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一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置
一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置
【授權(quán)公告號： CN219769449U；申請權(quán)利人：杭州熠盛數(shù)碼科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人： 要帥兵; 余密;】
摘要：
本實(shí)用新型涉及印花設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件，所述機(jī)架底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器，所述機(jī)架內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪，所述從動同步帶輪的外側(cè)套裝有同步帶。本實(shí)用新型通過繞布輥將布料導(dǎo)入到限位軸承的底部，限位軸承固定于升降氣缸上，限位軸承與壓輥游動輥升降組件軸承限位前后方向滾動摩擦，減小升降摩擦力，可實(shí)現(xiàn)匹配不同打印步進(jìn)量，左右壓輥游動輥同步更順暢，正反向換向噪音更小，保護(hù)升降氣缸減少游動沖擊對升降氣缸的損壞。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架(23)，其特征在于，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件(10)，所述機(jī)架(23)底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)(12)，所述伺服電機(jī)(12)輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器(11)，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪(6)，所述從動同步帶輪(6)的外側(cè)套裝有梯形齒同步帶(7)，所述同步帶(7)的左側(cè)套裝在伺服電機(jī)減速器(11)主軸的外側(cè)，所述壓輥游動輥平臺輥組件(10)的后側(cè)與伺服電機(jī)減速器(11)的輸出端相連接，所述機(jī)架(23)右側(cè)的底部安裝有放布卷(20)，所述機(jī)架(23)右側(cè)的中部安裝有放布張力平衡單元(17)，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有放布張力調(diào)節(jié)單元(18)，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有放布開幅單元(19)，所述放布開幅單元(19)位于放布張力調(diào)節(jié)單元(18)的左上方，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有壓輥游動輥固定板組件(4)，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)相遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有左右對稱的壓輥游動輥升降組件軸承限位件(5)，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)相對的一側(cè)均安裝有升降氣缸(1)，所述升降氣缸(1)的底端與壓輥游動輥升降組件軸承限位件(5)相連接，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)的內(nèi)部共同活動安裝有限位軸承(13)，所述機(jī)架(23)頂端的左側(cè)安裝有繞布輥(22)，所述機(jī)架(23)的內(nèi)部活動安裝有壓輥游動輥同步軸(16)，所述壓輥游動輥同步軸(16)的后側(cè)與從動同步帶輪(6)相連接。
要求：
