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一種翻轉(zhuǎn)重合機
一種翻轉(zhuǎn)重合機
【申請公布號：CN109348396A；申請權(quán)利人：廣州鴻冠星智能設(shè)備有限公司; 發(fā)明設(shè)計人：李杰;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種翻轉(zhuǎn)重合機，包括底座電箱，底座電箱上面的后端設(shè)有支撐板，支撐板前面設(shè)有滑板，支撐板上設(shè)有驅(qū)動裝置，滑板左前端設(shè)有左板，滑板
右前端設(shè)有右板，右板上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸，回轉(zhuǎn)氣缸右端面上設(shè)有主動輪，右板上設(shè)有從動軸，從動軸右端設(shè)有從動輪，從動軸左端與左板連接，主動輪和從動
輪通過同步帶連接，左板和右板之間的從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪，底座電箱上設(shè)有產(chǎn)品工裝，產(chǎn)品工裝右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸，產(chǎn)品工裝下面設(shè)有UV照射機
構(gòu)，產(chǎn)品工裝左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器。本發(fā)明通過將人工翻轉(zhuǎn)動作、UV照射工序都整合到一個機器上，這樣可以完成翻轉(zhuǎn)和UV照射，提高工作效率、產(chǎn)
品的重合精度和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
主權(quán)項：
1.一種翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，包括底座電箱，所述底座電箱上面的后端設(shè)有支撐板，所述支撐板前面設(shè)有滑板，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)動所述滑板上下
滑動的驅(qū)動裝置，所述滑板左前端設(shè)有左板，所述滑板右前端設(shè)有右板，所述右板上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸右端面上設(shè)有主動輪，所述回轉(zhuǎn)氣缸前側(cè)的
所述右板上設(shè)有從動軸，所述從動軸右端設(shè)有與所述主動輪相配合的從動輪，所述從動軸左端與所述左板連接，所述主動輪和所述從動輪通過同步帶連接，所
述左板和所述右板之間的所述從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪，所述音膜工裝夾爪下方的所述底座電箱上設(shè)有產(chǎn)品工裝，所述產(chǎn)品工裝右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸，所
述產(chǎn)品工裝下面設(shè)有UV照射機構(gòu)，所述產(chǎn)品工裝左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器。
要求：
1.一種翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，包括底座電箱，所述底座電箱上面的后端設(shè)有支撐板，所述支撐板前面設(shè)有滑板，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)動所述滑板上下
滑動的驅(qū)動裝置，所述滑板左前端設(shè)有左板，所述滑板右前端設(shè)有右板，所述右板上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸右端面上設(shè)有主動輪，所述回轉(zhuǎn)氣缸前側(cè)的
所述右板上設(shè)有從動軸，所述從動軸右端設(shè)有與所述主動輪相配合的從動輪，所述從動軸左端與所述左板連接，所述主動輪和所述從動輪通過同步帶連接，所
述左板和所述右板之間的所述從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪，所述音膜工裝夾爪下方的所述底座電箱上設(shè)有產(chǎn)品工裝，所述產(chǎn)品工裝右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸，所
述產(chǎn)品工裝下面設(shè)有UV照射機構(gòu)，所述產(chǎn)品工裝左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述產(chǎn)品工裝通過工裝定位件固定在所述底座電箱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述音膜工裝夾爪上設(shè)有薄型氣爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括伺服電機、滾珠絲杠、絲杠螺母、線性導(dǎo)軌和滑塊，所述伺服電機設(shè)于所述支撐板上端
