應(yīng)用案例
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星形雙側(cè)推料裝置
星形雙側(cè)推料裝置
【申請公布號：CN112027525A；申請權(quán)利人：青島?？萍阎悄苎b備科技有限公司;發(fā)明設(shè)計人： 柳先知; 范常文; 齊明輝; 翟西平;】
摘要：
一種星形雙側(cè)推料裝置，包括由頂板和兩個側(cè)板組成的n形框架，在該頂板的下面連接有主軸支架，在主軸支架上轉(zhuǎn)動安裝主軸；在兩個該側(cè)板的內(nèi)側(cè)各裝有水平導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)滑動安裝有上下導(dǎo)軌，在上下導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)滑動安裝長圓形凹槽板，在長圓形凹槽板的前端通過L形的支撐板連接有推刮板和壓型板，兩側(cè)的長圓形凹槽板分別通過一個能夠驅(qū)動兩側(cè)的長圓形凹槽板沿著長圓形的軌跡交替運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)與所述的從動同步帶輪傳動連接。優(yōu)點(diǎn)是：采用四角星盤配合導(dǎo)軌，六角旋轉(zhuǎn)輪嚙合配合長圓形凹槽板及旋轉(zhuǎn)軸承體的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)雙導(dǎo)軌縱橫向配合，完成弧形軌跡運(yùn)行；其弧形軌跡配合推刮板、壓型板往復(fù)推壓輸送，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率地平整輸送。
主權(quán)項：
1.一種星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，包括由頂板（2）和兩個側(cè)板（1）組成的n形框架，在頂板（2）的上面通過兩個軸承座（21）支撐一頂部主軸（4），在該頂部主軸（4）的中部裝有主動主動同步帶輪（3）；在該頂板（2）的下面連接有主軸支架（20），在該主軸支架（20）上轉(zhuǎn)動安裝主軸（11），在該主軸（11）的中部安裝從動同步帶輪（19），一同步帶（22）穿過頂板（2）鏤空的中部并連接在該主動同步帶輪（3）與從動同步帶輪（19）之間；在兩個該側(cè)板（1）的內(nèi)側(cè)各裝有相互對稱的水平導(dǎo)軌（7），在該水平導(dǎo)軌（7）的內(nèi)側(cè)通過水平滑塊（15）滑動安裝有上下導(dǎo)軌（12），在該上下導(dǎo)軌（12）的內(nèi)側(cè)滑動安裝長圓形凹槽板（8），在該長圓形凹槽板（8）的前端連接有L形的支撐板（16）的頂端，支撐板（16）的底端的中部下面和前面分連接有推刮板（17）和壓型板（18），兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）分別通過一個能夠驅(qū)動兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）沿著長圓形的軌跡交替運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)與所述的從動同步帶輪（19）傳動連接。
要求：
1.一種星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，包括由頂板（2）和兩個側(cè)板（1）組成的n形框架，在頂板（2）的上面通過兩個軸承座（21）支撐一頂部主軸（4），在該頂部主軸（4）的中部裝有主動主動同步帶輪（3）；在該頂板（2）的下面連接有主軸支架（20），在該主軸支架（20）上轉(zhuǎn)動安裝主軸（11），在該主軸（11）的中部安裝從動同步帶輪（19），一同步帶（22）穿過頂板（2）鏤空的中部并連接在該主動同步帶輪（3）與從動同步帶輪（19）之間；在兩個該側(cè)板（1）的內(nèi)側(cè)各裝有相互對稱的水平導(dǎo)軌（7），在該水平導(dǎo)軌（7）的內(nèi)側(cè)通過水平滑塊（15）滑動安裝有上下導(dǎo)軌（12），在該上下導(dǎo)軌（12）的內(nèi)側(cè)滑動安裝長圓形凹槽板（8），在該長圓形凹槽板（8）的前端連接有L形的支撐板（16）的頂端，支撐板（16）的底端的中部下面和前面分連接有推刮板（17）和壓型板（18），兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）分別通過一個能夠驅(qū)動兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