，由于兩Y軸線性模組31的存在，且兩Y軸線性模組31均沿同步帶21的寬度方向固定安裝于機架10上，這樣安裝于Y軸線性模組31的驅動端上的兩激光發(fā)射器30即實現(xiàn)了相對于同步帶21寬度方向的位移調節(jié)，進而實現(xiàn)了兩激光發(fā)射端的激光焦距的調節(jié)，滿足了對零件不同的激光打標深度的需求。
進一步地，如圖1和圖2所示，機架10上還開設有避空槽11，避空槽11沿同步帶21的長度方向布設于機架10上并位于傳輸裝置20的正下方。這樣當設于同步帶21上的裝配夾具22運動至傳輸裝置20的下側時，其即可在避空槽11中移動，而避免與機架10發(fā)生碰撞，而通過開設避空槽11，而不是為避免上述情況將傳輸裝置20架起，這樣能夠顯著優(yōu)化雙面激光打標設備的整體裝配空間，使得雙面激光打標設備的裝配緊湊化，使得與傳輸裝置20相配合的Y軸線性模組31等裝置均可安裝于機架10上。而不必為匹配架起后的傳輸裝置20的高度而安裝于架體上。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，雙面激光打標設備還包括兩Z軸線性模組32，兩Z軸線性模組32分別固定安裝于兩Y軸線性模組31的驅動端上，兩激光發(fā)射器30分別固定安裝于兩Y軸線性模組31的驅動端上。具體地，由于兩Z軸線性模組32的存在，這樣裝設于兩Z軸線性模組32驅動端上的兩激光發(fā)射器30即可相對于同步帶21上下運動。從而實現(xiàn)了對待打標零件的不同高度部位進行激光打標。
在本實施例中，兩Y軸線性模組31和兩Z軸線性模組32均為手搖絲桿線性滑臺模組。具體地，通過將兩Y軸線性模組31和兩Z軸線性模組32均設定為手搖絲桿線性滑臺模組，那么得益于手搖絲桿線性滑臺模組能夠通過手動對其行進量進行精確調節(jié)的特點，進而安設于兩Z軸線性模組32上的兩激光發(fā)射器30便也實現(xiàn)了相對于待打標零件50的高度和距離的精確調節(jié)，從而保證了兩激光發(fā)射器30對零件的激光打標深度和位置確定的精確性。
進一步地，兩Y軸線性模組31和兩Z軸線性模組32還可為驅動電機線性模組和手搖絲桿線性滑臺模組的結合體，即可在手搖絲桿線性滑臺模組內集成安裝有驅動電機。這樣兩Y軸線性模組31和兩Z軸線性模組32便兼具了驅動電機線性模組和手搖絲桿線性滑臺模組的優(yōu)勢。當需要對激光發(fā)射器30相對于待打標零件50的高度或距離進行調節(jié)時，為提升調節(jié)效率，可首先利用驅動電機驅動Y軸線性模組31或Z軸線性模組32的驅動端帶動激光發(fā)射器30移動至相對于待打標零件50的附件位置，再利用Y軸線性模組31或Z軸線性模組32的手動調節(jié)功能精確調節(jié)激光發(fā)射器30相對于待打標零件50的距離和高度，這樣便實現(xiàn)了對激光發(fā)射器30相對于待打標零件50的距離和高度的調節(jié)過程的效率和精度的兼顧。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，雙面激光打標設備還包括防塵罩40，防塵罩40固定安裝于機架10上并罩設于傳輸裝置20對應兩激光發(fā)射器30的位置，防塵罩40沿傳輸裝置20的長度方向的兩側壁均開設有供傳輸裝置20通過的通過孔41，防塵罩40沿傳輸裝置20的寬度方向的兩側壁均開設有供兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭所發(fā)射出的激光線通過的通光孔42。具體地，由于防塵罩40的存在，這樣當同步帶21帶動置待打標零件50進入到激光打標區(qū)時，防塵罩40即可將外界的雜質塵埃等阻擋在激光打標區(qū)之外，進而顯著降低了激光打標過程中外界因素的干擾。
進一步地，防塵罩40內還可設置有吸塵管。如此，激光打標過程中產生的煙霧和有害氣體即可被吸塵管及時吸取至外界吸塵設備中，進而進一步降低了激光打標過程中雜質和灰塵的干擾。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，防塵罩40內固定安裝有光電檢測傳感器43，光電檢測傳感器43的檢測端朝向裝配夾具22的通過路徑的方向設置。具體地，通過在防塵罩40內設置光電檢測傳感器43，這樣當發(fā)生零件漏放于安裝夾頭223時，由于光電檢測傳感器43的檢測端朝向裝配夾具22的通過路徑的方向設置，這樣其即可及時檢測到漏放情況，并將信息傳輸至兩激光發(fā)射器30，兩激光發(fā)射器30在收到光電檢測傳感器43所傳送來的信息后即可及時作出反應，停止發(fā)射激光束，這樣就避免了兩激光發(fā)射器30所發(fā)射出的激光線互相照射導致兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭損壞的現(xiàn)象發(fā)生。
