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一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
摘要：
本發(fā)明公開了一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。涉及排盤機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括兩水平安裝板上安裝的滑軌、滑塊以及水平安裝板一側(cè)安裝的同步帶，同時(shí)同步帶帶動(dòng)滑塊在滑軌上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)豎直連接板在第一矩形孔道內(nèi)滑動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)軸移動(dòng)；豎直墻板間安裝傳送機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳送皮帶、移動(dòng)軸結(jié)構(gòu)、固定軸結(jié)構(gòu)、張緊軸結(jié)構(gòu)；傳送皮帶穿過移動(dòng)軸結(jié)構(gòu)、固定軸結(jié)構(gòu)、張緊軸結(jié)構(gòu)形成傳送回路。本發(fā)明通過排盤機(jī)采用雙懸臂結(jié)構(gòu)提高傳送帶寬度，同時(shí)同步帶從動(dòng)軸上安裝套設(shè)有彈簧的滑竿，保證同步帶正反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的張力，避免同步帶方向反轉(zhuǎn)時(shí)脫落，提高排盤機(jī)的穩(wěn)定性、提高傳送帶寬度、滿足更廣泛的客戶需求。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：兩相互平行的豎直墻板(1)；所述豎直墻板(1)一側(cè)上部垂直連接水平安裝板(2)；兩所述豎直墻板(1)間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝同步帶主動(dòng)軸(11)；所述水平安裝板(2)上固定兩相互平行的水平滑軌(21)；兩所述水平滑軌(21)間水平安裝板(2)上開設(shè)平行于水平滑軌(21)的第一矩形孔道(22)；所述水平滑軌(21)上滑動(dòng)匹配安裝滑塊(23)；兩所述滑塊(23)通過豎直連接板(24)連接；兩所述豎直連接板(24)通過穿過兩第一矩形孔道(22)的水平連接板(25)連接；所述豎直連接板(24)從上到下順序固定上限位板(241)和下卡接板(242)；所述水平連接板(25)底面對(duì)稱安裝兩豎板(251)；兩所述豎板(251)通過橫板(252)垂直連接；兩所述水平安裝板(2)一端固定U形架(3)；所述U形架(3)的側(cè)壁上開設(shè)第二矩形孔道(31)；兩所述第二矩形孔道(31)間滑動(dòng)安裝同步帶從動(dòng)軸(32)；所述同步帶從動(dòng)軸(32)上安裝的帶輪與同步帶主動(dòng)軸(11)上安裝的帶輪通過同步帶(4)傳動(dòng)連接；所述同步帶(4)表面均布的帶齒與下卡接板(242)表面均布的卡齒匹配卡接；所述同步帶(4)夾緊于上限位板(241)和下卡接板(242)之間；所述U形架(3)底板上滑動(dòng)安裝若干滑竿(33)；所述滑竿(33)另一端與同步帶從動(dòng)軸(32)垂直連接；所述滑竿(33)上套設(shè)彈簧(34)且所述彈簧(34)位于同步帶從動(dòng)軸(32)與底板之間；兩所述豎直墻板(1)間安裝傳送機(jī)構(gòu)；所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送皮帶(5)、移動(dòng)軸(51)、固定軸結(jié)構(gòu)(52)、張緊軸(53)；所述傳送皮帶(5)穿過移動(dòng)軸(51)、固定軸結(jié)構(gòu)(52)、張緊軸(53)形成傳送回路；所述移動(dòng)軸(51)轉(zhuǎn)動(dòng)在橫板(252)一端；所述固定軸結(jié)構(gòu)(52)與兩豎直墻板(1)間安裝的承托板(54)一端固定連接。
要求：
1.一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：兩相互平行的豎直墻板(1)；
所述豎直墻板(1)一側(cè)上部垂直連接水平安裝板(2)；兩所述豎直墻板(1)間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝同步帶主動(dòng)軸(11)；所述水平安裝板(2)上固定兩相互平行的水平滑軌(21)；兩所述水平滑軌(21)間水平安裝板(2)上開設(shè)平行于水平滑軌(21)的第一矩形孔道(22)；所述水平滑軌(21)上滑動(dòng)匹配安裝滑塊(23)；兩所述滑塊(23)通過豎直連接板(24)連接；兩所述豎直連接板(24)通過穿過兩第一矩形孔道(22)的水平連接板(25)連接；所述豎直連接板(24)從上到下順序固定上限位板(241)和下卡接板(242)；所述水平連接板(25)底面對(duì)稱安裝兩豎板(251)；兩所述豎板(251)通過橫板(252)垂直連接；
