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雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸
雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸
【申請(qǐng)公布號(hào)： CN109808391A；申請(qǐng)權(quán)利人：常州精華數(shù)控設(shè)備有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人： 王三平; 宋付浩;】
摘要：
本發(fā)明提供了一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸箱體、混合步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸大帶輪、轉(zhuǎn)軸小帶輪和轉(zhuǎn)軸同步帶，轉(zhuǎn)軸大帶輪中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)鎖緊的夾筒；轉(zhuǎn)軸箱體對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪的一側(cè)固定有氣缸，氣缸具有氣缸活動(dòng)桿，氣缸活動(dòng)桿輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)伸縮的伸縮裝配，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有通孔，伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)氣缸動(dòng)作，可帶動(dòng)夾筒與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾筒處的放開(kāi)和夾緊，夾持效果好，不易發(fā)生松脫，生產(chǎn)成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸箱體(14)，所述的轉(zhuǎn)軸箱體(14)一側(cè)固定有混合步進(jìn)電機(jī)(8)，另一側(cè)則轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)和轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)，所述轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)與混合步進(jìn)電機(jī)(8)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)與轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)之間傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸同步帶(4)，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸(18)，所述轉(zhuǎn)軸(18)貫穿轉(zhuǎn)軸箱體(14)并與轉(zhuǎn)軸箱體(14)之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的轉(zhuǎn)軸(18)對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)，所述轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)鎖緊的夾筒(7)；所述的轉(zhuǎn)軸箱體(14)對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)的一側(cè)固定有氣缸(1)，所述氣缸(1)具有氣缸活動(dòng)桿(9)，所述的氣缸活動(dòng)桿(9)輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒(7)在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)伸縮的伸縮裝配，所述的轉(zhuǎn)軸(18)內(nèi)設(shè)有通孔，所述的伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。
要求：
1.一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸箱體(14)，所述的轉(zhuǎn)軸箱體(14)一側(cè)固定有混合步進(jìn)電機(jī)(8)，另一側(cè)則轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)和轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)，所述轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)與混合步進(jìn)電機(jī)(8)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)與轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)之間傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸同步帶(4)，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸(18)，所述轉(zhuǎn)軸(18)貫穿轉(zhuǎn)軸箱體(14)并與轉(zhuǎn)軸箱體(14)之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的轉(zhuǎn)軸(18)對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)，所述轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)鎖緊的夾筒(7)；所述的轉(zhuǎn)軸箱體(14)對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)的一側(cè)固定有氣缸(1)，所述氣缸(1)具有氣缸活動(dòng)桿(9)，所述的氣缸活動(dòng)桿(9)輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒(7)在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)伸縮的伸縮裝配，所述的轉(zhuǎn)軸(18)內(nèi)設(shè)有通孔，所述的伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的伸縮裝配包括與氣缸活動(dòng)桿(9)輸出端部固定的氣缸連接桿(11)，所述氣缸連接桿(11)上連接有套筒拉桿(12)，所述套筒拉桿(12)與夾筒(7)端面固定。