進一步地，如圖2所示，機架10靠近同步帶21的一端還可固定安裝有另一光電檢測傳感器43，該光電檢測傳感器43正對同步帶21傳輸方向的一端設置。如此，當同步帶21帶著完成激光打標的零件運動至其一端時，該光電檢測傳感器43即可對操作人員是否拔出零件進行檢測，當該光電檢測傳感器43檢測到零件仍未自裝配夾具22上移走時，即可將信息發(fā)送至同步帶21線性模組，同步帶21線性模組在收到該信息后停止運行，以免已完成打標的零件由于操作人員的疏漏而未被取下。
更進一步地，如圖1和圖2所示，雙面激光打標設備還包括有顯示控制裝置12，顯示控制裝置12固定安裝于機架10上并與兩光電檢測傳感器43、兩Y軸線性模組31和兩X軸線性模組電性連接，這樣操作人員即可通過在顯示控制裝置12上輸入命令來控制上述裝置的運行。
其中，顯示控制裝置12包括有信息處理中心與數(shù)據(jù)處理中心，信息處理中心與數(shù)據(jù)處理中心例如可以是PLC控制器或者計算機等，其可以實現(xiàn)程序和軟件的設定，以實現(xiàn)協(xié)調控制整個設備的運行。
以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
相關鏈接： 同步帶規(guī)格、同步帶輪參數(shù)、同步帶設計 雙面齒同步帶
【申請公布號： CN109465550A；申請權利人：深圳市艾雷激光科技有限公司;發(fā)明設計人：蔣麗君; 張洋; 彭煥鑫;】
摘要：
本發(fā)明屬于激光打標設備技術領域，尤其涉及一種雙面激光打標設備，包括機架，傳輸裝置和兩激光發(fā)射器，傳輸裝置固定安裝于機架上，兩激光發(fā)射器均設于機架上，且兩激光發(fā)射器分別位于傳輸裝置的兩側，兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭相互正對設置，傳輸裝置的同步帶通過兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間。待打標零件隨同同步帶運動至兩激光發(fā)射器處，當待打標零件在同步帶的驅動下經過兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間時，兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭即可分別對待打標零件的相對兩面進行激光打標，進而實現(xiàn)了待打標零件在一次打標工序中的雙面打標作業(yè)，如此便顯著縮短了打標作業(yè)的工作時長，顯著提升了雙面激光打標設備打標效率。
主權項：
1.一種雙面激光打標設備，其特征在于：包括機架，傳輸裝置和兩激光發(fā)射器，所述傳輸裝置固定安裝于所述機架上，兩所述激光發(fā)射器均設于所述機架上，且兩所述激光發(fā)射器分別位于所述傳輸裝置的兩側，兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭相互正對設置，所述傳輸裝置包括用于輸送待打標零件的同步帶，所述同步帶通過兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間。
要求：
1.一種雙面激光打標設備，其特征在于：包括機架，傳輸裝置和兩激光發(fā)射器，所述傳輸裝置固定安裝于所述機架上，兩所述激光發(fā)射器均設于所述機架上，且兩所述激光發(fā)射器分別位于所述傳輸裝置的兩側，兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭相互正對設置，所述傳輸裝置包括用于輸送待打標零件的同步帶，所述同步帶通過兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述傳輸裝置還包括固定安裝于所述同步帶上的若干用于容置待打標零件的裝配夾具，各所述裝配夾具均包括安裝座、磁性吸附件和安裝夾頭，所述安裝座安裝于所述同步帶上，所述磁性吸附件安裝于所述安裝座，所述安裝夾頭通過磁力吸附于所述磁性吸附件上。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述安裝座上開設有容置槽，所述磁性件嵌設固定于所述容置槽內，所述安裝夾頭的下端固定安裝有黑色金屬片，所述黑色金屬片通過磁力與所述磁性吸附件相吸合。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述安裝座上開設有裝配沉臺，所述裝配沉臺的底部開設有所述容置槽，所述黑色金屬片設于所述裝配沉臺中，且所述黑色金屬片的外邊緣與所述裝配沉臺的內側壁之間存在有裝配間隙。