，所述滾珠絲桿設(shè)于所述伺服電機下面，所述絲杠螺母設(shè)于所述滑板后面，所述線性導(dǎo)軌為設(shè)于所述滾珠絲桿兩側(cè)的兩個，所述滑塊為設(shè)于所述滑板后面左右
兩端的兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述底座電箱上設(shè)有控制面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述底座箱體右端面上設(shè)有散熱風(fēng)扇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述底座箱體下面均勻設(shè)有四個可調(diào)支撐腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述左板上設(shè)有與所述從動軸相配合的左軸承，所述右板設(shè)有與所述從動軸相配合的右軸承。
一種翻轉(zhuǎn)重合機
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耳機喇叭裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種翻轉(zhuǎn)重合機。
背景技術(shù)
音膜翻轉(zhuǎn)重合工序在喇叭組裝流程中必不可少。例如耳機喇叭中的工序：音膜和線圈的裝配需要將二者貼合后一起翻轉(zhuǎn)180度，使線圈落到音膜，等待音膜上
的膠干之后，再取出產(chǎn)品。
目前，線上的音膜工裝翻轉(zhuǎn)重合為手工操作，動作繁多、效率低下；由于現(xiàn)有技術(shù)方案使用手工操作，工人勞動強度大，重合精度不高，產(chǎn)品穩(wěn)定性也不能保
證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種翻轉(zhuǎn)重合機，解決了效率低、重合精度不高和產(chǎn)品穩(wěn)定性差的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種翻轉(zhuǎn)重合機，包括底座電箱，所述底座電箱上面的后端設(shè)有支撐板，所述支撐板前面設(shè)有滑板，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)動所述滑板上下滑動的驅(qū)動裝置
，所述滑板左前端設(shè)有左板，所述滑板右前端設(shè)有右板，所述右板上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸右端面上設(shè)有主動輪，所述回轉(zhuǎn)氣缸前側(cè)的所述右板上設(shè)有
從動軸，所述從動軸右端設(shè)有與所述主動輪相配合的從動輪，所述從動軸左端與所述左板連接，所述主動輪和所述從動輪通過同步帶連接，所述左板和所述右
板之間的所述從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪，所述音膜工裝夾爪下方的所述底座電箱上設(shè)有產(chǎn)品工裝，所述產(chǎn)品工裝右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸，所述產(chǎn)品工裝下面
設(shè)有UV照射機構(gòu)，所述產(chǎn)品工裝左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器。
進一步地，所述產(chǎn)品工裝通過工裝定位件固定在所述底座電箱上。
進一步地，所述音膜工裝夾爪上設(shè)有薄型氣爪。
進一步地，所述驅(qū)動裝置包括伺服電機、滾珠絲杠、絲杠螺母、線性導(dǎo)軌和滑塊，所述伺服電機設(shè)于所述支撐板上端，所述滾珠絲桿設(shè)于所述伺服電機下面，
所述絲杠螺母設(shè)于所述滑板后面，所述線性導(dǎo)軌為設(shè)于所述滾珠絲桿兩側(cè)的兩個，所述滑塊為設(shè)于所述滑板后面左右兩端的兩個。
進一步地，所述底座電箱上設(shè)有控制面板。
進一步地，所述底座箱體右端面上設(shè)有散熱風(fēng)扇。
進一步地，所述底座箱體下面均勻設(shè)有四個可調(diào)支撐腳。
進一步地，所述左板上設(shè)有與所述從動軸相配合的左軸承，所述右板設(shè)有與所述從動軸相配合的右軸承。
采用上述技術(shù)方案，由于將人工翻轉(zhuǎn)動作、UV照射工序都整合到一個機器上，這樣可以完成翻轉(zhuǎn)和UV照射，提高工作效率、產(chǎn)品的重合精度和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種翻轉(zhuǎn)重合機一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖序號及其說明：
