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一種金屬制品用拋光治具
一種金屬制品用拋光治具
【授權(quán)公告號(hào)：CN219901712U申請(qǐng)權(quán)利人：深圳市妙龍科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人：劉濤; 周仕來(lái); 郭華貴;】
摘要：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬制品用拋光治具，涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域。包括XY滑臺(tái)模組與定位治具，定位治具鎖固于XY滑臺(tái)模組上，定位治具包括底板、豎板、頂板、固定板、伺服電機(jī)、傳動(dòng)軸、同步帶輪及氣動(dòng)卡盤(pán)，豎板安裝于底板的兩端，頂板安裝于豎板的頂部，固定板安裝于底板和頂板之間。該金屬制品用拋光治具，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種金屬制品用拋光治具，包括XY滑臺(tái)模組(1)與定位治具(2)，其特征在于：所述定位治具(2)鎖固于XY滑臺(tái)模組(1)上；所述定位治具(2)包括底板(21)、豎板(22)、頂板(23)、固定板(24)、伺服電機(jī)(25)、傳動(dòng)軸(26)、同步帶輪(27)及氣動(dòng)卡盤(pán)(28)，所述豎板(22)安裝于底板(21)的兩端，所述頂板(23)安裝于豎板(22)的頂部，所述固定板(24)安裝于底板(21)和頂板(23)之間，所述伺服電機(jī)(25)和傳動(dòng)軸(26)分別安裝于固定板(24)上，所述同步帶輪(27)分別安裝于傳動(dòng)軸(26)和伺服電機(jī)(25)的輸出軸上，所述傳動(dòng)軸(26)通過(guò)同步帶輪(27)配合同步帶與伺服電機(jī)(25)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)卡盤(pán)(28)安裝于傳動(dòng)軸(26)頂端。
要求：
1.一種金屬制品用拋光治具，包括XY滑臺(tái)模組(1)與定位治具(2)，其特征在于：所述定位治具(2)鎖固于XY滑臺(tái)模組(1)上；
所述定位治具(2)包括底板(21)、豎板(22)、頂板(23)、固定板(24)、伺服電機(jī)(25)、傳動(dòng)軸(26)、同步帶輪(27)及氣動(dòng)卡盤(pán)(28)，所述豎板(22)安裝于底板(21)的兩端，所述頂板(23)安裝于豎板(22)的頂部，所述固定板(24)安裝于底板(21)和頂板(23)之間，所述伺服電機(jī)(25)和傳動(dòng)軸(26)分別安裝于固定板(24)上，所述同步帶輪(27)分別安裝于傳動(dòng)軸(26)和伺服電機(jī)(25)的輸出軸上，所述傳動(dòng)軸(26)通過(guò)同步帶輪(27)配合同步帶與伺服電機(jī)(25)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)卡盤(pán)(28)安裝于傳動(dòng)軸(26)頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述XY滑臺(tái)模組(1)上固定安裝于T型槽工作臺(tái)(3)，所述定位治具(2)鎖固于T型槽工作臺(tái)(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述傳動(dòng)軸(26)的一端通過(guò)軸承安裝于固定板(24)上，且傳動(dòng)軸(26)均布于固定板(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述頂板(23)上均布有過(guò)孔(29)，所述傳動(dòng)軸(26)的另一端自過(guò)孔(29)向上穿出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述傳動(dòng)軸(26)上安裝有氣滑環(huán)(210)，且氣滑環(huán)(210)位于過(guò)孔(29)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述氣動(dòng)卡盤(pán)(28)位于頂板(23)上，且氣動(dòng)卡盤(pán)(28)通過(guò)氣管與氣滑環(huán)(210)相連。
一種金屬制品用拋光治具
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬制品用拋光治具。
背景技術(shù)
目前，人們對(duì)于金屬制品的成品要求越來(lái)越高，既要求金屬制品能夠滿(mǎn)足使用的要求，同時(shí)也需要滿(mǎn)足人們對(duì)于外觀審美的要求，而無(wú)論是通過(guò)壓制還是熔鑄的方法制造，金屬制品的表面都不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些參差不齊的瑕疵，部分差別較大的地方會(huì)影響到產(chǎn)品的使用性能，同時(shí)也會(huì)影響到成品的美觀程度，故而拋光就成為了金屬制品的制造過(guò)程中不可或缺的一步。