1.一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架(23)，其特征在于，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件(10)，所述機(jī)架(23)底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)(12)，所述伺服電機(jī)(12)輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器(11)，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪(6)，所述從動同步帶輪(6)的外側(cè)套裝有圓弧齒同步帶(7)，所述同步帶(7)的左側(cè)套裝在伺服電機(jī)減速器(11)主軸的外側(cè)，所述壓輥游動輥平臺輥組件(10)的后側(cè)與伺服電機(jī)減速器(11)的輸出端相連接，所述機(jī)架(23)右側(cè)的底部安裝有放布卷(20)，所述機(jī)架(23)右側(cè)的中部安裝有放布張力平衡單元(17)，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有放布張力調(diào)節(jié)單元(18)，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有放布開幅單元(19)，所述放布開幅單元(19)位于放布張力調(diào)節(jié)單元(18)的左上方，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有壓輥游動輥固定板組件(4)，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)相遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有左右對稱的壓輥游動輥升降組件軸承限位件(5)，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)相對的一側(cè)均安裝有升降氣缸(1)，所述升降氣缸(1)的底端與壓輥游動輥升降組件軸承限位件(5)相連接，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)的內(nèi)部共同活動安裝有限位軸承(13)，所述機(jī)架(23)頂端的左側(cè)安裝有繞布輥(22)，所述機(jī)架(23)的內(nèi)部活動安裝有壓輥游動輥同步軸(16)，所述壓輥游動輥同步軸(16)的后側(cè)與從動同步帶輪(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述升降氣缸(1)的頂端均安裝有氣缸調(diào)節(jié)螺母(2)，所述氣缸調(diào)節(jié)螺母(2)的底部套裝有彈簧(3)，所述彈簧(3)的底端與升降氣缸(1)的頂端相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述壓輥游動輥固定板組件(4)的底部安裝有壓輥游動輥傳感器探片(14)，所述壓輥游動輥傳感器探片(14)位于限位軸承(13)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述機(jī)架(23)背面的中部安裝有同步帶上壓緊件(15)，所述機(jī)架(23)背面的底部安裝有同步帶下壓緊件(8)，所述梯形齒同步帶上壓緊件(15)與同步帶下壓緊件(8)分別位于同步帶(7)的上下兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的前后兩側(cè)均安裝有左右對稱的極限位傳感器(9)，所述極限位傳感器(9)位于同步帶(7)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述機(jī)架(23)右側(cè)的頂部安裝有前后對稱的同步帶張緊螺釘(21)，所述同步帶張緊螺釘(21)的左側(cè)與從動同步帶輪(6)相連接。
一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及印花設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置。
背景技術(shù)
數(shù)碼印花設(shè)備是指印花機(jī)是在織物上印刷圖案的設(shè)備，數(shù)碼印花設(shè)備可印制任何材質(zhì)及不規(guī)則軟、硬性物體，數(shù)碼印花設(shè)備可降低成本，減少人工，提高效益。
現(xiàn)有的壓輥游動裝置，安裝在機(jī)器本體上，經(jīng)過放卷裝置后進(jìn)入壓輥游動裝置，通過壓輥游動裝置進(jìn)入機(jī)器打印位置，由于空間受限，無法匹配更大步進(jìn)量的壓輥游動裝置，進(jìn)而導(dǎo)致打印機(jī)無法發(fā)揮出應(yīng)由的更快的打印速度，步進(jìn)量一旦超限大道極限位置，與機(jī)械限位發(fā)生碰撞，產(chǎn)生很大的異響，久而久之會影響機(jī)器配件緊固與打印精度，更甚者有可能會將沒有彈性的布面拉傷等情況，升降高度也無法調(diào)節(jié)，升降擺動限位裝置沒有空間安裝，針對以上情況提出一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置來解決上述提出的