5.根據(jù)權利要求3所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述安裝夾頭包括固定部和夾持部，所述黑色金屬片固定安裝于所述固定部的下端，所述夾持部一體成型于所述固定部的上端，且所述夾持部的上端朝向背離所述固定部的方向凸起延伸形成有若干彈性夾持片，各所述彈性夾持片間隔設置并圍設形成有用于容置所述待打標零件的容置腔。
6.根據(jù)權利要求1～5任一項所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述雙面激光打標設備還包括兩Y軸線性模組，兩所述Y軸線性模組均沿所述同步帶的寬度方向固定安裝于所述機架上，且兩所述Y軸線性模組分別位于所述同步帶的兩側，兩所述激光發(fā)射器分別設于兩所述Y軸線性模組的驅動端上。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述雙面激光打標設備還包括兩Z軸線性模組，兩所述Z軸線性模組分別固定安裝于所述兩所述Y軸線性模組的驅動端上，兩所述激光發(fā)射器分別固定安裝于兩所述Y軸線性模組的驅動端上。
8.根據(jù)權利要求7所述的雙面激光打標設備，其特征在于：兩所述Y軸線性模組和兩所述Z軸線性模組均為手搖絲桿線性滑臺模組。
9.根據(jù)權利要求1～5任一項所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述雙面激光打標設備還包括防塵罩，所述防塵罩固定安裝于所述機架上并罩設于所述傳輸裝置對應兩所述激光發(fā)射器的位置，所述防塵罩沿所述傳輸裝置的長度方向的兩側壁均開設有供所述傳輸裝置通過的通過孔，所述防塵罩沿所述傳輸裝置的寬度方向的兩側壁均開設有供兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭所發(fā)射出的激光線通過的通光孔。
10.根據(jù)權利要求9所述的雙面激光打標設備，其特征在于：所述防塵罩內固定安裝有光電檢測傳感器，所述光電檢測傳感器的檢測端朝向所述裝配夾具的通過路徑的方向設置。
雙面激光打標設備
技術領域
本發(fā)明屬于激光打標設備技術領域，尤其涉及一種雙面激光打標設備。
背景技術
得益于激光高能量密度的特性，其通常被應用于零件打標工藝中，通過激光在零件的表面進行照射，如此便能夠使得零件的表面留下永久性的標記，這樣就實現(xiàn)了零件表面打標。
現(xiàn)有技術中，用于對零件表面進行激光打標的設備往往只能從單一角度照射零件，那么當零件的需要進行雙面打標時，往往需要變換零件相對于激光打標設備夾具的安裝位置，重復進行打標工序，才能實現(xiàn)零件的雙面打標，如此便會導致打標效率下降，打標工序耗時增加。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙面激光打標設備，旨在解決現(xiàn)有技術中的零件雙面打標時效率低下，耗時長的技術問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種雙面激光打標設備，包括機架，傳輸裝置和兩激光發(fā)射器，所述傳輸裝置固定安裝于所述機架上，兩所述激光發(fā)射器均設于所述機架上，且兩所述激光發(fā)射器分別位于所述傳輸裝置的兩側，兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭相互正對設置，所述傳輸裝置包括用于輸送待打標零件的同步帶，所述同步帶通過兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間。