1、伺服電機；2、線性導(dǎo)軌；3、滑塊；4、回轉(zhuǎn)氣缸；5、從動輪；6、音膜工裝夾爪；7、薄型氣爪；8、音膜工裝檢測傳感器；9、UV照射機構(gòu)；10、產(chǎn)品工
裝；11、工裝定位件；12、工裝壓穩(wěn)氣缸；13、散熱風(fēng)扇；14、底座電箱；15、控制面板；16、主動輪；17、同步帶；18、右板；19、滑板；20、滾珠絲杠；
21、左板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外
，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
參照圖1，本發(fā)明提供的一種翻轉(zhuǎn)重合機，包括底座電箱14，所述底座電箱14上面的后端設(shè)有支撐板，所述支撐板前面設(shè)有滑板19，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)
動所述滑板19上下滑動的驅(qū)動裝置，所述滑板19左前端設(shè)有左板21，所述滑板19右前端設(shè)有右板18，所述右板18上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸4，所述回轉(zhuǎn)氣缸4右端面上設(shè)
有主動輪16，所述回轉(zhuǎn)氣缸4前側(cè)的所述右板18上設(shè)有從動軸，所述從動軸右端設(shè)有與所述主動輪16相配合的從動輪5，所述從動軸左端與所述左板21連接，所
述主動輪16和所述從動輪5通過同步帶17連接，所述左板21和所述右板18之間的所述從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪6，所述音膜工裝夾爪6下方的所述底座電箱14
上設(shè)有產(chǎn)品工裝10，所述產(chǎn)品工裝10右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸12，所述產(chǎn)品工裝10下面設(shè)有UV照射機構(gòu)9，所述產(chǎn)品工裝10左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器8。
所述產(chǎn)品工裝10通過工裝定位件11固定在所述底座電箱14上。所述音膜工裝夾爪6上設(shè)有薄型氣爪7。所述驅(qū)動裝置包括伺服電機1、滾珠絲杠20、絲杠螺母、
線性導(dǎo)軌和滑塊，所述伺服電機1設(shè)于所述支撐板上端，所述滾珠絲桿20設(shè)于所述伺服電機1下面，所述絲杠螺母設(shè)于所述滑板19后面，所述線性導(dǎo)軌為設(shè)于所
述滾珠絲桿20兩側(cè)的兩個，所述滑塊為設(shè)于所述滑板19后面左右兩端的兩個。所述底座電箱14上設(shè)有控制面板15。所述底座箱體14右端面上設(shè)有散熱風(fēng)扇13。
所述底座箱體14下面均勻設(shè)有四個可調(diào)支撐腳。所述左板21上設(shè)有與所述從動軸相配合的左軸承，所述右板18設(shè)有與所述從動軸相配合的右軸承。
本技術(shù)方案的伺服電機1與滾珠絲桿20、線性導(dǎo)軌配合，精準(zhǔn)控制功能機構(gòu)的高度。線性導(dǎo)軌與滑塊配合保證豎直方向的穩(wěn)定、平行性?；剞D(zhuǎn)氣缸4給翻轉(zhuǎn)同步
帶17、主動輪16、從動輪5提供動力，使音膜工裝夾爪6翻轉(zhuǎn)180°。音膜工裝夾爪6用于夾住音膜工裝，保證翻轉(zhuǎn)時音膜工裝穩(wěn)定不移動。薄型氣爪用于實現(xiàn)音
膜工裝夾爪6的夾持動作。音膜工裝傳感器8用于檢測音膜工裝翻轉(zhuǎn)后是否到位，然后再開啟UV照射機構(gòu)9進行照射。工裝壓穩(wěn)氣缸12用于設(shè)備作業(yè)時保持工裝
穩(wěn)定，提高動作精度。產(chǎn)品工裝10為雙工位，提高效率；定位方式使用銷釘，保證精度。UV照射機構(gòu)9用于對UV膠快速實現(xiàn)干燥。工裝定位件11安裝有精密銷
釘，與產(chǎn)品工裝配合，保證位置精度。散熱風(fēng)扇13用于保持底座電箱14內(nèi)部的空氣流通，實現(xiàn)散熱?？刂泼姘?5用于方便快捷地進行命令、參數(shù)輸入。
整機工作原理：
人工放好產(chǎn)品工裝10、音膜工裝，通過控制面板15啟動設(shè)備，設(shè)備開始自動作業(yè)，接著工裝壓穩(wěn)氣,12壓穩(wěn)產(chǎn)品工裝10，音膜工裝夾爪6夾緊音膜工裝，回轉(zhuǎn)氣
缸4通過同步帶17、主動輪16和從動輪5帶動音膜工裝翻轉(zhuǎn)180°，伺服電機1帶動滑板19Z向往下動作進行音膜重合，音膜檢測傳感器8檢測到音膜工裝并進行UV
照射機構(gòu)9照射干燥，完成后復(fù)位。
綜上所述，本發(fā)明通過將人工翻轉(zhuǎn)動作、UV照射工序都整合到一個機器上，這樣可以完成翻轉(zhuǎn)和UV照射，提高工作效率、產(chǎn)品的重合精度和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對