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：現(xiàn)有的壓輥游動裝置，安裝在機(jī)器本體上，經(jīng)過放卷裝置后進(jìn)入壓輥游動裝置，通過壓輥游動裝置進(jìn)入機(jī)器打印位置，由于空間受限，無法匹配更大步進(jìn)量的壓輥游動裝置，進(jìn)而導(dǎo)致打印機(jī)無法發(fā)揮出應(yīng)由的更快的打印速度，步進(jìn)量一旦超限大道極限位置，與機(jī)械限位發(fā)生碰撞，產(chǎn)生很大的異響，久而久之會影響機(jī)器配件緊固與打印精度，更甚者有可能會將沒有彈性的布面拉傷等情況，升降高度也無法調(diào)節(jié)，升降擺動限位裝置沒有空間安裝，而提出的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件，所述機(jī)架底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器，所述機(jī)架內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪，所述從動同步帶輪的外側(cè)套裝有同步帶，所述同步帶的左側(cè)套裝在伺服電機(jī)減速器主軸的外側(cè)，所述壓輥游動輥平臺輥組件的后側(cè)與伺服電機(jī)減速器的輸出端相連接，所述機(jī)架右側(cè)的底部安裝有放布卷，所述機(jī)架右側(cè)的中部安裝有放布張力平衡單元，所述機(jī)架頂端的右側(cè)安裝有放布張力調(diào)節(jié)單元，所述機(jī)架頂端的右側(cè)安裝有放布開幅單元，所述放布開幅單元位于放布張力調(diào)節(jié)單元的左上方，所述機(jī)架頂端的右側(cè)安裝有壓輥游動輥固定板組件，兩個壓輥游動輥固定板組件相遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有左右對稱的壓輥游動輥升降組件軸承限位件，兩個壓輥游動輥固定板組件相對的一側(cè)均安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的底端與壓輥游動輥升降組件軸承限位件相連接，兩個壓輥游動輥固定板組件的內(nèi)部共同活動安裝有限位軸承，所述機(jī)架頂端的左側(cè)安裝有繞布輥，所述機(jī)架的內(nèi)部活動安裝有壓輥游動輥同步軸，所述壓輥游動輥同步軸的后側(cè)與從動同步帶輪相連接。
優(yōu)選的，所述升降氣缸的頂端均安裝有氣缸調(diào)節(jié)螺母，所述氣缸調(diào)節(jié)螺母的底部套裝有彈簧，所述彈簧的底端與升降氣缸的頂端相接觸。
優(yōu)選的，所述壓輥游動輥固定板組件的底部安裝有壓輥游動輥傳感器探片，所述壓輥游動輥傳感器探片位于限位軸承的頂部。
優(yōu)選的，所述機(jī)架背面的中部安裝有同步帶上壓緊件，所述機(jī)架背面的底部安裝有同步帶下壓緊件，所述同步帶上壓緊件與同步帶下壓緊件分別位于同步帶的上下兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述機(jī)架內(nèi)腔的前后兩側(cè)均安裝有左右對稱的極限位傳感器，所述極限位傳感器位于同步帶的內(nèi)部。同步帶輪設(shè)計(jì)計(jì)算
優(yōu)選的，所述機(jī)架右側(cè)的頂部安裝有前后對稱的同步帶張緊螺釘，所述同步帶張緊螺釘?shù)淖髠?cè)與從動同步帶輪相連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
(1)本實(shí)用新型通過繞布輥將布料導(dǎo)入到限位軸承的底部，限位軸承固定于升降氣缸上，限位軸承與壓輥游動輥升降組件軸承限位前后方向滾動摩擦，減小升降摩擦力，可實(shí)現(xiàn)匹配不同打印步進(jìn)量，左右壓輥游動輥同步更順暢，正反向換向噪音更小，保護(hù)升降氣缸減少游動沖擊對升降氣缸的損壞，控制單元發(fā)出指令，升降氣缸收到抬起指令后，帶動限位軸承勻速抬起升至極限位，方便將布料安裝在設(shè)備內(nèi)部，便于對布料進(jìn)行上料。