3.如權(quán)利要求2所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的氣缸連接桿(11)沿轉(zhuǎn)軸(18)軸向截面為T型，所述氣缸連接桿(11)對(duì)應(yīng)T型結(jié)構(gòu)的橫向部上具有固定孔，所述氣缸活動(dòng)桿(9)端部具有與固定孔向配合的定位銷(10)；所述的套筒拉桿(12)沿轉(zhuǎn)軸(18)軸向截面為開(kāi)口相對(duì)且彎折部位靠近氣缸連接桿(11)端面的L型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸(18)同軸的長(zhǎng)直邊和與長(zhǎng)直邊垂直連接的折邊，T型結(jié)構(gòu)的縱向部伸入套筒拉桿(12)的L型結(jié)構(gòu)的折邊內(nèi)側(cè)并與套筒拉桿(12)的折邊內(nèi)側(cè)通過(guò)螺帽(13)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的氣缸連接桿(11)的橫向部與套筒拉桿(12)折邊外側(cè)之間具有外套在氣缸連接桿(11)縱向部的雙向推力球軸承(17)，所述螺帽(13)與套筒拉桿(12)折邊內(nèi)側(cè)之間也具有外套在氣缸連接桿(11)縱向部的雙向推力球軸承(17)。
5.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)側(cè)的轉(zhuǎn)軸箱體(14)上固定有氣缸安裝板(2)，所述氣缸(1)通過(guò)氣缸安裝板(2)與轉(zhuǎn)軸箱體(14)固定。
6.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(18)與轉(zhuǎn)軸箱體(14)之間具有深溝球軸承(20)，所述深溝球軸承(20)通過(guò)軸承固定座(19)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(18)與轉(zhuǎn)軸箱體(20)之間。
7.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的夾筒(7)外周面為錐形面，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)則具有錐形面向配合的斜面，所述的夾筒(7)上還沿夾筒(7)周向側(cè)面間隔均布有至少兩條夾持形變槽(16)，夾持形變槽(16)一端連接夾筒(7)夾持端面的中心通孔和夾筒(7)外周面，另一端位于夾筒(7)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的夾持形變槽(16)位于夾筒(7)內(nèi)的端部具有貫穿中心通孔與夾筒(7)外周面的圓形形變孔(15)。
雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及雕刻機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)
雕刻機(jī)是一種鉆銑組合加工的機(jī)械。在雕刻機(jī)雕刻過(guò)程中，通常需要采用夾具夾緊工件進(jìn)行雕刻。目前普通的雕刻機(jī)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸采用電機(jī)帶動(dòng)，當(dāng)點(diǎn)擊帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則需要另行設(shè)計(jì)可有效夾持工件的夾具，并將夾具與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾具容易發(fā)生松脫，導(dǎo)致加工效率降低，加工精度差，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)成本低，夾持效果好，不易發(fā)生松脫，加工效率高精度高的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸箱體，所述的轉(zhuǎn)軸箱體一側(cè)固定有混合步進(jìn)電機(jī)，另一側(cè)則轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸大帶輪和轉(zhuǎn)軸小帶輪，所述轉(zhuǎn)軸小帶輪與混合步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸大帶輪與轉(zhuǎn)軸小帶輪之間傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸同步帶，所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)軸箱體并與轉(zhuǎn)軸箱體之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)鎖緊的夾筒；所述的轉(zhuǎn)軸箱體對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪的一側(cè)固定有氣缸，所述氣缸具有氣缸活動(dòng)桿，所述的氣缸活動(dòng)桿輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)伸縮的伸縮裝配，所述的轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有通孔，所述的伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。
