新聞中心
您當前的位置：新聞展示
一種多位置薄壁鋼管焊接機
一種多位置薄壁鋼管焊接機
【授權公告號：CN208276376U；申請權利人：湖北峰佑高端裝備制造有限公司;】
摘要：
本實用新型公開了一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱，所述機箱內安裝有空心旋轉主軸，所述空心旋轉主軸的一端連接有轉座，另一端安裝有旋轉接頭；所述空心旋轉主軸通過同步帶與外部的驅動電機相連接；所述轉座由若干個相互垂直的拼接板構成，最內側的拼接板與空心旋轉主軸相連接，最外側拼接板的前端安裝有漲緊機構，在所述漲緊機構的后端連接有拉緊油缸，所述拉緊油缸通過設置在空心旋轉主軸內的油管與旋轉接頭相連接。本實用新型通過驅動電機驅動傳動機構旋轉，將需要對接焊的薄壁鋼管彎頭或多彎頭的薄壁鋼管套在轉座上，實現(xiàn)對彎頭與直鋼管以及彎頭鋼管與彎頭鋼管之間的對接焊，同時可針對薄壁鋼管的多位置進行精準焊接。
主權項：
1.一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱，其特征在于：所述機箱內安裝有空心旋轉主軸，所述空心旋轉主軸的一端連接有轉座，另一端安裝有旋轉接頭；所述空心旋轉主軸通過同步帶與外部的驅動電機相連接；所述轉座由若干個相互垂直的拼接板構成，最內側的拼接板與空心旋轉主軸相連接，最外側拼接板的前端安裝有漲緊機構，在所述漲緊機構的后端連接有拉緊油缸，所述拉緊油缸通過設置在空心旋轉主軸內的油管與旋轉接頭相連接。
要求：
1.一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱，其特征在于：所述機箱內安裝有空心旋轉主軸，所述空心旋轉主軸的一端連接有轉座，另一端安裝有旋轉接頭；所述空心旋轉主軸通過同步帶與外部的驅動電機相連接；
所述轉座由若干個相互垂直的拼接板構成，最內側的拼接板與空心旋轉主軸相連接，最外側拼接板的前端安裝有漲緊機構，在所述漲緊機構的后端連接有拉緊油缸，所述拉緊油缸通過設置在空心旋轉主軸內的油管與旋轉接頭相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：所述漲緊裝置從前到后依次包括錐形頂塊、脹緊套和定位平臺，所述錐形頂塊的中部設有與拉緊油缸的活塞桿相配合的軸箍，在錐形頂塊的后端為錐面體，錐形頂塊的錐面體套接到脹緊套內。
3.根據(jù)權利要求2所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：所述脹緊套包括若干個弧形漲塊，若干個弧形漲塊通過伸縮彈簧連接在一起組成脹緊套，脹緊套的內壁從前至后包括有與錐面體相配合的楔面和與拉緊油缸的活塞桿相連接的圓柱面，所述脹緊套的后端面與定位平臺相接觸。
4.根據(jù)權利要求2所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：所述拉緊油缸固定安裝在轉座最前端的拼接板上，且拉緊油缸的前端與定位平臺相抵。
5.根據(jù)權利要求2所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：在空心旋轉主軸的兩端分別安裝有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分別通過滾動軸承與空心旋轉主軸相連接，所述第一固定支架和第二固定支架之間連接有固定板。
6.根據(jù)權利要求1所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：在同步帶的下方設有張緊機構，張緊機構上的張緊輪與同步帶相抵觸。
一種多位置薄壁鋼管焊接機
技術領域
本實用新型屬于薄壁管材加工技術領域，具體涉及一種多位置薄壁鋼管焊接機。
背景技術
目前市場上的薄壁不銹鋼管材成型的對接焊主要是靠人工來完成，存在效率低下，質量不可靠的問題，雖然目前也有一些鋼管焊接機能完成對接焊工作，但是也都是針對直鋼管與直鋼管之間的對接焊，沒有設計出針對彎頭鋼管與彎頭鋼管進行對接焊，彎頭鋼管與直鋼管進行對接焊的鋼管焊接機，所以目前的鋼管焊接機還不能解決技術問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種多位置薄壁鋼管焊接機，其可解決彎頭鋼管與彎頭鋼管、彎頭鋼管與直鋼管進行對接焊的問題，可對薄壁鋼管的的多個位置進行調整焊接。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：