）沿著長圓形的軌跡交替運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)與所述的從動同步帶輪（19）傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，兩個所述的傳動機(jī)構(gòu)相同，并左右對稱設(shè)置，每一該傳動機(jī)構(gòu)包括支軸旋轉(zhuǎn)軸承（9）、六角旋轉(zhuǎn)輪（10）和主軸（11），所述的長圓形凹槽板（8）為長圓形，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有長圓形凹槽（81），在該長圓形凹槽內(nèi)的長軸線上等間隔裝有多個支軸旋轉(zhuǎn)軸承（9）；兩個長圓形凹槽板（8）的外側(cè)分別通過上下滑塊（14）滑動連接在對應(yīng)的該上下導(dǎo)軌（12）上；在所述的主軸（11）的兩端裝有與該長圓形凹槽板（8）內(nèi)側(cè)的長圓形凹槽對應(yīng)的定位軸承，在該定位軸承的內(nèi)側(cè)的主軸（11）上各裝有一個六角旋轉(zhuǎn)輪（10），該六角旋轉(zhuǎn)輪（10）的槽口與多個支軸旋轉(zhuǎn)軸承（9）相嚙合；兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）的位置相差該長圓形的軌跡的半周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，所述的上下導(dǎo)軌（12）與該水平導(dǎo)軌（7）的滑動連接結(jié)構(gòu)為：該上下導(dǎo)軌（12）的外側(cè)連接在四角星盤（13）的內(nèi)側(cè)，該四角星盤（13）的外側(cè)通過水平滑塊（15）與該水平導(dǎo)軌（7）滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，在所述的n形框架的前后兩端各連接一個端板（6）；在該n形框架內(nèi)側(cè)的頂部連接有墻板固定筋（5）。
星形雙側(cè)推料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種星形雙側(cè)推料裝置，主要用于輸送物料及整形，屬于包裝機(jī)械行業(yè)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)只能進(jìn)行單一循環(huán)推料，不能進(jìn)行整形，效率較低，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，空間利用率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種星形雙側(cè)推料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能進(jìn)行整形，效率較低，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，空間利用率低的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，包括由頂板和兩個側(cè)板組成的n形框架，在頂板的上面通過兩個軸承座支撐一頂部主軸，在該頂部主軸的中部裝有主動主動同步帶輪；在該頂板的下面連接有主軸支架，在該主軸支架上轉(zhuǎn)動安裝主軸，在該主軸的中部安裝從動同步帶輪，一同步帶穿過頂板鏤空的中部并連接在該主動同步帶輪與從動同步帶輪之間；在兩個該側(cè)板的內(nèi)側(cè)各裝有相互對稱的水平導(dǎo)軌，在該水平導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)通過水平滑塊滑動安裝有上下導(dǎo)軌，在該上下導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)滑動安裝長圓形凹槽板，在該長圓形凹槽板的前端連接有L形的支撐板的頂端，支撐板的底端的中部下面和前面分連接有推刮板和壓型板，兩側(cè)的長圓形凹槽板分別通過一個能夠驅(qū)動兩側(cè)的長圓形凹槽板沿著長圓形的軌跡交替運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)與所述的從動同步帶輪傳動連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用四角星盤配合導(dǎo)軌，六角旋轉(zhuǎn)輪嚙合配合長圓形凹槽板及旋轉(zhuǎn)軸承體的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)雙導(dǎo)軌縱橫向配合，完成弧形軌跡運(yùn)行；其弧形軌跡配合推刮板、壓型板往復(fù)推壓輸送，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率地平整輸送。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖（圖2和圖3的左視圖）；
