同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)GB-T 10717-89
1 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步帶的齒剪切強(qiáng)度側(cè)定方法。
2 試驗(yàn)儀器
2 . 1 拉力試驗(yàn)機(jī)
本試驗(yàn)采用符合以下要求的拉力試驗(yàn)機(jī)：
a · 夾持器移動(dòng)速度為 50 士 5 mm / min ;
b .力的指示值誤差不大于 1 % ;
c. 1 個(gè)夾持器為鉗口式夾持器，它對(duì)試樣施加足夠且均勻的夾持力，使試樣與鉗口間無(wú)滑動(dòng)；另一夾持器為剪切夾持器。
2 . 2 剪切夾持器
2 .2.1 飛剪切夾持器如圖所示，主要由支架、剪切輪、壓緊輪、墊板、加壓裝置等組成。
1--剪切輪；2-試樣；3-墊板；4-壓緊輪
2 . 2 . 2 剪切輪上具有至少 1 個(gè)與樣品帶同型的標(biāo)準(zhǔn)帶輪齒槽，作為剪切齒槽．如帶為直邊齒形的，剪切齒槽亦應(yīng)為直邊齒形的。試驗(yàn)中只允許
剪切齒槽與試樣接觸，為此，如有必要，應(yīng)對(duì)剪切輪其他部分作適當(dāng)打磨或切削。
剪切輪是固定的，不能轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，其剪切齒槽的中心線應(yīng)與兩輪中心連線重合。
2 . 2 . 3 壓緊輪安裝在軸承上，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)并可沿兩輪中心連線移動(dòng)。該輪為平輪（圓柱形輪），其外徑適中即可。
2 . 2 . 4 加壓裝置的加壓元件可為彈黃或螺栓，它可對(duì)壓緊輪（并進(jìn)而通過(guò)墊板對(duì)試樣）施加每厘米寬度 50 士 j0N 的初始正壓力，并可在加壓
后鎖定壓緊輪的位置防止其在試驗(yàn)中后退．
3 試驗(yàn)室條件
試驗(yàn)室溫度為 23 士 5 ℃ 。
4 試樣
4 , 1 試樣或樣品帶應(yīng)在上述試驗(yàn)室條件下停放至少 24h 再做試驗(yàn)。
4 . 2 試樣為從樣品帶上截取的一段。公稱寬度大于 30 mm 的帶，試樣寬度為 3 肚全枷 m ，公稱寬度小于或等于 30 mm 的帶，試樣寬度等于帶
寬。
試樣長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，以允許進(jìn)行 5 個(gè)不連續(xù)齒的剪切試驗(yàn)為準(zhǔn)。試樣端部應(yīng)為 1 個(gè)完整的齒槽底部。
5 試驗(yàn)程序
5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器，將試樣另一端的第 l 個(gè)齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中，對(duì)試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初
始正壓力，然后鎖定壓緊輪的位置。
注：對(duì)雙面齒同步帶，可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間，使二者的齒扣合，再行夾緊。
5 . 2 起動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動(dòng)速度剪切帶齒，在剪切過(guò)程中，壓緊輪與墊板、墊板與試樣之間均應(yīng)無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，記錄剪
切過(guò)程中的最大拉力。
5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個(gè)帶齒，進(jìn)行完上述截切操作后的試樣，其端部仍應(yīng)是 1 個(gè)完整的齒槽底部。
5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個(gè)帶齒的剪切試驗(yàn)．
6 結(jié)果計(jì)算
6 . 1 計(jì)算 5 個(gè)帶齒各自所受最大剪切力的平均值．
6 , 2 按下式計(jì)算齒剪切強(qiáng)度，作為試驗(yàn)結(jié)果：
式中：S---齒剪切強(qiáng)度， kN / cm
F--- 5 個(gè)帶齒最大剪切力的平均值， kN
b ---試樣寬度, cm
7 試驗(yàn)報(bào)告試
驗(yàn)報(bào)告包含以下內(nèi)容：
a.試驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)，
b ．帶的型號(hào)和生產(chǎn)單位；
c ．齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)界；
d ．試驗(yàn)者及試驗(yàn)口期。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由青島橡膠工業(yè)研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由青島橡膠工業(yè)研究所負(fù)責(zé)起草．
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人羅光、于紅兵、陳先．
詳細(xì)請(qǐng)參考pdf版本： GB-T 10717-1989 同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法
