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一種V型槽機自動收料裝置
一種V型槽機自動收料裝置
【申請公布號：CN109335804A；申請權(quán)利人：許昌裕同印刷包裝有限公司;發(fā)明設(shè)計人：李紅濤;】
摘要：
一種V型槽機自動收料裝置，包括收料口，收料口位于機架的上方，機架的一側(cè)設(shè)置有傳動電機，傳動電機與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)包括同步帶，機架上固定有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上套設(shè)有滑塊，同步帶通過壓板固定在滑塊上，滑塊通過過渡板固定托板，托板位于收料口的下方。本發(fā)明的技術(shù)效果為，托板通過齒輪傳動、同步帶傳動帶著料板運動，完成料板的轉(zhuǎn)移，通過設(shè)置臨時托板，使得托板離開收料口時保證收料裝置的連續(xù)收料、不停機，另外，通過本發(fā)明中的收料裝置使手工收料向自動收料轉(zhuǎn)變，節(jié)省人力，提高自動化程度。
主權(quán)項：
1.一種V型槽機自動收料裝置，其特征在于：包括收料口（2），收料口（2）位于機架（4）的上方，機架（4）的一側(cè)設(shè)置有傳動電機（5），傳動電機（5）與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)包括同步帶（14），機架（4）上固定有導(dǎo)向軸（18），導(dǎo)向軸（18）上套設(shè)有滑塊Ⅰ（15），同步帶（14）通過壓板（16）固定在滑塊Ⅰ（15）上，滑塊Ⅰ（15）通過過渡板（19）固定托板（17），托板（17）位于收料口（2）的下方。
要求：
1.一種V型槽機自動收料裝置，其特征在于：包括收料口（2），收料口（2）位于機架（4）的上方，機架（4）的一側(cè)設(shè)置有傳動電機（5），傳動電機（5）與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)包括同步帶（14），機架（4）上固定有導(dǎo)向軸（18），導(dǎo)向軸（18）上套設(shè)有滑塊Ⅰ（15），同步帶（14）通過壓板（16）固定在滑塊Ⅰ（15）上，滑塊Ⅰ（15）通過過渡板（19）固定托板（17），托板（17）位于收料口（2）的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述傳動系統(tǒng)包括主動齒輪（9），主動齒輪（9）與傳動電機（5）的輸出軸連接，主動齒輪（9）下方嚙合有從動齒輪（10），從動齒輪（10）固定在傳動軸（11）上，傳動軸（11）上設(shè)置有主動同步輪（12），主動同步輪（12）通過同步帶（14）連接有從動同步輪（13）。
3.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：還包括與V型槽機對接的加速傳送帶（1），加速傳送帶（1）的末端為收料口（2）。
4.如權(quán)利要求2所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述主動同步輪（12）、同步帶（14）、從動同步輪（13）、導(dǎo)向軸（18）、滑塊Ⅰ（15）與壓板（16）均設(shè)有兩組，兩個滑塊Ⅰ（15）分別固定在過渡板（19）的兩端。
5.如權(quán)利要求1或4所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述壓板（16）上設(shè)有鋸齒，鋸齒與同步帶（14）上的帶齒相匹配。
6.如權(quán)利要求4所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：兩個導(dǎo)向軸（18）之間設(shè)置有一立桿，立桿的上端設(shè)置有上限位感應(yīng)器（20），上限位感應(yīng)器（20）的上方設(shè)置有光反射感應(yīng)器（29），立桿的下端設(shè)置有下限位感應(yīng)器（21）。
7.如權(quán)利要求6所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述上限位感應(yīng)器（20）和下限位感應(yīng)器（21）為U型結(jié)構(gòu)，滑塊Ⅰ（15）上固定有一L型的擋板（25），擋板（25）配合在U型框中。
