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自動化面包攪拌機
自動化面包攪拌機
【授權公告號：CN219920104U；申請權利人：蘇州都好食品有限責任公司;發(fā)明設計人：劉光亭;】
摘要：
本實用新型公開自動化面包攪拌機，包括同步帶輪、同步帶、第一步進電機、封蓋卡板、混合攪拌桿、導料裝置和攪拌箱體，所述攪拌箱體的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板，且位于所述封蓋卡板的上端面設置有兩組同步帶輪，所述封蓋卡板的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪處設置有第一步進電機，且兩組所述同步帶輪之間通過同步帶進行嚙合連接。本實用新型通過設置導料裝置，在對面包進行配料添加時，第二步進電機能通過螺紋轉軸對螺紋套筒下移的距離進行精準的定位，從而使得螺紋套筒能通過導料壓盤對出料導管內部的配料進行精準的導出，且四組導料裝置的設置，能有效提高配料的導出種類，進而提高后續(xù)對面包生產的效率。
主權項：
1.自動化面包攪拌機，其特征在于：包括同步帶輪(1)、同步帶(2)、第一步進電機(3)、封蓋卡板(4)、混合攪拌桿(5)、導料裝置(6)和攪拌箱體(7)，所述攪拌箱體(7)的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板(4)，且位于所述封蓋卡板(4)的上端面設置有兩組同步帶輪(1)，所述封蓋卡板(4)的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪(1)處設置有第一步進電機(3)，且兩組所述同步帶輪(1)之間通過同步帶(2)進行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪(1)的內端面固定卡接有混合攪拌桿(5)，所述封蓋卡板(4)的內端面四角處均設置有導料裝置(6)。
要求：
1.自動化面包攪拌機，其特征在于：包括同步帶輪(1)、同步帶(2)、第一步進電機(3)、封蓋卡板(4)、混合攪拌桿(5)、導料裝置(6)和攪拌箱體(7)，
所述攪拌箱體(7)的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板(4)，且位于所述封蓋卡板(4)的上端面設置有兩組同步帶輪(1)，所述封蓋卡板(4)的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪(1)處設置有第一步進電機(3)，且兩組所述同步帶輪(1)之間通過同步帶(2)進行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪(1)的內端面固定卡接有混合攪拌桿(5)，所述封蓋卡板(4)的內端面四角處均設置有導料裝置(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述導料裝置(6)包括導料壓盤(61)、螺紋轉軸(62)、第二步進電機(63)、安裝卡板(64)、螺紋套筒(65)、定位卡槽(66)和出料導管(67)，所述出料導管(67)的上端面中心處固定設置有安裝卡板(64)，且位于所述安裝卡板(64)的上端面中心處設置有第二步進電機(63)，所述第二步進電機(63)的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸(62)，所述螺紋轉軸(62)的外端面螺紋連接有螺紋套筒(65)，且位于所述螺紋套筒(65)的下端面中心處固定設置有導料壓盤(61)，所述導料壓盤(61)的上端面靠近外部貫通上下開設有定位卡槽(66)。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述螺紋套筒(65)的側端面靠近頂部處對稱設置有滑板，所述出料導管(67)的內端面開設有固定滑槽，且所述螺紋套筒(65)通過滑板與所述固定滑槽相適配進而滑動卡接在所述出料導管(67)的內端面。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述導料壓盤(61)的側端面與所述出料導管(67)的內壁進行滑動貼合。
5.根據(jù)權利要求2所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述混合攪拌桿(5)包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤以及固定連接在所述限位盤底部的攪拌導桿。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述攪拌導桿呈彎曲狀設置。
自動化面包攪拌機
