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一種同步輪傳動的切割裝置
一種同步輪傳動的切割裝置
【申請公布號：CN108941732A；申請權(quán)利人：鹽城市海通機械制造廠;發(fā)明設(shè)計人： 徐德海;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種同步輪傳動的切割裝置，包括：驅(qū)動組件、傳動組件、切割刀、護罩和擺動組件，驅(qū)動組件包括電機座和與電機座連接的電機；傳動組件包括傳動箱體、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和傳動機構(gòu)，傳動箱體與電機座連接，第一同步輪與伸入傳動箱體內(nèi)部的電機的輸出軸連接，第二同步輪通過同步帶與第一同步輪連接，傳動機構(gòu)設(shè)在第二同步輪上；切割刀與傳動機構(gòu)連接；護罩扣接在切割刀上并與傳動箱體連接；擺動組件設(shè)在傳動箱體的頂面上。本發(fā)明的切割裝置采用同步輪傳動，有效提高切割轉(zhuǎn)速，且具有切割噪音小、驅(qū)動電機使用壽命長、安全性高的優(yōu)點。
主權(quán)項：
1.一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，包括：驅(qū)動組件、傳動組件、切割刀、護罩和擺動組件，所述驅(qū)動組件包括電機座和與所述電機座連接的電機；所述傳動組件包括傳動箱體、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和傳動機構(gòu)，所述傳動箱體與所述電機座連接，所述第一同步輪與伸入所述傳動箱體內(nèi)部的所述電機的輸出軸連接，所述第二同步輪通過所述同步帶與所述第一同步輪連接，所述傳動機構(gòu)設(shè)在所述第二同步輪上；所述切割刀與所述傳動機構(gòu)連接；所述護罩扣接在所述切割刀上并與所述傳動箱體連接；所述擺動組件設(shè)在所述傳動箱體的頂面上。
要求：
1.一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，包括：驅(qū)動組件、傳動組件、切割刀、護罩和擺動組件，所述驅(qū)動組件包括電機座和與所述電機座連接的電機；所述傳動組件包括傳動箱體、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和傳動機構(gòu)，所述傳動箱體與所述電機座連接，所述第一同步輪與伸入所述傳動箱體內(nèi)部的所述電機的輸出軸連接，所述第二同步輪通過所述同步帶與所述第一同步輪連接，所述傳動機構(gòu)設(shè)在所述第二同步輪上；所述切割刀與所述傳動機構(gòu)連接；所述護罩扣接在所述切割刀上并與所述傳動箱體連接；所述擺動組件設(shè)在所述傳動箱體的頂面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述護罩包括內(nèi)護罩和外護罩，所述內(nèi)護罩的一端為切割護罩部，另一端為傳動護罩部，所述切割護罩部扣接在所述切割刀上方并與所述傳動箱體的側(cè)壁連接，所述傳動護罩部自下而上扣接在所述傳動機構(gòu)上且半包裹住所述傳動機構(gòu)；所述外護罩與所述內(nèi)護罩搭扣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括傳動軸、多個傳動軸承和軸承座，所述第二同步輪套設(shè)在所述傳動軸上，多個所述傳動軸承套設(shè)在所述傳動軸上且分設(shè)于所述第二同步輪的兩側(cè)，所述軸承座套設(shè)在靠近所述切割刀設(shè)置的所述傳動軸承上，且所述軸承套設(shè)在所述切割刀和所述內(nèi)護罩之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述擺動組件包括底板、固定板、固定連接板和弧度板，所述底板設(shè)在所述傳動箱體的頂面上，所述固定板位于所述底板的上側(cè)并與所述底板通過長軸活動連接，所述固定連接板設(shè)在所述固定板并遠離所述長軸設(shè)置，所述弧度板設(shè)在所述底板上，且所述弧度板的上側(cè)部分與所述固定連接板有重合區(qū)域，其中所述固定連接板上設(shè)有通孔，所述弧度板上設(shè)有弧形通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有穿過所述弧形通孔的短軸，所述弧形通孔可沿所述短軸帶動所述底板做弧形運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述內(nèi)護罩為壓鑄鋁型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述外護罩為半圓形地玻璃鋼型材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述傳動箱體上設(shè)有把手，所述把手朝向所述切割刀的一側(cè)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述電機為Y系列電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述固定板上設(shè)有多個螺栓孔，所述螺栓孔適于與滑行機構(gòu)連接。
