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同步帶失效的原因及糾正措施
| 失效模式 | 原因 | 糾正措施 |
| 同步帶斷裂 | 1．過載； | 檢查設計；選擇正確帶寬； |
| 2．從動輪慣性過大； | 選擇正確的同步帶輪； | |
| 3．同步帶輪直徑過??； | 重新設計傳動嚙合齒數(shù)； | |
| 4．預緊力過大； | 調(diào)整合適的預緊力； | |
| 5．同步帶折扭，操作不良； | 儲存運輸安裝細心操作； | |
| 6．過大的沖擊載荷； ； | 防止意外故障，變更設計 | |
| 7．同步帶爬上擋圈； | 調(diào)整軸平行度，檢查擋圈； | |
| 8．碎片或外來物體落入傳動裝置內(nèi)。 | 清理污物和檢查防護擋板。 | |
| 同步帶帶邊過度磨損 | 1．同步帶輪不平行； | 調(diào)整平行度； |
| 2．軸承部位剛度不夠； | 增加剛度，確實固定； | |
| 3．擋圈彎曲； | 修正或更換擋圈； | |
| 4．擋圈表面粗糙； | 修正或更換擋圈； | |
| 5．同步帶碰觸傳動裝置的防護擋板或支架。 | 檢查防護擋板或支架。 | |
| 同步帶帶齒過度磨損 | 1．過載； | 檢查設計，選擇正確帶寬； |
| 2．預緊力過大； | 調(diào)整合適的預緊力； | |
| 3．輪齒表面粗糙； | 檢查、調(diào)整表面粗糙度； | |
| 4．同步帶輪嚴重徑向跳動； | 檢查、調(diào)整徑向圓跳動； | |
| 5．粉塵或沙粒； | 避免雜物混入； | |
| 6．劇烈振動； | 調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置； | |
| 7．過多污物落人傳動裝置內(nèi)。 | 清理污物。 | |
| 帶齒剪斷 | 1．過載或過大沖擊載荷； | 檢查設計； |
| 2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個齒合介或帶 | 檢查設計，使帶齒數(shù)為奇數(shù)； | |
| 齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)； | ||
| 3．預緊力過小； | 調(diào)整預緊力； | |
| 4．同步帶輪直徑過?。? | 增大帶輪直徑； | |
| 5．環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入 | 改變環(huán)境溫度，使用防護罩； | |
| 6．受到意外事故停轉(zhuǎn)，負荷突然增大 | 檢杳設備，防止再次發(fā)牛意外事故。 | |
| 同步帶縱裂 | 1．同步帶跑出同步帶輪； | 調(diào)整平行度； |
| 2．同步帶跑偏到擋圈上； | 調(diào)整平行度，檢查擋圈； | |
| 3．安裝時同步帶切在擋圈上。 | 安裝時注意。 | |
| 同步帶伸長 | 1．軸承未可靠固定，運行時中心距變小 | 安裝時注意或設計時改進結(jié)構(gòu)； |
| 2．帶抗拉層松動； | 更換帶； | |
| 3．張緊輪松動； | 檢查張緊輪，安裝時注意； | |
| 4．同步帶輪磨損； | 更換同步帶輪； | |
| 5．過載。 | 檢查設計，改變帶寬。 | |
| 帶背面裂紋或帶變軟 | 1．環(huán)境溫度過高。 | 改變環(huán)境溫度。 |
| 運行噪音過大 | 1．過載； | 檢查設計； |
| 2．預緊力過大； | 調(diào)整預緊力； | |
| 3．同步帶輪不平行； | 調(diào)整平行度，安裝時校準； | |
| 4．同步帶輪直徑比帶寬??； | 檢查設計； | |
| 5．同步帶和同步帶輪嚙合不良。 | 檢查同步帶和同步帶輪。 |
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