8.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述收料口（2）的前方設(shè)置有固定夾板（22），固定夾板（22）固定在機架（4）上，收料口（2）的左側(cè)、右側(cè)和后方均設(shè)置有活動夾板（23），活動夾板（23）的外側(cè)連接有氣缸Ⅰ（24）。
9.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述機架（4）的下方設(shè)置有傳送帶（7），傳送帶（7）與傳送帶電機（8）連接，傳送帶（7）的一端設(shè)置有托板下降口（6），托板下降口（6）與托板（17）相匹配，托板下降口（6）的深度大于托板（17）的厚度。
10.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述收料口（2）側(cè)面設(shè)置有臨時托板（3），所述臨時托板（3）的兩側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅱ（26），氣缸Ⅱ（26）的缸體端固定在機架（4）上，氣缸Ⅱ（26）的活塞桿固定在臨時托板（3）上，臨時托板（3）的兩側(cè)固定有導(dǎo)軌（27），機架（4）上固定有導(dǎo)向塊（28），導(dǎo)軌（27）與滑塊Ⅱ（28）相匹配，每個導(dǎo)軌（27）上配合有兩個滑塊Ⅱ（28）。
一種V型槽機自動收料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紙盒包裝機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種V型槽機自動收料裝置。
背景技術(shù)
隨著人們生活水平的不斷提高，對商品包裝的要求越來越高，包裝盒主要由厚紙板制成，加工時首先需要通過V槽機開出V型槽，再折疊成型，紙板從V槽機中出來后落入料箱中，落入料箱中的料板放置的較為混亂，需要由人工對料板進(jìn)行方向、正反的整理后放入下一個加工工序，不僅耗費人力且浪費工時。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于V型槽機的自動收料裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案具體為：
一種V型槽機自動收料裝置，包括收料口，收料口位于機架的上方，機架的一側(cè)設(shè)置有傳動電機，傳動電機與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)包括同步帶，機架上固定有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上套設(shè)有滑塊，同步帶通過壓板固定在滑塊上，滑塊通過過渡板固定托板，托板位于收料口的下方。
所述傳動系統(tǒng)包括主動齒輪，主動齒輪與傳動電機的輸出軸連接，主動齒輪下方嚙合有從動齒輪，從動齒輪固定在傳動軸上，傳動軸上設(shè)置有主動同步輪，主動同步輪通過同步帶連接有從動同步輪，
還包括與V型槽機對接的加速傳送帶，加速傳送帶的末端為收料口。
所述主動同步輪、同步帶、從動同步輪、導(dǎo)向軸、滑塊與壓板均設(shè)有兩組，兩個滑塊分別固定在過渡板的兩端。
所述壓板上設(shè)有鋸齒，鋸齒與同步帶上的帶齒相匹配。
兩個導(dǎo)向軸之間設(shè)置有一立桿，立桿的上端設(shè)置有上限位感應(yīng)器，上限位感應(yīng)器的上方設(shè)置有光反射感應(yīng)器，立桿的下端設(shè)置有下限位感應(yīng)器。
所述上限位感應(yīng)器和下限位感應(yīng)器為U型結(jié)構(gòu)，滑塊上固定有一L型的擋板，擋板配合在U型框中。
所述收料口的前方設(shè)置有固定夾板，固定夾板固定在機架上，收料口的左側(cè)、右側(cè)和后方均設(shè)置有活動夾板，活動夾板的外側(cè)連接有氣缸Ⅰ。
所述機架的下方設(shè)置有傳送帶，傳送帶與傳送帶電機連接，傳送帶的一端設(shè)置有托板下降口，托板下降口與托板相匹配，托板下降口的深度大于托板的厚度。
