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一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)
一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)
【申請公布號：CN109592388A；申請權(quán)利人：廣州賽維包裝設(shè)備有限公司;發(fā)明設(shè)計人：張春林;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，包括主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪、出瓶星輪帶輪、轉(zhuǎn)軸、張緊輪固定座、張緊調(diào)節(jié)臂、雙面同步帶、主電機、進瓶星輪、分瓶星輪、出瓶星輪、導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)盤、張緊輪軸、面板、連接條、軸承、螺柱和螺母。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，采用雙面同步帶進行傳動，不需要進行潤滑，不會出現(xiàn)潤滑油滴漏問題；輪系之間由于是皮帶傳動，從而使得各輪系之間可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整位置，而不影響輪系之間的傳動比；在不改變傳動比的情況下可以大幅縮小皮帶輪的尺寸，降低了系統(tǒng)的運行慣量。
主權(quán)項：
1.一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：包括主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪、出瓶星輪帶輪、面板、主電機以及雙面同步帶，所述主軸同步帶輪、惰輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪的內(nèi)圈均固接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與面板轉(zhuǎn)動連接，所述面板表面設(shè)置有張緊輪固定座，所述張緊輪固定座固接有張緊調(diào)節(jié)臂，且張緊調(diào)節(jié)臂的末端轉(zhuǎn)動連接有張緊輪軸，所述張緊輪軸(18)與張緊輪的內(nèi)圈固接，所述主電機的輸出軸與主動帶輪的內(nèi)圈固接；所述雙面同步帶依次繞過主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪和出瓶星輪帶輪，且雙面同步帶末端繞回主軸同步帶輪，雙面同步帶形成一個閉環(huán)，所述進瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪之間設(shè)置有導(dǎo)向板，所述進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪分別固接有進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪，所述主軸同步帶輪固接有轉(zhuǎn)盤。
要求：
1.一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：包括主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪、出瓶星輪帶輪、面板、主電機以及雙面同步帶，所述主軸同步帶輪、惰輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪的內(nèi)圈均固接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與面板轉(zhuǎn)動連接，所述面板表面設(shè)置有張緊輪固定座，所述張緊輪固定座固接有張緊調(diào)節(jié)臂，且張緊調(diào)節(jié)臂的末端轉(zhuǎn)動連接有張緊輪軸，所述張緊輪軸(18)與張緊輪的內(nèi)圈固接，所述主電機的輸出軸與主動帶輪的內(nèi)圈固接；
所述雙面同步帶依次繞過主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪和出瓶星輪帶輪，且雙面同步帶末端繞回主軸同步帶輪，雙面同步帶形成一個閉環(huán)，所述進瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪之間設(shè)置有導(dǎo)向板，所述進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪分別固接有進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪，所述主軸同步帶輪固接有轉(zhuǎn)盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸與面板連接處套接有軸承，且軸承嵌合在面板表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述主電機通過連接條與面板固接，且連接條的數(shù)目為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)向板與面板固接，且導(dǎo)向板兩側(cè)均為圓弧型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶星輪和出瓶星輪與導(dǎo)向板之間形成兩個導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述張緊輪固定座固接有螺柱，且螺柱貫穿開設(shè)在面板表面的通孔，所述螺柱表面螺紋連接有螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶星輪、分瓶星輪、出瓶星輪和轉(zhuǎn)盤的中心處均與轉(zhuǎn)軸固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述主動帶輪、主軸同步帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、出瓶星輪帶輪均為14M圓弧同步帶輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶星輪帶輪與出瓶星輪帶輪分別位于主軸同步帶輪的兩側(cè)，且進瓶星輪帶輪與出瓶星輪帶輪均與轉(zhuǎn)盤接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪的外圈均開有呈環(huán)型陣列分布的弧形槽。
一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種傳動系統(tǒng)，具體為一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，屬于機械傳動應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前，旋轉(zhuǎn)式貼標機、旋轉(zhuǎn)式壓蓋機、旋轉(zhuǎn)式旋蓋機等設(shè)備在進行運行時，其一般都具有傳動系統(tǒng)進行傳動，傳動系統(tǒng)在進行傳動后，可實現(xiàn)降速和提速等作用。
旋轉(zhuǎn)式貼標機、旋轉(zhuǎn)式壓蓋機、旋轉(zhuǎn)式旋蓋機等設(shè)備具有的傳動系統(tǒng)多是齒輪傳動，且多數(shù)廠家采用開放式的設(shè)計，開放式輪系可能會產(chǎn)生潤滑油滴漏問題，以及潤滑油的污染和氧化問題；輪系之間由于齒輪傳動的結(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致輪系的間距為固定值，不能改變,而在具體應(yīng)用過程中經(jīng)常要求根據(jù)實際情況改變，而齒輪傳動可能無法滿足這個要求；較大尺寸的齒輪對加工和材料都會提出很高要求，高速運行的設(shè)備如果齒輪的加工精度不夠，可能會產(chǎn)生非常大的震動和噪音，其加工精度較高時，可能會增加設(shè)備的成本；大尺寸的輪系在較高速度運行狀態(tài)下會產(chǎn)生比較大的慣性，這和實際應(yīng)用中要求設(shè)備能快速停機產(chǎn)生矛盾；多級的齒輪傳動會大大降低傳動效率，致使設(shè)備的總功率增加，不利于節(jié)能環(huán)保；而部分齒輪傳動采用螺旋齒輪傳動，齒輪之間的嚙合也是局部接觸，在大扭矩傳動過程中，要求齒輪的模數(shù)較大，不利于設(shè)備結(jié)構(gòu)的精密性和緊湊性。因此，針對上述問題提出一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，包括主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪、出瓶星輪帶輪、面板、主電機以及雙面同步帶，所述主軸同步帶輪、惰輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪的內(nèi)圈均固接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與面板轉(zhuǎn)動連接，所述面板表面設(shè)置有張緊輪固定座，所述張緊輪固定座固接有張緊調(diào)節(jié)臂，且張緊調(diào)節(jié)臂的末端轉(zhuǎn)動連接有張緊輪軸，所述張緊輪軸與張緊輪的內(nèi)圈固接，所述主電機的輸出軸與主動帶輪的內(nèi)圈固接；
