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電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法
電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法
【申請(qǐng)公布號(hào)： CN109047423A；申請(qǐng)權(quán)利人：重慶泰山電纜有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人：吳毅; 郭德富; 胡裕明; 陳楸偉; 單娟; 程明亮; 朱俊宇;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，包括牽引裝置和軋紋裝置，所述牽引裝置包括同步帶輪，所述軋紋裝置包括軋紋刀，其特征在于，包括：制動(dòng)裝置，包括：棘輪，所述棘輪外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，所述棘輪與所述同步帶輪連接；棘爪，所述棘爪的一端與所述牽引裝置進(jìn)行鉸接，另一端與所述鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；彈簧，所述彈簧的一端設(shè)置在所述牽引裝置上，另一端設(shè)置在所述棘爪上。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋節(jié)距保持的方法。通過(guò)運(yùn)用本發(fā)明的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及節(jié)距保持的方法，可防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：包括牽引裝置(4)和軋紋裝置，所述牽引裝置包括同步帶輪(5)，所述軋紋裝置包括軋紋刀，所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)還包括：制動(dòng)裝置，包括：棘輪(1)，所述棘輪(1)外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，所述棘輪(1)與所述同步帶輪(5)連接；棘爪(2)，所述棘爪(2)的一端與所述牽引裝置(4)進(jìn)行鉸接，另一端與所述鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；彈簧(3)，所述彈簧(3)的一端設(shè)置在所述牽引裝置(4)上，另一端設(shè)置在所述棘爪(2)上。
要求：
1.一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：包括牽引裝置(4)和軋紋裝置，所述牽引裝置包括同步帶輪(5)，所述軋紋裝置包括軋紋刀，所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)還包括：
制動(dòng)裝置，包括：
棘輪(1)，所述棘輪(1)外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，所述棘輪(1)與所述同步帶輪(5)連接；
棘爪(2)，所述棘爪(2)的一端與所述牽引裝置(4)進(jìn)行鉸接，另一端與所述鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；
彈簧(3)，所述彈簧(3)的一端設(shè)置在所述牽引裝置(4)上，另一端設(shè)置在所述棘爪(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述棘輪(1)與所述同步帶輪(5)通過(guò)螺栓(7)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述棘爪(2)具有一小孔，所述彈簧(3)的一端穿過(guò)小孔與所述棘爪連接。
4.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述牽引裝置(4)上設(shè)置有棘爪座(6)，所述棘爪座(6)與所述棘爪(2)進(jìn)行鉸接。
5.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述棘輪(1)具有一同心圓孔。
6.如權(quán)利要求3所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述小孔位于棘爪(2)的中心位置。
7.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述棘輪(1)與所述同步帶輪(5)一體制成。
8.一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，其特征是：步驟包括：
1)開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，制動(dòng)裝置隨著牽引裝置的同步帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)；
2)當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述制動(dòng)裝置與所述牽引裝置停止運(yùn)動(dòng)，且所述制動(dòng)裝置立即制動(dòng)以防止所述同步帶輪回轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，利用如權(quán)利要求1至7任一所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，所述制動(dòng)裝置包括棘輪(1)、棘爪(2)和彈簧(3)，在步驟1)中，具體步驟為：
開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，牽引裝置(4)上的同步帶輪(5)帶動(dòng)棘輪(1)一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述棘輪(1)帶動(dòng)棘爪(2)在所述棘輪(1)外表面的鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合運(yùn)動(dòng)，使彈簧(3)具有一定張力后，所述棘爪(2)能隨著所述鋸齒結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)沿相反方向運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，在步驟2)中，具體步驟為：