一種同步輪傳動的切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及切割機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種同步輪傳動的切割裝置。
背景技術(shù)
切割機作為一種常規(guī)的切割工具，用途非常廣泛，可以方便快捷地切割多種材料，現(xiàn)階段的切割機的電機普遍采用串擊式電機，此類電機的噪音大、防水等級差，從而導(dǎo)致電機的使用壽命較短，另一方面此類電機中切割刀直接與電機輸出軸連接的方式進行切割，造成切割刀的轉(zhuǎn)速較低，致使切割機的切割效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。有鑒于此，本發(fā)明需要提供一種采用同步輪傳動，提高切割轉(zhuǎn)速，且具有切割噪音小、驅(qū)動電機使用壽命長、安全性高的同步輪傳動的切割裝置。
本發(fā)明提供一種同步輪傳動的切割裝置，包括：驅(qū)動組件、傳動組件、切割刀、護罩和擺動組件，所述驅(qū)動組件包括電機座和與所述電機座連接的電機；所述傳動組件包括傳動箱體、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和傳動機構(gòu)，所述傳動箱體與所述電機座連接，所述第一同步輪與伸入所述傳動箱體內(nèi)部的所述電機的輸出軸連接，所述第二同步輪通過所述同步帶與所述第一同步輪連接，所述傳動機構(gòu)設(shè)在所述第二同步輪上；所述切割刀與所述傳動機構(gòu)連接；所述護罩扣接在所述切割刀上并與所述傳動箱體連接；所述擺動組件設(shè)在所述傳動箱體的頂面上。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述護罩包括內(nèi)護罩和外護罩，所述內(nèi)護罩的一端為切割護罩部，另一端為傳動護罩部，所述切割護罩部扣接在所述切割刀上方并與所述傳動箱體的側(cè)壁連接，所述傳動護罩部自下而上扣接在所述傳動機構(gòu)上且半包裹住所述傳動機構(gòu)；所述外護罩與所述內(nèi)護罩搭扣連接。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述傳動機構(gòu)包括傳動軸、多個傳動軸承和軸承座，所述第二同步輪套設(shè)在所述傳動軸上，多個所述傳動軸承套設(shè)在所述傳動軸上且分設(shè)于所述第二同步輪的兩側(cè)，所述軸承座套設(shè)在靠近所述切割刀設(shè)置的所述傳動軸承上，且所述軸承套設(shè)在所述切割刀和所述內(nèi)護罩之間。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述擺動組件包括底板、固定板、固定連接板和弧度板，所述底板設(shè)在所述傳動箱體的頂面上，所述固定板位于所述底板的上側(cè)并與所述底板通過長軸活動連接，所述固定連接板設(shè)在所述固定板并遠離所述長軸設(shè)置，所述弧度板設(shè)在所述底板上，且所述弧度板的上側(cè)部分與所述固定連接板有重合區(qū)域，其中所述固定連接板上設(shè)有通孔，所述弧度板上設(shè)有弧形通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有穿過所述弧形通孔的短軸，所述弧形通孔可沿所述短軸帶動所述底板做弧形運動。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)護罩為壓鑄鋁型材。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述外護罩為半圓形地玻璃鋼型材。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述傳動箱體上設(shè)有把手，所述把手朝向所述切割刀的一側(cè)設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電機為Y系列電機。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述固定板上設(shè)有多個螺栓孔，所述螺栓孔適于與滑行機構(gòu)連接。