技術領域
本實用新型涉及面包加工設備技術領域，具體為自動化面包攪拌機。
背景技術
面包機就是制作面包的設備，它能根據(jù)設置的程序，自動完成和面、發(fā)酵、烘烤等面包制作程序，有效提高對面包的制作效率。
如公開號為：CN206239217U，所公開的實用新型專利，一種自動攪拌式面包機，包括攪拌器和烘箱，攪拌器的頂端中部設有進料口，攪拌器的中部設有攪拌裝置，攪拌裝置的底端設有馬達，馬達的底端設有中央控制器，攪拌器的一側中部設有音響播放裝置，音響播放裝置的一側設有音響開關，音響播放裝置的另一側設有優(yōu)盤插口，攪拌器的另一側設有進料管，進料管的底端設有進料管控制器，進料管的一側設有烘箱，烘箱的頂端一側設有溫度調節(jié)按鈕，烘箱的頂端另一側設有面包機烘箱開關按鈕，面包機烘箱開關按鈕的一側設有報警裝置，烘箱的一側設有烘烤裝置b，烘箱的另一側設有烘烤裝置a。
雖然上述專利設備能對面包進行加工操作，但是其不便于在對面包進行制作時，自動化的配料添加，同時其進行配料添加的精準也存在不足，降低了后續(xù)對面包進行自動化生產的效率，所以急需自動化面包攪拌機來解決上述存在的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供自動化面包攪拌機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：自動化面包攪拌機，包括同步帶輪、同步帶、第一步進電機、封蓋卡板、混合攪拌桿、導料裝置和攪拌箱體，
所述攪拌箱體的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板，且位于所述封蓋卡板的上端面設置有兩組同步帶輪，所述封蓋卡板的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪處設置有第一步進電機，且兩組所述同步帶輪之間通過同步帶進行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪的內端面固定卡接有混合攪拌桿，所述封蓋卡板的內端面四角處均設置有導料裝置。
優(yōu)選的，所述導料裝置包括導料壓盤、螺紋轉軸、第二步進電機、安裝卡板、螺紋套筒、定位卡槽和出料導管，所述出料導管的上端面中心處固定設置有安裝卡板，且位于所述安裝卡板的上端面中心處設置有第二步進電機，所述第二步進電機的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸，所述螺紋轉軸的外端面螺紋連接有螺紋套筒，且位于所述螺紋套筒的下端面中心處固定設置有導料壓盤，所述導料壓盤的上端面靠近外部貫通上下開設有定位卡槽。
優(yōu)選的，所述螺紋套筒的側端面靠近頂部處對稱設置有滑板，所述出料導管的內端面開設有固定滑槽，且所述螺紋套筒通過滑板與所述固定滑槽相適配進而滑動卡接在所述出料導管的內端面。
優(yōu)選的，所述導料壓盤的側端面與所述出料導管的內壁進行滑動貼合。
優(yōu)選的，所述混合攪拌桿包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤以及固定連接在所述限位盤底部的攪拌導桿。
優(yōu)選的，所述攪拌導桿呈彎曲狀設置。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1.本實用新型通過設置導料裝置，在對面包進行配料添加時，第二步進電機能通過螺紋轉軸對螺紋套筒下移的距離進行精準的定位，從而使得螺紋套筒能通過導料壓盤對出料導管內部的配料進行精準的導出，且四組導料裝置的設置，能有效提高配料的導出種類，進而提高后續(xù)對面包生產的效率。
2.本實用新型通過設置混合攪拌桿，呈彎曲狀設置的混合攪拌桿能最大程度的與面粉的外部進行接觸，從而提高對面粉和液體進行混合攪拌的均勻度與穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本實用新型的主體拆分圖；
圖2為本實用新型的主體結構示意圖；
圖3為本實用新型的導料裝置拆分圖。
圖中：1-同步帶輪、2-同步帶、3-第一步進電機、4-封蓋卡板、5-混合攪拌桿、6-導料裝置、7-攪拌箱體、61-導料壓盤、62-螺紋轉軸、63-第二步進電機、64-安裝卡板、65-螺紋套筒、66-定位卡槽、67-出料導管。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：自動化面包攪拌機，包括同步帶輪1、同步帶2、第一步進電機3、封蓋卡板4、混合攪拌桿5、導料裝置6和攪拌箱體7，
攪拌箱體7的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板4，且位于封蓋卡板4的上端面設置有兩組同步帶輪1，封蓋卡板4的上端面正對于靠近外部的同步帶輪1處設置有第一步進電機3，且兩組同步帶輪1之間通過同步帶2進行嚙合連接，位于中部的同步帶輪1的內端面固定卡接有混合攪拌桿5，封蓋卡板4的內端面四角處均設置有導料裝置6。