所述雙面同步帶依次繞過主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪和出瓶星輪帶輪，且雙面同步帶末端繞回主軸同步帶輪，雙面同步帶形成一個閉環(huán)，所述進瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪之間設(shè)置有導(dǎo)向板，所述進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪分別固接有進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪，所述主軸同步帶輪固接有轉(zhuǎn)盤。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與面板連接處套接有軸承，且軸承嵌合在面板表面。
優(yōu)選的，所述主電機通過連接條與面板固接，且連接條的數(shù)目為兩個。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板與面板固接，且導(dǎo)向板兩側(cè)均為圓弧型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述進瓶星輪和出瓶星輪與導(dǎo)向板之間形成兩個導(dǎo)向槽。
優(yōu)選的，所述張緊輪固定座固接有螺柱，且螺柱貫穿開設(shè)在面板表面的通孔，所述螺柱表面螺紋連接有螺母。
優(yōu)選的，所述進瓶星輪、分瓶星輪、出瓶星輪和轉(zhuǎn)盤的中心處均與轉(zhuǎn)軸固接。
優(yōu)選的，所述主動帶輪、主軸同步帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、出瓶星輪帶輪均為14M圓弧同步帶輪。
優(yōu)選的，所述進瓶星輪帶輪與出瓶星輪帶輪分別位于主軸同步帶輪的兩側(cè)，且進瓶星輪帶輪與出瓶星輪帶輪均與轉(zhuǎn)盤接觸。
優(yōu)選的，所述進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪的外圈均開有呈環(huán)型陣列分布的弧形槽。
本發(fā)明的有益效果是：1、該種傳動系統(tǒng)采用雙面同步帶進行傳動，不需要進行潤滑，不會出現(xiàn)潤滑油滴漏問題；2、輪系之間由于是皮帶傳動，從而使得各輪系之間可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整位置，而不影響輪系之間的傳動比；3、在不改變傳動比的情況下可以大幅縮小皮帶輪的尺寸，降低了系統(tǒng)的運行慣量；4、帶輪的加工精度要求遠遠低于齒輪的加工精度要求，可大幅度降低生產(chǎn)加工成本；5、參與受力的帶齒可以通過改變皮帶包角進行任意改變，降低了輪系對帶齒的強度要求；6、可以大幅度提高系統(tǒng)的運行速度，適合多種機器設(shè)備的需求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明主電機與面板連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明主軸同步帶輪與面板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明張緊輪固定座與張緊輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、主軸同步帶輪，2、惰輪，3、主動帶輪，4、進瓶星輪帶輪，5、分瓶星輪帶輪，6、張緊輪，7、出瓶星輪帶輪，8、轉(zhuǎn)軸，9、張緊輪固定座，10、張緊調(diào)節(jié)臂，11、雙面同步帶，12、主電機，13、進瓶星輪，14、分瓶星輪，15、出瓶星輪，16、導(dǎo)向板，17、轉(zhuǎn)盤，18、張緊輪軸，19、面板，20、連接條，21、軸承，22、螺柱，23、螺母。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-4所示，一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，包括主軸同步帶輪1、惰輪2、主動帶輪3、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、張緊輪6、出瓶星輪帶輪7、面板19、主電機12以及雙面同步帶11，所述主軸同步帶輪1、惰輪2、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5和出瓶星輪帶輪7的內(nèi)圈均固接有轉(zhuǎn)軸8，且轉(zhuǎn)軸8與面板19轉(zhuǎn)動連接，所述面板19表面設(shè)置有張緊輪固定座9，所述張緊輪固定座9固接有張緊調(diào)節(jié)臂10，且張緊調(diào)節(jié)臂10的末端轉(zhuǎn)動連接有張緊輪軸18，所述張緊輪軸18與張緊輪6的內(nèi)圈固接，所述主電機12的輸出軸與主動帶輪3的內(nèi)圈固接，張緊輪6可對雙面同步帶11的張力進行調(diào)節(jié)；