一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱，所述機箱內安裝有空心旋轉主軸，所述空心旋轉主軸的一端連接有轉座，另一端安裝有旋轉接頭；所述空心旋轉主軸通過同步帶與外部的驅動電機相連接；
所述轉座由若干個相互垂直的拼接板構成，最內側的拼接板與空心旋轉主軸相連接，最外側拼接板的前端安裝有漲緊機構，在所述漲緊機構的后端連接有拉緊油缸，所述拉緊油缸通過設置在空心旋轉主軸內的油管與旋轉接頭相連接。
作為本實施例的優(yōu)選，所述漲緊裝置從前到后依次包括錐形頂塊、脹緊套和定位平臺，所述錐形頂塊的中部設有與拉緊油缸的活塞桿相配合的軸箍，在錐形頂塊的后端為錐面體，錐形頂塊的錐面體套接到脹緊套內。
作為本實施例的優(yōu)選，所述脹緊套包括若干個弧形漲塊，若干個弧形漲塊通過伸縮彈簧連接在一起組成脹緊套，脹緊套的內壁從前至后包括有與錐面體相配合的楔面和與拉緊油缸的活塞桿相連接的圓柱面，所述脹緊套的后端面與定位平臺相接觸。
作為本實施例的優(yōu)選，所述拉緊油缸固定安裝在轉座最前端的拼接板上，且拉緊油缸的前端與定位平臺相抵。
作為本實施例的優(yōu)選，在空心旋轉主軸的兩端分別安裝有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分別通過滾動軸承與空心旋轉主軸相連接，所述第一固定支架和第二固定支架之間連接有固定板。
作為本實施例的優(yōu)選，在同步帶的下方設有張緊機構，張緊機構上的張緊輪與同步帶相抵觸。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
1、本實用新型通過驅動電機驅動傳動機構旋轉，將需要對接焊的薄壁鋼管彎頭或多彎頭的薄壁鋼管套在轉座上，實現(xiàn)對彎頭與直鋼管以及彎頭鋼管與彎頭鋼管之間的對接焊，同時可針對薄壁鋼管的多位置進行精準焊接。
2、本實用新型通過漲緊裝置，當要焊接管件的中心線(無論是直鋼管還是彎頭鋼管)與旋轉軸中心線不平行時，通過脹緊套漲緊后，實現(xiàn)了管件的自動找中，保證焊接管件在對接時的同軸度，從而使焊件的焊接質量得到保障。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型多位置薄壁鋼管焊接機的結構示意圖；
圖2是本實用新型多位置薄壁鋼管焊接機的內部結構剖視圖；
圖3是本實用新型漲緊機構的結構剖視圖；
圖4是本實用新型漲緊機構的左視圖。
圖中所示：1、機箱，2、空心旋轉主軸，3、轉座，3.1、拼接板，4、旋轉接頭，5、同步帶，6、驅動電機，7、漲緊機構，7.1、錐形頂塊，7.2、脹緊套，7.11、軸箍，7.12、錐面體，7.21、弧形漲塊，7.22、伸縮彈簧，7.23、楔面，7.24、圓柱面，8、拉緊油缸，9、油管，10、第一固定支架，11、第二固定支架，12、固定板，13、張緊機構。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“最內側”、“最外側”、“最前端”“前端”、“后端”、“前端面”、“后端面”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
如圖1至2所示，本實用新型實施例提供一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱1，所述機箱1內安裝有空心旋轉主軸2，空心旋轉主軸2的一端連接有轉座3(在本實施例中，轉座3固定安裝到空心旋轉主軸2的后端)，另一端安裝有旋轉接頭4(在本實施例中，旋轉接頭4固定安裝到空心旋轉主軸2的前端)；空心旋轉主軸2通過同步帶5與外部的驅動電機6相連接。
參見圖1所示，轉座3由若干個相互垂直的拼接板3.1構成，其中，最內側的拼接板3.1與空心旋轉主軸2相連接，最外側拼接板3.1的前端安裝有漲緊機構7。在本實施例中，組成轉座3的相互垂直的拼接板3.1的個數(shù)可以根據(jù)在實際生產和客戶的需要進行調整(主要是由薄壁鋼管與薄壁彎頭、薄壁彎頭和薄壁彎頭在對接焊的過程中的對接形狀來決定，在實際生產的過程中，一個長的薄壁彎頭可以由多個短的薄壁彎頭對接而成，那么久需要多塊相互垂直的拼接板3.1拼接成轉座3)。在本實施例中，多個相互垂直的拼接板3.1的拼接處可形成對薄壁彎頭的多個彎頭位置進行固定和容納。在所述漲緊機構7的后端連接有拉緊油缸8，所述拉緊油缸8通過設置在空心旋轉主軸2內的油管9與旋轉接頭4相連接。