這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【申請公布號：CN109348396A；申請權(quán)利人：廣州鴻冠星智能設(shè)備有限公司; 發(fā)明設(shè)計人：李杰;】
摘要：
本發(fā)明公開了一種翻轉(zhuǎn)重合機，包括底座電箱，底座電箱上面的后端設(shè)有支撐板，支撐板前面設(shè)有滑板，支撐板上設(shè)有驅(qū)動裝置，滑板左前端設(shè)有左板，滑板
右前端設(shè)有右板，右板上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸，回轉(zhuǎn)氣缸右端面上設(shè)有主動輪，右板上設(shè)有從動軸，從動軸右端設(shè)有從動輪，從動軸左端與左板連接，主動輪和從動
輪通過同步帶連接，左板和右板之間的從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪，底座電箱上設(shè)有產(chǎn)品工裝，產(chǎn)品工裝右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸，產(chǎn)品工裝下面設(shè)有UV照射機
構(gòu)，產(chǎn)品工裝左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器。本發(fā)明通過將人工翻轉(zhuǎn)動作、UV照射工序都整合到一個機器上，這樣可以完成翻轉(zhuǎn)和UV照射，提高工作效率、產(chǎn)
品的重合精度和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
主權(quán)項：
1.一種翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，包括底座電箱，所述底座電箱上面的后端設(shè)有支撐板，所述支撐板前面設(shè)有滑板，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)動所述滑板上下
滑動的驅(qū)動裝置，所述滑板左前端設(shè)有左板，所述滑板右前端設(shè)有右板，所述右板上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸右端面上設(shè)有主動輪，所述回轉(zhuǎn)氣缸前側(cè)的
所述右板上設(shè)有從動軸，所述從動軸右端設(shè)有與所述主動輪相配合的從動輪，所述從動軸左端與所述左板連接，所述主動輪和所述從動輪通過同步帶連接，所
述左板和所述右板之間的所述從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪，所述音膜工裝夾爪下方的所述底座電箱上設(shè)有產(chǎn)品工裝，所述產(chǎn)品工裝右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸，所
述產(chǎn)品工裝下面設(shè)有UV照射機構(gòu)，所述產(chǎn)品工裝左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器。
要求：
1.一種翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，包括底座電箱，所述底座電箱上面的后端設(shè)有支撐板，所述支撐板前面設(shè)有滑板，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)動所述滑板上下
滑動的驅(qū)動裝置，所述滑板左前端設(shè)有左板，所述滑板右前端設(shè)有右板，所述右板上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸右端面上設(shè)有主動輪，所述回轉(zhuǎn)氣缸前側(cè)的
所述右板上設(shè)有從動軸，所述從動軸右端設(shè)有與所述主動輪相配合的從動輪，所述從動軸左端與所述左板連接，所述主動輪和所述從動輪通過同步帶連接，所
述左板和所述右板之間的所述從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪，所述音膜工裝夾爪下方的所述底座電箱上設(shè)有產(chǎn)品工裝，所述產(chǎn)品工裝右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸，所
述產(chǎn)品工裝下面設(shè)有UV照射機構(gòu)，所述產(chǎn)品工裝左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述產(chǎn)品工裝通過工裝定位件固定在所述底座電箱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述音膜工裝夾爪上設(shè)有薄型氣爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括伺服電機、滾珠絲杠、絲杠螺母、線性導(dǎo)軌和滑塊，所述伺服電機設(shè)于所述支撐板上端