所述的伸縮裝配包括與氣缸活動(dòng)桿輸出端部固定的氣缸連接桿，所述氣缸連接桿上連接有套筒拉桿，所述套筒拉桿與夾筒端面固定。
進(jìn)一步的，所述的氣缸連接桿沿轉(zhuǎn)軸軸向截面為T型，所述氣缸連接桿對(duì)應(yīng)T型結(jié)構(gòu)的橫向部上具有固定孔，所述氣缸活動(dòng)桿端部具有與固定孔向配合的定位銷；所述的套筒拉桿沿轉(zhuǎn)軸軸向截面為開(kāi)口相對(duì)且彎折部位靠近氣缸連接桿端面的L型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸同軸的長(zhǎng)直邊和與長(zhǎng)直邊垂直連接的折邊，T型結(jié)構(gòu)的縱向部伸入套筒拉桿的L型結(jié)構(gòu)的折邊內(nèi)側(cè)并與套筒拉桿的折邊內(nèi)側(cè)通過(guò)螺帽連接。
更進(jìn)一步的，所述的氣缸連接桿的橫向部與套筒拉桿折邊外側(cè)之間具有外套在氣缸連接桿縱向部的雙向推力球軸承，所述螺帽與套筒拉桿折邊內(nèi)側(cè)之間也具有外套在氣缸連接桿縱向部的雙向推力球軸承。
優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)的轉(zhuǎn)軸箱體上固定有氣缸安裝板，所述氣缸通過(guò)氣缸安裝板與轉(zhuǎn)軸箱體固定。
相應(yīng)的，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸箱體之間具有深溝球軸承，所述深溝球軸承通過(guò)軸承固定座設(shè)置在轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸箱體之間。
為了便于夾筒在伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)配合并將夾筒夾持端收緊實(shí)現(xiàn)夾持功能，所述的夾筒外周面為錐形面，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)則具有錐形面向配合的斜面，所述的夾筒上還沿夾筒周向側(cè)面間隔均布有至少兩條夾持形變槽，夾持形變槽一端連接夾筒夾持端面的中心通孔和夾筒外周面，另一端位于夾筒內(nèi)。
更進(jìn)一步的，所述的夾持形變槽位于夾筒內(nèi)的端部具有貫穿中心通孔與夾筒外周面的圓形形變孔。
在本方案中，巧妙的設(shè)計(jì)了伸縮裝配，通過(guò)伸縮裝配帶動(dòng)夾筒與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)夾筒夾持端面的鎖緊，同時(shí)通過(guò)雙向推力球軸承的設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸大帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)對(duì)伸縮裝配的氣缸造成干涉和影響。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)氣缸動(dòng)作，可帶動(dòng)夾筒與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾筒處的放開(kāi)和夾緊，夾持效果好，不易發(fā)生松脫，生產(chǎn)成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例的主視圖。
圖3是圖2中A-A處的剖視圖。
圖中1、氣缸 2、氣缸安裝板 3、轉(zhuǎn)軸大帶輪 4、轉(zhuǎn)軸同步帶 5、轉(zhuǎn)軸卡盤(pán) 6、轉(zhuǎn)軸小帶輪 7、夾筒 8、混合步進(jìn)電機(jī) 9、氣缸活動(dòng)桿 10、定位銷 11、氣缸連接桿 12、套筒拉桿 13、螺帽 14、轉(zhuǎn)軸箱體 15、圓形形變孔 16、夾持形變槽 17、雙向推力球軸承 18、轉(zhuǎn)軸 19、軸承座 20、深溝球軸承。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1至圖3所示的一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例，包括轉(zhuǎn)軸箱體14。所述的轉(zhuǎn)軸箱體14一側(cè)固定有混合步進(jìn)電機(jī)8，另一側(cè)則轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸大帶輪和轉(zhuǎn)軸小帶輪，所述轉(zhuǎn)軸小帶輪與混合步進(jìn)電機(jī)8傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸大帶輪與轉(zhuǎn)軸小帶輪之間傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸同步帶4，所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸18，所述轉(zhuǎn)軸18貫穿轉(zhuǎn)軸箱體14并與轉(zhuǎn)軸箱體14之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸18與轉(zhuǎn)軸箱體之間具有深溝球軸承20，所述深溝球軸承20通過(guò)軸承固定座19設(shè)置在轉(zhuǎn)軸18與轉(zhuǎn)軸箱體之間。所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)的轉(zhuǎn)軸箱體14上固定有氣缸安裝板2，所述氣缸1通過(guò)氣缸安裝板2與轉(zhuǎn)軸箱體14固定。