當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述同步帶輪(5)和所述棘輪(1)停止轉(zhuǎn)動(dòng)且所述棘爪(2)立即抵接所述棘輪(1)的底部，以防止所述同步帶輪(5)回轉(zhuǎn)。
電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法。
背景技術(shù)
高壓電纜由內(nèi)到外的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層、阻水包帶、皺紋鋁護(hù)套、外護(hù)套。高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、徑向放水以及承受抗側(cè)壓力的作用。
氬弧焊鋁護(hù)套的生產(chǎn)工藝是采用經(jīng)過(guò)壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)過(guò)精切，成型，焊接，軋紋的過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。整個(gè)過(guò)程由一條生產(chǎn)線上完成。半成品電纜在牽引裝置的拖動(dòng)下獲得線速度，同時(shí)軋紋刀在鋁護(hù)套表面旋轉(zhuǎn)軋出螺紋。當(dāng)線速度與軋紋刀旋轉(zhuǎn)的速度保持一定速比的時(shí)候，就可以軋出連續(xù)均勻的螺旋紋。
鋁護(hù)套的成型，是由牽引拉動(dòng)鋁帶經(jīng)過(guò)多個(gè)成型模卷曲而成。每次停機(jī)時(shí)，鋁帶自身的彈性會(huì)使鋁帶帶著失去動(dòng)力的牽引裝置回轉(zhuǎn)。這就導(dǎo)致再次啟動(dòng)時(shí)，牽引裝置需要先彌補(bǔ)之前回轉(zhuǎn)的差值，線速度無(wú)法第一時(shí)間響應(yīng)啟動(dòng)，而軋紋裝置已經(jīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)致啟動(dòng)的瞬間所生產(chǎn)螺紋節(jié)距會(huì)減小。
皺紋鋁護(hù)套節(jié)距在電纜中間位置的突然變小，會(huì)使電纜整體的彎曲性能不均勻，局部點(diǎn)的屈服強(qiáng)度降低，在電纜轉(zhuǎn)入下一道工序后的倒盤與安裝過(guò)程中極易出現(xiàn)破損，同時(shí)會(huì)破壞電纜的防水作用和零序電流的熱穩(wěn)定性，留下極大的質(zhì)量安全隱患。
因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，包括牽引裝置和軋紋裝置，所述牽引裝置包括同步帶輪，所述軋紋裝置包括軋紋刀，其特征在于，所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)包括：制動(dòng)裝置，所述制動(dòng)裝置包括：棘輪，所述棘輪外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，所述棘輪與所述同步帶輪連接；棘爪，所述棘爪的一端與所述牽引裝置進(jìn)行鉸接，另一端與所述鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；彈簧，所述彈簧的一端設(shè)置在所述牽引裝置上，另一端設(shè)置在所述棘爪上。
較佳的，所述棘輪與所述同步帶輪通過(guò)螺栓連接。
較佳的，所述棘爪具有一小孔，所述彈簧的一端穿過(guò)小孔與所述棘爪連接。
較佳的，所述牽引裝置上設(shè)置有棘爪座，所述棘爪座與所述棘爪進(jìn)行鉸接。
較佳的，所述棘輪具有一同心圓孔。
較佳的，所述鋸齒結(jié)構(gòu)具有底部和頂部，所述底部和所述頂部相鄰間隔設(shè)置。
較佳的，所述棘輪與所述同步帶輪一體制成。
本發(fā)明還提供了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，其特征是：步驟包括：
1)開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，制動(dòng)裝置隨著牽引裝置的同步帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)；
2)當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述制動(dòng)裝置與所述牽引裝置停止運(yùn)動(dòng)，且所述制動(dòng)裝置立即制動(dòng)以防止所述同步帶輪回轉(zhuǎn)。
較佳的，利用上述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，所述制動(dòng)裝置包括棘輪、棘爪和彈簧，在步驟1)中，具體步驟為：
開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，牽引裝置上的同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述棘輪帶動(dòng)棘爪在所述棘輪外表面的鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合運(yùn)動(dòng)，使彈簧具有一定張力后，所述棘爪能隨著所述鋸齒結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)沿相反方向運(yùn)動(dòng)。
較佳的，在步驟2)中，具體步驟為：