本發(fā)明的切割裝置，采用同步輪傳動方式將電機和切割刀進行連接，以此將切割的轉(zhuǎn)速大幅提高，構(gòu)成高速切割機械，另一方面，用于驅(qū)動切割刀轉(zhuǎn)動的電機采用Y系列電機，進一步提升切割的轉(zhuǎn)速，且使得切割過程中的噪音大大降低，以此提升切割裝置的使用壽命和安全系數(shù)。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種同步輪傳動的切割裝置的立體圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種同步輪傳動的切割裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種同步輪傳動的切割裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記：100-一種同步輪傳動的切割裝置；1-驅(qū)動組件；2-傳動組件；3-切割刀；4-護罩；5-擺動組件；11-電機座；12-電機；21-傳動箱體；22-第一同步輪；23-同步帶；24-第二同步輪；25-傳動機構(gòu)；41-內(nèi)護罩；42-外護罩；51-底板；52-固定板；53-固定連接板；54-弧度板；211-把手；251-傳動軸；252-傳動軸承；253-軸承座；411-切割護罩部；412-傳動護罩部；521-螺栓孔；541-弧形通孔。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種同步輪傳動的切割裝置100，包括：驅(qū)動組件1、傳動組件2、切割刀3、護罩4和擺動組件5，驅(qū)動組件1包括電機座11和與電機座11連接的電機12，其中電機12為Y系列電機；傳動組件2包括傳動箱體21、第一同步輪22、同步帶23、第二同步輪24和傳動機構(gòu)25，傳動箱體21與電機座11連接，第一同步輪22與伸入傳動箱體21內(nèi)部的電機12的輸出軸連接，第二同步輪24通過同步帶23與第一同步輪22連接，傳動機構(gòu)25設(shè)在第二同步輪24上；切割刀3與傳動機構(gòu)25連接；護罩4扣接在切割刀3上并與傳動箱體21連接；擺動組件5設(shè)在傳動箱體21的頂面上。
本發(fā)明的切割裝置100，采用同步輪傳動方式將電機12和切割刀3進行連接，以此將切割的轉(zhuǎn)速大幅提高，構(gòu)成高速切割機械，另一方面，用于驅(qū)動切割刀3轉(zhuǎn)動的電機12采用Y系列電機，進一步提升切割的轉(zhuǎn)速，且使得切割過程中的噪音大大降低，以此提升切割裝置的使用壽命和安全系數(shù)。
如圖3所示，護罩4包括內(nèi)護罩41和外護罩42，內(nèi)護罩41的一端為切割護罩部411，另一端為傳動護罩部412，切割護罩部411扣接在切割刀3上方并與傳動箱體21的側(cè)壁連接，傳動護罩部412自下而上扣接在傳動機構(gòu)25上且半包裹住傳動機構(gòu)25，外護罩42與內(nèi)護罩41搭扣連接，其中傳動護罩部412能夠?qū)鲃訖C構(gòu)25在轉(zhuǎn)動過程中起到保護作用，防止切割雜質(zhì)等對傳動機構(gòu)25造成影響。
如圖2所示，傳動機構(gòu)25包括傳動軸251、多個傳動軸承252和軸承座253，第二同步輪24套設(shè)在傳動軸251上，為了保證第二同步輪24與切割刀3快速運轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性，多個傳動軸承252套設(shè)在傳動軸251上且分設(shè)于第二同步輪25的兩側(cè)，軸承座253套設(shè)在靠近切割刀3設(shè)置的傳動軸承251上，且軸承套253設(shè)在切割刀3和內(nèi)護罩41之間。
如圖2所示，擺動組件5包括底板51、固定板52、固定連接板53和弧度板54，底板51設(shè)在傳動箱體21的頂面上，固定板52位于底板51的上側(cè)并與底板51通過長軸活動連接，固定連接板53設(shè)在固定板52并遠離長軸設(shè)置，弧度板54設(shè)在底板51上，且弧度板54的上側(cè)部分與固定連接板53有重合區(qū)域，其中固定連接板53上設(shè)有通孔，弧度板54上設(shè)有弧形通孔541，通孔內(nèi)設(shè)有穿過弧形通孔541的短軸，弧形通孔541可沿短軸帶動底板51做弧形運動。
如圖3所示，為了增加內(nèi)護罩41的結(jié)構(gòu)強度和使用周期，將內(nèi)護罩41采用壓鑄鋁型材。
如圖3所示，外護罩42為半圓形地玻璃鋼型材，其中玻璃鋼型材具有質(zhì)量輕但強度高的優(yōu)點，能夠有效延長護罩4的使用周期。
如圖1和圖2所示，傳動箱體21上設(shè)有把手211，把手211朝向切割刀的一側(cè)設(shè)置，通過把手211能夠有效的進行待切工件的切割工作，以及用于切割裝置的復(fù)位。
如圖1所示，電機12為Y系列電機，Y系列電機的轉(zhuǎn)速高，運行噪音低且使用周期長，能有效延長切割裝置100的使用壽命。