圖2是圖1的A-A剖視圖（省略了圖1中左側(cè)的支撐板16、推刮板17、壓型板18）；
圖3是圖1的B-B剖視圖（即去掉圖1中右側(cè)板后的右視圖，并省略了圖1中左側(cè)的支撐板16、推刮板17、壓型板18）；
圖4是圖1的C-C剖視圖（順時針旋轉(zhuǎn)90°，并省略了圖1中左側(cè)的支撐板16、推刮板17、壓型板18）。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖4，本發(fā)明一種星形雙側(cè)推料裝置，包括側(cè)板1、 頂板2、主動同步帶輪3、頂部主軸4、墻板固定筋5、端板6、水平導(dǎo)軌7、長圓形凹槽板8、支軸旋轉(zhuǎn)軸承9、六角旋轉(zhuǎn)輪10、主軸11、上下導(dǎo)軌12、四角星盤13、上下滑塊14、水平滑塊15、支撐板16、推刮板17、壓型板18、從動同步帶輪19、主軸支架20、軸承座21。
所述兩個側(cè)板1分別固定在頂板2的左右兩邊組成n形框架，在該n形框架的前后兩端各連接一個端板6，兩個軸承座21固定于所述頂板2上方，頂部主軸4的左右兩側(cè)分別固定在兩個軸承座21上，主動同步帶輪3安裝在頂部主軸4的中部，所述頂板2的上方開有一個較大的長圓孔，主動同步帶輪3一半懸于頂板2的下端，兩個墻板固定筋5左右兩端分別固定在兩個側(cè)板1上，上端固定在頂板2上，兩個水平導(dǎo)軌7左右對稱地固定在兩個側(cè)板1上，四個水平滑塊15中兩個一組分別將一個四角星盤13滑動連接與一個水平導(dǎo)軌7上，兩個上下導(dǎo)軌12分別縱向固定在兩個四角星盤13上。長圓形凹槽板8的形狀為長圓形（上邊與下邊為水平的平行線，前后兩端為半圓形），其內(nèi)側(cè)設(shè)有長圓形的凹槽；兩個長圓形凹槽板8的外側(cè)分別通過四個（兩個一組的）上下滑塊14滑動連接在兩根上下導(dǎo)軌12上，支軸旋轉(zhuǎn)軸承9分別固定兩個長圓形凹槽板8的中心的幾個孔中。主軸支架20固定在頂板2上，主軸11通過左右兩個軸承座轉(zhuǎn)動支撐在主軸支架20下部的中間；從動同步帶輪19固定在主軸11的中部，兩個六角旋轉(zhuǎn)輪10分別固定在主軸11的左右兩端，六角旋轉(zhuǎn)輪10的槽口與多個支軸旋轉(zhuǎn)軸承9相嚙合。主軸11兩端各安裝1個軸承，該軸承位于長圓形凹槽板8內(nèi)側(cè)的長圓形凹槽內(nèi)，并且，兩側(cè)的長圓形凹槽板8分別處于上位和下位（即一側(cè)的長圓形凹槽板8的支軸旋轉(zhuǎn)軸承9位于該側(cè)的六角旋轉(zhuǎn)輪10的上面，另一側(cè)的長圓形凹槽板8的支軸旋轉(zhuǎn)軸承9位于該側(cè)的六角旋轉(zhuǎn)輪10的下面）。在長圓形凹槽板8的前端固定有橫向設(shè)置的支撐板16，在支撐板16的下端連接推刮板17，在支撐板16的下方前面連接有向前伸出的壓型板18。
本發(fā)明在應(yīng)用時的動力裝置可采用電機(jī)驅(qū)動頂部主軸4，工作過程為：
電機(jī)帶動頂部主軸4和主動同步帶輪3轉(zhuǎn)動，主動同步帶輪3通過同步帶22帶動從動同步帶輪19轉(zhuǎn)動，從動同步帶輪19帶動主軸11轉(zhuǎn)動，主軸11帶動六角旋轉(zhuǎn)輪10轉(zhuǎn)動，安裝與主軸11的六角旋轉(zhuǎn)輪10上的每一齒與支軸旋轉(zhuǎn)軸承9嚙合，在上下導(dǎo)軌12、水平導(dǎo)軌7、上下滑塊14、水平滑塊15的配合聯(lián)動下，在六角旋轉(zhuǎn)輪10與旋轉(zhuǎn)軸承體9嚙合傳動下，推動長圓形凹槽板8沿長圓形軌跡運(yùn)動，并帶動固定在長圓形凹槽板8上的支撐板16、推刮板17和壓型板18沿相同軌跡運(yùn)動，兩側(cè)的長圓形凹槽板8以及與其連接的部件的位置相差（長圓形軌跡的）半周，在兩個推刮板17的往復(fù)運(yùn)動下，循環(huán)往復(fù)將物料由后端推至前端，壓型板18在推料過程中，輔助壓平物料。
以上所述，是本發(fā)明的具體工作原理和技術(shù)要求，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改等同變化與修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【申請公布號：CN112027525A；申請權(quán)利人：青島?？萍阎悄苎b備科技有限公司;發(fā)明設(shè)計人： 柳先知; 范常文; 齊明輝; 翟西平;】