當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述同步帶輪和所述棘輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)且所述棘爪立即抵接所述棘輪的底部，以防止所述同步帶輪回轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的有益效果是：運(yùn)用本發(fā)明的一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及方法，制動(dòng)裝置可以防止電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)從開(kāi)啟至關(guān)閉時(shí)同步帶輪的回轉(zhuǎn)，同時(shí)還可以在開(kāi)啟時(shí)使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，保證電纜的質(zhì)量。進(jìn)一步，當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始正常工作時(shí)，同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧保持一定張力，使得棘爪在鋸齒結(jié)構(gòu)上貼合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)突然關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，同步帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間會(huì)突然反向旋轉(zhuǎn)，棘爪則會(huì)立即抵住棘輪，阻止同步帶輪進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)再次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，可以使得牽引裝置與軋紋裝置同時(shí)作用于電纜上，使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，同時(shí)響應(yīng)在所述電纜上，則可以防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小，電纜護(hù)套軋紋后保持螺紋節(jié)距的均勻性，提升了電纜的質(zhì)量，同時(shí)，同心圓孔的設(shè)置，進(jìn)一步降低了電機(jī)的負(fù)載。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明一具體實(shí)施方式棘輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1和圖2所示，一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，包括牽引裝置4和軋紋裝置，牽引裝置包括同步帶輪5，軋紋裝置包括軋紋刀，電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)包括：制動(dòng)裝置，制動(dòng)裝置包括：棘輪1，棘輪1外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，棘輪1與同步帶輪5連接；棘爪2，棘爪2的一端與牽引裝置4進(jìn)行鉸接，另一端與鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；彈簧3，彈簧3的一端設(shè)置在牽引裝置4上，另一端設(shè)置在棘爪2上。較佳的，棘爪位于棘輪鋸齒結(jié)構(gòu)面的正上方。較佳的，彈簧設(shè)置在棘爪的中心位置。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始正常工作時(shí)，同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧保持一定張力，使得棘爪在鋸齒結(jié)構(gòu)上相接觸貼合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)突然關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，同步帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間會(huì)突然反向旋轉(zhuǎn)，棘爪則會(huì)立即抵住棘輪，阻止同步帶輪進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)再次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，可以使得牽引裝置與軋紋裝置同時(shí)作用于電纜上，使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，同時(shí)響應(yīng)在所述電纜上，則可以防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小，電纜護(hù)套軋紋后保持螺紋節(jié)距的均勻性，提升了電纜的質(zhì)量。
本實(shí)施例中，所述鋸齒結(jié)構(gòu)具有底部和頂部，所述底部和所述頂部相鄰間隔設(shè)置，使得棘爪2在鋸齒機(jī)構(gòu)的多個(gè)底部和多頂部之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明中所提到的貼合，包括完全切合和部分貼合。當(dāng)棘爪2運(yùn)動(dòng)到鋸齒結(jié)構(gòu)的底部和關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)抵接皆為與棘爪的一端完全貼合于鋸齒結(jié)構(gòu)的底部，位于底部與頂部之間皆為部分貼合接觸運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，棘輪2與同步帶輪5平行設(shè)置。便于保持相同速度比。
本實(shí)施例中，棘輪1與同步帶輪5通過(guò)螺栓7連接，然而不限于此，棘輪1和同步帶輪5還可以通過(guò)組裝或一體制成形成相當(dāng)于同輪軸運(yùn)動(dòng)模式，即棘輪1與同步帶輪5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度、方向狀態(tài)相同。棘輪1與同步帶輪5通過(guò)均勻分布六個(gè)螺栓7連接。當(dāng)同步帶輪5出現(xiàn)反向回轉(zhuǎn)時(shí)，棘爪2立即抵接同步帶輪5的鋸齒結(jié)構(gòu)的底部，防止同步帶輪反向回轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，棘輪1和棘爪2為金屬材料，例如：鐵、鋼或合金等，在此不作限定。
本實(shí)施例中，所述棘爪2具有一小孔，所述彈簧3的一端穿過(guò)小孔與所述棘爪連接。較佳的，所述小孔位于棘爪2的中心位置，更有利于彈簧3伸縮和棘爪2的運(yùn)動(dòng)，使棘爪2能靈活運(yùn)動(dòng)，減小棘爪2的運(yùn)動(dòng)對(duì)棘輪1運(yùn)動(dòng)的影響。