所述收料口側(cè)面設(shè)置有臨時托板，所述臨時托板的兩側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ的缸體端固定在機架上，氣缸Ⅱ的活塞桿固定在臨時托板上，臨時托板的兩側(cè)固定有導(dǎo)軌，機架上固定有滑塊，導(dǎo)軌與滑塊相匹配，每個導(dǎo)軌上配合有兩個滑塊。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果為，托板通過齒輪傳動、同步帶傳動帶著料板運動，完成料板的轉(zhuǎn)移，通過設(shè)置臨時托板，使得托板離開收料口時保證收料裝置的連續(xù)收料、不停機，另外，通過本發(fā)明中的收料裝置使手工收料向自動收料轉(zhuǎn)變，節(jié)省人力，提高自動化程度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明托板的傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明收料口的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明臨時托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明傳動帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1加速傳送帶、2收料口、3臨時托板、4機架、5傳動電機、6托板下降口、7傳送帶、8傳送帶電機、9主動齒輪、10從動齒輪、11傳動軸、12主動同步輪、13從動同步輪、14同步帶、15滑塊Ⅰ、16壓板、17托板、18導(dǎo)向軸、19過渡板、20上限位感應(yīng)器、21下限位感應(yīng)器、22固定夾板、23活動夾板、24氣缸Ⅰ、25擋板、26氣缸Ⅱ、27導(dǎo)軌、28滑塊Ⅱ、29光反射感應(yīng)器。
具體實施方式
如圖1-2中所示，一種V型槽機自動收料裝置，包括與V型槽機對接的加速傳送帶1，加速傳送帶1的末端為收料口2，切割好V型槽的料板通過加速傳送帶1進(jìn)入到收料口2中，收料口2位于機架4的上方，機架4的一側(cè)設(shè)置有傳動電機5，傳動電機5的輸出軸上連接有主動齒輪9，主動齒輪9下方嚙合有從動齒輪10，從動齒輪10固定在傳動軸11上，傳動軸11上設(shè)置有主動同步輪12，主動同步輪12通過同步帶14連接有從動同步輪13，機架4上固定有導(dǎo)向軸18，導(dǎo)向軸18上套設(shè)有滑塊Ⅰ15，滑塊Ⅰ15能夠沿著導(dǎo)向軸18上下滑動，同步帶14通過壓板16固定在滑塊Ⅰ15上，壓板16上設(shè)有鋸齒，鋸齒與同步帶14上的帶齒相匹配，這樣能夠?qū)⑼綆?4固定牢固，防止同步帶14在壓板16與滑塊Ⅰ15之間竄動而導(dǎo)致同步帶14與滑塊Ⅰ15不同步，滑塊Ⅰ15通過過渡板19固定有托板17，托板17位于收料口2的下方。
主動同步輪12、同步帶14、從動同步輪13、導(dǎo)向軸18、滑塊Ⅰ15與壓板16均設(shè)有兩組，兩個滑塊Ⅰ15分別固定在過渡板19的兩端。
兩個導(dǎo)向軸18之間設(shè)置有一立桿，立桿的上端設(shè)置有上限位感應(yīng)器20，上限位感應(yīng)器20的上方設(shè)置有光反射感應(yīng)器29，立桿的下端設(shè)置有下限位感應(yīng)器21，滑塊Ⅰ15上固定有一L型的擋板25，上限位感應(yīng)器20和下限位感應(yīng)器21為U型結(jié)構(gòu)，擋板25配合在U型框中，擋板25隨著滑塊Ⅰ15上下運動，擋板25伸入到感應(yīng)器的U型框中時，擋板25遮斷限位感應(yīng)器中的光時表明托板17已到達(dá)指定位置，對托板17起到保護(hù)的作用，防止托板17向上過高或向下過低而造成碰撞。
如圖3中所示，收料口2的前方設(shè)置有固定夾板22，固定夾板22固定在機架4上，收料口2的左側(cè)、右側(cè)和后方均設(shè)置有活動夾板23，活動夾板23的外側(cè)連接有氣缸Ⅰ24，料板落入收料口2中后，左右兩側(cè)的活動夾板23向料板靠近，夾緊料板，然后后方的活動夾板23再對料板進(jìn)行夾緊定位，活動夾板23由氣缸Ⅰ24驅(qū)動。
如圖5中所示，機架4的下方設(shè)置有傳送帶7，傳送帶7與傳送帶電機8連接，由傳送帶電機8給傳送帶7提供動力，傳送帶7的一端設(shè)置有托板下降口6，托板下降口6與托板17相匹配，托板下降口6的深度大于托板17的厚度，當(dāng)托板17落入托板下降口6后，托板17的上表面低于傳送帶7的上表面1～2mm時，傳送帶7將托板17上的料板傳送出去。