進一步地，所述傳輸裝置還包括固定安裝于所述同步帶上的若干用于容置待打標零件的裝配夾具，各所述裝配夾具均包括安裝座、磁性吸附件和安裝夾頭，所述安裝座安裝于所述同步帶上，所述磁性吸附件安裝于所述安裝座，所述安裝夾頭通過磁力吸附于所述磁性吸附件上。
進一步地，所述安裝座上開設有容置槽，所述磁性件嵌設固定于所述容置槽內，所述安裝夾頭的下端固定安裝有黑色金屬片，所述黑色金屬片通過磁力與所述磁性吸附件相吸合。
進一步地，所述安裝座上開設有裝配沉臺，所述裝配沉臺的底部開設有所述容置槽，所述黑色金屬片設于所述裝配沉臺中，且所述黑色金屬片的外邊緣與所述裝配沉臺的內側壁之間存在有裝配間隙。
進一步地，所述安裝夾頭包括固定部和夾持部，所述黑色金屬片固定安裝于所述固定部的下端，所述夾持部一體成型于所述固定部的上端，且所述夾持部的上端朝向背離所述固定部的方向凸起延伸形成有若干彈性夾持片，各所述彈性夾持片間隔設置并圍設形成有用于容置所述待打標零件的容置腔。
進一步地，所述雙面激光打標設備還包括兩Y軸線性模組，兩所述Y軸線性模組均沿所述同步帶的寬度方向固定安裝于所述機架上，且兩所述Y軸線性模組分別位于所述同步帶的兩側，兩所述激光發(fā)射器分別設于兩所述Y軸線性模組的驅動端上。
進一步地，所述雙面激光打標設備還包括兩Z軸線性模組，兩所述Z軸線性模組分別固定安裝于所述兩所述Y軸線性模組的驅動端上，兩所述激光發(fā)射器分別固定安裝于兩所述Y軸線性模組的驅動端上。
進一步地，兩所述Y軸線性模組和兩所述Z軸線性模組均為手搖絲桿線性滑臺模組。
進一步地，所述雙面激光打標設備還包括防塵罩，所述防塵罩固定安裝于所述機架上并罩設于所述傳輸裝置對應兩所述激光發(fā)射器的位置，所述防塵罩沿所述傳輸裝置的長度方向的兩側壁均開設有供所述傳輸裝置通過的通過孔，所述防塵罩沿所述傳輸裝置的寬度方向的兩側壁均開設有供兩所述激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭所發(fā)射出的激光線通過的通光孔。
進一步地，所述防塵罩內固定安裝有光電檢測傳感器，所述光電檢測傳感器的檢測端朝向所述裝配夾具的通過路徑的方向設置。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的雙面激光打標設備，工作時，可將待打標零件放設于傳輸裝置的同步帶上，待打標零件隨同同步帶運動至兩激光發(fā)射器處，由于兩激光發(fā)射器分別位于傳輸裝置的兩側，且兩激光發(fā)射器的激光頭正對設置，這樣當待打標零件在同步帶的驅動下經過兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭之間時，兩激光發(fā)射器的激光發(fā)射頭即可分別對待打標零件的相對兩面進行激光打標，進而實現(xiàn)了待打標零件在一次打標工序中的雙面打標作業(yè)，如此便顯著縮短了打標作業(yè)的工作時長，顯著提升了雙面激光打標設備打標效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的雙面激光打標設備的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的雙面激光打標設備的爆炸結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例提供的雙面激光打標設備的傳輸裝置的結構示意圖；
圖4為圖3中A處的局部放大視圖。
其中，圖中各附圖標記：
10—機架 11—避空槽 12—顯示控制裝置
20—傳輸裝置 21—同步帶 22—裝配夾具
30—激光發(fā)射器 31—Y軸線性模組 32—Z軸線性模組
40—防塵罩 41—通過孔 42—通光孔
43—光電檢測傳感器 50—待打標零件 221—安裝座
222—磁性吸附件 223—安裝夾頭 224—容置槽
225—黑色金屬片 226—裝配沉臺 227—固定部
228—夾持部 229—彈性夾持片 230—容置腔
231—安裝通槽 232—裝配條 233—限位臺階。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～4描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