所述的轉(zhuǎn)軸18對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5，所述轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5鎖緊的夾筒7。為了便于夾筒7在伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5配合并將夾筒7夾持端收緊實(shí)現(xiàn)夾持功能，所述的夾筒7外周面為錐形面，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5內(nèi)則具有錐形面向配合的斜面，所述的夾筒7上還沿夾筒7周向側(cè)面間隔均布有至少兩條夾持形變槽16，夾持形變槽16一端連接夾筒7夾持端面的中心通孔和夾筒7外周面，另一端位于夾筒7內(nèi)。所述的夾持形變槽16位于夾筒7內(nèi)的端部具有貫穿中心通孔與夾筒7外周面的圓形形變孔15。
所述的轉(zhuǎn)軸箱體14對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪的一側(cè)固定有氣缸1，所述氣缸1具有氣缸活動(dòng)桿9，所述的氣缸活動(dòng)桿9輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒7在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5內(nèi)伸縮的伸縮裝配，所述的轉(zhuǎn)軸18內(nèi)設(shè)有通孔，所述的伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。
伸縮裝配包括與氣缸活動(dòng)桿9輸出端部固定的氣缸連接桿11，所述氣缸連接桿11上連接有套筒拉桿12，所述套筒拉桿12與夾筒7端面固定。所述的氣缸連接桿11沿轉(zhuǎn)軸18軸向截面為T型，所述氣缸連接桿11對(duì)應(yīng)T型結(jié)構(gòu)的橫向部上具有固定孔，所述氣缸活動(dòng)桿9端部具有與固定孔向配合的定位銷10；所述的套筒拉桿12沿轉(zhuǎn)軸18軸向截面為開(kāi)口相對(duì)且彎折部位靠近氣缸連接桿11端面的L型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸18同軸的長(zhǎng)直邊和與長(zhǎng)直邊垂直連接的折邊，T型結(jié)構(gòu)的縱向部伸入套筒拉桿12的L型結(jié)構(gòu)的折邊內(nèi)側(cè)并與套筒拉桿12的折邊內(nèi)側(cè)通過(guò)螺帽13連接。所述的氣缸連接桿11的橫向部與套筒拉桿12折邊外側(cè)之間具有外套在氣缸連接桿11縱向部的雙向推力球軸承17，所述螺帽13與套筒拉桿12折邊內(nèi)側(cè)之間也具有外套在氣缸連接桿11縱向部的雙向推力球軸承17。
工作時(shí)，混合步進(jìn)電機(jī)8動(dòng)作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸小帶輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸大帶輪3同步轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)與之嚙合的轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5與轉(zhuǎn)軸18固定，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)軸大帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于套筒拉桿12折邊兩側(cè)雙向推力球軸承17的作用，在套筒拉桿12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，并不會(huì)對(duì)氣缸連接桿11造成干涉，氣缸連接桿11不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)的氣缸連接桿11也不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，僅實(shí)現(xiàn)推拉功能。當(dāng)無(wú)需夾持工件時(shí)，氣缸活動(dòng)桿9在氣缸1作用下向前推進(jìn)，氣缸活動(dòng)桿9推動(dòng)套筒拉桿12向前，夾筒7向前，與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5松脫。當(dāng)需要夾持工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則氣缸活動(dòng)桿9在氣缸1作用下回縮，帶動(dòng)套筒拉桿12回縮，夾筒7回縮，夾筒7的錐形面與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5的斜面配合，夾筒7夾持端部的夾持形變槽16收緊，夾筒7的夾持端面實(shí)現(xiàn)收緊夾持，在混合步進(jìn)電機(jī)8的傳動(dòng)下實(shí)現(xiàn)夾持工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本方案提供的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，巧妙的設(shè)計(jì)了伸縮裝配，通過(guò)氣缸1動(dòng)作，可帶動(dòng)夾筒7與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)，通過(guò)伸縮裝配帶動(dòng)夾筒7與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)夾筒7夾持端面的鎖緊，夾持效果好，不易發(fā)生松脫，同時(shí)通過(guò)雙向推力球軸承17的設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸大帶輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)對(duì)伸縮裝配的氣缸1造成干涉和影響。采用此種驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的雕刻機(jī)生產(chǎn)成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【申請(qǐng)公布號(hào)： CN109808391A；申請(qǐng)權(quán)利人：常州精華數(shù)控設(shè)備有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人： 王三平; 宋付浩;】