兩所述水平安裝板(2)一端固定U形架(3)；所述U形架(3)的側(cè)壁上開設(shè)第二矩形孔道(31)；兩所述第二矩形孔道(31)間滑動(dòng)安裝同步帶從動(dòng)軸(32)；所述同步帶從動(dòng)軸(32)上安裝的帶輪與同步帶主動(dòng)軸(11)上安裝的帶輪通過同步帶(4)傳動(dòng)連接；所述同步帶(4)表面均布的帶齒與下卡接板(242)表面均布的卡齒匹配卡接；所述同步帶(4)夾緊于上限位板(241)和下卡接板(242)之間；
所述U形架(3)底板上滑動(dòng)安裝若干滑竿(33)；所述滑竿(33)另一端與同步帶從動(dòng)軸(32)垂直連接；所述滑竿(33)上套設(shè)彈簧(34)且所述彈簧(34)位于同步帶從動(dòng)軸(32)與底板之間；
兩所述豎直墻板(1)間安裝傳送機(jī)構(gòu)；所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送皮帶(5)、移動(dòng)軸(51)、固定軸結(jié)構(gòu)(52)、張緊軸(53)；所述傳送皮帶(5)穿過移動(dòng)軸(51)、固定軸結(jié)構(gòu)(52)、張緊軸(53)形成傳送回路；所述移動(dòng)軸(51)轉(zhuǎn)動(dòng)在橫板(252)一端；所述固定軸結(jié)構(gòu)(52)與兩豎直墻板(1)間安裝的承托板(54)一端固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承托板(54)一端固定安裝固定板(541)；所述固定板(541)一側(cè)面并排安裝U形支架(542)；所述U形支架(542)的側(cè)壁有一斜邊；兩所述側(cè)壁間斜邊上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝小軸(6)；位于所述斜邊上端的若干小軸(6)同軸心構(gòu)成上固定軸；位于所述斜邊下端的若干小軸(6)同軸心構(gòu)成下固定軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩所述豎直墻板(1)間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一換向軸(543)；所述豎直墻板(1)上豎直開設(shè)若干相互平行的第三矩形孔道(12)；所述第三矩形孔道(12)內(nèi)滑動(dòng)安裝第二換向軸(543)；位于所述第三矩形孔道(12)兩側(cè)，兩所述豎直墻板(1)間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第三換向軸(544)；所述張緊軸(53)位于所述第一換向軸(543)正下方。
一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于排盤機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有排盤機(jī)都是單懸臂機(jī)構(gòu)，針對(duì)較寬的輸送帶，單懸臂結(jié)構(gòu)不能長(zhǎng)期有效的工作。傳動(dòng)中都是采用鏈條式傳動(dòng)，目前市場(chǎng)上成型設(shè)備越來越大，對(duì)排盤機(jī)的工作寬度要求較高，傳統(tǒng)的200mm之內(nèi)的傳送帶寬度不能滿足市場(chǎng)需求，需研制800mm寬度甚至更寬寬度的排盤機(jī)。但由于單懸臂機(jī)構(gòu)的限制，皮帶寬度有限，不能滿足現(xiàn)有需求。
本發(fā)明致力于研發(fā)一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，采用雙懸臂結(jié)構(gòu)并且設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)避免同步帶脫落，提高排盤機(jī)的穩(wěn)定性、提高傳送帶寬度、提高客戶需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過排盤機(jī)采用雙懸臂結(jié)構(gòu)提高傳送帶寬度，同時(shí)同步帶從動(dòng)軸上安裝套設(shè)有彈簧的滑竿，保證同步帶正反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的張力，避免同步帶方向反轉(zhuǎn)時(shí)脫落，解決了現(xiàn)有的單懸臂排盤機(jī)傳送帶寬度局限以及同步帶正反轉(zhuǎn)易脫落問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括：兩相互平行的豎直墻板；
所述豎直墻板一側(cè)上部垂直連接水平安裝板；兩所述豎直墻板間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝同步帶主動(dòng)軸；所述水平安裝板上固定兩相互平行的水平滑軌；兩所述水平滑軌間水平安裝板上開設(shè)平行于水平滑軌的第一矩形孔道；所述水平滑軌上滑動(dòng)匹配安裝滑塊；兩所述滑塊通過豎直連接板連接；兩所述豎直連接板通過穿過兩第一矩形孔道的水平連接板連接；所述豎直連接板從上到下順序固定上限位板和下卡接板；所述水平連接板底面對(duì)稱安裝兩豎板；兩所述豎板通過橫板垂直連接；