本實(shí)施例中，所述牽引裝置4上設(shè)置有棘爪座6，所述棘爪座6與所述棘爪2進(jìn)行鉸接，使得棘爪2運(yùn)動(dòng)時(shí)更有靈活性。
本實(shí)施例中，所述棘輪1具有一同心圓孔，在于減輕棘輪1的重量，節(jié)省材料。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，其特征是：步驟包括：
1)開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，制動(dòng)裝置隨著牽引裝置的同步帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)；
2)當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述制動(dòng)裝置與所述牽引裝置停止運(yùn)動(dòng)，且所述制動(dòng)裝置立即制動(dòng)以防止所述同步帶輪回轉(zhuǎn)。
在本實(shí)施例中，可利用上述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，在次不做贅述，所述制動(dòng)裝置包括棘輪1、棘爪2和彈簧3，在步驟1)中，具體步驟為：開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，牽引裝置4上的同步帶輪5帶動(dòng)棘輪1一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述棘輪1帶動(dòng)棘爪2在所述棘輪1外表面的鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合運(yùn)動(dòng)，使彈簧3具有一定張力后，所述棘爪2能隨著所述鋸齒結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)沿相反方向運(yùn)動(dòng)；
在本實(shí)施例中，在步驟2)中，具體步驟為：當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述同步帶輪5和所述棘輪1停止轉(zhuǎn)動(dòng)且所述棘爪2立即抵接所述棘輪1的底部，以防止所述同步帶輪5回轉(zhuǎn)。
當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始正常工作時(shí)，同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧保持一定張力，使得棘爪在鋸齒結(jié)構(gòu)上貼合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)突然關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，同步帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間會(huì)突然反向旋轉(zhuǎn)，棘爪則會(huì)立即抵住棘輪，阻止同步帶輪進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)施例中，在步驟1)中，包括步驟：軋紋裝置與牽引裝置4同時(shí)開(kāi)始工作，在牽引裝置4對(duì)電纜的牽引力下，所述軋紋裝置的軋紋刀在電纜護(hù)套表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軋紋。
本實(shí)施例中，在步驟2)之后，還包括步驟：當(dāng)重啟所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述牽引裝置4與所述軋紋裝置同時(shí)開(kāi)始工作?？梢允沟脿恳b置與軋紋裝置同時(shí)作用于電纜上，使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，同時(shí)響應(yīng)在所述電纜上，則可以防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小，電纜護(hù)套軋紋后保持螺紋節(jié)距的均勻性，提升了電纜的質(zhì)量。
運(yùn)用本發(fā)明的一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及方法，制動(dòng)裝置可以防止電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)從開(kāi)啟至關(guān)閉時(shí)同步帶輪的回轉(zhuǎn)，同時(shí)還可以在開(kāi)啟時(shí)使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，保證電纜的質(zhì)量。進(jìn)一步，當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始正常工作時(shí)，同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧保持一定張力，使得棘爪在鋸齒結(jié)構(gòu)上貼合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)突然關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，同步帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間會(huì)突然反向旋轉(zhuǎn)，棘爪則會(huì)立即抵住棘輪，阻止同步帶輪進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)再次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，可以使得牽引裝置與軋紋裝置同時(shí)作用于電纜上，使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，同時(shí)響應(yīng)在所述電纜上，則可以防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小，電纜護(hù)套軋紋后保持螺紋節(jié)距的均勻性，提升了電纜的質(zhì)量，同時(shí)，同心圓孔的設(shè)置，進(jìn)一步降低了電機(jī)的負(fù)載。