如圖1所示，固定板52上設(shè)有多個螺栓孔521，螺栓孔521適于與滑行機構(gòu)連接，通過滑行機構(gòu)能夠進行切割裝置100的橫向移動，以完成對待切工件的切割工作。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【申請公布號：CN108941732A；申請權(quán)利人：鹽城市海通機械制造廠;發(fā)明設(shè)計人： 徐德海;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種同步輪傳動的切割裝置，包括：驅(qū)動組件、傳動組件、切割刀、護罩和擺動組件，驅(qū)動組件包括電機座和與電機座連接的電機；傳動組件包括傳動箱體、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和傳動機構(gòu)，傳動箱體與電機座連接，第一同步輪與伸入傳動箱體內(nèi)部的電機的輸出軸連接，第二同步輪通過同步帶與第一同步輪連接，傳動機構(gòu)設(shè)在第二同步輪上；切割刀與傳動機構(gòu)連接；護罩扣接在切割刀上并與傳動箱體連接；擺動組件設(shè)在傳動箱體的頂面上。本發(fā)明的切割裝置采用同步輪傳動，有效提高切割轉(zhuǎn)速，且具有切割噪音小、驅(qū)動電機使用壽命長、安全性高的優(yōu)點。
主權(quán)項：
1.一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，包括：驅(qū)動組件、傳動組件、切割刀、護罩和擺動組件，所述驅(qū)動組件包括電機座和與所述電機座連接的電機；所述傳動組件包括傳動箱體、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和傳動機構(gòu)，所述傳動箱體與所述電機座連接，所述第一同步輪與伸入所述傳動箱體內(nèi)部的所述電機的輸出軸連接，所述第二同步輪通過所述同步帶與所述第一同步輪連接，所述傳動機構(gòu)設(shè)在所述第二同步輪上；所述切割刀與所述傳動機構(gòu)連接；所述護罩扣接在所述切割刀上并與所述傳動箱體連接；所述擺動組件設(shè)在所述傳動箱體的頂面上。
要求：
1.一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，包括：驅(qū)動組件、傳動組件、切割刀、護罩和擺動組件，所述驅(qū)動組件包括電機座和與所述電機座連接的電機；所述傳動組件包括傳動箱體、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和傳動機構(gòu)，所述傳動箱體與所述電機座連接，所述第一同步輪與伸入所述傳動箱體內(nèi)部的所述電機的輸出軸連接，所述第二同步輪通過所述同步帶與所述第一同步輪連接，所述傳動機構(gòu)設(shè)在所述第二同步輪上；所述切割刀與所述傳動機構(gòu)連接；所述護罩扣接在所述切割刀上并與所述傳動箱體連接；所述擺動組件設(shè)在所述傳動箱體的頂面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述護罩包括內(nèi)護罩和外護罩，所述內(nèi)護罩的一端為切割護罩部，另一端為傳動護罩部，所述切割護罩部扣接在所述切割刀上方并與所述傳動箱體的側(cè)壁連接，所述傳動護罩部自下而上扣接在所述傳動機構(gòu)上且半包裹住所述傳動機構(gòu)；所述外護罩與所述內(nèi)護罩搭扣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括傳動軸、多個傳動軸承和軸承座，所述第二同步輪套設(shè)在所述傳動軸上，多個所述傳動軸承套設(shè)在所述傳動軸上且分設(shè)于所述第二同步輪的兩側(cè)，所述軸承座套設(shè)在靠近所述切割刀設(shè)置的所述傳動軸承上，且所述軸承套設(shè)在所述切割刀和所述內(nèi)護罩之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述擺動組件包括底板、固定板、固定連接板和弧度板，所述底板設(shè)在所述傳動箱體的頂面上，所述固定板位于所述底板的上側(cè)并與所述底板通過長軸活動連接，所述固定連接板設(shè)在所述固定板并遠離所述長軸設(shè)置，所述弧度板設(shè)在所述底板上，且所述弧度板的上側(cè)部分與所述固定連接板有重合區(qū)域，其中所述固定連接板上設(shè)有通孔，所述弧度板上設(shè)有弧形通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有穿過所述弧形通孔的短軸，所述弧形通孔可沿所述短軸帶動所述底板做弧形運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述內(nèi)護罩為壓鑄鋁型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述外護罩為半圓形地玻璃鋼型材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述傳動箱體上設(shè)有把手，所述把手朝向所述切割刀的一側(cè)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述電機為Y系列電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種同步輪傳動的切割裝置，其特征在于，所述固定板上設(shè)有多個螺栓孔，所述螺栓孔適于與滑行機構(gòu)連接。