如圖1～3所示，本發(fā)明實施例提供的雙面激光打標設備，包括機架10，傳輸裝置20和兩激光發(fā)射器30，傳輸裝置20固定安裝于機架10上，兩激光發(fā)射器30均設于機架10上，且兩激光發(fā)射器30分別位于傳輸裝置20的兩側，兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭相互正對設置，傳輸裝置20包括用于輸送待打標零件的同步帶21，同步帶21通過兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭之間。
本發(fā)明實施例的雙面激光打標設備，工作時，可將待打標零件50放設于傳輸裝置20的同步帶21上，待打標零件50隨同同步帶21運動至兩激光發(fā)射器30處，由于兩激光發(fā)射器30分別位于傳輸裝置20的兩側，且兩激光發(fā)射器30的激光頭正對設置，這樣當待打標零件50在同步帶21的驅動下經過兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭之間時，兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭即可分別對待打標零件50的相對兩面進行激光打標，進而實現(xiàn)了待打標零件50在一次打標工序中的雙面打標作業(yè)，如此便顯著縮短了打標作業(yè)的工作時長，顯著提升了雙面激光打標設備打標效率。
在本實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，傳輸裝置20的同步帶21上還包括固定安裝于同步帶21上的若干用于容置待打標零件的裝配夾具22，各裝配夾具22均包括安裝座221、磁性吸附件222和用于容置待打標零件50的安裝夾頭223，安裝座221安裝于同步帶21上，磁性吸附件222安裝于安裝座221，安裝夾頭223通過磁力吸附于磁性吸附件222上。具體地，由于裝配夾具22的安裝夾頭223是通過磁力吸附在安裝座221上的，這樣安裝夾頭223即可實現(xiàn)相對于安裝座221的快拆快換，如此便顯著地提升了安裝夾頭223裝配的便利性和效率。這樣當雙面激光打標設備需要對不同規(guī)格的零件的進行激光打標作業(yè)時，僅需相應地更換不同的安裝夾頭223即可，避免了對裝配夾具22的整體更換，從而顯著降低了雙面激光打標設備對不同規(guī)格的零件的進行激光打標作業(yè)時的打標成本。
在本實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，安裝座221上開設有容置槽224，磁性件嵌設固定于容置槽224內，安裝夾頭223的下端固定安裝有黑色金屬片225，黑色金屬片225通過磁力與磁性吸附件222相吸合。具體地，黑色金屬片225指由黑色金屬(如鐵、鉻和錳金屬)材料制成的金屬片。通過在安裝夾頭223的下端設置黑色金屬片225，并通過黑色金屬片225與磁芯吸附件相吸合，這樣也實現(xiàn)了安裝夾頭223與磁芯吸附件之間的吸合固定。這樣，安裝夾頭223的選材便能夠不再局限于黑色金屬，而是能夠選擇工程塑料等成本低廉且質輕的材料。這樣便能夠有效地節(jié)省安裝夾頭223的制造成本。
進一步地，如圖4所示，通過在安裝座221上開設容置槽224，并將磁性件嵌設固定于容置槽224之中，這樣磁性件便實現(xiàn)了在安裝座221中的半潛式安裝，從而有效降低了安裝座221的整體裝配高度，有利于對安裝座221所占用的豎向裝配空間的節(jié)約。
更進一步地，磁性吸附件222上可開設有上螺孔，容置槽224的底部可開設有下螺孔，磁性吸附件222可通過裝配螺栓依序穿設上螺孔和下螺孔以實現(xiàn)與安裝座221的可拆卸連接。如此，磁性吸附件222便實現(xiàn)了與安裝座221的可拆卸連接，這樣便也實現(xiàn)了磁性吸附件222相對于安裝座221的快拆塊換。
優(yōu)選地，如圖4所示，安裝座221的下端沿同步帶21的寬度方向開設有安裝通槽231，同步帶21上沿其長度方向固定安裝有若干裝配條232，各裝配條232分別嵌設于各安裝通槽231中，并通過裝配螺栓實現(xiàn)與安裝通槽231內壁的可拆卸連接。這樣安裝座221在隨同同步帶21運動的過程中就不會相對于同步帶21發(fā)生扭轉，這樣便保證了裝設在裝配夾具22上的待打標零件50隨同同步帶21運行過程中其相對位置不會發(fā)生改變，進而進一步保證了打標的精確性。