如圖4中所示，收料口2側(cè)面設(shè)置有臨時托板3，臨時托板3的兩側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅱ26，氣缸Ⅱ26的缸體端固定在機架4上，氣缸Ⅱ26的活塞桿固定在臨時托板3上，臨時托板3的兩側(cè)固定有導(dǎo)軌27，機架4上固定有滑塊Ⅱ28，導(dǎo)軌27與滑塊Ⅱ28相匹配，導(dǎo)軌27能夠在滑塊Ⅱ28中自由滑動，每個導(dǎo)軌27上配合有兩個滑塊Ⅱ28，氣缸Ⅱ26的活塞桿伸縮時就會帶動導(dǎo)軌27沿著滑塊Ⅱ28運動，從而帶動臨時托板3來回移動。
本發(fā)明的工作過程為：料板切割好V型槽后，與V型槽機對接的加速傳送帶1將料板運送到收料口中，落在托板17上方，托板17上方每多落一塊料板，托板17就會下降一個料板厚度的距離，因此，最上方的料板始終保持在同一個水平面上，托板17上方壘到設(shè)定數(shù)量的料板后，中間會有一個短暫的間隔，當(dāng)光反射感應(yīng)器29檢測到?jīng)]有料板后，臨時托板3在氣缸Ⅱ26的帶動下伸出到收料口處，托板17帶著料板開始下降，托板17下降過程中落入收料口中的料板由臨時托板3收料，可保證設(shè)備的連續(xù)收料作業(yè)。
傳動電機5通過主動齒輪9與從動齒輪10的嚙合作用帶動從動齒輪10運轉(zhuǎn)，從動齒輪10固定在傳動軸11上，從動齒輪10轉(zhuǎn)動時通過傳動軸11帶動主動同步輪12轉(zhuǎn)動，主動同步輪12通過同步帶14帶動從動同步輪13一起轉(zhuǎn)動，同步帶14通過壓板16固定在滑塊Ⅰ15上，因此，當(dāng)同步帶14傳動時會帶著滑塊Ⅰ15沿著導(dǎo)向軸18上下滑動，從而帶動著托板17上下運動。
托板17帶著料板下降到托板下降口6后，托板17的上表面低于傳送帶7的上表面1～2mm時，傳送帶7將托板17上的料板傳送出去。然后托板17上升到接料位，通過氣缸Ⅱ26將臨時托板3抽走，在托板17下降、上升的過程中臨時托板3接收的料板就落在托板17上，托板17開啟下一次的收料。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
相關(guān)鏈接： 同步帶規(guī)格、同步帶輪參數(shù)、同步帶設(shè)計
【申請公布號：CN109335804A；申請權(quán)利人：許昌裕同印刷包裝有限公司;發(fā)明設(shè)計人：李紅濤;】
摘要：
一種V型槽機自動收料裝置，包括收料口，收料口位于機架的上方，機架的一側(cè)設(shè)置有傳動電機，傳動電機與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)包括同步帶，機架上固定有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上套設(shè)有滑塊，同步帶通過壓板固定在滑塊上，滑塊通過過渡板固定托板，托板位于收料口的下方。本發(fā)明的技術(shù)效果為，托板通過齒輪傳動、同步帶傳動帶著料板運動，完成料板的轉(zhuǎn)移，通過設(shè)置臨時托板，使得托板離開收料口時保證收料裝置的連續(xù)收料、不停機，另外，通過本發(fā)明中的收料裝置使手工收料向自動收料轉(zhuǎn)變，節(jié)省人力，提高自動化程度。
主權(quán)項：
1.一種V型槽機自動收料裝置，其特征在于：包括收料口（2），收料口（2）位于機架（4）的上方，機架（4）的一側(cè)設(shè)置有傳動電機（5），傳動電機（5）與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)包括同步帶（14），機架（4）上固定有導(dǎo)向軸（18），導(dǎo)向軸（18）上套設(shè)有滑塊Ⅰ（15），同步帶（14）通過壓板（16）固定在滑塊Ⅰ（15）上，滑塊Ⅰ（15）通過過渡板（19）固定托板（17），托板（17）位于收料口（2）的下方。
要求：