一種同步輪傳動的切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及切割機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種同步輪傳動的切割裝置。
背景技術(shù)
切割機作為一種常規(guī)的切割工具，用途非常廣泛，可以方便快捷地切割多種材料，現(xiàn)階段的切割機的電機普遍采用串擊式電機，此類電機的噪音大、防水等級差，從而導(dǎo)致電機的使用壽命較短，另一方面此類電機中切割刀直接與電機輸出軸連接的方式進行切割，造成切割刀的轉(zhuǎn)速較低，致使切割機的切割效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。有鑒于此，本發(fā)明需要提供一種采用同步輪傳動，提高切割轉(zhuǎn)速，且具有切割噪音小、驅(qū)動電機使用壽命長、安全性高的同步輪傳動的切割裝置。
本發(fā)明提供一種同步輪傳動的切割裝置，包括：驅(qū)動組件、傳動組件、切割刀、護罩和擺動組件，所述驅(qū)動組件包括電機座和與所述電機座連接的電機；所述傳動組件包括傳動箱體、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和傳動機構(gòu)，所述傳動箱體與所述電機座連接，所述第一同步輪與伸入所述傳動箱體內(nèi)部的所述電機的輸出軸連接，所述第二同步輪通過所述同步帶與所述第一同步輪連接，所述傳動機構(gòu)設(shè)在所述第二同步輪上；所述切割刀與所述傳動機構(gòu)連接；所述護罩扣接在所述切割刀上并與所述傳動箱體連接；所述擺動組件設(shè)在所述傳動箱體的頂面上。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述護罩包括內(nèi)護罩和外護罩，所述內(nèi)護罩的一端為切割護罩部，另一端為傳動護罩部，所述切割護罩部扣接在所述切割刀上方并與所述傳動箱體的側(cè)壁連接，所述傳動護罩部自下而上扣接在所述傳動機構(gòu)上且半包裹住所述傳動機構(gòu)；所述外護罩與所述內(nèi)護罩搭扣連接。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述傳動機構(gòu)包括傳動軸、多個傳動軸承和軸承座，所述第二同步輪套設(shè)在所述傳動軸上，多個所述傳動軸承套設(shè)在所述傳動軸上且分設(shè)于所述第二同步輪的兩側(cè)，所述軸承座套設(shè)在靠近所述切割刀設(shè)置的所述傳動軸承上，且所述軸承套設(shè)在所述切割刀和所述內(nèi)護罩之間。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述擺動組件包括底板、固定板、固定連接板和弧度板，所述底板設(shè)在所述傳動箱體的頂面上，所述固定板位于所述底板的上側(cè)并與所述底板通過長軸活動連接，所述固定連接板設(shè)在所述固定板并遠離所述長軸設(shè)置，所述弧度板設(shè)在所述底板上，且所述弧度板的上側(cè)部分與所述固定連接板有重合區(qū)域，其中所述固定連接板上設(shè)有通孔，所述弧度板上設(shè)有弧形通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有穿過所述弧形通孔的短軸，所述弧形通孔可沿所述短軸帶動所述底板做弧形運動。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)護罩為壓鑄鋁型材。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述外護罩為半圓形地玻璃鋼型材。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述傳動箱體上設(shè)有把手，所述把手朝向所述切割刀的一側(cè)設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電機為Y系列電機。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述固定板上設(shè)有多個螺栓孔，所述螺栓孔適于與滑行機構(gòu)連接。