所述雙面同步帶11依次繞過主軸同步帶輪1、惰輪2、主動帶輪3、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、張緊輪6和出瓶星輪帶輪7，且雙面同步帶11末端繞回主軸同步帶輪1，雙面同步帶11形成一個閉環(huán)，主動帶輪3可通過雙面同步帶11使主軸同步帶輪1、惰輪2、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、張緊輪6和出瓶星輪帶輪7進行轉(zhuǎn)動，所述進瓶星輪帶輪4和出瓶星輪帶輪7之間設(shè)置有導(dǎo)向板16，所述進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5和出瓶星輪帶輪7分別固接有進瓶星輪13、分瓶星輪14和出瓶星輪15，所述主軸同步帶輪1固接有轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17用于接柱運轉(zhuǎn)的物料。
所述轉(zhuǎn)軸8與面板19連接處套接有軸承21，且軸承21嵌合在面板19表面，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸8與面板19的轉(zhuǎn)動連接；所述主電機12通過連接條20與面板19固接，且連接條20的數(shù)目為兩個，連接條20用于安裝主電機12；所述導(dǎo)向板16與面板19固接，且導(dǎo)向板16兩側(cè)均為圓弧型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板16用于輸送物料的導(dǎo)向；所述進瓶星輪13和出瓶星輪15與導(dǎo)向板16之間形成兩個導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽用于輸送物料的通過；所述張緊輪固定座9固接有螺柱22，且螺柱22貫穿開設(shè)在面板19表面的通孔，所述螺柱22表面螺紋連接有螺母23，通過螺母23可實現(xiàn)張緊輪固定座9的固定和松開，進行張緊輪固定座9的轉(zhuǎn)動；所述進瓶星輪13、分瓶星輪14、出瓶星輪15和轉(zhuǎn)盤17的中心處均與轉(zhuǎn)軸8固接，進瓶星輪13、分瓶星輪14、出瓶星輪15和轉(zhuǎn)盤17可分別隨進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、出瓶星輪帶輪7和主軸同步帶輪1同步轉(zhuǎn)動；所述主動帶輪3、主軸同步帶輪1、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、出瓶星輪帶輪7均為14M圓弧同步帶輪，用于和雙面同步帶11上的齒槽相契合；所述進瓶星輪帶輪4與出瓶星輪帶輪7分別位于主軸同步帶輪1的兩側(cè)，且進瓶星輪帶輪4與出瓶星輪帶輪7均與轉(zhuǎn)盤17接觸，進瓶星輪帶輪4與出瓶星輪帶輪7進行物料的輸送；所述進瓶星輪13、分瓶星輪14和出瓶星輪15的外圈均開有呈環(huán)型陣列分布的弧形槽，弧形槽中用于放置物料，在轉(zhuǎn)動時，可進行物料的推送。
本申請中出現(xiàn)的電器元件在使用時均外接連通電源和控制開關(guān)，該種傳動系統(tǒng)可作為旋轉(zhuǎn)式貼標機、旋轉(zhuǎn)式壓蓋機及旋轉(zhuǎn)式旋蓋機等設(shè)備的主傳動系統(tǒng)；其中構(gòu)成一組輪系的帶輪數(shù)量可根據(jù)不同機型需要而確定；主電機12的輸出軸帶動主動帶輪3進行轉(zhuǎn)動，通過雙面同步帶11使一組輪系做轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)該種傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，進行傳動；
雙面同步帶11需要進行張緊力的調(diào)節(jié)時，可通過轉(zhuǎn)動螺母23，使螺母23松開面板19，從而使得張緊輪固定座9松開面板19，實現(xiàn)張緊輪固定座9固定限位的解除，接著以螺柱22為軸心轉(zhuǎn)動張緊輪固定座9，此時螺母23依然螺紋連接在螺柱22上，未進行取下，在轉(zhuǎn)動張緊輪固定座9時，張緊調(diào)節(jié)臂10、張緊輪軸18以及張緊輪6一起隨張緊輪固定座9轉(zhuǎn)動，從而改變了張緊輪6的位置，可實現(xiàn)雙面同步帶11張緊力的調(diào)節(jié)，然后轉(zhuǎn)動螺母23，使螺母23和張緊輪固定座9一起夾緊面板19，實現(xiàn)固定；
該種傳動系統(tǒng)在進行傳動時，使轉(zhuǎn)盤17嵌合在一個外部的支撐板和平臺中，通過分瓶星輪14與進瓶星輪13之間進行放置物料，支撐板進行物料的支撐，進瓶星輪13通過該種傳動系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)向板16的導(dǎo)向以及進瓶星輪13上弧形槽的推動，物料落到轉(zhuǎn)盤17上，通過轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，使物料與出瓶星輪15中的弧形槽中，通過導(dǎo)向板16的導(dǎo)向流出，實現(xiàn)物料的運轉(zhuǎn)，可用于各種商品貼標、打碼、旋蓋等自動化作業(yè)中。