現(xiàn)有的金屬制品在拋光時(shí)，針對(duì)于管件或圓柱件，傳統(tǒng)的固定方式是工人通過(guò)手臂進(jìn)行拿取支撐，并實(shí)現(xiàn)后續(xù)的拋光，由于手臂長(zhǎng)時(shí)間懸空，容易出現(xiàn)肌肉酸痛，易影響工人的操作，從而導(dǎo)致金屬制品拋光效率較低的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種金屬制品用拋光治具，以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬制品用拋光治具，包括XY滑臺(tái)模組與定位治具，所述定位治具鎖固于XY滑臺(tái)模組上；
所述定位治具包括底板、豎板、頂板、固定板、伺服電機(jī)、傳動(dòng)軸、同步帶輪及氣動(dòng)卡盤(pán)，所述豎板安裝于底板的兩端，所述頂板安裝于豎板的頂部，所述固定板安裝于底板和頂板之間，所述伺服電機(jī)和傳動(dòng)軸分別安裝于固定板上，所述同步帶輪分別安裝于傳動(dòng)軸和伺服電機(jī)的輸出軸上，所述傳動(dòng)軸通過(guò)同步帶輪配合同步帶與伺服電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)卡盤(pán)安裝于傳動(dòng)軸頂端。
進(jìn)一步的，所述XY滑臺(tái)模組上固定安裝于T型槽工作臺(tái)，所述定位治具鎖固于T型槽工作臺(tái)上。
進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸的一端通過(guò)軸承安裝于固定板上，且傳動(dòng)軸均布于固定板上。
進(jìn)一步的，所述頂板上均布有過(guò)孔，所述傳動(dòng)軸的另一端自過(guò)孔向上穿出。
進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸上安裝有氣滑環(huán)，且氣滑環(huán)位于過(guò)孔中。
進(jìn)一步的，所述氣動(dòng)卡盤(pán)位于頂板上，且氣動(dòng)卡盤(pán)通過(guò)氣管與氣滑環(huán)相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種金屬制品用拋光治具，具備以下有益效果：
該金屬制品用拋光治具，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
圖3為本實(shí)用新型的定位治具結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1、XY滑臺(tái)模組；2、定位治具；21、底板；22、豎板；23、頂板；24、固定板；25、伺服電機(jī)；26、傳動(dòng)軸；27、同步帶輪；28、氣動(dòng)卡盤(pán)；29、過(guò)孔；210、氣滑環(huán)；3、T型槽工作臺(tái)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬制品用拋光治具，包括XY滑臺(tái)模組1與定位治具2，所述定位治具2鎖固于XY滑臺(tái)模組1上，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)28夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組1將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)25帶動(dòng)傳動(dòng)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)28上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
所述定位治具2包括底板21、豎板22、頂板23、固定板24、伺服電機(jī)25、傳動(dòng)軸26、同步帶輪27及氣動(dòng)卡盤(pán)28，所述豎板22安裝于底板21的兩端，所述頂板23安裝于豎板22的頂部，所述固定板24安裝于底板21和頂板23之間，所述伺服電機(jī)25和傳動(dòng)軸26分別安裝于固定板24上，所述同步帶輪27分別安裝于傳動(dòng)軸26和伺服電機(jī)25的輸出軸上，所述傳動(dòng)軸26通過(guò)同步帶輪27配合同步帶與伺服電機(jī)25的輸出軸傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)卡盤(pán)28安裝于傳動(dòng)軸26頂端。
具體的，所述XY滑臺(tái)模組1上固定安裝于T型槽工作臺(tái)3，所述定位治具2鎖固于T型槽工作臺(tái)3上。
本實(shí)施方案中，XY滑臺(tái)模組1是由直線(xiàn)模組搭建而成的兩軸滑臺(tái)，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)二維空間運(yùn)動(dòng)，T型槽工作臺(tái)3是工業(yè)量具的一種，主要用來(lái)固定定位治具2。
具體的，所述傳動(dòng)軸26的一端通過(guò)軸承安裝于固定板24上，且傳動(dòng)軸26均布于固定板24上。
本實(shí)施方案中，傳動(dòng)軸26配合同步帶，在伺服電機(jī)25的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光。
具體的，所述頂板23上均布有過(guò)孔29，所述傳動(dòng)軸26的另一端自過(guò)孔29向上穿出。
本實(shí)施方案中，過(guò)孔29為避位結(jié)構(gòu)，以便于傳動(dòng)軸26和頂板23上的氣動(dòng)卡盤(pán)28相連接。