摘要：
一種星形雙側(cè)推料裝置，包括由頂板和兩個側(cè)板組成的n形框架，在該頂板的下面連接有主軸支架，在主軸支架上轉(zhuǎn)動安裝主軸；在兩個該側(cè)板的內(nèi)側(cè)各裝有水平導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)滑動安裝有上下導(dǎo)軌，在上下導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)滑動安裝長圓形凹槽板，在長圓形凹槽板的前端通過L形的支撐板連接有推刮板和壓型板，兩側(cè)的長圓形凹槽板分別通過一個能夠驅(qū)動兩側(cè)的長圓形凹槽板沿著長圓形的軌跡交替運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)與所述的從動同步帶輪傳動連接。優(yōu)點(diǎn)是：采用四角星盤配合導(dǎo)軌，六角旋轉(zhuǎn)輪嚙合配合長圓形凹槽板及旋轉(zhuǎn)軸承體的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)雙導(dǎo)軌縱橫向配合，完成弧形軌跡運(yùn)行；其弧形軌跡配合推刮板、壓型板往復(fù)推壓輸送，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率地平整輸送。
主權(quán)項：
1.一種星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，包括由頂板（2）和兩個側(cè)板（1）組成的n形框架，在頂板（2）的上面通過兩個軸承座（21）支撐一頂部主軸（4），在該頂部主軸（4）的中部裝有主動主動同步帶輪（3）；在該頂板（2）的下面連接有主軸支架（20），在該主軸支架（20）上轉(zhuǎn)動安裝主軸（11），在該主軸（11）的中部安裝從動同步帶輪（19），一同步帶（22）穿過頂板（2）鏤空的中部并連接在該主動同步帶輪（3）與從動同步帶輪（19）之間；在兩個該側(cè)板（1）的內(nèi)側(cè)各裝有相互對稱的水平導(dǎo)軌（7），在該水平導(dǎo)軌（7）的內(nèi)側(cè)通過水平滑塊（15）滑動安裝有上下導(dǎo)軌（12），在該上下導(dǎo)軌（12）的內(nèi)側(cè)滑動安裝長圓形凹槽板（8），在該長圓形凹槽板（8）的前端連接有L形的支撐板（16）的頂端，支撐板（16）的底端的中部下面和前面分連接有推刮板（17）和壓型板（18），兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）分別通過一個能夠驅(qū)動兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）沿著長圓形的軌跡交替運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)與所述的從動同步帶輪（19）傳動連接。
要求：
1.一種星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，包括由頂板（2）和兩個側(cè)板（1）組成的n形框架，在頂板（2）的上面通過兩個軸承座（21）支撐一頂部主軸（4），在該頂部主軸（4）的中部裝有主動主動同步帶輪（3）；在該頂板（2）的下面連接有主軸支架（20），在該主軸支架（20）上轉(zhuǎn)動安裝主軸（11），在該主軸（11）的中部安裝從動同步帶輪（19），一同步帶（22）穿過頂板（2）鏤空的中部并連接在該主動同步帶輪（3）與從動同步帶輪（19）之間；在兩個該側(cè)板（1）的內(nèi)側(cè)各裝有相互對稱的水平導(dǎo)軌（7），在該水平導(dǎo)軌（7）的內(nèi)側(cè)通過水平滑塊（15）滑動安裝有上下導(dǎo)軌（12），在該上下導(dǎo)軌（12）的內(nèi)側(cè)滑動安裝長圓形凹槽板（8），在該長圓形凹槽板（8）的前端連接有L形的支撐板（16）的頂端，支撐板（16）的底端的中部下面和前面分連接有推刮板（17）和壓型板（18），兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）分別通過一個能夠驅(qū)動兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）沿著長圓形的軌跡交替運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