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一種高集成度的齒形磨床
一種高集成度的齒形磨床
【申請(qǐng)公布號(hào)：CN108941787A；申請(qǐng)權(quán)利人：江門(mén)市江海區(qū)杰能機(jī)電科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人：李斌斌;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體以及設(shè)置在主機(jī)體上的傳動(dòng)箱體，傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有進(jìn)給軸，進(jìn)給軸上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件，進(jìn)給軸由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶向上傳動(dòng)進(jìn)給軸，以使進(jìn)給軸繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有絲桿，絲桿的自由端從連接板穿過(guò)并且與傳動(dòng)箱體內(nèi)壁面連接，伺服電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)連接板運(yùn)動(dòng)，以使進(jìn)給軸橫向進(jìn)給。本發(fā)明的進(jìn)給軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步帶傳動(dòng)，可以方便調(diào)整，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本，滿足了用戶的需求。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：包括有主機(jī)體(1)以及設(shè)置在主機(jī)體(1)上的傳動(dòng)箱體(2)，所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)設(shè)置有連接板(3)，所述連接板(3)上設(shè)置有進(jìn)給軸(4)，所述進(jìn)給軸(4)上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件(5)，所述進(jìn)給軸(4)由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)通過(guò)同步帶(7)向上傳動(dòng)所述進(jìn)給軸(4)，以使所述進(jìn)給軸(4)繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8)通過(guò)聯(lián)軸器(9)傳動(dòng)連接有絲桿(10)，所述絲桿(10)的自由端從所述連接板(3)穿過(guò)并且與所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)壁面連接，所述伺服電機(jī)(8)通過(guò)絲桿(10)帶動(dòng)所述連接板(3)運(yùn)動(dòng)，以使所述進(jìn)給軸(4)橫向進(jìn)給。
要求：
1.一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：包括有主機(jī)體(1)以及設(shè)置在主機(jī)體(1)上的傳動(dòng)箱體(2)，所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)設(shè)置有連接板(3)，所述連接板(3)上設(shè)置有進(jìn)給軸(4)，所述進(jìn)給軸(4)上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件(5)，所述進(jìn)給軸(4)由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)通過(guò)同步帶(7)向上傳動(dòng)所述進(jìn)給軸(4)，以使所述進(jìn)給軸(4)繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8)通過(guò)聯(lián)軸器(9)傳動(dòng)連接有絲桿(10)，所述絲桿(10)的自由端從所述連接板(3)穿過(guò)并且與所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)壁面連接，所述伺服電機(jī)(8)通過(guò)絲桿(10)帶動(dòng)所述連接板(3)運(yùn)動(dòng)，以使所述進(jìn)給軸(4)橫向進(jìn)給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述傳動(dòng)箱體(2)的內(nèi)部還橫跨設(shè)置有導(dǎo)向軸(11)，所述導(dǎo)向軸(11)穿過(guò)所述連接板(3)，并且兩端分別連接在傳動(dòng)箱體(2)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述連接板(3)上設(shè)置有安裝孔，所述導(dǎo)向軸(11)穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，并且二者連接位置處設(shè)置有方法蘭直線軸承(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述導(dǎo)向軸(11)的兩端設(shè)置有導(dǎo)向軸壓蓋(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述導(dǎo)向軸(11)的前后位置分別套裝有前防護(hù)膠墊(13)和后防護(hù)膠墊(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸通過(guò)減速機(jī)連接有第一同步帶輪(15)，所述第一同步帶輪(15)通過(guò)同步帶(7)向上傳動(dòng)連接有第二同步帶輪(16)，所述第二同步帶輪(16)套裝在所述進(jìn)給軸(4)上，并且與所述連接板(3)抵接，所述進(jìn)給軸(4)上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)(17)，以鎖緊所述第二同步帶輪(16)和連接板(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述第二同步帶輪(16)與連接板(3)之間以及連接板(3)與鎖緊機(jī)構(gòu)(17)之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)墊片(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述絲桿(10)與所述連接板(3)的連接處設(shè)置有法蘭絲桿軸承(19)，所述法蘭絲桿軸承(19)與所述連接板(3)通過(guò)螺絲連接。