參見圖1至4所示，所述漲緊裝置7從前到后依次包括錐形頂塊7.1、脹緊套7.2和定位平臺7.3，所述錐形頂塊7.1的中部設有與拉緊油缸8的活塞桿相配合的軸箍7.11，在錐形頂塊7.1的后端為錐面體7.12，錐形頂塊7.1的錐面體7.12套接到脹緊套7.2內。所述脹緊套7.2包括若干個弧形漲塊7.21，若干個弧形漲塊7.21通過伸縮彈簧7.22連接在一起組成脹緊套7.2，脹緊套7.2的內壁從前至后包括有與錐面體7.12相配合的楔面7.23和與拉緊油缸8的活塞桿相連接的圓柱面7.24，所述脹緊套7.2的后端面與定位平臺7.3相接觸。拉緊油缸8固定安裝在轉座3最前端的拼接板上，且拉緊油缸8的前端與定位平臺7.3相抵。將對接的薄壁管件(薄壁鋼管與薄壁彎頭)套接在漲緊套7.2的外圓周面上，通過拉緊油缸8向后運動，此時，活塞桿就會帶動其上的錐形頂塊7.1向后運動，這樣，錐形頂塊7.1的錐面體7.12就會將漲緊套7.2的直徑擴大，這樣，漲緊套7.2上的管件的內徑就會隨著漲緊套7.2的擴大而變大，一直到兩個對接的管件(薄壁鋼管與薄壁彎頭、薄壁彎頭和薄壁彎頭)的內徑一致后停止，然后，空心旋轉主軸2在驅動電機6的帶動下進行旋轉運動，空心旋轉主軸2通過轉座3帶動漲緊套7.2轉動一周，焊槍完成焊接工作。
參見圖2所示，在本實施例中，在空心旋轉主軸2的兩端分別安裝有第一固定支架10和第二固定支架11，所述第一固定支架10和第二固定支架11分別通過滾動軸承(圖中未標示)與空心旋轉主軸2相連接，第一固定支架10和第二固定支架11之間連接有固定板12。通過第一固定支架10、第二固定支架11和固定板12形成整體固定結構來對空心旋轉主軸2進行固定，防止空心旋轉主軸2在高速旋轉的過程中產生晃動影響對接焊的質量。在同步帶5的下方設有張緊機構13，張緊機構13上的張緊輪(圖中未標示)與同步帶5相抵觸。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【授權公告號：CN208276376U；申請權利人：湖北峰佑高端裝備制造有限公司;】
摘要：
本實用新型公開了一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱，所述機箱內安裝有空心旋轉主軸，所述空心旋轉主軸的一端連接有轉座，另一端安裝有旋轉接頭；所述空心旋轉主軸通過同步帶與外部的驅動電機相連接；所述轉座由若干個相互垂直的拼接板構成，最內側的拼接板與空心旋轉主軸相連接，最外側拼接板的前端安裝有漲緊機構，在所述漲緊機構的后端連接有拉緊油缸，所述拉緊油缸通過設置在空心旋轉主軸內的油管與旋轉接頭相連接。本實用新型通過驅動電機驅動傳動機構旋轉，將需要對接焊的薄壁鋼管彎頭或多彎頭的薄壁鋼管套在轉座上，實現(xiàn)對彎頭與直鋼管以及彎頭鋼管與彎頭鋼管之間的對接焊，同時可針對薄壁鋼管的多位置進行精準焊接。
主權項：
1.一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱，其特征在于：所述機箱內安裝有空心旋轉主軸，所述空心旋轉主軸的一端連接有轉座，另一端安裝有旋轉接頭；所述空心旋轉主軸通過同步帶與外部的驅動電機相連接；所述轉座由若干個相互垂直的拼接板構成，最內側的拼接板與空心旋轉主軸相連接，最外側拼接板的前端安裝有漲緊機構，在所述漲緊機構的后端連接有拉緊油缸，所述拉緊油缸通過設置在空心旋轉主軸內的油管與旋轉接頭相連接。
要求：
1.一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱，其特征在于：所述機箱內安裝有空心旋轉主軸，所述空心旋轉主軸的一端連接有轉座，另一端安裝有旋轉接頭；所述空心旋轉主軸通過同步帶與外部的驅動電機相連接；
所述轉座由若干個相互垂直的拼接板構成，最內側的拼接板與空心旋轉主軸相連接，最外側拼接板的前端安裝有漲緊機構，在所述漲緊機構的后端連接有拉緊油缸，所述拉緊油缸通過設置在空心旋轉主軸內的油管與旋轉接頭相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：所述漲緊裝置從前到后依次包括錐形頂塊、脹緊套和定位平臺，所述錐形頂塊的中部設有與拉緊油缸的活塞桿相配合的軸箍，在錐形頂塊的后端為錐面體，錐形頂塊的錐面體套接到脹緊套內。