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【申請(qǐng)公布號(hào)： CN109047423A；申請(qǐng)權(quán)利人：重慶泰山電纜有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人：吳毅; 郭德富; 胡裕明; 陳楸偉; 單娟; 程明亮; 朱俊宇;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，包括牽引裝置和軋紋裝置，所述牽引裝置包括同步帶輪，所述軋紋裝置包括軋紋刀，其特征在于，包括：制動(dòng)裝置，包括：棘輪，所述棘輪外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，所述棘輪與所述同步帶輪連接；棘爪，所述棘爪的一端與所述牽引裝置進(jìn)行鉸接，另一端與所述鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；彈簧，所述彈簧的一端設(shè)置在所述牽引裝置上，另一端設(shè)置在所述棘爪上。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋節(jié)距保持的方法。通過(guò)運(yùn)用本發(fā)明的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及節(jié)距保持的方法，可防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：包括牽引裝置(4)和軋紋裝置，所述牽引裝置包括同步帶輪(5)，所述軋紋裝置包括軋紋刀，所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)還包括：制動(dòng)裝置，包括：棘輪(1)，所述棘輪(1)外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，所述棘輪(1)與所述同步帶輪(5)連接；棘爪(2)，所述棘爪(2)的一端與所述牽引裝置(4)進(jìn)行鉸接，另一端與所述鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；彈簧(3)，所述彈簧(3)的一端設(shè)置在所述牽引裝置(4)上，另一端設(shè)置在所述棘爪(2)上。
要求：
1.一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：包括牽引裝置(4)和軋紋裝置，所述牽引裝置包括同步帶輪(5)，所述軋紋裝置包括軋紋刀，所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)還包括：
制動(dòng)裝置，包括：
棘輪(1)，所述棘輪(1)外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，所述棘輪(1)與所述同步帶輪(5)連接；
棘爪(2)，所述棘爪(2)的一端與所述牽引裝置(4)進(jìn)行鉸接，另一端與所述鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；
彈簧(3)，所述彈簧(3)的一端設(shè)置在所述牽引裝置(4)上，另一端設(shè)置在所述棘爪(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述棘輪(1)與所述同步帶輪(5)通過(guò)螺栓(7)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述棘爪(2)具有一小孔，所述彈簧(3)的一端穿過(guò)小孔與所述棘爪連接。
4.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述牽引裝置(4)上設(shè)置有棘爪座(6)，所述棘爪座(6)與所述棘爪(2)進(jìn)行鉸接。
5.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述棘輪(1)具有一同心圓孔。
6.如權(quán)利要求3所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述小孔位于棘爪(2)的中心位置。
7.如權(quán)利要求1所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，其特征是：所述棘輪(1)與所述同步帶輪(5)一體制成。
8.一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，其特征是：步驟包括：
1)開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，制動(dòng)裝置隨著牽引裝置的同步帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)；
2)當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述制動(dòng)裝置與所述牽引裝置停止運(yùn)動(dòng)，且所述制動(dòng)裝置立即制動(dòng)以防止所述同步帶輪回轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，利用如權(quán)利要求1至7任一所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，所述制動(dòng)裝置包括棘輪(1)、棘爪(2)和彈簧(3)，在步驟1)中，具體步驟為：
開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，牽引裝置(4)上的同步帶輪(5)帶動(dòng)棘輪(1)一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述棘輪(1)帶動(dòng)棘爪(2)在所述棘輪(1)外表面的鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合運(yùn)動(dòng)，使彈簧(3)具有一定張力后，所述棘爪(2)能隨著所述鋸齒結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)沿相反方向運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，在步驟2)中，具體步驟為：
當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述同步帶輪(5)和所述棘輪(1)停止轉(zhuǎn)動(dòng)且所述棘爪(2)立即抵接所述棘輪(1)的底部，以防止所述同步帶輪(5)回轉(zhuǎn)。