(2)本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)匹配主軸伺服驅(qū)動電機(jī)打印步進(jìn)量，通過一系列匹配計(jì)算給出相應(yīng)匹配轉(zhuǎn)速，通過伺服電機(jī)減速器傳遞給限位軸承和壓輥游動輥同步軸，壓輥游動輥同步軸通過同步軸軸承座固定于左右側(cè)板，壓輥游動輥同步軸通過連接套與主動同步帶輪脹緊連接，主動同步帶輪與從動同步帶輪通過同步帶傳動連接，從動同步帶輪可以通過聚氨酯同步帶張緊螺釘調(diào)節(jié)同步帶松緊狀態(tài)，以達(dá)到更優(yōu)的張緊狀態(tài)，可以調(diào)節(jié)壓輥高度，滿足不同布料，實(shí)現(xiàn)不同壓緊效果。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型整體的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、升降氣缸；2、氣缸調(diào)節(jié)螺母；3、彈簧；4、壓輥游動輥固定板組件；5、壓輥游動輥升降組件軸承限位件；6、從動同步帶輪；7、同步帶；8、同步帶下壓緊件；9、極限位傳感器；10、壓輥游動輥平臺輥組件；11、伺服電機(jī)減速器；12、伺服電機(jī)；13、限位軸承；14、壓輥游動輥傳感器探片；15、同步帶上壓緊件；16、壓輥游動輥同步軸；17、放布張力平衡單元；18、放布張力調(diào)節(jié)單元；19、放布開幅單元；20、放布卷；21、同步帶張緊螺釘；22、繞布輥；23、機(jī)架。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
參照圖1-3，一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架23，機(jī)架23內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件10，機(jī)架23底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)12，伺服電機(jī)12輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器11，機(jī)架23內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪6，機(jī)架23右側(cè)的頂部安裝有前后對稱的同步帶張緊螺釘21，同步帶張緊螺釘21的左側(cè)與從動同步帶輪6相連接，從動同步帶輪6的外側(cè)套裝有同步帶7，機(jī)架23背面的中部安裝有同步帶上壓緊件15，機(jī)架23背面的底部安裝有同步帶下壓緊件8，同步帶上壓緊件15與同步帶下壓緊件8分別位于同步帶7的上下兩側(cè)，同步帶7的左側(cè)套裝在伺服電機(jī)減速器11主軸的外側(cè)，機(jī)架23內(nèi)腔的前后兩側(cè)均安裝有左右對稱的極限位傳感器9，極限位傳感器9位于同步帶7的內(nèi)部，壓輥游動輥平臺輥組件10的后側(cè)與伺服電機(jī)減速器11的輸出端相連接，機(jī)架23右側(cè)的底部安裝有放布卷20，機(jī)架23右側(cè)的中部安裝有放布張力平衡單元17，機(jī)架23頂端的右側(cè)安裝有放布張力調(diào)節(jié)單元18，機(jī)架23頂端的右側(cè)安裝有放布開幅單元19，放布開幅單元19位于放布張力調(diào)節(jié)單元18的左上方，機(jī)架23頂端的右側(cè)安裝有壓輥游動輥固定板組件4，兩個壓輥游動輥固定板組件4相遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有左右對稱的壓輥游動輥升降組件軸承限位件5，兩個壓輥游動輥固定板組件4相對的一側(cè)均安裝有升降氣缸1，升降氣缸1的頂端均安裝有氣缸調(diào)節(jié)螺母2，氣缸調(diào)節(jié)螺母2的底部套裝有彈簧3，彈簧3的底端與升降氣缸1的頂端相接觸，升降氣缸1的底端與壓輥游動輥升降組件軸承限位件5相連接，兩個壓輥游動輥固定板組件4的內(nèi)部共同活動安裝有限位軸承13，壓輥游動輥固定板組件4的底部安裝有壓輥游動輥傳感器探片14，壓輥游動輥傳感器探片14位于限位軸承13的頂部，機(jī)架23頂端的左側(cè)安裝有繞布輥22，機(jī)架23的內(nèi)部活動安裝有壓輥游動輥同步軸16，壓輥游動輥同步軸16的后側(cè)與從動同步帶輪6相連接。
本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時，布料通過繞布輥22將布料導(dǎo)入到限位軸承13的底部，限位軸承13固定于升降氣缸1上，限位軸承13與壓輥游動輥升降組件軸承限位件5前后方向滾動摩擦，減小升降摩擦力，可實(shí)現(xiàn)匹配不同打印步進(jìn)量，左右壓輥游動輥同步更順暢，正反向換向噪音更小，保護(hù)升降氣缸1減少游動沖擊對升降氣缸1的損壞，控制單元發(fā)出指令，升降氣缸1收到抬起指令后，帶動限位軸承13勻速抬起升至極限位，方便將布料安裝在設(shè)備內(nèi)部，便于對布料進(jìn)行上料，控制伺服電機(jī)12匹配主軸伺服驅(qū)動電機(jī)打印步進(jìn)量，通過一系列匹配計(jì)算給出相應(yīng)匹配轉(zhuǎn)速，通過伺服電機(jī)減速器11傳遞給限位軸承13和壓輥游動輥同步軸16，壓輥游動輥同步軸16通過同步軸軸承座固定于左右側(cè)板，壓輥游動輥同步軸16通過連接套與主動同步帶輪脹緊連接，主動同步帶輪與從動同步帶輪6通過同步帶7傳動連接，從動同步帶輪6可以通過同步帶張緊螺釘21調(diào)節(jié)同步帶松緊狀態(tài)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【授權(quán)公告號： CN219769449U；申請權(quán)利人：杭州熠盛數(shù)碼科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人： 要帥兵; 余密;】