3.根據(jù)權利要求2所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：所述脹緊套包括若干個弧形漲塊，若干個弧形漲塊通過伸縮彈簧連接在一起組成脹緊套，脹緊套的內壁從前至后包括有與錐面體相配合的楔面和與拉緊油缸的活塞桿相連接的圓柱面，所述脹緊套的后端面與定位平臺相接觸。
4.根據(jù)權利要求2所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：所述拉緊油缸固定安裝在轉座最前端的拼接板上，且拉緊油缸的前端與定位平臺相抵。
5.根據(jù)權利要求2所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：在空心旋轉主軸的兩端分別安裝有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分別通過滾動軸承與空心旋轉主軸相連接，所述第一固定支架和第二固定支架之間連接有固定板。
6.根據(jù)權利要求1所述的多位置薄壁鋼管焊接機，其特征在于：在同步帶的下方設有張緊機構，張緊機構上的張緊輪與同步帶相抵觸。
一種多位置薄壁鋼管焊接機
技術領域
本實用新型屬于薄壁管材加工技術領域，具體涉及一種多位置薄壁鋼管焊接機。
背景技術
目前市場上的薄壁不銹鋼管材成型的對接焊主要是靠人工來完成，存在效率低下，質量不可靠的問題，雖然目前也有一些鋼管焊接機能完成對接焊工作，但是也都是針對直鋼管與直鋼管之間的對接焊，沒有設計出針對彎頭鋼管與彎頭鋼管進行對接焊，彎頭鋼管與直鋼管進行對接焊的鋼管焊接機，所以目前的鋼管焊接機還不能解決技術問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種多位置薄壁鋼管焊接機，其可解決彎頭鋼管與彎頭鋼管、彎頭鋼管與直鋼管進行對接焊的問題，可對薄壁鋼管的的多個位置進行調整焊接。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：
一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱，所述機箱內安裝有空心旋轉主軸，所述空心旋轉主軸的一端連接有轉座，另一端安裝有旋轉接頭；所述空心旋轉主軸通過同步帶與外部的驅動電機相連接；
所述轉座由若干個相互垂直的拼接板構成，最內側的拼接板與空心旋轉主軸相連接，最外側拼接板的前端安裝有漲緊機構，在所述漲緊機構的后端連接有拉緊油缸，所述拉緊油缸通過設置在空心旋轉主軸內的油管與旋轉接頭相連接。
作為本實施例的優(yōu)選，所述漲緊裝置從前到后依次包括錐形頂塊、脹緊套和定位平臺，所述錐形頂塊的中部設有與拉緊油缸的活塞桿相配合的軸箍，在錐形頂塊的后端為錐面體，錐形頂塊的錐面體套接到脹緊套內。
作為本實施例的優(yōu)選，所述脹緊套包括若干個弧形漲塊，若干個弧形漲塊通過伸縮彈簧連接在一起組成脹緊套，脹緊套的內壁從前至后包括有與錐面體相配合的楔面和與拉緊油缸的活塞桿相連接的圓柱面，所述脹緊套的后端面與定位平臺相接觸。
作為本實施例的優(yōu)選，所述拉緊油缸固定安裝在轉座最前端的拼接板上，且拉緊油缸的前端與定位平臺相抵。
作為本實施例的優(yōu)選，在空心旋轉主軸的兩端分別安裝有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分別通過滾動軸承與空心旋轉主軸相連接，所述第一固定支架和第二固定支架之間連接有固定板。
作為本實施例的優(yōu)選，在同步帶的下方設有張緊機構，張緊機構上的張緊輪與同步帶相抵觸。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
1、本實用新型通過驅動電機驅動傳動機構旋轉，將需要對接焊的薄壁鋼管彎頭或多彎頭的薄壁鋼管套在轉座上，實現(xiàn)對彎頭與直鋼管以及彎頭鋼管與彎頭鋼管之間的對接焊，同時可針對薄壁鋼管的多位置進行精準焊接。