摘要：
本發(fā)明提供了一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸箱體、混合步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸大帶輪、轉(zhuǎn)軸小帶輪和轉(zhuǎn)軸同步帶，轉(zhuǎn)軸大帶輪中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)鎖緊的夾筒；轉(zhuǎn)軸箱體對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪的一側(cè)固定有氣缸，氣缸具有氣缸活動(dòng)桿，氣缸活動(dòng)桿輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)伸縮的伸縮裝配，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有通孔，伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)氣缸動(dòng)作，可帶動(dòng)夾筒與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾筒處的放開(kāi)和夾緊，夾持效果好，不易發(fā)生松脫，生產(chǎn)成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸箱體(14)，所述的轉(zhuǎn)軸箱體(14)一側(cè)固定有混合步進(jìn)電機(jī)(8)，另一側(cè)則轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)和轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)，所述轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)與混合步進(jìn)電機(jī)(8)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)與轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)之間傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸同步帶(4)，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸(18)，所述轉(zhuǎn)軸(18)貫穿轉(zhuǎn)軸箱體(14)并與轉(zhuǎn)軸箱體(14)之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的轉(zhuǎn)軸(18)對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)，所述轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)鎖緊的夾筒(7)；所述的轉(zhuǎn)軸箱體(14)對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)的一側(cè)固定有氣缸(1)，所述氣缸(1)具有氣缸活動(dòng)桿(9)，所述的氣缸活動(dòng)桿(9)輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒(7)在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)伸縮的伸縮裝配，所述的轉(zhuǎn)軸(18)內(nèi)設(shè)有通孔，所述的伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。
要求：
1.一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸箱體(14)，所述的轉(zhuǎn)軸箱體(14)一側(cè)固定有混合步進(jìn)電機(jī)(8)，另一側(cè)則轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)和轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)，所述轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)與混合步進(jìn)電機(jī)(8)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)與轉(zhuǎn)軸小帶輪(6)之間傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸同步帶(4)，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸(18)，所述轉(zhuǎn)軸(18)貫穿轉(zhuǎn)軸箱體(14)并與轉(zhuǎn)軸箱體(14)之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的轉(zhuǎn)軸(18)對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)，所述轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)鎖緊的夾筒(7)；所述的轉(zhuǎn)軸箱體(14)對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)的一側(cè)固定有氣缸(1)，所述氣缸(1)具有氣缸活動(dòng)桿(9)，所述的氣缸活動(dòng)桿(9)輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒(7)在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)伸縮的伸縮裝配，所述的轉(zhuǎn)軸(18)內(nèi)設(shè)有通孔，所述的伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的伸縮裝配包括與氣缸活動(dòng)桿(9)輸出端部固定的氣缸連接桿(11)，所述氣缸連接桿(11)上連接有套筒拉桿(12)，所述套筒拉桿(12)與夾筒(7)端面固定。