一種高集成度的齒形磨床
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磨削機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高集成度的齒形磨床。
背景技術(shù)
磨削機(jī)床是一種用于加工、打磨器械的設(shè)備，現(xiàn)有的用于加工齒形的磨削機(jī)床，通常由互相垂直的多個(gè)進(jìn)給軸以及磨削主軸組件組成，這樣的磨床可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸齒齒形的加工，但是其占地面積大，集成化程度低；而且磨削機(jī)床在加工齒形的時(shí)候，需要根據(jù)不同的齒形調(diào)整磨削主軸組件的角度，傳動(dòng)的磨削機(jī)床其磨削主軸組件由齒輪、齒條組件構(gòu)成，需要工人手動(dòng)調(diào)整，反復(fù)測(cè)試，會(huì)有較大的誤差，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且還會(huì)使得生產(chǎn)成本變高，不能滿足用戶的需求。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種高集成度的齒形磨床，從而提高齒形磨床的集成度，滿足用戶的需求。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體以及設(shè)置在主機(jī)體上的傳動(dòng)箱體，所述傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有進(jìn)給軸，所述進(jìn)給軸上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件，所述進(jìn)給軸由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶向上傳動(dòng)所述進(jìn)給軸，以使所述進(jìn)給軸繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的自由端從所述連接板穿過(guò)并且與所述傳動(dòng)箱體內(nèi)壁面連接，所述伺服電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)所述連接板運(yùn)動(dòng)，以使所述進(jìn)給軸橫向進(jìn)給。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)箱體的內(nèi)部還橫跨設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸穿過(guò)所述連接板，并且兩端分別連接在傳動(dòng)箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板上設(shè)置有安裝孔，所述導(dǎo)向軸穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，并且二者連接位置處設(shè)置有方法蘭直線軸承。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向軸的兩端設(shè)置有導(dǎo)向軸壓蓋。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向軸的前后位置分別套裝有前防護(hù)膠墊和后防護(hù)膠墊。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)減速機(jī)連接有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪通過(guò)同步帶向上傳動(dòng)連接有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪套裝在所述進(jìn)給軸上，并且與所述連接板抵接，所述進(jìn)給軸上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，以鎖緊所述第二同步帶輪和連接板。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二同步帶輪與連接板之間以及連接板與鎖緊機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)墊片。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絲桿與所述連接板的連接處設(shè)置有法蘭絲桿軸承，所述法蘭絲桿軸承與所述連接板通過(guò)螺絲連接。
本發(fā)明的有益效果是：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體以及設(shè)置在主機(jī)體上的傳動(dòng)箱體，傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有進(jìn)給軸，進(jìn)給軸上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件，進(jìn)給軸由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶向上傳動(dòng)進(jìn)給軸，以使進(jìn)給軸繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有絲桿，絲桿的自由端從連接板穿過(guò)并且與傳動(dòng)箱體內(nèi)壁面連接，伺服電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)連接板運(yùn)動(dòng)，以使進(jìn)給軸橫向進(jìn)給。本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，將進(jìn)給軸以及驅(qū)動(dòng)其橫向進(jìn)給的第一動(dòng)力裝置、驅(qū)動(dòng)其繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置在傳動(dòng)箱體內(nèi)，相比于傳統(tǒng)的由互相垂直的多個(gè)進(jìn)給軸以及磨削主軸組件組成的磨削機(jī)床，提高了齒形磨床的集成度，減小了齒形磨床的占地空間；而且，本發(fā)明的進(jìn)給軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步帶傳動(dòng)，可以方便調(diào)整，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本，滿足了用戶的需求。