2、本實用新型通過漲緊裝置，當要焊接管件的中心線(無論是直鋼管還是彎頭鋼管)與旋轉軸中心線不平行時，通過脹緊套漲緊后，實現(xiàn)了管件的自動找中，保證焊接管件在對接時的同軸度，從而使焊件的焊接質量得到保障。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型多位置薄壁鋼管焊接機的結構示意圖；
圖2是本實用新型多位置薄壁鋼管焊接機的內部結構剖視圖；
圖3是本實用新型漲緊機構的結構剖視圖；
圖4是本實用新型漲緊機構的左視圖。
圖中所示：1、機箱，2、空心旋轉主軸，3、轉座，3.1、拼接板，4、旋轉接頭，5、同步帶，6、驅動電機，7、漲緊機構，7.1、錐形頂塊，7.2、脹緊套，7.11、軸箍，7.12、錐面體，7.21、弧形漲塊，7.22、伸縮彈簧，7.23、楔面，7.24、圓柱面，8、拉緊油缸，9、油管，10、第一固定支架，11、第二固定支架，12、固定板，13、張緊機構。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“最內側”、“最外側”、“最前端”“前端”、“后端”、“前端面”、“后端面”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
如圖1至2所示，本實用新型實施例提供一種多位置薄壁鋼管焊接機，包括機箱1，所述機箱1內安裝有空心旋轉主軸2，空心旋轉主軸2的一端連接有轉座3(在本實施例中，轉座3固定安裝到空心旋轉主軸2的后端)，另一端安裝有旋轉接頭4(在本實施例中，旋轉接頭4固定安裝到空心旋轉主軸2的前端)；空心旋轉主軸2通過同步帶5與外部的驅動電機6相連接。
參見圖1所示，轉座3由若干個相互垂直的拼接板3.1構成，其中，最內側的拼接板3.1與空心旋轉主軸2相連接，最外側拼接板3.1的前端安裝有漲緊機構7。在本實施例中，組成轉座3的相互垂直的拼接板3.1的個數(shù)可以根據(jù)在實際生產和客戶的需要進行調整(主要是由薄壁鋼管與薄壁彎頭、薄壁彎頭和薄壁彎頭在對接焊的過程中的對接形狀來決定，在實際生產的過程中，一個長的薄壁彎頭可以由多個短的薄壁彎頭對接而成，那么久需要多塊相互垂直的拼接板3.1拼接成轉座3)。在本實施例中，多個相互垂直的拼接板3.1的拼接處可形成對薄壁彎頭的多個彎頭位置進行固定和容納。在所述漲緊機構7的后端連接有拉緊油缸8，所述拉緊油缸8通過設置在空心旋轉主軸2內的油管9與旋轉接頭4相連接。
參見圖1至4所示，所述漲緊裝置7從前到后依次包括錐形頂塊7.1、脹緊套7.2和定位平臺7.3，所述錐形頂塊7.1的中部設有與拉緊油缸8的活塞桿相配合的軸箍7.11，在錐形頂塊7.1的后端為錐面體7.12，錐形頂塊7.1的錐面體7.12套接到脹緊套7.2內。所述脹緊套7.2包括若干個弧形漲塊7.21，若干個弧形漲塊7.21通過伸縮彈簧7.22連接在一起組成脹緊套7.2，脹緊套7.2的內壁從前至后包括有與錐面體7.12相配合的楔面7.23和與拉緊油缸8的活塞桿相連接的圓柱面7.24，所述脹緊套7.2的后端面與定位平臺7.3相接觸。拉緊油缸8固定安裝在轉座3最前端的拼接板上，且拉緊油缸8的前端與定位平臺7.3相抵。將對接的薄壁管件(薄壁鋼管與薄壁彎頭)套接在漲緊套7.2的外圓周面上，通過拉緊油缸8向后運動，此時，活塞桿就會帶動其上的錐形頂塊7.1向后運動，這樣，錐形頂塊7.1的錐面體7.12就會將漲緊套7.2的直徑擴大，這樣，漲緊套7.2上的管件的內徑就會隨著漲緊套7.2的擴大而變大，一直到兩個對接的管件(薄壁鋼管與薄壁彎頭、薄壁彎頭和薄壁彎頭)的內徑一致后停止，然后，空心旋轉主軸2在驅動電機6的帶動下進行旋轉運動，空心旋轉主軸2通過轉座3帶動漲緊套7.2轉動一周，焊槍完成焊接工作。
參見圖2所示，在本實施例中，在空心旋轉主軸2的兩端分別安裝有第一固定支架10和第二固定支架11，所述第一固定支架10和第二固定支架11分別通過滾動軸承(圖中未標示)與空心旋轉主軸2相連接，第一固定支架10和第二固定支架11之間連接有固定板12。通過第一固定支架10、第二固定支架11和固定板12形成整體固定結構來對空心旋轉主軸2進行固定，防止空心旋轉主軸2在高速旋轉的過程中產生晃動影響對接焊的質量。在同步帶5的下方設有張緊機構13，張緊機構13上的張緊輪(圖中未標示)與同步帶5相抵觸。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
相關連接：同步帶設計 圓弧齒同步帶設計計算