1.一種V型槽機自動收料裝置，其特征在于：包括收料口（2），收料口（2）位于機架（4）的上方，機架（4）的一側(cè)設(shè)置有傳動電機（5），傳動電機（5）與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)包括同步帶（14），機架（4）上固定有導(dǎo)向軸（18），導(dǎo)向軸（18）上套設(shè)有滑塊Ⅰ（15），同步帶（14）通過壓板（16）固定在滑塊Ⅰ（15）上，滑塊Ⅰ（15）通過過渡板（19）固定托板（17），托板（17）位于收料口（2）的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述傳動系統(tǒng)包括主動齒輪（9），主動齒輪（9）與傳動電機（5）的輸出軸連接，主動齒輪（9）下方嚙合有從動齒輪（10），從動齒輪（10）固定在傳動軸（11）上，傳動軸（11）上設(shè)置有主動同步輪（12），主動同步輪（12）通過同步帶（14）連接有從動同步輪（13）。
3.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：還包括與V型槽機對接的加速傳送帶（1），加速傳送帶（1）的末端為收料口（2）。
4.如權(quán)利要求2所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述主動同步輪（12）、同步帶（14）、從動同步輪（13）、導(dǎo)向軸（18）、滑塊Ⅰ（15）與壓板（16）均設(shè)有兩組，兩個滑塊Ⅰ（15）分別固定在過渡板（19）的兩端。
5.如權(quán)利要求1或4所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述壓板（16）上設(shè)有鋸齒，鋸齒與同步帶（14）上的帶齒相匹配。
6.如權(quán)利要求4所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：兩個導(dǎo)向軸（18）之間設(shè)置有一立桿，立桿的上端設(shè)置有上限位感應(yīng)器（20），上限位感應(yīng)器（20）的上方設(shè)置有光反射感應(yīng)器（29），立桿的下端設(shè)置有下限位感應(yīng)器（21）。
7.如權(quán)利要求6所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述上限位感應(yīng)器（20）和下限位感應(yīng)器（21）為U型結(jié)構(gòu)，滑塊Ⅰ（15）上固定有一L型的擋板（25），擋板（25）配合在U型框中。
8.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述收料口（2）的前方設(shè)置有固定夾板（22），固定夾板（22）固定在機架（4）上，收料口（2）的左側(cè)、右側(cè)和后方均設(shè)置有活動夾板（23），活動夾板（23）的外側(cè)連接有氣缸Ⅰ（24）。
9.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述機架（4）的下方設(shè)置有傳送帶（7），傳送帶（7）與傳送帶電機（8）連接，傳送帶（7）的一端設(shè)置有托板下降口（6），托板下降口（6）與托板（17）相匹配，托板下降口（6）的深度大于托板（17）的厚度。
10.如權(quán)利要求1所述的V型槽機自動收料裝置，其特征在于：所述收料口（2）側(cè)面設(shè)置有臨時托板（3），所述臨時托板（3）的兩側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅱ（26），氣缸Ⅱ（26）的缸體端固定在機架（4）上，氣缸Ⅱ（26）的活塞桿固定在臨時托板（3）上，臨時托板（3）的兩側(cè)固定有導(dǎo)軌（27），機架（4）上固定有導(dǎo)向塊（28），導(dǎo)軌（27）與滑塊Ⅱ（28）相匹配，每個導(dǎo)軌（27）上配合有兩個滑塊Ⅱ（28）。
一種V型槽機自動收料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紙盒包裝機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種V型槽機自動收料裝置。
背景技術(shù)
隨著人們生活水平的不斷提高，對商品包裝的要求越來越高，包裝盒主要由厚紙板制成，加工時首先需要通過V槽機開出V型槽，再折疊成型，紙板從V槽機中出來后落入料箱中，落入料箱中的料板放置的較為混亂，需要由人工對料板進(jìn)行方向、正反的整理后放入下一個加工工序，不僅耗費人力且浪費工時。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于V型槽機的自動收料裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案具體為：