附圖說(shuō)明
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的傳動(dòng)箱體內(nèi)部的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖2所示，本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體1以及設(shè)置在主機(jī)體1上的傳動(dòng)箱體2，傳動(dòng)箱體2內(nèi)設(shè)置有連接板3，連接板3上設(shè)置有進(jìn)給軸4，進(jìn)給軸4上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件5，進(jìn)給軸4由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過(guò)同步帶7向上傳動(dòng)進(jìn)給軸4，以使進(jìn)給軸4繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)箱體2內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8通過(guò)聯(lián)軸器9傳動(dòng)連接有絲桿10，絲桿10的自由端從連接板3穿過(guò)并且與傳動(dòng)箱體2內(nèi)壁面連接，伺服電機(jī)8通過(guò)絲桿10帶動(dòng)連接板3運(yùn)動(dòng)，以使進(jìn)給軸4橫向進(jìn)給。傳動(dòng)箱體2的內(nèi)部還橫跨設(shè)置有導(dǎo)向軸11，導(dǎo)向軸11穿過(guò)連接板3，并且兩端分別連接在傳動(dòng)箱體2的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。本發(fā)明關(guān)于導(dǎo)向軸11具體設(shè)置如下：連接板3上設(shè)置有安裝孔，導(dǎo)向軸11穿設(shè)在安裝孔內(nèi)，并且二者連接位置處設(shè)置有方法蘭直線軸承12，導(dǎo)向軸11的兩端設(shè)置有導(dǎo)向軸壓蓋20，導(dǎo)向軸11的前后位置分別套裝有前防護(hù)膠墊13和后防護(hù)膠墊14。本發(fā)明中關(guān)于第一動(dòng)力裝置與進(jìn)給軸4的安裝如下：驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸通過(guò)減速機(jī)連接有第一同步帶輪15，第一同步帶輪15通過(guò)同步帶7向上傳動(dòng)連接有第二同步帶輪16，第二同步帶輪16套裝在進(jìn)給軸4上，并且與連接板3抵接，進(jìn)給軸4上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)17，以鎖緊第二同步帶輪16和連接板3。其中，第二同步帶輪16與連接板3之間以及連接板3與鎖緊機(jī)構(gòu)17之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)墊片18。本發(fā)明在絲桿10與連接板3的連接處設(shè)置有法蘭絲桿軸承19，法蘭絲桿軸承19與連接板3通過(guò)螺絲連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體1以及設(shè)置在主機(jī)體1上的傳動(dòng)箱體2，傳動(dòng)箱體2內(nèi)設(shè)置有連接板3，連接板3上設(shè)置有進(jìn)給軸4，進(jìn)給軸4上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件5，進(jìn)給軸4由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過(guò)同步帶7向上傳動(dòng)進(jìn)給軸4，以使進(jìn)給軸4繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)箱體2內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8通過(guò)聯(lián)軸器9傳動(dòng)連接有絲桿10，絲桿10的自由端從連接板3穿過(guò)并且與傳動(dòng)箱體2內(nèi)壁面連接，伺服電機(jī)8通過(guò)絲桿10帶動(dòng)連接板3運(yùn)動(dòng)，以使進(jìn)給軸4橫向進(jìn)給。本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，將進(jìn)給軸4以及驅(qū)動(dòng)其橫向進(jìn)給的第一動(dòng)力裝置、驅(qū)動(dòng)其繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6均設(shè)置在傳動(dòng)箱體2內(nèi)，相比于傳統(tǒng)的由互相垂直的多個(gè)進(jìn)給軸4以及磨削主軸組件5組成的磨削機(jī)床，提高了齒形磨床的集成度，減小了齒形磨床的占地空間；而且，本發(fā)明的進(jìn)給軸4通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6同步帶7傳動(dòng)，可以方便調(diào)整，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本，滿足了用戶的需求。