3.如權(quán)利要求2所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的氣缸連接桿(11)沿轉(zhuǎn)軸(18)軸向截面為T型，所述氣缸連接桿(11)對(duì)應(yīng)T型結(jié)構(gòu)的橫向部上具有固定孔，所述氣缸活動(dòng)桿(9)端部具有與固定孔向配合的定位銷(10)；所述的套筒拉桿(12)沿轉(zhuǎn)軸(18)軸向截面為開(kāi)口相對(duì)且彎折部位靠近氣缸連接桿(11)端面的L型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸(18)同軸的長(zhǎng)直邊和與長(zhǎng)直邊垂直連接的折邊，T型結(jié)構(gòu)的縱向部伸入套筒拉桿(12)的L型結(jié)構(gòu)的折邊內(nèi)側(cè)并與套筒拉桿(12)的折邊內(nèi)側(cè)通過(guò)螺帽(13)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的氣缸連接桿(11)的橫向部與套筒拉桿(12)折邊外側(cè)之間具有外套在氣缸連接桿(11)縱向部的雙向推力球軸承(17)，所述螺帽(13)與套筒拉桿(12)折邊內(nèi)側(cè)之間也具有外套在氣缸連接桿(11)縱向部的雙向推力球軸承(17)。
5.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪(3)側(cè)的轉(zhuǎn)軸箱體(14)上固定有氣缸安裝板(2)，所述氣缸(1)通過(guò)氣缸安裝板(2)與轉(zhuǎn)軸箱體(14)固定。
6.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(18)與轉(zhuǎn)軸箱體(14)之間具有深溝球軸承(20)，所述深溝球軸承(20)通過(guò)軸承固定座(19)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(18)與轉(zhuǎn)軸箱體(20)之間。
7.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的夾筒(7)外周面為錐形面，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)(5)內(nèi)則具有錐形面向配合的斜面，所述的夾筒(7)上還沿夾筒(7)周向側(cè)面間隔均布有至少兩條夾持形變槽(16)，夾持形變槽(16)一端連接夾筒(7)夾持端面的中心通孔和夾筒(7)外周面，另一端位于夾筒(7)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述的夾持形變槽(16)位于夾筒(7)內(nèi)的端部具有貫穿中心通孔與夾筒(7)外周面的圓形形變孔(15)。
雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及雕刻機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)
雕刻機(jī)是一種鉆銑組合加工的機(jī)械。在雕刻機(jī)雕刻過(guò)程中，通常需要采用夾具夾緊工件進(jìn)行雕刻。目前普通的雕刻機(jī)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸采用電機(jī)帶動(dòng)，當(dāng)點(diǎn)擊帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則需要另行設(shè)計(jì)可有效夾持工件的夾具，并將夾具與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾具容易發(fā)生松脫，導(dǎo)致加工效率降低，加工精度差，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)成本低，夾持效果好，不易發(fā)生松脫，加工效率高精度高的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸箱體，所述的轉(zhuǎn)軸箱體一側(cè)固定有混合步進(jìn)電機(jī)，另一側(cè)則轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸大帶輪和轉(zhuǎn)軸小帶輪，所述轉(zhuǎn)軸小帶輪與混合步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸大帶輪與轉(zhuǎn)軸小帶輪之間傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸同步帶，所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)軸箱體并與轉(zhuǎn)軸箱體之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)鎖緊的夾筒；所述的轉(zhuǎn)軸箱體對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪的一側(cè)固定有氣缸，所述氣缸具有氣缸活動(dòng)桿，所述的氣缸活動(dòng)桿輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)伸縮的伸縮裝配，所述的轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有通孔，所述的伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。
所述的伸縮裝配包括與氣缸活動(dòng)桿輸出端部固定的氣缸連接桿，所述氣缸連接桿上連接有套筒拉桿，所述套筒拉桿與夾筒端面固定。