摘要：
本實(shí)用新型涉及印花設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件，所述機(jī)架底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器，所述機(jī)架內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪，所述從動同步帶輪的外側(cè)套裝有同步帶。本實(shí)用新型通過繞布輥將布料導(dǎo)入到限位軸承的底部，限位軸承固定于升降氣缸上，限位軸承與壓輥游動輥升降組件軸承限位前后方向滾動摩擦，減小升降摩擦力，可實(shí)現(xiàn)匹配不同打印步進(jìn)量，左右壓輥游動輥同步更順暢，正反向換向噪音更小，保護(hù)升降氣缸減少游動沖擊對升降氣缸的損壞。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架(23)，其特征在于，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件(10)，所述機(jī)架(23)底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)(12)，所述伺服電機(jī)(12)輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器(11)，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪(6)，所述從動同步帶輪(6)的外側(cè)套裝有梯形齒同步帶(7)，所述同步帶(7)的左側(cè)套裝在伺服電機(jī)減速器(11)主軸的外側(cè)，所述壓輥游動輥平臺輥組件(10)的后側(cè)與伺服電機(jī)減速器(11)的輸出端相連接，所述機(jī)架(23)右側(cè)的底部安裝有放布卷(20)，所述機(jī)架(23)右側(cè)的中部安裝有放布張力平衡單元(17)，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有放布張力調(diào)節(jié)單元(18)，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有放布開幅單元(19)，所述放布開幅單元(19)位于放布張力調(diào)節(jié)單元(18)的左上方，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有壓輥游動輥固定板組件(4)，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)相遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有左右對稱的壓輥游動輥升降組件軸承限位件(5)，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)相對的一側(cè)均安裝有升降氣缸(1)，所述升降氣缸(1)的底端與壓輥游動輥升降組件軸承限位件(5)相連接，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)的內(nèi)部共同活動安裝有限位軸承(13)，所述機(jī)架(23)頂端的左側(cè)安裝有繞布輥(22)，所述機(jī)架(23)的內(nèi)部活動安裝有壓輥游動輥同步軸(16)，所述壓輥游動輥同步軸(16)的后側(cè)與從動同步帶輪(6)相連接。
要求：