一種V型槽機自動收料裝置，包括收料口，收料口位于機架的上方，機架的一側(cè)設(shè)置有傳動電機，傳動電機與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)包括同步帶，機架上固定有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上套設(shè)有滑塊，同步帶通過壓板固定在滑塊上，滑塊通過過渡板固定托板，托板位于收料口的下方。
所述傳動系統(tǒng)包括主動齒輪，主動齒輪與傳動電機的輸出軸連接，主動齒輪下方嚙合有從動齒輪，從動齒輪固定在傳動軸上，傳動軸上設(shè)置有主動同步輪，主動同步輪通過同步帶連接有從動同步輪，
還包括與V型槽機對接的加速傳送帶，加速傳送帶的末端為收料口。
所述主動同步輪、同步帶、從動同步輪、導(dǎo)向軸、滑塊與壓板均設(shè)有兩組，兩個滑塊分別固定在過渡板的兩端。
所述壓板上設(shè)有鋸齒，鋸齒與同步帶上的帶齒相匹配。
兩個導(dǎo)向軸之間設(shè)置有一立桿，立桿的上端設(shè)置有上限位感應(yīng)器，上限位感應(yīng)器的上方設(shè)置有光反射感應(yīng)器，立桿的下端設(shè)置有下限位感應(yīng)器。
所述上限位感應(yīng)器和下限位感應(yīng)器為U型結(jié)構(gòu)，滑塊上固定有一L型的擋板，擋板配合在U型框中。
所述收料口的前方設(shè)置有固定夾板，固定夾板固定在機架上，收料口的左側(cè)、右側(cè)和后方均設(shè)置有活動夾板，活動夾板的外側(cè)連接有氣缸Ⅰ。
所述機架的下方設(shè)置有傳送帶，傳送帶與傳送帶電機連接，傳送帶的一端設(shè)置有托板下降口，托板下降口與托板相匹配，托板下降口的深度大于托板的厚度。
所述收料口側(cè)面設(shè)置有臨時托板，所述臨時托板的兩側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ的缸體端固定在機架上，氣缸Ⅱ的活塞桿固定在臨時托板上，臨時托板的兩側(cè)固定有導(dǎo)軌，機架上固定有滑塊，導(dǎo)軌與滑塊相匹配，每個導(dǎo)軌上配合有兩個滑塊。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果為，托板通過齒輪傳動、同步帶傳動帶著料板運動，完成料板的轉(zhuǎn)移，通過設(shè)置臨時托板，使得托板離開收料口時保證收料裝置的連續(xù)收料、不停機，另外，通過本發(fā)明中的收料裝置使手工收料向自動收料轉(zhuǎn)變，節(jié)省人力，提高自動化程度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明托板的傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明收料口的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明臨時托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明傳動帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1加速傳送帶、2收料口、3臨時托板、4機架、5傳動電機、6托板下降口、7傳送帶、8傳送帶電機、9主動齒輪、10從動齒輪、11傳動軸、12主動同步輪、13從動同步輪、14同步帶、15滑塊Ⅰ、16壓板、17托板、18導(dǎo)向軸、19過渡板、20上限位感應(yīng)器、21下限位感應(yīng)器、22固定夾板、23活動夾板、24氣缸Ⅰ、25擋板、26氣缸Ⅱ、27導(dǎo)軌、28滑塊Ⅱ、29光反射感應(yīng)器。
具體實施方式
如圖1-2中所示，一種V型槽機自動收料裝置，包括與V型槽機對接的加速傳送帶1，加速傳送帶1的末端為收料口2，切割好V型槽的料板通過加速傳送帶1進(jìn)入到收料口2中，收料口2位于機架4的上方，機架4的一側(cè)設(shè)置有傳動電機5，傳動電機5的輸出軸上連接有主動齒輪9，主動齒輪9下方嚙合有從動齒輪10，從動齒輪10固定在傳動軸11上，傳動軸11上設(shè)置有主動同步輪12，主動同步輪12通過同步帶14連接有從動同步輪13，機架4上固定有導(dǎo)向軸18，導(dǎo)向軸18上套設(shè)有滑塊Ⅰ15，滑塊Ⅰ15能夠沿著導(dǎo)向軸18上下滑動，同步帶14通過壓板16固定在滑塊Ⅰ15上，壓板16上設(shè)有鋸齒，鋸齒與同步帶14上的帶齒相匹配，這樣能夠?qū)⑼綆?4固定牢固，防止同步帶14在壓板16與滑塊Ⅰ15之間竄動而導(dǎo)致同步帶14與滑塊Ⅰ15不同步，滑塊Ⅰ15通過過渡板19固定有托板17，托板17位于收料口2的下方。