進(jìn)一步的，所述的氣缸連接桿沿轉(zhuǎn)軸軸向截面為T型，所述氣缸連接桿對(duì)應(yīng)T型結(jié)構(gòu)的橫向部上具有固定孔，所述氣缸活動(dòng)桿端部具有與固定孔向配合的定位銷；所述的套筒拉桿沿轉(zhuǎn)軸軸向截面為開(kāi)口相對(duì)且彎折部位靠近氣缸連接桿端面的L型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸同軸的長(zhǎng)直邊和與長(zhǎng)直邊垂直連接的折邊，T型結(jié)構(gòu)的縱向部伸入套筒拉桿的L型結(jié)構(gòu)的折邊內(nèi)側(cè)并與套筒拉桿的折邊內(nèi)側(cè)通過(guò)螺帽連接。
更進(jìn)一步的，所述的氣缸連接桿的橫向部與套筒拉桿折邊外側(cè)之間具有外套在氣缸連接桿縱向部的雙向推力球軸承，所述螺帽與套筒拉桿折邊內(nèi)側(cè)之間也具有外套在氣缸連接桿縱向部的雙向推力球軸承。
優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)的轉(zhuǎn)軸箱體上固定有氣缸安裝板，所述氣缸通過(guò)氣缸安裝板與轉(zhuǎn)軸箱體固定。
相應(yīng)的，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸箱體之間具有深溝球軸承，所述深溝球軸承通過(guò)軸承固定座設(shè)置在轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸箱體之間。
為了便于夾筒在伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)配合并將夾筒夾持端收緊實(shí)現(xiàn)夾持功能，所述的夾筒外周面為錐形面，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)內(nèi)則具有錐形面向配合的斜面，所述的夾筒上還沿夾筒周向側(cè)面間隔均布有至少兩條夾持形變槽，夾持形變槽一端連接夾筒夾持端面的中心通孔和夾筒外周面，另一端位于夾筒內(nèi)。
更進(jìn)一步的，所述的夾持形變槽位于夾筒內(nèi)的端部具有貫穿中心通孔與夾筒外周面的圓形形變孔。
在本方案中，巧妙的設(shè)計(jì)了伸縮裝配，通過(guò)伸縮裝配帶動(dòng)夾筒與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)夾筒夾持端面的鎖緊，同時(shí)通過(guò)雙向推力球軸承的設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸大帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)對(duì)伸縮裝配的氣缸造成干涉和影響。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)氣缸動(dòng)作，可帶動(dòng)夾筒與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾筒處的放開(kāi)和夾緊，夾持效果好，不易發(fā)生松脫，生產(chǎn)成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例的主視圖。
圖3是圖2中A-A處的剖視圖。
圖中1、氣缸 2、氣缸安裝板 3、轉(zhuǎn)軸大帶輪 4、轉(zhuǎn)軸同步帶 5、轉(zhuǎn)軸卡盤(pán) 6、轉(zhuǎn)軸小帶輪 7、夾筒 8、混合步進(jìn)電機(jī) 9、氣缸活動(dòng)桿 10、定位銷 11、氣缸連接桿 12、套筒拉桿 13、螺帽 14、轉(zhuǎn)軸箱體 15、圓形形變孔 16、夾持形變槽 17、雙向推力球軸承 18、轉(zhuǎn)軸 19、軸承座 20、深溝球軸承。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1至圖3所示的一種雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例，包括轉(zhuǎn)軸箱體14。所述的轉(zhuǎn)軸箱體14一側(cè)固定有混合步進(jìn)電機(jī)8，另一側(cè)則轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸大帶輪和轉(zhuǎn)軸小帶輪，所述轉(zhuǎn)軸小帶輪與混合步進(jìn)電機(jī)8傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸大帶輪與轉(zhuǎn)軸小帶輪之間傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸同步帶4，所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪中心處嚙合有轉(zhuǎn)軸18，所述轉(zhuǎn)軸18貫穿轉(zhuǎn)軸箱體14并與轉(zhuǎn)軸箱體14之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸18與轉(zhuǎn)軸箱體之間具有深溝球軸承20，所述深溝球軸承20通過(guò)軸承固定座19設(shè)置在轉(zhuǎn)軸18與轉(zhuǎn)軸箱體之間。所述的轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)的轉(zhuǎn)軸箱體14上固定有氣缸安裝板2，所述氣缸1通過(guò)氣缸安裝板2與轉(zhuǎn)軸箱體14固定。
所述的轉(zhuǎn)軸18對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸大帶輪側(cè)端面固定有轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5，所述轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5內(nèi)設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5內(nèi)伸縮活動(dòng)并在伸縮時(shí)由轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5鎖緊的夾筒7。為了便于夾筒7在伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5配合并將夾筒7夾持端收緊實(shí)現(xiàn)夾持功能，所述的夾筒7外周面為錐形面，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5內(nèi)則具有錐形面向配合的斜面，所述的夾筒7上還沿夾筒7周向側(cè)面間隔均布有至少兩條夾持形變槽16，夾持形變槽16一端連接夾筒7夾持端面的中心通孔和夾筒7外周面，另一端位于夾筒7內(nèi)。所述的夾持形變槽16位于夾筒7內(nèi)的端部具有貫穿中心通孔與夾筒7外周面的圓形形變孔15。