在本實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，安裝座221上開設有裝配沉臺226，裝配沉臺226的底部開設有容置槽224，黑色金屬片225設于裝配沉臺226中，且黑色金屬片225的外邊緣與裝配沉臺226的內側壁之間存在有裝配間隙。具體地，通過在安裝座221上開設裝配沉臺226，而黑色金屬片225嵌設入裝配沉臺226中，這樣便實現(xiàn)了黑色金屬片225與安裝座221相對位置的固定，進而也實現(xiàn)了安裝夾頭223與安裝座221相對位置的固定，那么在同步帶21運行過程中，由于黑色金屬片225嵌設于裝配沉臺226中，這樣與黑色金屬片225固定連接的安裝夾頭223即可相對于安裝座221保持固定，進而也能夠相對于同步帶21保持固定，如此便滿足了裝設于安裝夾頭223上的待打標零件50隨同同步帶21運行過程中的精確性要求，顯著提升了待打標零件50雙面打標過程中的打標精度。
進一步地，黑色金屬片225的四個角部均形成有倒角缺口。這樣黑色金屬片225的四個角部與裝配沉臺226的四個角部之間便能夠形成避空位。當安裝夾頭223自安裝座221上拔出時，由于避空位的存在，黑色金屬片225便能夠輕松地自裝配沉臺226上移出，這樣便保證了安裝夾頭223自安裝座221上拔出過程的流暢進行。
在本實施例中，如圖3和圖4所示，安裝夾頭223包括固定部227和夾持部228，黑色金屬片225固定安裝于固定部227的下端，夾持部228一體成型于固定部227的上端，且夾持部228的上端朝向背離固定部227的方向凸起延伸形成有若干彈性夾持片229，各彈性夾持片229間隔設置并圍設形成有用于容置待打標零件50的容置腔230。具體地，由于各彈性夾持片229的存在，且各彈性夾持片229圍設形成有容置腔230，這樣當待打標零件50的裝配端裝設入容置腔230時，各彈性夾持片229便能夠將待打標零件50的裝配端牢牢夾持固定住。
進一步地，由于各彈性夾持片229間隔設置，這樣各彈性夾持片229之間就能夠存留有應變間隙，那么當待打標零件50的裝配端規(guī)格略微較大，需要各彈性夾持片229發(fā)生輕微的向外彈性變形才能夠保證待打標零件50的裝配端穩(wěn)定地安設于容置腔230內時，各應變間隙的存在便能夠保證各彈性夾持片229能夠有發(fā)生彈性變形的空間，彼此在發(fā)生彈性變形時不會相互抵觸。
更進一步地，如圖4所示，各彈性夾持片229的內壁均形成有限位臺階233，各限位臺階233保持齊平。這樣當待打標零件50的裝配端在嵌設入容置腔230后，便會受到限位臺階233的限位作用而在容置腔230內保持固定的裝配高度，避免了待打標零件50的裝配端在容置腔230內上下位移，提升了待打標零件50的裝配端在容置腔230的安裝穩(wěn)定性。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，雙面激光打標設備還包括兩Y軸線性模組31，兩Y軸線性模組31均沿同步帶21的寬度方向固定安裝于機架10上，且兩Y軸線性模組31分別位于同步帶21的兩側，兩激光發(fā)射器30分別設于兩Y軸線性模組31的驅動端上。具體地，由于兩Y軸線性模組31的存在，且兩Y軸線性模組31均沿同步帶21的寬度方向固定安裝于機架10上，這樣安裝于Y軸線性模組31的驅動端上的兩激光發(fā)射器30即實現(xiàn)了相對于同步帶21寬度方向的位移調節(jié)，進而實現(xiàn)了兩激光發(fā)射端的激光焦距的調節(jié)，滿足了對零件不同的激光打標深度的需求。
進一步地，如圖1和圖2所示，機架10上還開設有避空槽11，避空槽11沿同步帶21的長度方向布設于機架10上并位于傳輸裝置20的正下方。這樣當設于同步帶21上的裝配夾具22運動至傳輸裝置20的下側時，其即可在避空槽11中移動，而避免與機架10發(fā)生碰撞，而通過開設避空槽11，而不是為避免上述情況將傳輸裝置20架起，這樣能夠顯著優(yōu)化雙面激光打標設備的整體裝配空間，使得雙面激光打標設備的裝配緊湊化，使得與傳輸裝置20相配合的Y軸線性模組31等裝置均可安裝于機架10上。而不必為匹配架起后的傳輸裝置20的高度而安裝于架體上。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，雙面激光打標設備還包括兩Z軸線性模組32，兩Z軸線性模組32分別固定安裝于兩Y軸線性模組31的驅動端上，兩激光發(fā)射器30分別固定安裝于兩Y軸線性模組31的驅動端上。具體地，由于兩Z軸線性模組32的存在，這樣裝設于兩Z軸線性模組32驅動端上的兩激光發(fā)射器30即可相對于同步帶21上下運動。從而實現(xiàn)了對待打標零件的不同高度部位進行激光打標。