)與所述的從動同步帶輪（19）傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，兩個所述的傳動機(jī)構(gòu)相同，并左右對稱設(shè)置，每一該傳動機(jī)構(gòu)包括支軸旋轉(zhuǎn)軸承（9）、六角旋轉(zhuǎn)輪（10）和主軸（11），所述的長圓形凹槽板（8）為長圓形，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有長圓形凹槽（81），在該長圓形凹槽內(nèi)的長軸線上等間隔裝有多個支軸旋轉(zhuǎn)軸承（9）；兩個長圓形凹槽板（8）的外側(cè)分別通過上下滑塊（14）滑動連接在對應(yīng)的該上下導(dǎo)軌（12）上；在所述的主軸（11）的兩端裝有與該長圓形凹槽板（8）內(nèi)側(cè)的長圓形凹槽對應(yīng)的定位軸承，在該定位軸承的內(nèi)側(cè)的主軸（11）上各裝有一個六角旋轉(zhuǎn)輪（10），該六角旋轉(zhuǎn)輪（10）的槽口與多個支軸旋轉(zhuǎn)軸承（9）相嚙合；兩側(cè)的長圓形凹槽板（8）的位置相差該長圓形的軌跡的半周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，所述的上下導(dǎo)軌（12）與該水平導(dǎo)軌（7）的滑動連接結(jié)構(gòu)為：該上下導(dǎo)軌（12）的外側(cè)連接在四角星盤（13）的內(nèi)側(cè)，該四角星盤（13）的外側(cè)通過水平滑塊（15）與該水平導(dǎo)軌（7）滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，在所述的n形框架的前后兩端各連接一個端板（6）；在該n形框架內(nèi)側(cè)的頂部連接有墻板固定筋（5）。
星形雙側(cè)推料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種星形雙側(cè)推料裝置，主要用于輸送物料及整形，屬于包裝機(jī)械行業(yè)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)只能進(jìn)行單一循環(huán)推料，不能進(jìn)行整形，效率較低，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，空間利用率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種星形雙側(cè)推料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能進(jìn)行整形，效率較低，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，空間利用率低的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種星形雙側(cè)推料裝置，其特征在于，包括由頂板和兩個側(cè)板組成的n形框架，在頂板的上面通過兩個軸承座支撐一頂部主軸，在該頂部主軸的中部裝有主動主動同步帶輪；在該頂板的下面連接有主軸支架，在該主軸支架上轉(zhuǎn)動安裝主軸，在該主軸的中部安裝從動同步帶輪，一同步帶穿過頂板鏤空的中部并連接在該主動同步帶輪與從動同步帶輪之間；在兩個該側(cè)板的內(nèi)側(cè)各裝有相互對稱的水平導(dǎo)軌，在該水平導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)通過水平滑塊滑動安裝有上下導(dǎo)軌，在該上下導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)滑動安裝長圓形凹槽板，在該長圓形凹槽板的前端連接有L形的支撐板的頂端，支撐板的底端的中部下面和前面分連接有推刮板和壓型板，兩側(cè)的長圓形凹槽板分別通過一個能夠驅(qū)動兩側(cè)的長圓形凹槽板沿著長圓形的軌跡交替運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)與所述的從動同步帶輪傳動連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用四角星盤配合導(dǎo)軌，六角旋轉(zhuǎn)輪嚙合配合長圓形凹槽板及旋轉(zhuǎn)軸承體的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)雙導(dǎo)軌縱橫向配合，完成弧形軌跡運(yùn)行；其弧形軌跡配合推刮板、壓型板往復(fù)推壓輸送，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率地平整輸送。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖（圖2和圖3的左視圖）；