涉及到電路和電子元器件和模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以實現(xiàn)，無需贅言，本發(fā)明保護的內(nèi)容也不涉及對于軟件和方法的改進。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
相關(guān)鏈接： 同步帶規(guī)格、同步帶輪參數(shù)、同步帶設(shè)計 雙面齒同步帶
【申請公布號：CN109592388A；申請權(quán)利人：廣州賽維包裝設(shè)備有限公司;發(fā)明設(shè)計人：張春林;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，包括主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪、出瓶星輪帶輪、轉(zhuǎn)軸、張緊輪固定座、張緊調(diào)節(jié)臂、雙面同步帶、主電機、進瓶星輪、分瓶星輪、出瓶星輪、導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)盤、張緊輪軸、面板、連接條、軸承、螺柱和螺母。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，采用雙面同步帶進行傳動，不需要進行潤滑，不會出現(xiàn)潤滑油滴漏問題；輪系之間由于是皮帶傳動，從而使得各輪系之間可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整位置，而不影響輪系之間的傳動比；在不改變傳動比的情況下可以大幅縮小皮帶輪的尺寸，降低了系統(tǒng)的運行慣量。
主權(quán)項：
1.一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：包括主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪、出瓶星輪帶輪、面板、主電機以及雙面同步帶，所述主軸同步帶輪、惰輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪的內(nèi)圈均固接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與面板轉(zhuǎn)動連接，所述面板表面設(shè)置有張緊輪固定座，所述張緊輪固定座固接有張緊調(diào)節(jié)臂，且張緊調(diào)節(jié)臂的末端轉(zhuǎn)動連接有張緊輪軸，所述張緊輪軸(18)與張緊輪的內(nèi)圈固接，所述主電機的輸出軸與主動帶輪的內(nèi)圈固接；所述雙面同步帶依次繞過主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪和出瓶星輪帶輪，且雙面同步帶末端繞回主軸同步帶輪，雙面同步帶形成一個閉環(huán)，所述進瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪之間設(shè)置有導(dǎo)向板，所述進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪分別固接有進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪，所述主軸同步帶輪固接有轉(zhuǎn)盤。
要求：
1.一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：包括主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪、出瓶星輪帶輪、面板、主電機以及雙面同步帶，所述主軸同步帶輪、惰輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪的內(nèi)圈均固接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與面板轉(zhuǎn)動連接，所述面板表面設(shè)置有張緊輪固定座，所述張緊輪固定座固接有張緊調(diào)節(jié)臂，且張緊調(diào)節(jié)臂的末端轉(zhuǎn)動連接有張緊輪軸，所述張緊輪軸(18)與張緊輪的內(nèi)圈固接，所述主電機的輸出軸與主動帶輪的內(nèi)圈固接；
所述雙面同步帶依次繞過主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪和出瓶星輪帶輪，且雙面同步帶末端繞回主軸同步帶輪，雙面同步帶形成一個閉環(huán)，所述進瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪之間設(shè)置有導(dǎo)向板，所述進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪分別固接有進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪，所述主軸同步帶輪固接有轉(zhuǎn)盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸與面板連接處套接有軸承，且軸承嵌