以上實(shí)施例不局限于該實(shí)施例自身的技術(shù)方案，實(shí)施例之間可以相互結(jié)合成新的實(shí)施例。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【申請(qǐng)公布號(hào)：CN108941787A；申請(qǐng)權(quán)利人：江門(mén)市江海區(qū)杰能機(jī)電科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人：李斌斌;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體以及設(shè)置在主機(jī)體上的傳動(dòng)箱體，傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有進(jìn)給軸，進(jìn)給軸上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件，進(jìn)給軸由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶向上傳動(dòng)進(jìn)給軸，以使進(jìn)給軸繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有絲桿，絲桿的自由端從連接板穿過(guò)并且與傳動(dòng)箱體內(nèi)壁面連接，伺服電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)連接板運(yùn)動(dòng)，以使進(jìn)給軸橫向進(jìn)給。本發(fā)明的進(jìn)給軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步帶傳動(dòng)，可以方便調(diào)整，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本，滿足了用戶的需求。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：包括有主機(jī)體(1)以及設(shè)置在主機(jī)體(1)上的傳動(dòng)箱體(2)，所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)設(shè)置有連接板(3)，所述連接板(3)上設(shè)置有進(jìn)給軸(4)，所述進(jìn)給軸(4)上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件(5)，所述進(jìn)給軸(4)由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)通過(guò)同步帶(7)向上傳動(dòng)所述進(jìn)給軸(4)，以使所述進(jìn)給軸(4)繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8)通過(guò)聯(lián)軸器(9)傳動(dòng)連接有絲桿(10)，所述絲桿(10)的自由端從所述連接板(3)穿過(guò)并且與所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)壁面連接，所述伺服電機(jī)(8)通過(guò)絲桿(10)帶動(dòng)所述連接板(3)運(yùn)動(dòng)，以使所述進(jìn)給軸(4)橫向進(jìn)給。
要求：
1.一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：包括有主機(jī)體(1)以及設(shè)置在主機(jī)體(1)上的傳動(dòng)箱體(2)，所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)設(shè)置有連接板(3)，所述連接板(3)上設(shè)置有進(jìn)給軸(4)，所述進(jìn)給軸(4)上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件(5)，所述進(jìn)給軸(4)由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)通過(guò)同步帶(7)向上傳動(dòng)所述進(jìn)給軸(4)，以使所述進(jìn)給軸(4)繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8)通過(guò)聯(lián)軸器(9)傳動(dòng)連接有絲桿(10)，所述絲桿(10)的自由端從所述連接板(3)穿過(guò)并且與所述傳動(dòng)箱體(2)內(nèi)壁面連接，所述伺服電機(jī)(8)通過(guò)絲桿(10)帶動(dòng)所述連接板(3)運(yùn)動(dòng)，以使所述進(jìn)給軸(4)橫向進(jìn)給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述傳動(dòng)箱體(2)的內(nèi)部還橫跨設(shè)置有導(dǎo)向軸(11)，所述導(dǎo)向軸(11)穿過(guò)所述連接板(3)，并且兩端分別連接在傳動(dòng)箱體(2)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述連接板(3)上設(shè)置有安裝孔，所述導(dǎo)向軸(11)穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，并且二者連接位置處設(shè)置有方法蘭直線軸承(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述導(dǎo)向軸(11)的兩端設(shè)置有導(dǎo)向軸壓蓋(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述導(dǎo)向軸(11)的前后位置分別套裝有前防護(hù)膠墊(13)和后防護(hù)膠墊(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸通過(guò)減速機(jī)連接有第一同步帶輪(15)，所述第一同步帶輪(15)通過(guò)同步帶(7)向上傳動(dòng)連接有第二同步帶輪(16)，所述第二同步帶輪(16)套裝在所述進(jìn)給軸(4)上，并且與所述連接板(3)抵接，所述進(jìn)給軸(4)上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)(17)，以鎖緊所述第二同步帶輪(16)和連接板(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述第二同步帶輪(16)與連接板(3)之間以及連接板(3)與鎖緊機(jī)構(gòu)(17)之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)墊片(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高集成度的齒形磨床，其特征在于：所述絲桿(10)與所述連接板(3)的連接處設(shè)置有法蘭絲桿軸承(19)，所述法蘭絲桿軸承(19)與所述連接板(3)通過(guò)螺絲連接。