，所述滾珠絲桿設(shè)于所述伺服電機下面，所述絲杠螺母設(shè)于所述滑板后面，所述線性導(dǎo)軌為設(shè)于所述滾珠絲桿兩側(cè)的兩個，所述滑塊為設(shè)于所述滑板后面左右
兩端的兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述底座電箱上設(shè)有控制面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述底座箱體右端面上設(shè)有散熱風(fēng)扇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述底座箱體下面均勻設(shè)有四個可調(diào)支撐腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)重合機，其特征在于，所述左板上設(shè)有與所述從動軸相配合的左軸承，所述右板設(shè)有與所述從動軸相配合的右軸承。
一種翻轉(zhuǎn)重合機
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耳機喇叭裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種翻轉(zhuǎn)重合機。
背景技術(shù)
音膜翻轉(zhuǎn)重合工序在喇叭組裝流程中必不可少。例如耳機喇叭中的工序：音膜和線圈的裝配需要將二者貼合后一起翻轉(zhuǎn)180度，使線圈落到音膜，等待音膜上
的膠干之后，再取出產(chǎn)品。
目前，線上的音膜工裝翻轉(zhuǎn)重合為手工操作，動作繁多、效率低下；由于現(xiàn)有技術(shù)方案使用手工操作，工人勞動強度大，重合精度不高，產(chǎn)品穩(wěn)定性也不能保
證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種翻轉(zhuǎn)重合機，解決了效率低、重合精度不高和產(chǎn)品穩(wěn)定性差的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種翻轉(zhuǎn)重合機，包括底座電箱，所述底座電箱上面的后端設(shè)有支撐板，所述支撐板前面設(shè)有滑板，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)動所述滑板上下滑動的驅(qū)動裝置
，所述滑板左前端設(shè)有左板，所述滑板右前端設(shè)有右板，所述右板上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸右端面上設(shè)有主動輪，所述回轉(zhuǎn)氣缸前側(cè)的所述右板上設(shè)有
從動軸，所述從動軸右端設(shè)有與所述主動輪相配合的從動輪，所述從動軸左端與所述左板連接，所述主動輪和所述從動輪通過同步帶連接，所述左板和所述右
板之間的所述從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪，所述音膜工裝夾爪下方的所述底座電箱上設(shè)有產(chǎn)品工裝，所述產(chǎn)品工裝右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸，所述產(chǎn)品工裝下面
設(shè)有UV照射機構(gòu)，所述產(chǎn)品工裝左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器。
進一步地，所述產(chǎn)品工裝通過工裝定位件固定在所述底座電箱上。
進一步地，所述音膜工裝夾爪上設(shè)有薄型氣爪。
進一步地，所述驅(qū)動裝置包括伺服電機、滾珠絲杠、絲杠螺母、線性導(dǎo)軌和滑塊，所述伺服電機設(shè)于所述支撐板上端，所述滾珠絲桿設(shè)于所述伺服電機下面，
所述絲杠螺母設(shè)于所述滑板后面，所述線性導(dǎo)軌為設(shè)于所述滾珠絲桿兩側(cè)的兩個，所述滑塊為設(shè)于所述滑板后面左右兩端的兩個。
進一步地，所述底座電箱上設(shè)有控制面板。
進一步地，所述底座箱體右端面上設(shè)有散熱風(fēng)扇。
進一步地，所述底座箱體下面均勻設(shè)有四個可調(diào)支撐腳。
進一步地，所述左板上設(shè)有與所述從動軸相配合的左軸承，所述右板設(shè)有與所述從動軸相配合的右軸承。
采用上述技術(shù)方案，由于將人工翻轉(zhuǎn)動作、UV照射工序都整合到一個機器上，這樣可以完成翻轉(zhuǎn)和UV照射，提高工作效率、產(chǎn)品的重合精度和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種翻轉(zhuǎn)重合機一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖序號及其說明：