導料裝置6包括導料壓盤61、螺紋轉軸62、第二步進電機63、安裝卡板64、螺紋套筒65、定位卡槽66和出料導管67，出料導管67的上端面中心處固定設置有安裝卡板64，且位于安裝卡板64的上端面中心處設置有第二步進電機63，第二步進電機63的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸62，螺紋轉軸62的外端面螺紋連接有螺紋套筒65，且位于螺紋套筒65的下端面中心處固定設置有導料壓盤61，導料壓盤61的上端面靠近外部貫通上下開設有定位卡槽66。
螺紋套筒65的側端面靠近頂部處對稱設置有滑板，出料導管67的內端面開設有固定滑槽，且螺紋套筒65通過滑板與固定滑槽相適配進而滑動卡接在出料導管67的內端面，滑板與固定滑槽能對螺紋套筒65的徑向進行限位，提高螺紋套筒65在出料導管67內部滑動的穩(wěn)定性。
導料壓盤61的側端面與出料導管67的內壁進行滑動貼合，能有效提高對出料導管67內部配料進行導出的穩(wěn)定性。
混合攪拌桿5包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤以及固定連接在限位盤底部的攪拌導桿，連接軸能與同步帶輪1進行固定卡接，方便后續(xù)進行快速的裝配。
攪拌導桿呈彎曲狀設置，能有效提高與面粉混合物的接觸面積，進而提高對面包制作的效率。
工作原理：在進行使用前，使用者可將外部供料軟管與定位卡槽66進行連接，方便后續(xù)配料使用完后進行快速的供料操作，在進行使用時，使用者可將面粉和適量混合液體導入至攪拌箱體7的內部，此時第二步進電機63則能帶動螺紋轉軸62進行轉動，四組第二步進電機63則能按照預定的程序，帶動螺紋轉軸62轉動不同的圈數(shù)，使得螺紋套筒65在螺紋轉軸62外部位移不同的距離，進而使得導料壓盤61能將出料導管67內部的配料進行不同程度的導出，提高了設備對配料導出定位的精準性，同時對配料與面粉混合時，此時第一步進電機3能帶動底部的同步帶輪1進行轉動，使得同步帶輪1能通過同步帶2帶動另一組同步帶輪1和其底部的導料裝置6進行轉動，進而對面粉進行充分的混合，方便后續(xù)進行再次加工。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【授權公告號：CN219920104U；申請權利人：蘇州都好食品有限責任公司;發(fā)明設計人：劉光亭;】
摘要：
本實用新型公開自動化面包攪拌機，包括同步帶輪、同步帶、第一步進電機、封蓋卡板、混合攪拌桿、導料裝置和攪拌箱體，所述攪拌箱體的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板，且位于所述封蓋卡板的上端面設置有兩組同步帶輪，所述封蓋卡板的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪處設置有第一步進電機，且兩組所述同步帶輪之間通過同步帶進行嚙合連接。本實用新型通過設置導料裝置，在對面包進行配料添加時，第二步進電機能通過螺紋轉軸對螺紋套筒下移的距離進行精準的定位，從而使得螺紋套筒能通過導料壓盤對出料導管內部的配料進行精準的導出，且四組導料裝置的設置，能有效提高配料的導出種類，進而提高后續(xù)對面包生產的效率。
主權項：
1.自動化面包攪拌機，其特征在于：包括同步帶輪(1)、同步帶(2)、第一步進電機(3)、封蓋卡板(4)、混合攪拌桿(5)、導料裝置(6)和攪拌箱體(7)，所述攪拌箱體(7)的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板(4)，且位于所述封蓋卡板(4)的上端面設置有兩組同步帶輪(1)，所述封蓋卡板(4)的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪(1)處設置有第一步進電機(3)，且兩組所述同步帶輪(1)之間通過同步帶(2)進行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪(1)的內端面固定卡接有混合攪拌桿(5)，所述封蓋卡板(4)的內端面四角處均設置有導料裝置(6)。
要求：
1.自動化面包攪拌機，其特征在于：包括同步帶輪(1)、同步帶(2)、第一步進電機(3)、封蓋卡板(4)、混合攪拌桿(5)、導料裝置(6)和攪拌箱體(7)，