一種高集成度的齒形磨床
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磨削機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高集成度的齒形磨床。
背景技術(shù)
磨削機(jī)床是一種用于加工、打磨器械的設(shè)備，現(xiàn)有的用于加工齒形的磨削機(jī)床，通常由互相垂直的多個(gè)進(jìn)給軸以及磨削主軸組件組成，這樣的磨床可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸齒齒形的加工，但是其占地面積大，集成化程度低；而且磨削機(jī)床在加工齒形的時(shí)候，需要根據(jù)不同的齒形調(diào)整磨削主軸組件的角度，傳動(dòng)的磨削機(jī)床其磨削主軸組件由齒輪、齒條組件構(gòu)成，需要工人手動(dòng)調(diào)整，反復(fù)測(cè)試，會(huì)有較大的誤差，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且還會(huì)使得生產(chǎn)成本變高，不能滿足用戶的需求。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種高集成度的齒形磨床，從而提高齒形磨床的集成度，滿足用戶的需求。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體以及設(shè)置在主機(jī)體上的傳動(dòng)箱體，所述傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有進(jìn)給軸，所述進(jìn)給軸上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件，所述進(jìn)給軸由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶向上傳動(dòng)所述進(jìn)給軸，以使所述進(jìn)給軸繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的自由端從所述連接板穿過(guò)并且與所述傳動(dòng)箱體內(nèi)壁面連接，所述伺服電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)所述連接板運(yùn)動(dòng)，以使所述進(jìn)給軸橫向進(jìn)給。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)箱體的內(nèi)部還橫跨設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸穿過(guò)所述連接板，并且兩端分別連接在傳動(dòng)箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板上設(shè)置有安裝孔，所述導(dǎo)向軸穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，并且二者連接位置處設(shè)置有方法蘭直線軸承。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向軸的兩端設(shè)置有導(dǎo)向軸壓蓋。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向軸的前后位置分別套裝有前防護(hù)膠墊和后防護(hù)膠墊。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)減速機(jī)連接有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪通過(guò)同步帶向上傳動(dòng)連接有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪套裝在所述進(jìn)給軸上，并且與所述連接板抵接，所述進(jìn)給軸上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，以鎖緊所述第二同步帶輪和連接板。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二同步帶輪與連接板之間以及連接板與鎖緊機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)墊片。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絲桿與所述連接板的連接處設(shè)置有法蘭絲桿軸承，所述法蘭絲桿軸承與所述連接板通過(guò)螺絲連接。
本發(fā)明的有益效果是：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體以及設(shè)置在主機(jī)體上的傳動(dòng)箱體，傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有進(jìn)給軸，進(jìn)給軸上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件，進(jìn)給軸由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶向上傳動(dòng)進(jìn)給軸，以使進(jìn)給軸繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有絲桿，絲桿的自由端從連接板穿過(guò)并且與傳動(dòng)箱體內(nèi)壁面連接，伺服電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)連接板運(yùn)動(dòng)，以使進(jìn)給軸橫向進(jìn)給。本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，將進(jìn)給軸以及驅(qū)動(dòng)其橫向進(jìn)給的第一動(dòng)力裝置、驅(qū)動(dòng)其繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置在傳動(dòng)箱體內(nèi)，相比于傳統(tǒng)的由互相垂直的多個(gè)進(jìn)給軸以及磨削主軸組件組成的磨削機(jī)床，提高了齒形磨床的集成度，減小了齒形磨床的占地空間；而且，本發(fā)明的進(jìn)給軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步帶傳動(dòng)，可以方便調(diào)整，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本，滿足了用戶的需求。