具體的，所述傳動(dòng)軸26上安裝有氣滑環(huán)210，且氣滑環(huán)210位于過(guò)孔29中。
本實(shí)施方案中，氣滑環(huán)210也叫氣液旋轉(zhuǎn)接頭，是專(zhuān)門(mén)針對(duì)某些需要360°旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電并同時(shí)過(guò)氣(真空、壓縮空氣等各種氣體)、過(guò)液體(液壓油、冷卻液、水等各種液體)，可用于各種需要混合傳輸氣液電的高科技自動(dòng)化設(shè)備。
具體的，所述氣動(dòng)卡盤(pán)28位于頂板23上，且氣動(dòng)卡盤(pán)28通過(guò)氣管與氣滑環(huán)210相連。
本實(shí)施方案中，氣動(dòng)卡盤(pán)28中叫做氣爪的部件，它是主要的工作部分,氣爪種類(lèi)非常繁多，從二爪到四爪都有許多，氣爪的動(dòng)力源是來(lái)自氣缸，氣缸用來(lái)壓縮空氣，空氣受到擠壓就會(huì)推動(dòng)活塞，通過(guò)空氣的加劇和釋放來(lái)完成卡盤(pán)的加緊到放開(kāi)的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和松開(kāi)。
在使用時(shí)，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)28夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組1將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)25帶動(dòng)傳動(dòng)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)28上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
綜上所述，該金屬制品用拋光治具，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)28夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組1將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)25帶動(dòng)傳動(dòng)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)28上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【授權(quán)公告號(hào)：CN219901712U申請(qǐng)權(quán)利人：深圳市妙龍科技有限公司;發(fā)明設(shè)計(jì)人：劉濤; 周仕來(lái); 郭華貴;】
摘要：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬制品用拋光治具，涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域。包括XY滑臺(tái)模組與定位治具，定位治具鎖固于XY滑臺(tái)模組上，定位治具包括底板、豎板、頂板、固定板、伺服電機(jī)、傳動(dòng)軸、同步帶輪及氣動(dòng)卡盤(pán)，豎板安裝于底板的兩端，頂板安裝于豎板的頂部，固定板安裝于底板和頂板之間。該金屬制品用拋光治具，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
主權(quán)項(xiàng)：
1.一種金屬制品用拋光治具，包括XY滑臺(tái)模組(1)與定位治具(2)，其特征在于：所述定位治具(2)鎖固于XY滑臺(tái)模組(1)上；所述定位治具(2)包括底板(21)、豎板(22)、頂板(23)、固定板(24)、伺服電機(jī)(25)、傳動(dòng)軸(26)、同步帶輪(27)及氣動(dòng)卡盤(pán)(28)，所述豎板(22)安裝于底板(21)的兩端，所述頂板(23)安裝于豎板(22)的頂部，所述固定板(24)安裝于底板(21)和頂板(23)之間，所述伺服電機(jī)(25)和傳動(dòng)軸(26)分別安裝于固定板(24)上，所述同步帶輪(27)分別安裝于傳動(dòng)軸(26)和伺服電機(jī)(25)的輸出軸上，所述傳動(dòng)軸(26)通過(guò)同步帶輪(27)配合同步帶與伺服電機(jī)(25)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)卡盤(pán)(28)安裝于傳動(dòng)軸(26)頂端。
要求：
1.一種金屬制品用拋光治具，包括XY滑臺(tái)模組(1)與定位治具(2)，其特征在于：所述定位治具(2)鎖固于XY滑臺(tái)模組(1)上；