1.一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架(23)，其特征在于，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件(10)，所述機(jī)架(23)底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)(12)，所述伺服電機(jī)(12)輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器(11)，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪(6)，所述從動同步帶輪(6)的外側(cè)套裝有圓弧齒同步帶(7)，所述同步帶(7)的左側(cè)套裝在伺服電機(jī)減速器(11)主軸的外側(cè)，所述壓輥游動輥平臺輥組件(10)的后側(cè)與伺服電機(jī)減速器(11)的輸出端相連接，所述機(jī)架(23)右側(cè)的底部安裝有放布卷(20)，所述機(jī)架(23)右側(cè)的中部安裝有放布張力平衡單元(17)，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有放布張力調(diào)節(jié)單元(18)，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有放布開幅單元(19)，所述放布開幅單元(19)位于放布張力調(diào)節(jié)單元(18)的左上方，所述機(jī)架(23)頂端的右側(cè)安裝有壓輥游動輥固定板組件(4)，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)相遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有左右對稱的壓輥游動輥升降組件軸承限位件(5)，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)相對的一側(cè)均安裝有升降氣缸(1)，所述升降氣缸(1)的底端與壓輥游動輥升降組件軸承限位件(5)相連接，兩個壓輥游動輥固定板組件(4)的內(nèi)部共同活動安裝有限位軸承(13)，所述機(jī)架(23)頂端的左側(cè)安裝有繞布輥(22)，所述機(jī)架(23)的內(nèi)部活動安裝有壓輥游動輥同步軸(16)，所述壓輥游動輥同步軸(16)的后側(cè)與從動同步帶輪(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述升降氣缸(1)的頂端均安裝有氣缸調(diào)節(jié)螺母(2)，所述氣缸調(diào)節(jié)螺母(2)的底部套裝有彈簧(3)，所述彈簧(3)的底端與升降氣缸(1)的頂端相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述壓輥游動輥固定板組件(4)的底部安裝有壓輥游動輥傳感器探片(14)，所述壓輥游動輥傳感器探片(14)位于限位軸承(13)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述機(jī)架(23)背面的中部安裝有同步帶上壓緊件(15)，所述機(jī)架(23)背面的底部安裝有同步帶下壓緊件(8)，所述梯形齒同步帶上壓緊件(15)與同步帶下壓緊件(8)分別位于同步帶(7)的上下兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述機(jī)架(23)內(nèi)腔的前后兩側(cè)均安裝有左右對稱的極限位傳感器(9)，所述極限位傳感器(9)位于同步帶(7)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，其特征在于，所述機(jī)架(23)右側(cè)的頂部安裝有前后對稱的同步帶張緊螺釘(21)，所述同步帶張緊螺釘(21)的左側(cè)與從動同步帶輪(6)相連接。
一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及印花設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置。
背景技術(shù)
數(shù)碼印花設(shè)備是指印花機(jī)是在織物上印刷圖案的設(shè)備，數(shù)碼印花設(shè)備可印制任何材質(zhì)及不規(guī)則軟、硬性物體，數(shù)碼印花設(shè)備可降低成本，減少人工，提高效益。
現(xiàn)有的壓輥游動裝置，安裝在機(jī)器本體上，經(jīng)過放卷裝置后進(jìn)入壓輥游動裝置，通過壓輥游動裝置進(jìn)入機(jī)器打印位置，由于空間受限，無法匹配更大步進(jìn)量的壓輥游動裝置，進(jìn)而導(dǎo)致打印機(jī)無法發(fā)揮出應(yīng)由的更快的打印速度，步進(jìn)量一旦超限大道極限位置，與機(jī)械限位發(fā)生碰撞，產(chǎn)生很大的異響，久而久之會影響機(jī)器配件緊固與打印精度，更甚者有可能會將沒有彈性的布面拉傷等情況，升降高度也無法調(diào)節(jié)，升降擺動限位裝置沒有空間安裝，針對以上情況提出一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置來解決上述提出的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：現(xiàn)有的壓輥游動裝置，安裝在機(jī)器本體上，經(jīng)過放卷裝置后進(jìn)入壓輥游動裝置，通過壓輥游動裝置進(jìn)入機(jī)器打印位置，由于空間受限，無法匹配更大步進(jìn)量的壓輥游動裝置，進(jìn)而導(dǎo)致打印機(jī)無法發(fā)揮出應(yīng)由的更快的打印速度，步進(jìn)量一旦超限大道極限位置，與機(jī)械限位發(fā)生碰撞，產(chǎn)生很大的異響，久而久之會影響機(jī)器配件緊固與打印精度，更甚者有可能會將沒有彈性的布面拉傷等情況，升降高度也無法調(diào)節(jié)，升降擺動限位裝置沒有空間安裝，而提出的一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件，所述機(jī)架底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器，所述機(jī)架內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪，所述從動同步帶輪的外側(cè)套裝有同步帶，所述同步帶的左側(cè)套裝在伺服電機(jī)減速器主軸的外側(cè)，所述壓輥游動輥平臺輥組件的后側(cè)與伺服電機(jī)減速器的輸出端相連接，所述機(jī)架右側(cè)的底部安裝有放布卷，所述機(jī)架右側(cè)的中部安裝有放布張力平衡單元，所述機(jī)架頂端的右側(cè)安裝有放布張力調(diào)節(jié)單元，所述機(jī)架頂端的右側(cè)安裝有放布開幅單元，所述放布開幅單元位于放布張力調(diào)節(jié)單元的左上方，所述機(jī)架頂端的右側(cè)安裝有壓輥游動輥固定板組件，兩個壓輥游動輥固定板組件相遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有左右對稱的壓輥游動輥升降組件軸承限位件，兩個壓輥游動輥固定板組件相對的一側(cè)均安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的底端與壓輥游動輥升降組件軸承限位件相連接，兩個壓輥游動輥固定板組件的內(nèi)部共同活動安裝有限位軸承，所述機(jī)架頂端的左側(cè)安裝有繞布輥，所述機(jī)架的內(nèi)部活動安裝有壓輥游動輥同步軸，所述壓輥游動輥同步軸的后側(cè)與從動同步帶輪相連接。
優(yōu)選的，所述升降氣缸的頂端均安裝有氣缸調(diào)節(jié)螺母，所述氣缸調(diào)節(jié)螺母的底部套裝有彈簧，所述彈簧的底端與升降氣缸的頂端相接觸。
優(yōu)選的，所述壓輥游動輥固定板組件的底部安裝有壓輥游動輥傳感器探片，所述壓輥游動輥傳感器探片位于限位軸承的頂部。
優(yōu)選的，所述機(jī)架背面的中部安裝有同步帶上壓緊件，所述機(jī)架背面的底部安裝有同步帶下壓緊件，所述同步帶上壓緊件與同步帶下壓緊件分別位于同步帶的上下兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述機(jī)架內(nèi)腔的前后兩側(cè)均安裝有左右對稱的極限位傳感器，所述極限位傳感器位于同步帶的內(nèi)部。同步帶輪設(shè)計(jì)計(jì)算
優(yōu)選的，所述機(jī)架右側(cè)的頂部安裝有前后對稱的同步帶張緊螺釘，所述同步帶張緊螺釘?shù)淖髠?cè)與從動同步帶輪相連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
(1)本實(shí)用新型通過繞布輥將布料導(dǎo)入到限位軸承的底部，限位軸承固定于升降氣缸上，限位軸承與壓輥游動輥升降組件軸承限位前后方向滾動摩擦，減小升降摩擦力，可實(shí)現(xiàn)匹配不同打印步進(jìn)量，左右壓輥游動輥同步更順暢，正反向換向噪音更小，保護(hù)升降氣缸減少游動沖擊對升降氣缸的損壞，控制單元發(fā)出指令，升降氣缸收到抬起指令后，帶動限位軸承勻速抬起升至極限位，方便將布料安裝在設(shè)備內(nèi)部，便于對布料進(jìn)行上料。
(2)本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)匹配主軸伺服驅(qū)動電機(jī)打印步進(jìn)量，通過一系列匹配計(jì)算給出相應(yīng)匹配轉(zhuǎn)速，通過伺服電機(jī)減速器傳遞給限位軸承和壓輥游動輥同步軸，壓輥游動輥同步軸通過同步軸軸承座固定于左右側(cè)板，壓輥游動輥同步軸通過連接套與主動同步帶輪脹緊連接，主動同步帶輪與從動同步帶輪通過同步帶傳動連接，從動同步帶輪可以通過聚氨酯同步帶張緊螺釘調(diào)節(jié)同步帶松緊狀態(tài)，以達(dá)到更優(yōu)的張緊狀態(tài)，可以調(diào)節(jié)壓輥高度，滿足不同布料，實(shí)現(xiàn)不同壓緊效果。