1、伺服電機；2、線性導(dǎo)軌；3、滑塊；4、回轉(zhuǎn)氣缸；5、從動輪；6、音膜工裝夾爪；7、薄型氣爪；8、音膜工裝檢測傳感器；9、UV照射機構(gòu)；10、產(chǎn)品工
裝；11、工裝定位件；12、工裝壓穩(wěn)氣缸；13、散熱風(fēng)扇；14、底座電箱；15、控制面板；16、主動輪；17、同步帶；18、右板；19、滑板；20、滾珠絲杠；
21、左板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外
，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
參照圖1，本發(fā)明提供的一種翻轉(zhuǎn)重合機，包括底座電箱14，所述底座電箱14上面的后端設(shè)有支撐板，所述支撐板前面設(shè)有滑板19，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)
動所述滑板19上下滑動的驅(qū)動裝置，所述滑板19左前端設(shè)有左板21，所述滑板19右前端設(shè)有右板18，所述右板18上設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸4，所述回轉(zhuǎn)氣缸4右端面上設(shè)
有主動輪16，所述回轉(zhuǎn)氣缸4前側(cè)的所述右板18上設(shè)有從動軸，所述從動軸右端設(shè)有與所述主動輪16相配合的從動輪5，所述從動軸左端與所述左板21連接，所
述主動輪16和所述從動輪5通過同步帶17連接，所述左板21和所述右板18之間的所述從動軸上設(shè)有音膜工裝夾爪6，所述音膜工裝夾爪6下方的所述底座電箱14
上設(shè)有產(chǎn)品工裝10，所述產(chǎn)品工裝10右側(cè)設(shè)有工裝壓穩(wěn)氣缸12，所述產(chǎn)品工裝10下面設(shè)有UV照射機構(gòu)9，所述產(chǎn)品工裝10左側(cè)設(shè)有音膜工裝檢測傳感器8。
所述產(chǎn)品工裝10通過工裝定位件11固定在所述底座電箱14上。所述音膜工裝夾爪6上設(shè)有薄型氣爪7。所述驅(qū)動裝置包括伺服電機1、滾珠絲杠20、絲杠螺母、
線性導(dǎo)軌和滑塊，所述伺服電機1設(shè)于所述支撐板上端，所述滾珠絲桿20設(shè)于所述伺服電機1下面，所述絲杠螺母設(shè)于所述滑板19后面，所述線性導(dǎo)軌為設(shè)于所
述滾珠絲桿20兩側(cè)的兩個，所述滑塊為設(shè)于所述滑板19后面左右兩端的兩個。所述底座電箱14上設(shè)有控制面板15。所述底座箱體14右端面上設(shè)有散熱風(fēng)扇13。
所述底座箱體14下面均勻設(shè)有四個可調(diào)支撐腳。所述左板21上設(shè)有與所述從動軸相配合的左軸承，所述右板18設(shè)有與所述從動軸相配合的右軸承。
本技術(shù)方案的伺服電機1與滾珠絲桿20、線性導(dǎo)軌配合，精準(zhǔn)控制功能機構(gòu)的高度。線性導(dǎo)軌與滑塊配合保證豎直方向的穩(wěn)定、平行性?；剞D(zhuǎn)氣缸4給翻轉(zhuǎn)同步
帶17、主動輪16、從動輪5提供動力，使音膜工裝夾爪6翻轉(zhuǎn)180°。音膜工裝夾爪6用于夾住音膜工裝，保證翻轉(zhuǎn)時音膜工裝穩(wěn)定不移動。薄型氣爪用于實現(xiàn)音
膜工裝夾爪6的夾持動作。音膜工裝傳感器8用于檢測音膜工裝翻轉(zhuǎn)后是否到位，然后再開啟UV照射機構(gòu)9進行照射。工裝壓穩(wěn)氣缸12用于設(shè)備作業(yè)時保持工裝
穩(wěn)定，提高動作精度。產(chǎn)品工裝10為雙工位，提高效率；定位方式使用銷釘，保證精度。UV照射機構(gòu)9用于對UV膠快速實現(xiàn)干燥。工裝定位件11安裝有精密銷
釘，與產(chǎn)品工裝配合，保證位置精度。散熱風(fēng)扇13用于保持底座電箱14內(nèi)部的空氣流通，實現(xiàn)散熱?？刂泼姘?5用于方便快捷地進行命令、參數(shù)輸入。
整機工作原理：
人工放好產(chǎn)品工裝10、音膜工裝，通過控制面板15啟動設(shè)備，設(shè)備開始自動作業(yè)，接著工裝壓穩(wěn)氣,12壓穩(wěn)產(chǎn)品工裝10，音膜工裝夾爪6夾緊音膜工裝，回轉(zhuǎn)氣
缸4通過同步帶17、主動輪16和從動輪5帶動音膜工裝翻轉(zhuǎn)180°，伺服電機1帶動滑板19Z向往下動作進行音膜重合，音膜檢測傳感器8檢測到音膜工裝并進行UV
照射機構(gòu)9照射干燥，完成后復(fù)位。
綜上所述，本發(fā)明通過將人工翻轉(zhuǎn)動作、UV照射工序都整合到一個機器上，這樣可以完成翻轉(zhuǎn)和UV照射，提高工作效率、產(chǎn)品的重合精度和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對
這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
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