所述定位治具(2)包括底板(21)、豎板(22)、頂板(23)、固定板(24)、伺服電機(jī)(25)、傳動(dòng)軸(26)、同步帶輪(27)及氣動(dòng)卡盤(pán)(28)，所述豎板(22)安裝于底板(21)的兩端，所述頂板(23)安裝于豎板(22)的頂部，所述固定板(24)安裝于底板(21)和頂板(23)之間，所述伺服電機(jī)(25)和傳動(dòng)軸(26)分別安裝于固定板(24)上，所述同步帶輪(27)分別安裝于傳動(dòng)軸(26)和伺服電機(jī)(25)的輸出軸上，所述傳動(dòng)軸(26)通過(guò)同步帶輪(27)配合同步帶與伺服電機(jī)(25)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)卡盤(pán)(28)安裝于傳動(dòng)軸(26)頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述XY滑臺(tái)模組(1)上固定安裝于T型槽工作臺(tái)(3)，所述定位治具(2)鎖固于T型槽工作臺(tái)(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述傳動(dòng)軸(26)的一端通過(guò)軸承安裝于固定板(24)上，且傳動(dòng)軸(26)均布于固定板(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述頂板(23)上均布有過(guò)孔(29)，所述傳動(dòng)軸(26)的另一端自過(guò)孔(29)向上穿出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述傳動(dòng)軸(26)上安裝有氣滑環(huán)(210)，且氣滑環(huán)(210)位于過(guò)孔(29)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬制品用拋光治具，其特征在于：所述氣動(dòng)卡盤(pán)(28)位于頂板(23)上，且氣動(dòng)卡盤(pán)(28)通過(guò)氣管與氣滑環(huán)(210)相連。
一種金屬制品用拋光治具
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬制品用拋光治具。
背景技術(shù)
目前，人們對(duì)于金屬制品的成品要求越來(lái)越高，既要求金屬制品能夠滿(mǎn)足使用的要求，同時(shí)也需要滿(mǎn)足人們對(duì)于外觀審美的要求，而無(wú)論是通過(guò)壓制還是熔鑄的方法制造，金屬制品的表面都不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些參差不齊的瑕疵，部分差別較大的地方會(huì)影響到產(chǎn)品的使用性能，同時(shí)也會(huì)影響到成品的美觀程度，故而拋光就成為了金屬制品的制造過(guò)程中不可或缺的一步。
現(xiàn)有的金屬制品在拋光時(shí)，針對(duì)于管件或圓柱件，傳統(tǒng)的固定方式是工人通過(guò)手臂進(jìn)行拿取支撐，并實(shí)現(xiàn)后續(xù)的拋光，由于手臂長(zhǎng)時(shí)間懸空，容易出現(xiàn)肌肉酸痛，易影響工人的操作，從而導(dǎo)致金屬制品拋光效率較低的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種金屬制品用拋光治具，以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬制品用拋光治具，包括XY滑臺(tái)模組與定位治具，所述定位治具鎖固于XY滑臺(tái)模組上；
所述定位治具包括底板、豎板、頂板、固定板、伺服電機(jī)、傳動(dòng)軸、同步帶輪及氣動(dòng)卡盤(pán)，所述豎板安裝于底板的兩端，所述頂板安裝于豎板的頂部，所述固定板安裝于底板和頂板之間，所述伺服電機(jī)和傳動(dòng)軸分別安裝于固定板上，所述同步帶輪分別安裝于傳動(dòng)軸和伺服電機(jī)的輸出軸上，所述傳動(dòng)軸通過(guò)同步帶輪配合同步帶與伺服電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)卡盤(pán)安裝于傳動(dòng)軸頂端。
進(jìn)一步的，所述XY滑臺(tái)模組上固定安裝于T型槽工作臺(tái)，所述定位治具鎖固于T型槽工作臺(tái)上。
進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸的一端通過(guò)軸承安裝于固定板上，且傳動(dòng)軸均布于固定板上。
進(jìn)一步的，所述頂板上均布有過(guò)孔，所述傳動(dòng)軸的另一端自過(guò)孔向上穿出。
進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸上安裝有氣滑環(huán)，且氣滑環(huán)位于過(guò)孔中。
進(jìn)一步的，所述氣動(dòng)卡盤(pán)位于頂板上，且氣動(dòng)卡盤(pán)通過(guò)氣管與氣滑環(huán)相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種金屬制品用拋光治具，具備以下有益效果：
該金屬制品用拋光治具，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