兩所述水平安裝板一端固定U形架；所述U形架的側(cè)壁上開設(shè)第二矩形孔道；兩所述第二矩形孔道間滑動(dòng)安裝同步帶從動(dòng)軸；所述同步帶從動(dòng)軸上安裝的帶輪與同步帶主動(dòng)軸上安裝的帶輪通過同步帶傳動(dòng)連接；所述同步帶表面均布的帶齒與下卡接板表面均布的卡齒匹配卡接；所述同步帶夾緊于上限位板和下卡接板之間；所述上限位板和下卡接板間還通過螺釘緊固，當(dāng)同步帶往返轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)豎直連接板在第一矩形孔道內(nèi)往返滑動(dòng)；
所述U形架底板上滑動(dòng)安裝若干滑竿；所述滑竿另一端與同步帶從動(dòng)軸垂直連接；所述滑竿上套設(shè)彈簧且所述彈簧位于同步帶從動(dòng)軸與底板之間；當(dāng)同步帶正反旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，所述同步帶從動(dòng)軸在第二矩形孔道內(nèi)滑動(dòng)，同步帶從動(dòng)軸擠壓彈簧，彈簧的緩沖作用，保證同步帶的張力，避免同步帶脫落，提高整個(gè)排盤機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性；
兩所述豎直墻板間安裝傳送機(jī)構(gòu)；所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送皮帶、移動(dòng)軸、固定軸結(jié)構(gòu)、張緊軸；所述傳送皮帶穿過移動(dòng)軸、固定軸結(jié)構(gòu)、張緊軸形成傳送回路；所述移動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)在橫板一端；所述固定軸結(jié)構(gòu)與兩豎直墻板間安裝的承托板一端固定連接。
優(yōu)選地，所述承托板一端固定安裝固定板；所述固定板一側(cè)面并排安裝 U形支架；所述U形支架的側(cè)壁有一斜邊；兩所述側(cè)壁間斜邊上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝小軸；位于所述斜邊上端的若干小軸同軸心構(gòu)成上固定軸；位于所述斜邊下端的若干小軸同軸心構(gòu)成下固定軸。
優(yōu)選地，兩所述豎直墻板間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一換向軸；所述豎直墻板上豎直開設(shè)若干相互平行的第三矩形孔道；所述第三矩形孔道內(nèi)滑動(dòng)安裝第二換向軸；位于所述第三矩形孔道兩側(cè)，兩所述豎直墻板間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第三換向軸；所述張緊軸位于所述第一換向軸正下方。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過排盤機(jī)采用雙懸臂結(jié)構(gòu)提高傳送帶寬度，同時(shí)同步帶從動(dòng)軸上安裝套設(shè)有彈簧的滑竿，保證同步帶正反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的張力，避免同步帶方向反轉(zhuǎn)時(shí)脫落，提高排盤機(jī)的穩(wěn)定性、提高傳送帶寬度、滿足更廣泛的客戶需求。
當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A的放大圖；
圖3為圖1中B的放大圖；
圖4為圖1中C的放大圖；
圖5為圖1中D的放大圖；
圖6為本發(fā)明一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不安裝豎直墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6中E的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“中”、“內(nèi)”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
請(qǐng)參閱圖1-7所示，本發(fā)明為一種排盤機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括：兩相互平行的豎直墻板1；
豎直墻板1一側(cè)上部垂直連接水平安裝板2；兩豎直墻板1間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝同步帶主動(dòng)軸11；水平安裝板2上固定兩相互平行的水平滑軌21；兩水平滑軌21間水平安裝板2上開設(shè)平行于水平滑軌21的第一矩形孔道22；水平滑軌21上滑動(dòng)匹配安裝滑塊23；兩滑塊23通過豎直連接板24連接；兩豎直連接板24通過穿過兩第一矩形孔道22的水平連接板25連接；豎直連接板 24從上到下順序固定上限位板241和下卡接板242；水平連接板25底面對(duì)稱安裝兩豎板251；兩豎板251通過橫板252垂直連接；