電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法。
背景技術(shù)
高壓電纜由內(nèi)到外的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層、阻水包帶、皺紋鋁護(hù)套、外護(hù)套。高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、徑向放水以及承受抗側(cè)壓力的作用。
氬弧焊鋁護(hù)套的生產(chǎn)工藝是采用經(jīng)過(guò)壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)過(guò)精切，成型，焊接，軋紋的過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。整個(gè)過(guò)程由一條生產(chǎn)線上完成。半成品電纜在牽引裝置的拖動(dòng)下獲得線速度，同時(shí)軋紋刀在鋁護(hù)套表面旋轉(zhuǎn)軋出螺紋。當(dāng)線速度與軋紋刀旋轉(zhuǎn)的速度保持一定速比的時(shí)候，就可以軋出連續(xù)均勻的螺旋紋。
鋁護(hù)套的成型，是由牽引拉動(dòng)鋁帶經(jīng)過(guò)多個(gè)成型模卷曲而成。每次停機(jī)時(shí)，鋁帶自身的彈性會(huì)使鋁帶帶著失去動(dòng)力的牽引裝置回轉(zhuǎn)。這就導(dǎo)致再次啟動(dòng)時(shí)，牽引裝置需要先彌補(bǔ)之前回轉(zhuǎn)的差值，線速度無(wú)法第一時(shí)間響應(yīng)啟動(dòng)，而軋紋裝置已經(jīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)致啟動(dòng)的瞬間所生產(chǎn)螺紋節(jié)距會(huì)減小。
皺紋鋁護(hù)套節(jié)距在電纜中間位置的突然變小，會(huì)使電纜整體的彎曲性能不均勻，局部點(diǎn)的屈服強(qiáng)度降低，在電纜轉(zhuǎn)入下一道工序后的倒盤與安裝過(guò)程中極易出現(xiàn)破損，同時(shí)會(huì)破壞電纜的防水作用和零序電流的熱穩(wěn)定性，留下極大的質(zhì)量安全隱患。
因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及保持節(jié)距的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，包括牽引裝置和軋紋裝置，所述牽引裝置包括同步帶輪，所述軋紋裝置包括軋紋刀，其特征在于，所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)包括：制動(dòng)裝置，所述制動(dòng)裝置包括：棘輪，所述棘輪外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，所述棘輪與所述同步帶輪連接；棘爪，所述棘爪的一端與所述牽引裝置進(jìn)行鉸接，另一端與所述鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；彈簧，所述彈簧的一端設(shè)置在所述牽引裝置上，另一端設(shè)置在所述棘爪上。
較佳的，所述棘輪與所述同步帶輪通過(guò)螺栓連接。
較佳的，所述棘爪具有一小孔，所述彈簧的一端穿過(guò)小孔與所述棘爪連接。
較佳的，所述牽引裝置上設(shè)置有棘爪座，所述棘爪座與所述棘爪進(jìn)行鉸接。
較佳的，所述棘輪具有一同心圓孔。
較佳的，所述鋸齒結(jié)構(gòu)具有底部和頂部，所述底部和所述頂部相鄰間隔設(shè)置。
較佳的，所述棘輪與所述同步帶輪一體制成。
本發(fā)明還提供了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，其特征是：步驟包括：
1)開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，制動(dòng)裝置隨著牽引裝置的同步帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)；
2)當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述制動(dòng)裝置與所述牽引裝置停止運(yùn)動(dòng)，且所述制動(dòng)裝置立即制動(dòng)以防止所述同步帶輪回轉(zhuǎn)。
較佳的，利用上述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，所述制動(dòng)裝置包括棘輪、棘爪和彈簧，在步驟1)中，具體步驟為：
開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，牽引裝置上的同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述棘輪帶動(dòng)棘爪在所述棘輪外表面的鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合運(yùn)動(dòng)，使彈簧具有一定張力后，所述棘爪能隨著所述鋸齒結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)沿相反方向運(yùn)動(dòng)。
較佳的，在步驟2)中，具體步驟為：
當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述同步帶輪和所述棘輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)且所述棘爪立即抵接所述棘輪的底部，以防止所述同步帶輪回轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的有益效果是：運(yùn)用本發(fā)明的一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及方法，制動(dòng)裝置可以防止電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)從開(kāi)啟至關(guān)閉時(shí)同步帶輪的回轉(zhuǎn)，同時(shí)還可以在開(kāi)啟時(shí)使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，保證電纜的質(zhì)量。