合在面板表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述主電機通過連接條與面板固接，且連接條的數(shù)目為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)向板與面板固接，且導(dǎo)向板兩側(cè)均為圓弧型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶星輪和出瓶星輪與導(dǎo)向板之間形成兩個導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述張緊輪固定座固接有螺柱，且螺柱貫穿開設(shè)在面板表面的通孔，所述螺柱表面螺紋連接有螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶星輪、分瓶星輪、出瓶星輪和轉(zhuǎn)盤的中心處均與轉(zhuǎn)軸固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述主動帶輪、主軸同步帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、出瓶星輪帶輪均為14M圓弧同步帶輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶星輪帶輪與出瓶星輪帶輪分別位于主軸同步帶輪的兩側(cè)，且進瓶星輪帶輪與出瓶星輪帶輪均與轉(zhuǎn)盤接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪的外圈均開有呈環(huán)型陣列分布的弧形槽。
一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種傳動系統(tǒng)，具體為一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，屬于機械傳動應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前，旋轉(zhuǎn)式貼標機、旋轉(zhuǎn)式壓蓋機、旋轉(zhuǎn)式旋蓋機等設(shè)備在進行運行時，其一般都具有傳動系統(tǒng)進行傳動，傳動系統(tǒng)在進行傳動后，可實現(xiàn)降速和提速等作用。
旋轉(zhuǎn)式貼標機、旋轉(zhuǎn)式壓蓋機、旋轉(zhuǎn)式旋蓋機等設(shè)備具有的傳動系統(tǒng)多是齒輪傳動，且多數(shù)廠家采用開放式的設(shè)計，開放式輪系可能會產(chǎn)生潤滑油滴漏問題，以及潤滑油的污染和氧化問題；輪系之間由于齒輪傳動的結(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致輪系的間距為固定值，不能改變,而在具體應(yīng)用過程中經(jīng)常要求根據(jù)實際情況改變，而齒輪傳動可能無法滿足這個要求；較大尺寸的齒輪對加工和材料都會提出很高要求，高速運行的設(shè)備如果齒輪的加工精度不夠，可能會產(chǎn)生非常大的震動和噪音，其加工精度較高時，可能會增加設(shè)備的成本；大尺寸的輪系在較高速度運行狀態(tài)下會產(chǎn)生比較大的慣性，這和實際應(yīng)用中要求設(shè)備能快速停機產(chǎn)生矛盾；多級的齒輪傳動會大大降低傳動效率，致使設(shè)備的總功率增加，不利于節(jié)能環(huán)保；而部分齒輪傳動采用螺旋齒輪傳動，齒輪之間的嚙合也是局部接觸，在大扭矩傳動過程中，要求齒輪的模數(shù)較大，不利于設(shè)備結(jié)構(gòu)的精密性和緊湊性。因此，針對上述問題提出一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，包括主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪、出瓶星輪帶輪、面板、主電機以及雙面同步帶，所述主軸同步帶輪、惰輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪的內(nèi)圈均固接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與面板轉(zhuǎn)動連接，所述面板表面設(shè)置有張緊輪固定座，所述張緊輪固定座固接有張緊調(diào)節(jié)臂，且張緊調(diào)節(jié)臂的末端轉(zhuǎn)動連接有張緊輪軸，所述張緊輪軸與張緊輪的內(nèi)圈固接，所述主電機的輸出軸與主動帶輪的內(nèi)圈固接；
所述雙面同步帶依次繞過主軸同步帶輪、惰輪、主動帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、張緊輪和出瓶星輪帶輪，且雙面同步帶末端繞回主軸同步帶輪，雙面同步帶形成一個閉環(huán)，所述進瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪之間設(shè)置有導(dǎo)向板，所述進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪和出瓶星輪帶輪分別固接有進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪，所述主軸同步帶輪固接有轉(zhuǎn)盤。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與面板連接處套接有軸承，且軸承嵌合在面板表面。