圖3為本實(shí)用新型的定位治具結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1、XY滑臺(tái)模組；2、定位治具；21、底板；22、豎板；23、頂板；24、固定板；25、伺服電機(jī)；26、傳動(dòng)軸；27、同步帶輪；28、氣動(dòng)卡盤(pán)；29、過(guò)孔；210、氣滑環(huán)；3、T型槽工作臺(tái)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬制品用拋光治具，包括XY滑臺(tái)模組1與定位治具2，所述定位治具2鎖固于XY滑臺(tái)模組1上，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)28夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組1將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)25帶動(dòng)傳動(dòng)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)28上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
所述定位治具2包括底板21、豎板22、頂板23、固定板24、伺服電機(jī)25、傳動(dòng)軸26、同步帶輪27及氣動(dòng)卡盤(pán)28，所述豎板22安裝于底板21的兩端，所述頂板23安裝于豎板22的頂部，所述固定板24安裝于底板21和頂板23之間，所述伺服電機(jī)25和傳動(dòng)軸26分別安裝于固定板24上，所述同步帶輪27分別安裝于傳動(dòng)軸26和伺服電機(jī)25的輸出軸上，所述傳動(dòng)軸26通過(guò)同步帶輪27配合同步帶與伺服電機(jī)25的輸出軸傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)卡盤(pán)28安裝于傳動(dòng)軸26頂端。
具體的，所述XY滑臺(tái)模組1上固定安裝于T型槽工作臺(tái)3，所述定位治具2鎖固于T型槽工作臺(tái)3上。
本實(shí)施方案中，XY滑臺(tái)模組1是由直線(xiàn)模組搭建而成的兩軸滑臺(tái)，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)二維空間運(yùn)動(dòng)，T型槽工作臺(tái)3是工業(yè)量具的一種，主要用來(lái)固定定位治具2。
具體的，所述傳動(dòng)軸26的一端通過(guò)軸承安裝于固定板24上，且傳動(dòng)軸26均布于固定板24上。
本實(shí)施方案中，傳動(dòng)軸26配合同步帶，在伺服電機(jī)25的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光。
具體的，所述頂板23上均布有過(guò)孔29，所述傳動(dòng)軸26的另一端自過(guò)孔29向上穿出。
本實(shí)施方案中，過(guò)孔29為避位結(jié)構(gòu)，以便于傳動(dòng)軸26和頂板23上的氣動(dòng)卡盤(pán)28相連接。
具體的，所述傳動(dòng)軸26上安裝有氣滑環(huán)210，且氣滑環(huán)210位于過(guò)孔29中。
本實(shí)施方案中，氣滑環(huán)210也叫氣液旋轉(zhuǎn)接頭，是專(zhuān)門(mén)針對(duì)某些需要360°旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電并同時(shí)過(guò)氣(真空、壓縮空氣等各種氣體)、過(guò)液體(液壓油、冷卻液、水等各種液體)，可用于各種需要混合傳輸氣液電的高科技自動(dòng)化設(shè)備。
具體的，所述氣動(dòng)卡盤(pán)28位于頂板23上，且氣動(dòng)卡盤(pán)28通過(guò)氣管與氣滑環(huán)210相連。
本實(shí)施方案中，氣動(dòng)卡盤(pán)28中叫做氣爪的部件，它是主要的工作部分,氣爪種類(lèi)非常繁多，從二爪到四爪都有許多，氣爪的動(dòng)力源是來(lái)自氣缸，氣缸用來(lái)壓縮空氣，空氣受到擠壓就會(huì)推動(dòng)活塞，通過(guò)空氣的加劇和釋放來(lái)完成卡盤(pán)的加緊到放開(kāi)的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和松開(kāi)。
在使用時(shí)，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)28夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組1將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)25帶動(dòng)傳動(dòng)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)28上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
綜上所述，該金屬制品用拋光治具，通過(guò)氣動(dòng)卡盤(pán)28夾緊工件，可以保障工件在拋光過(guò)程中的固定可靠，利用XY滑臺(tái)模組1將工件位移至適宜的打磨拋光位上，通過(guò)伺服電機(jī)25帶動(dòng)傳動(dòng)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)28上工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于對(duì)工件進(jìn)行更大面積的拋光，提高拋光效率和質(zhì)量，同時(shí)采用了多工位加工的方式，可減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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