進(jìn)一步，當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始正常工作時(shí)，同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧保持一定張力，使得棘爪在鋸齒結(jié)構(gòu)上貼合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)突然關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，同步帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間會(huì)突然反向旋轉(zhuǎn)，棘爪則會(huì)立即抵住棘輪，阻止同步帶輪進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)再次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，可以使得牽引裝置與軋紋裝置同時(shí)作用于電纜上，使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，同時(shí)響應(yīng)在所述電纜上，則可以防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小，電纜護(hù)套軋紋后保持螺紋節(jié)距的均勻性，提升了電纜的質(zhì)量，同時(shí)，同心圓孔的設(shè)置，進(jìn)一步降低了電機(jī)的負(fù)載。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明一具體實(shí)施方式棘輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1和圖2所示，一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，包括牽引裝置4和軋紋裝置，牽引裝置包括同步帶輪5，軋紋裝置包括軋紋刀，電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)包括：制動(dòng)裝置，制動(dòng)裝置包括：棘輪1，棘輪1外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)，棘輪1與同步帶輪5連接；棘爪2，棘爪2的一端與牽引裝置4進(jìn)行鉸接，另一端與鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合；彈簧3，彈簧3的一端設(shè)置在牽引裝置4上，另一端設(shè)置在棘爪2上。較佳的，棘爪位于棘輪鋸齒結(jié)構(gòu)面的正上方。較佳的，彈簧設(shè)置在棘爪的中心位置。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始正常工作時(shí)，同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧保持一定張力，使得棘爪在鋸齒結(jié)構(gòu)上相接觸貼合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)突然關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，同步帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間會(huì)突然反向旋轉(zhuǎn)，棘爪則會(huì)立即抵住棘輪，阻止同步帶輪進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)再次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，可以使得牽引裝置與軋紋裝置同時(shí)作用于電纜上，使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，同時(shí)響應(yīng)在所述電纜上，則可以防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小，電纜護(hù)套軋紋后保持螺紋節(jié)距的均勻性，提升了電纜的質(zhì)量。
本實(shí)施例中，所述鋸齒結(jié)構(gòu)具有底部和頂部，所述底部和所述頂部相鄰間隔設(shè)置，使得棘爪2在鋸齒機(jī)構(gòu)的多個(gè)底部和多頂部之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明中所提到的貼合，包括完全切合和部分貼合。當(dāng)棘爪2運(yùn)動(dòng)到鋸齒結(jié)構(gòu)的底部和關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)抵接皆為與棘爪的一端完全貼合于鋸齒結(jié)構(gòu)的底部，位于底部與頂部之間皆為部分貼合接觸運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，棘輪2與同步帶輪5平行設(shè)置。便于保持相同速度比。
本實(shí)施例中，棘輪1與同步帶輪5通過(guò)螺栓7連接，然而不限于此，棘輪1和同步帶輪5還可以通過(guò)組裝或一體制成形成相當(dāng)于同輪軸運(yùn)動(dòng)模式，即棘輪1與同步帶輪5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度、方向狀態(tài)相同。棘輪1與同步帶輪5通過(guò)均勻分布六個(gè)螺栓7連接。當(dāng)同步帶輪5出現(xiàn)反向回轉(zhuǎn)時(shí)，棘爪2立即抵接同步帶輪5的鋸齒結(jié)構(gòu)的底部，防止同步帶輪反向回轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，棘輪1和棘爪2為金屬材料，例如：鐵、鋼或合金等，在此不作限定。
本實(shí)施例中，所述棘爪2具有一小孔，所述彈簧3的一端穿過(guò)小孔與所述棘爪連接。較佳的，所述小孔位于棘爪2的中心位置，更有利于彈簧3伸縮和棘爪2的運(yùn)動(dòng)，使棘爪2能靈活運(yùn)動(dòng)，減小棘爪2的運(yùn)動(dòng)對(duì)棘輪1運(yùn)動(dòng)的影響。
本實(shí)施例中，所述牽引裝置4上設(shè)置有棘爪座6，所述棘爪座6與所述棘爪2進(jìn)行鉸接，使得棘爪2運(yùn)動(dòng)時(shí)更有靈活性。