優(yōu)選的，所述主電機通過連接條與面板固接，且連接條的數(shù)目為兩個。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板與面板固接，且導(dǎo)向板兩側(cè)均為圓弧型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述進瓶星輪和出瓶星輪與導(dǎo)向板之間形成兩個導(dǎo)向槽。
優(yōu)選的，所述張緊輪固定座固接有螺柱，且螺柱貫穿開設(shè)在面板表面的通孔，所述螺柱表面螺紋連接有螺母。
優(yōu)選的，所述進瓶星輪、分瓶星輪、出瓶星輪和轉(zhuǎn)盤的中心處均與轉(zhuǎn)軸固接。
優(yōu)選的，所述主動帶輪、主軸同步帶輪、進瓶星輪帶輪、分瓶星輪帶輪、出瓶星輪帶輪均為14M圓弧同步帶輪。
優(yōu)選的，所述進瓶星輪帶輪與出瓶星輪帶輪分別位于主軸同步帶輪的兩側(cè)，且進瓶星輪帶輪與出瓶星輪帶輪均與轉(zhuǎn)盤接觸。
優(yōu)選的，所述進瓶星輪、分瓶星輪和出瓶星輪的外圈均開有呈環(huán)型陣列分布的弧形槽。
本發(fā)明的有益效果是：1、該種傳動系統(tǒng)采用雙面同步帶進行傳動，不需要進行潤滑，不會出現(xiàn)潤滑油滴漏問題；2、輪系之間由于是皮帶傳動，從而使得各輪系之間可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整位置，而不影響輪系之間的傳動比；3、在不改變傳動比的情況下可以大幅縮小皮帶輪的尺寸，降低了系統(tǒng)的運行慣量；4、帶輪的加工精度要求遠遠低于齒輪的加工精度要求，可大幅度降低生產(chǎn)加工成本；5、參與受力的帶齒可以通過改變皮帶包角進行任意改變，降低了輪系對帶齒的強度要求；6、可以大幅度提高系統(tǒng)的運行速度，適合多種機器設(shè)備的需求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明主電機與面板連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明主軸同步帶輪與面板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明張緊輪固定座與張緊輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、主軸同步帶輪，2、惰輪，3、主動帶輪，4、進瓶星輪帶輪，5、分瓶星輪帶輪，6、張緊輪，7、出瓶星輪帶輪，8、轉(zhuǎn)軸，9、張緊輪固定座，10、張緊調(diào)節(jié)臂，11、雙面同步帶，12、主電機，13、進瓶星輪，14、分瓶星輪，15、出瓶星輪，16、導(dǎo)向板，17、轉(zhuǎn)盤，18、張緊輪軸，19、面板，20、連接條，21、軸承，22、螺柱，23、螺母。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-4所示，一種用皮帶傳動代替齒輪傳動的傳動系統(tǒng)，包括主軸同步帶輪1、惰輪2、主動帶輪3、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、張緊輪6、出瓶星輪帶輪7、面板19、主電機12以及雙面同步帶11，所述主軸同步帶輪1、惰輪2、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5和出瓶星輪帶輪7的內(nèi)圈均固接有轉(zhuǎn)軸8，且轉(zhuǎn)軸8與面板19轉(zhuǎn)動連接，所述面板19表面設(shè)置有張緊輪固定座9，所述張緊輪固定座9固接有張緊調(diào)節(jié)臂10，且張緊調(diào)節(jié)臂10的末端轉(zhuǎn)動連接有張緊輪軸18，所述張緊輪軸18與張緊輪6的內(nèi)圈固接，所述主電機12的輸出軸與主動帶輪3的內(nèi)圈固接，張緊輪6可對雙面同步帶11的張力進行調(diào)節(jié)；
所述雙面同步帶11依次繞過主軸同步帶輪1、惰輪2、主動帶輪3、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、張緊輪6和出瓶星輪帶輪7，且雙面同步帶11末端繞回主軸同步帶輪1，雙面同步帶11形成一個閉環(huán)，主動帶輪3可通過雙面同步帶11使主軸同步帶輪1、惰輪2、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、張緊輪6和出瓶星輪帶輪7進行轉(zhuǎn)動，所述進瓶星輪帶輪4和出瓶星輪帶輪7之間設(shè)置有導(dǎo)向板16，所述進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5和出瓶星輪帶輪7分別固接有進瓶星輪13、分瓶星輪14和出瓶星輪15，所述主軸同步帶輪1固接有轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17用于接柱運轉(zhuǎn)的物料。