在本實施例中，兩Y軸線性模組31和兩Z軸線性模組32均為手搖絲桿線性滑臺模組。具體地，通過將兩Y軸線性模組31和兩Z軸線性模組32均設定為手搖絲桿線性滑臺模組，那么得益于手搖絲桿線性滑臺模組能夠通過手動對其行進量進行精確調節(jié)的特點，進而安設于兩Z軸線性模組32上的兩激光發(fā)射器30便也實現(xiàn)了相對于待打標零件50的高度和距離的精確調節(jié)，從而保證了兩激光發(fā)射器30對零件的激光打標深度和位置確定的精確性。
進一步地，兩Y軸線性模組31和兩Z軸線性模組32還可為驅動電機線性模組和手搖絲桿線性滑臺模組的結合體，即可在手搖絲桿線性滑臺模組內集成安裝有驅動電機。這樣兩Y軸線性模組31和兩Z軸線性模組32便兼具了驅動電機線性模組和手搖絲桿線性滑臺模組的優(yōu)勢。當需要對激光發(fā)射器30相對于待打標零件50的高度或距離進行調節(jié)時，為提升調節(jié)效率，可首先利用驅動電機驅動Y軸線性模組31或Z軸線性模組32的驅動端帶動激光發(fā)射器30移動至相對于待打標零件50的附件位置，再利用Y軸線性模組31或Z軸線性模組32的手動調節(jié)功能精確調節(jié)激光發(fā)射器30相對于待打標零件50的距離和高度，這樣便實現(xiàn)了對激光發(fā)射器30相對于待打標零件50的距離和高度的調節(jié)過程的效率和精度的兼顧。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，雙面激光打標設備還包括防塵罩40，防塵罩40固定安裝于機架10上并罩設于傳輸裝置20對應兩激光發(fā)射器30的位置，防塵罩40沿傳輸裝置20的長度方向的兩側壁均開設有供傳輸裝置20通過的通過孔41，防塵罩40沿傳輸裝置20的寬度方向的兩側壁均開設有供兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭所發(fā)射出的激光線通過的通光孔42。具體地，由于防塵罩40的存在，這樣當同步帶21帶動置待打標零件50進入到激光打標區(qū)時，防塵罩40即可將外界的雜質塵埃等阻擋在激光打標區(qū)之外，進而顯著降低了激光打標過程中外界因素的干擾。
進一步地，防塵罩40內還可設置有吸塵管。如此，激光打標過程中產生的煙霧和有害氣體即可被吸塵管及時吸取至外界吸塵設備中，進而進一步降低了激光打標過程中雜質和灰塵的干擾。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，防塵罩40內固定安裝有光電檢測傳感器43，光電檢測傳感器43的檢測端朝向裝配夾具22的通過路徑的方向設置。具體地，通過在防塵罩40內設置光電檢測傳感器43，這樣當發(fā)生零件漏放于安裝夾頭223時，由于光電檢測傳感器43的檢測端朝向裝配夾具22的通過路徑的方向設置，這樣其即可及時檢測到漏放情況，并將信息傳輸至兩激光發(fā)射器30，兩激光發(fā)射器30在收到光電檢測傳感器43所傳送來的信息后即可及時作出反應，停止發(fā)射激光束，這樣就避免了兩激光發(fā)射器30所發(fā)射出的激光線互相照射導致兩激光發(fā)射器30的激光發(fā)射頭損壞的現(xiàn)象發(fā)生。
進一步地，如圖2所示，機架10靠近同步帶21的一端還可固定安裝有另一光電檢測傳感器43，該光電檢測傳感器43正對同步帶21傳輸方向的一端設置。如此，當同步帶21帶著完成激光打標的零件運動至其一端時，該光電檢測傳感器43即可對操作人員是否拔出零件進行檢測，當該光電檢測傳感器43檢測到零件仍未自裝配夾具22上移走時，即可將信息發(fā)送至同步帶21線性模組，同步帶21線性模組在收到該信息后停止運行，以免已完成打標的零件由于操作人員的疏漏而未被取下。
更進一步地，如圖1和圖2所示，雙面激光打標設備還包括有顯示控制裝置12，顯示控制裝置12固定安裝于機架10上并與兩光電檢測傳感器43、兩Y軸線性模組31和兩X軸線性模組電性連接，這樣操作人員即可通過在顯示控制裝置12上輸入命令來控制上述裝置的運行。
其中，顯示控制裝置12包括有信息處理中心與數(shù)據(jù)處理中心，信息處理中心與數(shù)據(jù)處理中心例如可以是PLC控制器或者計算機等，其可以實現(xiàn)程序和軟件的設定，以實現(xiàn)協(xié)調控制整個設備的運行。
以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