本實(shí)施例中，所述棘輪1具有一同心圓孔，在于減輕棘輪1的重量，節(jié)省材料。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋保持節(jié)距的方法，其特征是：步驟包括：
1)開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，制動(dòng)裝置隨著牽引裝置的同步帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)；
2)當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述制動(dòng)裝置與所述牽引裝置停止運(yùn)動(dòng)，且所述制動(dòng)裝置立即制動(dòng)以防止所述同步帶輪回轉(zhuǎn)。
在本實(shí)施例中，可利用上述的電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，在次不做贅述，所述制動(dòng)裝置包括棘輪1、棘爪2和彈簧3，在步驟1)中，具體步驟為：開(kāi)啟電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)，牽引裝置4上的同步帶輪5帶動(dòng)棘輪1一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述棘輪1帶動(dòng)棘爪2在所述棘輪1外表面的鋸齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合運(yùn)動(dòng)，使彈簧3具有一定張力后，所述棘爪2能隨著所述鋸齒結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)沿相反方向運(yùn)動(dòng)；
在本實(shí)施例中，在步驟2)中，具體步驟為：當(dāng)關(guān)閉所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述同步帶輪5和所述棘輪1停止轉(zhuǎn)動(dòng)且所述棘爪2立即抵接所述棘輪1的底部，以防止所述同步帶輪5回轉(zhuǎn)。
當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始正常工作時(shí)，同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧保持一定張力，使得棘爪在鋸齒結(jié)構(gòu)上貼合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)突然關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，同步帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間會(huì)突然反向旋轉(zhuǎn)，棘爪則會(huì)立即抵住棘輪，阻止同步帶輪進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)施例中，在步驟1)中，包括步驟：軋紋裝置與牽引裝置4同時(shí)開(kāi)始工作，在牽引裝置4對(duì)電纜的牽引力下，所述軋紋裝置的軋紋刀在電纜護(hù)套表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軋紋。
本實(shí)施例中，在步驟2)之后，還包括步驟：當(dāng)重啟所述電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)時(shí)，所述牽引裝置4與所述軋紋裝置同時(shí)開(kāi)始工作?？梢允沟脿恳b置與軋紋裝置同時(shí)作用于電纜上，使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，同時(shí)響應(yīng)在所述電纜上，則可以防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小，電纜護(hù)套軋紋后保持螺紋節(jié)距的均勻性，提升了電纜的質(zhì)量。
運(yùn)用本發(fā)明的一種電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)及方法，制動(dòng)裝置可以防止電纜金屬護(hù)套焊接軋紋系統(tǒng)從開(kāi)啟至關(guān)閉時(shí)同步帶輪的回轉(zhuǎn)，同時(shí)還可以在開(kāi)啟時(shí)使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，保證電纜的質(zhì)量。進(jìn)一步，當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始正常工作時(shí)，同步帶輪帶動(dòng)棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧保持一定張力，使得棘爪在鋸齒結(jié)構(gòu)上貼合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)突然關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，同步帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間會(huì)突然反向旋轉(zhuǎn)，棘爪則會(huì)立即抵住棘輪，阻止同步帶輪進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)再次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，可以使得牽引裝置與軋紋裝置同時(shí)作用于電纜上，使得牽引裝置和軋紋裝置始終保持一定的速度比，同時(shí)響應(yīng)在所述電纜上，則可以防止同步帶輪回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的電纜護(hù)套表面螺紋節(jié)距變小，電纜護(hù)套軋紋后保持螺紋節(jié)距的均勻性，提升了電纜的質(zhì)量，同時(shí)，同心圓孔的設(shè)置，進(jìn)一步降低了電機(jī)的負(fù)載。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
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