附圖說(shuō)明
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的傳動(dòng)箱體內(nèi)部的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖2所示，本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體1以及設(shè)置在主機(jī)體1上的傳動(dòng)箱體2，傳動(dòng)箱體2內(nèi)設(shè)置有連接板3，連接板3上設(shè)置有進(jìn)給軸4，進(jìn)給軸4上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件5，進(jìn)給軸4由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過(guò)同步帶7向上傳動(dòng)進(jìn)給軸4，以使進(jìn)給軸4繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)箱體2內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8通過(guò)聯(lián)軸器9傳動(dòng)連接有絲桿10，絲桿10的自由端從連接板3穿過(guò)并且與傳動(dòng)箱體2內(nèi)壁面連接，伺服電機(jī)8通過(guò)絲桿10帶動(dòng)連接板3運(yùn)動(dòng)，以使進(jìn)給軸4橫向進(jìn)給。傳動(dòng)箱體2的內(nèi)部還橫跨設(shè)置有導(dǎo)向軸11，導(dǎo)向軸11穿過(guò)連接板3，并且兩端分別連接在傳動(dòng)箱體2的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。本發(fā)明關(guān)于導(dǎo)向軸11具體設(shè)置如下：連接板3上設(shè)置有安裝孔，導(dǎo)向軸11穿設(shè)在安裝孔內(nèi)，并且二者連接位置處設(shè)置有方法蘭直線軸承12，導(dǎo)向軸11的兩端設(shè)置有導(dǎo)向軸壓蓋20，導(dǎo)向軸11的前后位置分別套裝有前防護(hù)膠墊13和后防護(hù)膠墊14。本發(fā)明中關(guān)于第一動(dòng)力裝置與進(jìn)給軸4的安裝如下：驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸通過(guò)減速機(jī)連接有第一同步帶輪15，第一同步帶輪15通過(guò)同步帶7向上傳動(dòng)連接有第二同步帶輪16，第二同步帶輪16套裝在進(jìn)給軸4上，并且與連接板3抵接，進(jìn)給軸4上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)17，以鎖緊第二同步帶輪16和連接板3。其中，第二同步帶輪16與連接板3之間以及連接板3與鎖緊機(jī)構(gòu)17之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)墊片18。本發(fā)明在絲桿10與連接板3的連接處設(shè)置有法蘭絲桿軸承19，法蘭絲桿軸承19與連接板3通過(guò)螺絲連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，包括有主機(jī)體1以及設(shè)置在主機(jī)體1上的傳動(dòng)箱體2，傳動(dòng)箱體2內(nèi)設(shè)置有連接板3，連接板3上設(shè)置有進(jìn)給軸4，進(jìn)給軸4上設(shè)置有用以磨削加工的主軸組件5，進(jìn)給軸4由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第一動(dòng)力裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過(guò)同步帶7向上傳動(dòng)進(jìn)給軸4，以使進(jìn)給軸4繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)箱體2內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8通過(guò)聯(lián)軸器9傳動(dòng)連接有絲桿10，絲桿10的自由端從連接板3穿過(guò)并且與傳動(dòng)箱體2內(nèi)壁面連接，伺服電機(jī)8通過(guò)絲桿10帶動(dòng)連接板3運(yùn)動(dòng)，以使進(jìn)給軸4橫向進(jìn)給。本發(fā)明提供的一種高集成度的齒形磨床，將進(jìn)給軸4以及驅(qū)動(dòng)其橫向進(jìn)給的第一動(dòng)力裝置、驅(qū)動(dòng)其繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6均設(shè)置在傳動(dòng)箱體2內(nèi)，相比于傳統(tǒng)的由互相垂直的多個(gè)進(jìn)給軸4以及磨削主軸組件5組成的磨削機(jī)床，提高了齒形磨床的集成度，減小了齒形磨床的占地空間；而且，本發(fā)明的進(jìn)給軸4通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6同步帶7傳動(dòng)，可以方便調(diào)整，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本，滿足了用戶的需求。
以上實(shí)施例不局限于該實(shí)施例自身的技術(shù)方案，實(shí)施例之間可以相互結(jié)合成新的實(shí)施例。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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