所述攪拌箱體(7)的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板(4)，且位于所述封蓋卡板(4)的上端面設置有兩組同步帶輪(1)，所述封蓋卡板(4)的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪(1)處設置有第一步進電機(3)，且兩組所述同步帶輪(1)之間通過同步帶(2)進行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪(1)的內端面固定卡接有混合攪拌桿(5)，所述封蓋卡板(4)的內端面四角處均設置有導料裝置(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述導料裝置(6)包括導料壓盤(61)、螺紋轉軸(62)、第二步進電機(63)、安裝卡板(64)、螺紋套筒(65)、定位卡槽(66)和出料導管(67)，所述出料導管(67)的上端面中心處固定設置有安裝卡板(64)，且位于所述安裝卡板(64)的上端面中心處設置有第二步進電機(63)，所述第二步進電機(63)的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸(62)，所述螺紋轉軸(62)的外端面螺紋連接有螺紋套筒(65)，且位于所述螺紋套筒(65)的下端面中心處固定設置有導料壓盤(61)，所述導料壓盤(61)的上端面靠近外部貫通上下開設有定位卡槽(66)。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述螺紋套筒(65)的側端面靠近頂部處對稱設置有滑板，所述出料導管(67)的內端面開設有固定滑槽，且所述螺紋套筒(65)通過滑板與所述固定滑槽相適配進而滑動卡接在所述出料導管(67)的內端面。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述導料壓盤(61)的側端面與所述出料導管(67)的內壁進行滑動貼合。
5.根據(jù)權利要求2所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述混合攪拌桿(5)包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤以及固定連接在所述限位盤底部的攪拌導桿。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動化面包攪拌機，其特征在于：所述攪拌導桿呈彎曲狀設置。
自動化面包攪拌機
技術領域
本實用新型涉及面包加工設備技術領域，具體為自動化面包攪拌機。
背景技術
面包機就是制作面包的設備，它能根據(jù)設置的程序，自動完成和面、發(fā)酵、烘烤等面包制作程序，有效提高對面包的制作效率。
如公開號為：CN206239217U，所公開的實用新型專利，一種自動攪拌式面包機，包括攪拌器和烘箱，攪拌器的頂端中部設有進料口，攪拌器的中部設有攪拌裝置，攪拌裝置的底端設有馬達，馬達的底端設有中央控制器，攪拌器的一側中部設有音響播放裝置，音響播放裝置的一側設有音響開關，音響播放裝置的另一側設有優(yōu)盤插口，攪拌器的另一側設有進料管，進料管的底端設有進料管控制器，進料管的一側設有烘箱，烘箱的頂端一側設有溫度調節(jié)按鈕，烘箱的頂端另一側設有面包機烘箱開關按鈕，面包機烘箱開關按鈕的一側設有報警裝置，烘箱的一側設有烘烤裝置b，烘箱的另一側設有烘烤裝置a。
雖然上述專利設備能對面包進行加工操作，但是其不便于在對面包進行制作時，自動化的配料添加，同時其進行配料添加的精準也存在不足，降低了后續(xù)對面包進行自動化生產的效率，所以急需自動化面包攪拌機來解決上述存在的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供自動化面包攪拌機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：自動化面包攪拌機，包括同步帶輪、同步帶、第一步進電機、封蓋卡板、混合攪拌桿、導料裝置和攪拌箱體，
所述攪拌箱體的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板，且位于所述封蓋卡板的上端面設置有兩組同步帶輪，所述封蓋卡板的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪處設置有第一步進電機，且兩組所述同步帶輪之間通過同步帶進行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪的內端面固定卡接有混合攪拌桿，所述封蓋卡板的內端面四角處均設置有導料裝置。
優(yōu)選的，所述導料裝置包括導料壓盤、螺紋轉軸、第二步進電機、安裝卡板、螺紋套筒、定位卡槽和出料導管，所述出料導管的上端面中心處固定設置有安裝卡板，且位于所述安裝卡板的上端面中心處設置有第二步進電機，所述第二步進電機的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸，所述螺紋轉軸的外端面螺紋連接有螺紋套筒，且位于所述螺紋套筒的下端面中心處固定設置有導料壓盤，所述導料壓盤的上端面靠近外部貫通上下開設有定位卡槽。