本發(fā)明的切割裝置，采用同步輪傳動方式將電機和切割刀進行連接，以此將切割的轉(zhuǎn)速大幅提高，構(gòu)成高速切割機械，另一方面，用于驅(qū)動切割刀轉(zhuǎn)動的電機采用Y系列電機，進一步提升切割的轉(zhuǎn)速，且使得切割過程中的噪音大大降低，以此提升切割裝置的使用壽命和安全系數(shù)。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種同步輪傳動的切割裝置的立體圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種同步輪傳動的切割裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種同步輪傳動的切割裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記：100-一種同步輪傳動的切割裝置；1-驅(qū)動組件；2-傳動組件；3-切割刀；4-護罩；5-擺動組件；11-電機座；12-電機；21-傳動箱體；22-第一同步輪；23-同步帶；24-第二同步輪；25-傳動機構(gòu)；41-內(nèi)護罩；42-外護罩；51-底板；52-固定板；53-固定連接板；54-弧度板；211-把手；251-傳動軸；252-傳動軸承；253-軸承座；411-切割護罩部；412-傳動護罩部；521-螺栓孔；541-弧形通孔。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種同步輪傳動的切割裝置100，包括：驅(qū)動組件1、傳動組件2、切割刀3、護罩4和擺動組件5，驅(qū)動組件1包括電機座11和與電機座11連接的電機12，其中電機12為Y系列電機；傳動組件2包括傳動箱體21、第一同步輪22、同步帶23、第二同步輪24和傳動機構(gòu)25，傳動箱體21與電機座11連接，第一同步輪22與伸入傳動箱體21內(nèi)部的電機12的輸出軸連接，第二同步輪24通過同步帶23與第一同步輪22連接，傳動機構(gòu)25設(shè)在第二同步輪24上；切割刀3與傳動機構(gòu)25連接；護罩4扣接在切割刀3上并與傳動箱體21連接；擺動組件5設(shè)在傳動箱體21的頂面上。
本發(fā)明的切割裝置100，采用同步輪傳動方式將電機12和切割刀3進行連接，以此將切割的轉(zhuǎn)速大幅提高，構(gòu)成高速切割機械，另一方面，用于驅(qū)動切割刀3轉(zhuǎn)動的電機12采用Y系列電機，進一步提升切割的轉(zhuǎn)速，且使得切割過程中的噪音大大降低，以此提升切割裝置的使用壽命和安全系數(shù)。
如圖3所示，護罩4包括內(nèi)護罩41和外護罩42，內(nèi)護罩41的一端為切割護罩部411，另一端為傳動護罩部412，切割護罩部411扣接在切割刀3上方并與傳動箱體21的側(cè)壁連接，傳動護罩部412自下而上扣接在傳動機構(gòu)25上且半包裹住傳動機構(gòu)25，外護罩42與內(nèi)護罩41搭扣連接，其中傳動護罩部412能夠?qū)鲃訖C構(gòu)25在轉(zhuǎn)動過程中起到保護作用，防止切割雜質(zhì)等對傳動機構(gòu)25造成影響。
如圖2所示，傳動機構(gòu)25包括傳動軸251、多個傳動軸承252和軸承座253，第二同步輪24套設(shè)在傳動軸251上，為了保證第二同步輪24與切割刀3快速運轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性，多個傳動軸承252套設(shè)在傳動軸251上且分設(shè)于第二同步輪25的兩側(cè)，軸承座253套設(shè)在靠近切割刀3設(shè)置的傳動軸承251上，且軸承套253設(shè)在切割刀3和內(nèi)護罩41之間。
如圖2所示，擺動組件5包括底板51、固定板52、固定連接板53和弧度板54，底板51設(shè)在傳動箱體21的頂面上，固定板52位于底板51的上側(cè)并與底板51通過長軸活動連接，固定連接板53設(shè)在固定板52并遠離長軸設(shè)置，弧度板54設(shè)在底板51上，且弧度板54的上側(cè)部分與固定連接板53有重合區(qū)域，其中固定連接板53上設(shè)有通孔，弧度板54上設(shè)有弧形通孔541，通孔內(nèi)設(shè)有穿過弧形通孔541的短軸，弧形通孔541可沿短軸帶動底板51做弧形運動。
如圖3所示，為了增加內(nèi)護罩41的結(jié)構(gòu)強度和使用周期，將內(nèi)護罩41采用壓鑄鋁型材。
如圖3所示，外護罩42為半圓形地玻璃鋼型材，其中玻璃鋼型材具有質(zhì)量輕但強度高的優(yōu)點，能夠有效延長護罩4的使用周期。
如圖1和圖2所示，傳動箱體21上設(shè)有把手211，把手211朝向切割刀的一側(cè)設(shè)置，通過把手211能夠有效的進行待切工件的切割工作，以及用于切割裝置的復(fù)位。
如圖1所示，電機12為Y系列電機，Y系列電機的轉(zhuǎn)速高，運行噪音低且使用周期長，能有效延長切割裝置100的使用壽命。
如圖1所示，固定板52上設(shè)有多個螺栓孔521，螺栓孔521適于與滑行機構(gòu)連接，通過滑行機構(gòu)能夠進行切割裝置100的橫向移動，以完成對待切工件的切割工作。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
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