所述的轉(zhuǎn)軸箱體14對(duì)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸大帶輪的一側(cè)固定有氣缸1，所述氣缸1具有氣缸活動(dòng)桿9，所述的氣缸活動(dòng)桿9輸出端部連接有可帶動(dòng)夾筒7在轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5內(nèi)伸縮的伸縮裝配，所述的轉(zhuǎn)軸18內(nèi)設(shè)有通孔，所述的伸縮裝配設(shè)置在通孔內(nèi)。
伸縮裝配包括與氣缸活動(dòng)桿9輸出端部固定的氣缸連接桿11，所述氣缸連接桿11上連接有套筒拉桿12，所述套筒拉桿12與夾筒7端面固定。所述的氣缸連接桿11沿轉(zhuǎn)軸18軸向截面為T型，所述氣缸連接桿11對(duì)應(yīng)T型結(jié)構(gòu)的橫向部上具有固定孔，所述氣缸活動(dòng)桿9端部具有與固定孔向配合的定位銷10；所述的套筒拉桿12沿轉(zhuǎn)軸18軸向截面為開(kāi)口相對(duì)且彎折部位靠近氣缸連接桿11端面的L型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸18同軸的長(zhǎng)直邊和與長(zhǎng)直邊垂直連接的折邊，T型結(jié)構(gòu)的縱向部伸入套筒拉桿12的L型結(jié)構(gòu)的折邊內(nèi)側(cè)并與套筒拉桿12的折邊內(nèi)側(cè)通過(guò)螺帽13連接。所述的氣缸連接桿11的橫向部與套筒拉桿12折邊外側(cè)之間具有外套在氣缸連接桿11縱向部的雙向推力球軸承17，所述螺帽13與套筒拉桿12折邊內(nèi)側(cè)之間也具有外套在氣缸連接桿11縱向部的雙向推力球軸承17。
工作時(shí)，混合步進(jìn)電機(jī)8動(dòng)作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸小帶輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸大帶輪3同步轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)與之嚙合的轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5與轉(zhuǎn)軸18固定，轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)軸大帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于套筒拉桿12折邊兩側(cè)雙向推力球軸承17的作用，在套筒拉桿12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，并不會(huì)對(duì)氣缸連接桿11造成干涉，氣缸連接桿11不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)的氣缸連接桿11也不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，僅實(shí)現(xiàn)推拉功能。當(dāng)無(wú)需夾持工件時(shí)，氣缸活動(dòng)桿9在氣缸1作用下向前推進(jìn)，氣缸活動(dòng)桿9推動(dòng)套筒拉桿12向前，夾筒7向前，與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5松脫。當(dāng)需要夾持工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則氣缸活動(dòng)桿9在氣缸1作用下回縮，帶動(dòng)套筒拉桿12回縮，夾筒7回縮，夾筒7的錐形面與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5的斜面配合，夾筒7夾持端部的夾持形變槽16收緊，夾筒7的夾持端面實(shí)現(xiàn)收緊夾持，在混合步進(jìn)電機(jī)8的傳動(dòng)下實(shí)現(xiàn)夾持工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本方案提供的雕刻機(jī)用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，巧妙的設(shè)計(jì)了伸縮裝配，通過(guò)氣缸1動(dòng)作，可帶動(dòng)夾筒7與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)，通過(guò)伸縮裝配帶動(dòng)夾筒7與轉(zhuǎn)軸卡盤(pán)5進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)夾筒7夾持端面的鎖緊，夾持效果好，不易發(fā)生松脫，同時(shí)通過(guò)雙向推力球軸承17的設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸大帶輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)對(duì)伸縮裝配的氣缸1造成干涉和影響。采用此種驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的雕刻機(jī)生產(chǎn)成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
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