優(yōu)選的，所述螺紋套筒的側端面靠近頂部處對稱設置有滑板，所述出料導管的內端面開設有固定滑槽，且所述螺紋套筒通過滑板與所述固定滑槽相適配進而滑動卡接在所述出料導管的內端面。
優(yōu)選的，所述導料壓盤的側端面與所述出料導管的內壁進行滑動貼合。
優(yōu)選的，所述混合攪拌桿包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤以及固定連接在所述限位盤底部的攪拌導桿。
優(yōu)選的，所述攪拌導桿呈彎曲狀設置。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1.本實用新型通過設置導料裝置，在對面包進行配料添加時，第二步進電機能通過螺紋轉軸對螺紋套筒下移的距離進行精準的定位，從而使得螺紋套筒能通過導料壓盤對出料導管內部的配料進行精準的導出，且四組導料裝置的設置，能有效提高配料的導出種類，進而提高后續(xù)對面包生產的效率。
2.本實用新型通過設置混合攪拌桿，呈彎曲狀設置的混合攪拌桿能最大程度的與面粉的外部進行接觸，從而提高對面粉和液體進行混合攪拌的均勻度與穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本實用新型的主體拆分圖；
圖2為本實用新型的主體結構示意圖；
圖3為本實用新型的導料裝置拆分圖。
圖中：1-同步帶輪、2-同步帶、3-第一步進電機、4-封蓋卡板、5-混合攪拌桿、6-導料裝置、7-攪拌箱體、61-導料壓盤、62-螺紋轉軸、63-第二步進電機、64-安裝卡板、65-螺紋套筒、66-定位卡槽、67-出料導管。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：自動化面包攪拌機，包括同步帶輪1、同步帶2、第一步進電機3、封蓋卡板4、混合攪拌桿5、導料裝置6和攪拌箱體7，
攪拌箱體7的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板4，且位于封蓋卡板4的上端面設置有兩組同步帶輪1，封蓋卡板4的上端面正對于靠近外部的同步帶輪1處設置有第一步進電機3，且兩組同步帶輪1之間通過同步帶2進行嚙合連接，位于中部的同步帶輪1的內端面固定卡接有混合攪拌桿5，封蓋卡板4的內端面四角處均設置有導料裝置6。
導料裝置6包括導料壓盤61、螺紋轉軸62、第二步進電機63、安裝卡板64、螺紋套筒65、定位卡槽66和出料導管67，出料導管67的上端面中心處固定設置有安裝卡板64，且位于安裝卡板64的上端面中心處設置有第二步進電機63，第二步進電機63的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸62，螺紋轉軸62的外端面螺紋連接有螺紋套筒65，且位于螺紋套筒65的下端面中心處固定設置有導料壓盤61，導料壓盤61的上端面靠近外部貫通上下開設有定位卡槽66。
螺紋套筒65的側端面靠近頂部處對稱設置有滑板，出料導管67的內端面開設有固定滑槽，且螺紋套筒65通過滑板與固定滑槽相適配進而滑動卡接在出料導管67的內端面，滑板與固定滑槽能對螺紋套筒65的徑向進行限位，提高螺紋套筒65在出料導管67內部滑動的穩(wěn)定性。
導料壓盤61的側端面與出料導管67的內壁進行滑動貼合，能有效提高對出料導管67內部配料進行導出的穩(wěn)定性。
混合攪拌桿5包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤以及固定連接在限位盤底部的攪拌導桿，連接軸能與同步帶輪1進行固定卡接，方便后續(xù)進行快速的裝配。
攪拌導桿呈彎曲狀設置，能有效提高與面粉混合物的接觸面積，進而提高對面包制作的效率。
工作原理：在進行使用前，使用者可將外部供料軟管與定位卡槽66進行連接，方便后續(xù)配料使用完后進行快速的供料操作，在進行使用時，使用者可將面粉和適量混合液體導入至攪拌箱體7的內部，此時第二步進電機63則能帶動螺紋轉軸62進行轉動，四組第二步進電機63則能按照預定的程序，帶動螺紋轉軸62轉動不同的圈數(shù)，使得螺紋套筒65在螺紋轉軸62外部位移不同的距離，進而使得導料壓盤61能將出料導管67內部的配料進行不同程度的導出，提高了設備對配料導出定位的精準性，同時對配料與面粉混合時，此時第一步進電機3能帶動底部的同步帶輪1進行轉動，使得同步帶輪1能通過同步帶2帶動另一組同步帶輪1和其底部的導料裝置6進行轉動，進而對面粉進行充分的混合，方便后續(xù)進行再次加工。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