圖2是圖1的A-A剖視圖（省略了圖1中左側(cè)的支撐板16、推刮板17、壓型板18）；
圖3是圖1的B-B剖視圖（即去掉圖1中右側(cè)板后的右視圖，并省略了圖1中左側(cè)的支撐板16、推刮板17、壓型板18）；
圖4是圖1的C-C剖視圖（順時針旋轉(zhuǎn)90°，并省略了圖1中左側(cè)的支撐板16、推刮板17、壓型板18）。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖4，本發(fā)明一種星形雙側(cè)推料裝置，包括側(cè)板1、 頂板2、主動同步帶輪3、頂部主軸4、墻板固定筋5、端板6、水平導(dǎo)軌7、長圓形凹槽板8、支軸旋轉(zhuǎn)軸承9、六角旋轉(zhuǎn)輪10、主軸11、上下導(dǎo)軌12、四角星盤13、上下滑塊14、水平滑塊15、支撐板16、推刮板17、壓型板18、從動同步帶輪19、主軸支架20、軸承座21。
所述兩個側(cè)板1分別固定在頂板2的左右兩邊組成n形框架，在該n形框架的前后兩端各連接一個端板6，兩個軸承座21固定于所述頂板2上方，頂部主軸4的左右兩側(cè)分別固定在兩個軸承座21上，主動同步帶輪3安裝在頂部主軸4的中部，所述頂板2的上方開有一個較大的長圓孔，主動同步帶輪3一半懸于頂板2的下端，兩個墻板固定筋5左右兩端分別固定在兩個側(cè)板1上，上端固定在頂板2上，兩個水平導(dǎo)軌7左右對稱地固定在兩個側(cè)板1上，四個水平滑塊15中兩個一組分別將一個四角星盤13滑動連接與一個水平導(dǎo)軌7上，兩個上下導(dǎo)軌12分別縱向固定在兩個四角星盤13上。長圓形凹槽板8的形狀為長圓形（上邊與下邊為水平的平行線，前后兩端為半圓形），其內(nèi)側(cè)設(shè)有長圓形的凹槽；兩個長圓形凹槽板8的外側(cè)分別通過四個（兩個一組的）上下滑塊14滑動連接在兩根上下導(dǎo)軌12上，支軸旋轉(zhuǎn)軸承9分別固定兩個長圓形凹槽板8的中心的幾個孔中。主軸支架20固定在頂板2上，主軸11通過左右兩個軸承座轉(zhuǎn)動支撐在主軸支架20下部的中間；從動同步帶輪19固定在主軸11的中部，兩個六角旋轉(zhuǎn)輪10分別固定在主軸11的左右兩端，六角旋轉(zhuǎn)輪10的槽口與多個支軸旋轉(zhuǎn)軸承9相嚙合。主軸11兩端各安裝1個軸承，該軸承位于長圓形凹槽板8內(nèi)側(cè)的長圓形凹槽內(nèi)，并且，兩側(cè)的長圓形凹槽板8分別處于上位和下位（即一側(cè)的長圓形凹槽板8的支軸旋轉(zhuǎn)軸承9位于該側(cè)的六角旋轉(zhuǎn)輪10的上面，另一側(cè)的長圓形凹槽板8的支軸旋轉(zhuǎn)軸承9位于該側(cè)的六角旋轉(zhuǎn)輪10的下面）。在長圓形凹槽板8的前端固定有橫向設(shè)置的支撐板16，在支撐板16的下端連接推刮板17，在支撐板16的下方前面連接有向前伸出的壓型板18。
本發(fā)明在應(yīng)用時的動力裝置可采用電機(jī)驅(qū)動頂部主軸4，工作過程為：
電機(jī)帶動頂部主軸4和主動同步帶輪3轉(zhuǎn)動，主動同步帶輪3通過同步帶22帶動從動同步帶輪19轉(zhuǎn)動，從動同步帶輪19帶動主軸11轉(zhuǎn)動，主軸11帶動六角旋轉(zhuǎn)輪10轉(zhuǎn)動，安裝與主軸11的六角旋轉(zhuǎn)輪10上的每一齒與支軸旋轉(zhuǎn)軸承9嚙合，在上下導(dǎo)軌12、水平導(dǎo)軌7、上下滑塊14、水平滑塊15的配合聯(lián)動下，在六角旋轉(zhuǎn)輪10與旋轉(zhuǎn)軸承體9嚙合傳動下，推動長圓形凹槽板8沿長圓形軌跡運(yùn)動，并帶動固定在長圓形凹槽板8上的支撐板16、推刮板17和壓型板18沿相同軌跡運(yùn)動，兩側(cè)的長圓形凹槽板8以及與其連接的部件的位置相差（長圓形軌跡的）半周，在兩個推刮板17的往復(fù)運(yùn)動下，循環(huán)往復(fù)將物料由后端推至前端，壓型板18在推料過程中，輔助壓平物料。
以上所述，是本發(fā)明的具體工作原理和技術(shù)要求，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改等同變化與修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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