所述轉(zhuǎn)軸8與面板19連接處套接有軸承21，且軸承21嵌合在面板19表面，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸8與面板19的轉(zhuǎn)動連接；所述主電機12通過連接條20與面板19固接，且連接條20的數(shù)目為兩個，連接條20用于安裝主電機12；所述導(dǎo)向板16與面板19固接，且導(dǎo)向板16兩側(cè)均為圓弧型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板16用于輸送物料的導(dǎo)向；所述進瓶星輪13和出瓶星輪15與導(dǎo)向板16之間形成兩個導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽用于輸送物料的通過；所述張緊輪固定座9固接有螺柱22，且螺柱22貫穿開設(shè)在面板19表面的通孔，所述螺柱22表面螺紋連接有螺母23，通過螺母23可實現(xiàn)張緊輪固定座9的固定和松開，進行張緊輪固定座9的轉(zhuǎn)動；所述進瓶星輪13、分瓶星輪14、出瓶星輪15和轉(zhuǎn)盤17的中心處均與轉(zhuǎn)軸8固接，進瓶星輪13、分瓶星輪14、出瓶星輪15和轉(zhuǎn)盤17可分別隨進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、出瓶星輪帶輪7和主軸同步帶輪1同步轉(zhuǎn)動；所述主動帶輪3、主軸同步帶輪1、進瓶星輪帶輪4、分瓶星輪帶輪5、出瓶星輪帶輪7均為14M圓弧同步帶輪，用于和雙面同步帶11上的齒槽相契合；所述進瓶星輪帶輪4與出瓶星輪帶輪7分別位于主軸同步帶輪1的兩側(cè)，且進瓶星輪帶輪4與出瓶星輪帶輪7均與轉(zhuǎn)盤17接觸，進瓶星輪帶輪4與出瓶星輪帶輪7進行物料的輸送；所述進瓶星輪13、分瓶星輪14和出瓶星輪15的外圈均開有呈環(huán)型陣列分布的弧形槽，弧形槽中用于放置物料，在轉(zhuǎn)動時，可進行物料的推送。
本申請中出現(xiàn)的電器元件在使用時均外接連通電源和控制開關(guān)，該種傳動系統(tǒng)可作為旋轉(zhuǎn)式貼標機、旋轉(zhuǎn)式壓蓋機及旋轉(zhuǎn)式旋蓋機等設(shè)備的主傳動系統(tǒng)；其中構(gòu)成一組輪系的帶輪數(shù)量可根據(jù)不同機型需要而確定；主電機12的輸出軸帶動主動帶輪3進行轉(zhuǎn)動，通過雙面同步帶11使一組輪系做轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)該種傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，進行傳動；
雙面同步帶11需要進行張緊力的調(diào)節(jié)時，可通過轉(zhuǎn)動螺母23，使螺母23松開面板19，從而使得張緊輪固定座9松開面板19，實現(xiàn)張緊輪固定座9固定限位的解除，接著以螺柱22為軸心轉(zhuǎn)動張緊輪固定座9，此時螺母23依然螺紋連接在螺柱22上，未進行取下，在轉(zhuǎn)動張緊輪固定座9時，張緊調(diào)節(jié)臂10、張緊輪軸18以及張緊輪6一起隨張緊輪固定座9轉(zhuǎn)動，從而改變了張緊輪6的位置，可實現(xiàn)雙面同步帶11張緊力的調(diào)節(jié)，然后轉(zhuǎn)動螺母23，使螺母23和張緊輪固定座9一起夾緊面板19，實現(xiàn)固定；
該種傳動系統(tǒng)在進行傳動時，使轉(zhuǎn)盤17嵌合在一個外部的支撐板和平臺中，通過分瓶星輪14與進瓶星輪13之間進行放置物料，支撐板進行物料的支撐，進瓶星輪13通過該種傳動系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)向板16的導(dǎo)向以及進瓶星輪13上弧形槽的推動，物料落到轉(zhuǎn)盤17上，通過轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，使物料與出瓶星輪15中的弧形槽中，通過導(dǎo)向板16的導(dǎo)向流出，實現(xiàn)物料的運轉(zhuǎn)，可用于各種商品貼標、打碼、旋蓋等自動化作業(yè)中。
涉及到電路和電子元器件和模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以實現(xiàn)，無需贅言，本發(fā)明保護的內(nèi)容也不涉及對于軟件和方法的改進。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
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