兩水平安裝板2一端固定U形架3；U形架3的側(cè)壁上開設(shè)第二矩形孔道31；兩第二矩形孔道31間滑動(dòng)安裝同步帶從動(dòng)軸32；同步帶從動(dòng)軸32 上安裝的帶輪與同步帶主動(dòng)軸11上安裝的帶輪通過同步帶4傳動(dòng)連接；同步帶4表面均布的帶齒與下卡接板242表面均布的卡齒匹配卡接；同步帶4夾緊于上限位板241和下卡接板242之間；上限位板241和下卡接板242間還通過螺釘緊固，當(dāng)同步帶4往返轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)豎直連接板24在第一矩形孔道 22內(nèi)往返滑動(dòng)；
U形架3底板上滑動(dòng)安裝若干滑竿33；滑竿33另一端與同步帶從動(dòng)軸 32垂直連接；滑竿33上套設(shè)彈簧34且彈簧34位于同步帶從動(dòng)軸32與底板之間；當(dāng)同步帶4正反旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，同步帶從動(dòng)軸32在第二矩形孔道31內(nèi)滑動(dòng)，同步帶4從動(dòng)軸32擠壓彈簧34，彈簧34的緩沖作用，保證同步帶4 的張力，避免同步帶4脫落，提高整個(gè)排盤機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性；
兩豎直墻板1間安裝傳送機(jī)構(gòu)；傳送機(jī)構(gòu)包括傳送皮帶5、移動(dòng)軸51、固定軸結(jié)構(gòu)52、張緊軸53；傳送皮帶5穿過移動(dòng)軸51、固定軸結(jié)構(gòu)52、張緊軸53形成傳送回路；移動(dòng)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)在橫板252一端；固定軸結(jié)構(gòu)52與兩豎直墻板1間安裝的承托板54一端固定連接。
其中，承托板54一端固定安裝固定板541；固定板541一側(cè)面并排安裝 U形支架542；U形支架542的側(cè)壁有一斜邊；兩側(cè)壁間斜邊上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝小軸6；位于斜邊上端的若干小軸6同軸心構(gòu)成上固定軸；位于斜邊下端的若干小軸6同軸心構(gòu)成下固定軸。
其中，兩豎直墻板1間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一換向軸543；豎直墻板1上豎直開設(shè)若干相互平行的第三矩形孔道12；第三矩形孔道12內(nèi)滑動(dòng)安裝第二換向軸543；位于第三矩形孔道12兩側(cè)，兩豎直墻板1間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第三換向軸544；張緊軸53位于第一換向軸543正下方。
本發(fā)明在實(shí)際使用過程中，第三矩形孔道12的長(zhǎng)度取決于第一矩形孔道 22的長(zhǎng)度；其中，第一矩形孔道22的長(zhǎng)度大于等于若干第三矩形孔道12長(zhǎng)度之和。當(dāng)同步帶主動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)同步帶4轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶4由于豎直連接板24上的上限位板241和下卡接板242的卡緊緣故，同步帶4同時(shí)帶動(dòng)滑塊23在水平滑軌21上滑動(dòng)；同時(shí)帶動(dòng)橫板252一端固定的移動(dòng)軸水平移動(dòng)；移動(dòng)軸在水平向左移動(dòng)的過程中傳送帶帶動(dòng)第三矩形孔道12內(nèi)的第三換向軸543向上移動(dòng)，保證整個(gè)傳送帶的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)移動(dòng)軸移動(dòng)到最左側(cè)時(shí)，同步帶反向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)在同步帶的帶動(dòng)下，同步帶從動(dòng)軸32在第二矩形孔道31內(nèi)向右滑動(dòng)，由于彈簧34張力的緩沖作用，避免同步帶從動(dòng)軸32在第二矩形孔道31內(nèi)大幅度向右滑動(dòng)，進(jìn)而避免同步帶滑落，造成整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不能穩(wěn)定運(yùn)行的情況，提高穩(wěn)定性。當(dāng)移動(dòng)軸在同步帶的帶動(dòng)下向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)帶的帶動(dòng)下第三矩形孔道12內(nèi)的第二換向軸543向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳送帶的往返運(yùn)動(dòng)。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
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