主動同步輪12、同步帶14、從動同步輪13、導(dǎo)向軸18、滑塊Ⅰ15與壓板16均設(shè)有兩組，兩個滑塊Ⅰ15分別固定在過渡板19的兩端。
兩個導(dǎo)向軸18之間設(shè)置有一立桿，立桿的上端設(shè)置有上限位感應(yīng)器20，上限位感應(yīng)器20的上方設(shè)置有光反射感應(yīng)器29，立桿的下端設(shè)置有下限位感應(yīng)器21，滑塊Ⅰ15上固定有一L型的擋板25，上限位感應(yīng)器20和下限位感應(yīng)器21為U型結(jié)構(gòu)，擋板25配合在U型框中，擋板25隨著滑塊Ⅰ15上下運動，擋板25伸入到感應(yīng)器的U型框中時，擋板25遮斷限位感應(yīng)器中的光時表明托板17已到達(dá)指定位置，對托板17起到保護(hù)的作用，防止托板17向上過高或向下過低而造成碰撞。
如圖3中所示，收料口2的前方設(shè)置有固定夾板22，固定夾板22固定在機架4上，收料口2的左側(cè)、右側(cè)和后方均設(shè)置有活動夾板23，活動夾板23的外側(cè)連接有氣缸Ⅰ24，料板落入收料口2中后，左右兩側(cè)的活動夾板23向料板靠近，夾緊料板，然后后方的活動夾板23再對料板進(jìn)行夾緊定位，活動夾板23由氣缸Ⅰ24驅(qū)動。
如圖5中所示，機架4的下方設(shè)置有傳送帶7，傳送帶7與傳送帶電機8連接，由傳送帶電機8給傳送帶7提供動力，傳送帶7的一端設(shè)置有托板下降口6，托板下降口6與托板17相匹配，托板下降口6的深度大于托板17的厚度，當(dāng)托板17落入托板下降口6后，托板17的上表面低于傳送帶7的上表面1～2mm時，傳送帶7將托板17上的料板傳送出去。
如圖4中所示，收料口2側(cè)面設(shè)置有臨時托板3，臨時托板3的兩側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅱ26，氣缸Ⅱ26的缸體端固定在機架4上，氣缸Ⅱ26的活塞桿固定在臨時托板3上，臨時托板3的兩側(cè)固定有導(dǎo)軌27，機架4上固定有滑塊Ⅱ28，導(dǎo)軌27與滑塊Ⅱ28相匹配，導(dǎo)軌27能夠在滑塊Ⅱ28中自由滑動，每個導(dǎo)軌27上配合有兩個滑塊Ⅱ28，氣缸Ⅱ26的活塞桿伸縮時就會帶動導(dǎo)軌27沿著滑塊Ⅱ28運動，從而帶動臨時托板3來回移動。
本發(fā)明的工作過程為：料板切割好V型槽后，與V型槽機對接的加速傳送帶1將料板運送到收料口中，落在托板17上方，托板17上方每多落一塊料板，托板17就會下降一個料板厚度的距離，因此，最上方的料板始終保持在同一個水平面上，托板17上方壘到設(shè)定數(shù)量的料板后，中間會有一個短暫的間隔，當(dāng)光反射感應(yīng)器29檢測到?jīng)]有料板后，臨時托板3在氣缸Ⅱ26的帶動下伸出到收料口處，托板17帶著料板開始下降，托板17下降過程中落入收料口中的料板由臨時托板3收料，可保證設(shè)備的連續(xù)收料作業(yè)。
傳動電機5通過主動齒輪9與從動齒輪10的嚙合作用帶動從動齒輪10運轉(zhuǎn)，從動齒輪10固定在傳動軸11上，從動齒輪10轉(zhuǎn)動時通過傳動軸11帶動主動同步輪12轉(zhuǎn)動，主動同步輪12通過同步帶14帶動從動同步輪13一起轉(zhuǎn)動，同步帶14通過壓板16固定在滑塊Ⅰ15上，因此，當(dāng)同步帶14傳動時會帶著滑塊Ⅰ15沿著導(dǎo)向軸18上下滑動，從而帶動著托板17上下運動。
托板17帶著料板下降到托板下降口6后，托板17的上表面低于傳送帶7的上表面1～2mm時，傳送帶7將托板17上的料板傳送出去。然后托板17上升到接料位，通過氣缸Ⅱ26將臨時托板3抽走，在托板17下降、上升的過程中臨時托板3接收的料板就落在托板17上，托板17開啟下一次的收料。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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