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型整體的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、升降氣缸；2、氣缸調(diào)節(jié)螺母；3、彈簧；4、壓輥游動輥固定板組件；5、壓輥游動輥升降組件軸承限位件；6、從動同步帶輪；7、同步帶；8、同步帶下壓緊件；9、極限位傳感器；10、壓輥游動輥平臺輥組件；11、伺服電機(jī)減速器；12、伺服電機(jī)；13、限位軸承；14、壓輥游動輥傳感器探片；15、同步帶上壓緊件；16、壓輥游動輥同步軸；17、放布張力平衡單元；18、放布張力調(diào)節(jié)單元；19、放布開幅單元；20、放布卷；21、同步帶張緊螺釘；22、繞布輥；23、機(jī)架。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
參照圖1-3，一種用于數(shù)碼印花設(shè)備的壓輥游動裝置，包括機(jī)架23，機(jī)架23內(nèi)腔的租車活動安裝有壓輥游動輥平臺輥組件10，機(jī)架23底端的左側(cè)安裝有伺服電機(jī)12，伺服電機(jī)12輸出軸的頂端安裝有伺服電機(jī)減速器11，機(jī)架23內(nèi)腔的右側(cè)活動安裝有從動同步帶輪6，機(jī)架23右側(cè)的頂部安裝有前后對稱的同步帶張緊螺釘21，同步帶張緊螺釘21的左側(cè)與從動同步帶輪6相連接，從動同步帶輪6的外側(cè)套裝有同步帶7，機(jī)架23背面的中部安裝有同步帶上壓緊件15，機(jī)架23背面的底部安裝有同步帶下壓緊件8，同步帶上壓緊件15與同步帶下壓緊件8分別位于同步帶7的上下兩側(cè)，同步帶7的左側(cè)套裝在伺服電機(jī)減速器11主軸的外側(cè)，機(jī)架23內(nèi)腔的前后兩側(cè)均安裝有左右對稱的極限位傳感器9，極限位傳感器9位于同步帶7的內(nèi)部，壓輥游動輥平臺輥組件10的后側(cè)與伺服電機(jī)減速器11的輸出端相連接，機(jī)架23右側(cè)的底部安裝有放布卷20，機(jī)架23右側(cè)的中部安裝有放布張力平衡單元17，機(jī)架23頂端的右側(cè)安裝有放布張力調(diào)節(jié)單元18，機(jī)架23頂端的右側(cè)安裝有放布開幅單元19，放布開幅單元19位于放布張力調(diào)節(jié)單元18的左上方，機(jī)架23頂端的右側(cè)安裝有壓輥游動輥固定板組件4，兩個壓輥游動輥固定板組件4相遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有左右對稱的壓輥游動輥升降組件軸承限位件5，兩個壓輥游動輥固定板組件4相對的一側(cè)均安裝有升降氣缸1，升降氣缸1的頂端均安裝有氣缸調(diào)節(jié)螺母2，氣缸調(diào)節(jié)螺母2的底部套裝有彈簧3，彈簧3的底端與升降氣缸1的頂端相接觸，升降氣缸1的底端與壓輥游動輥升降組件軸承限位件5相連接，兩個壓輥游動輥固定板組件4的內(nèi)部共同活動安裝有限位軸承13，壓輥游動輥固定板組件4的底部安裝有壓輥游動輥傳感器探片14，壓輥游動輥傳感器探片14位于限位軸承13的頂部，機(jī)架23頂端的左側(cè)安裝有繞布輥22，機(jī)架23的內(nèi)部活動安裝有壓輥游動輥同步軸16，壓輥游動輥同步軸16的后側(cè)與從動同步帶輪6相連接。
本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時，布料通過繞布輥22將布料導(dǎo)入到限位軸承13的底部，限位軸承13固定于升降氣缸1上，限位軸承13與壓輥游動輥升降組件軸承限位件5前后方向滾動摩擦，減小升降摩擦力，可實(shí)現(xiàn)匹配不同打印步進(jìn)量，左右壓輥游動輥同步更順暢，正反向換向噪音更小，保護(hù)升降氣缸1減少游動沖擊對升降氣缸1的損壞，控制單元發(fā)出指令，升降氣缸1收到抬起指令后，帶動限位軸承13勻速抬起升至極限位，方便將布料安裝在設(shè)備內(nèi)部，便于對布料進(jìn)行上料，控制伺服電機(jī)12匹配主軸伺服驅(qū)動電機(jī)打印步進(jìn)量，通過一系列匹配計(jì)算給出相應(yīng)匹配轉(zhuǎn)速，通過伺服電機(jī)減速器11傳遞給限位軸承13和壓輥游動輥同步軸16，壓輥游動輥同步軸16通過同步軸軸承座固定于左右側(cè)板，壓輥游動輥同步軸16通過連接套與主動同步帶輪脹緊連接，主動同步帶輪與從動同步帶輪6通過同步帶7傳動連接，從動同步帶輪6可以通過同步帶張緊螺釘21調(diào)節(jié)同步帶松緊狀態(tài)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
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